一种加固混凝土顶管结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道施工技术领域，尤其涉及一种加固混凝土顶管结构。


背景技术：

2.顶管法施工管道通常采用混凝土管道，在施工过程中，由于存在漂石、废旧桩基、树根等复杂地质，使得在混凝土顶管施工过程中，偶尔会遇到某节混凝土管道强度不足或顶管施工顶力上升等情况，混凝土管道强度不能满足施工需求，施工过程中容易管道出现损坏迹象(例如因受力不均匀而产生裂缝等)，给施工带来困难；目前，针对这种情况，大多采用更换管道的方式，这必然会影响施工效率，并较大地增加了施工成本。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种加固混凝土顶管结构，以解决现有技术中顶管施工过程中混凝土管道容易出现损坏的现象。
4.一种加固混凝土顶管结构，其中，包括：混凝土顶管本体、内衬筒体和肋板；
5.所述内衬筒体套接在所述混凝土顶管本体内，且所述内衬筒体通过膨胀螺栓固定在所述混凝土顶管本体内，所述内衬筒体的内壁沿所述内衬筒体的长度方向固定设置有多个所述肋板，且多个所述肋板沿所述内衬筒体的内壁均匀布置。
6.在其中的一些实施例中，所述膨胀螺栓包括：螺杆、膨胀套和螺母；
7.所述螺杆包括第一端和与所述第一端相对设置的第二端，所述膨胀套套设在所述螺杆的第一端，所述螺母套设在所述螺杆的第二端，且所述螺母与所述螺杆为梯形螺纹连接。
8.在其中的一些实施例中，所述内衬筒体为钢护筒。
9.在其中的一些实施例中，所述内衬筒体的厚度为2～3cm。
10.在其中的一些实施例中，所述肋板为钢板。
11.在其中的一些实施例中，所述肋板的厚度为2～3cm。
12.在其中的一些实施例中，所述内衬筒体的内壁沿所述内衬筒体的长度方向固定设置有8个所述肋板。
13.在其中的一些实施例中，所述肋板满焊固定在所述内衬筒体的内壁上。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够使得混凝土顶管强度满足施工需求的加固混凝土顶管结构，使顶管施工能够正常进行，且成本低廉，易于操作。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
16.图1为本实用新型实施例中混凝土顶管加固结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中混凝土顶管加固结构的剖视图；
18.图3为本实用新型实施例中混凝土顶管加固结构的局部放大示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型进行进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
20.如图1～3所示，本实用新型公开了一种加固混凝土顶管结构，具体的，该加固混凝土顶管结构包括：混凝土顶管本体1、内衬筒体2和肋板4；该内衬筒体2套接在混凝土顶管本体1内(该内衬筒体2的内径等于或略小于混凝土顶管本体1的内径，具体的，混凝土顶管本体1的内径与内衬筒体2的内径之差小于3mm)，且该内衬筒体2通过膨胀螺栓3固定在混凝土顶管本体1内，该内衬筒体2的内壁沿内衬筒体2的长度方向固定设置有多个肋板4，且该多个肋板4沿内衬筒体2的内壁均匀布置。
21.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述膨胀螺栓3包括：螺杆31、膨胀套32和螺母33；该螺杆31包括第一端和与第一端相对设置的第二端，该膨胀套32套设在螺杆31的第一端，该螺母33套设在螺杆31的第二端，且该螺母33与螺杆31为梯形螺纹连接；从而使得螺杆31与螺母33之间以锥面贴紧不易松动，牙根强度高，从而提高膨胀螺栓3的固定强度。
22.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述内衬筒体2为钢护筒，该内衬筒体2的厚度为2～3cm(例如2cm、2.5cm、2.6cm或者3cm等)，从而使得该内衬筒体2能够比较容易地套接固定在该混凝土管道内，又可以达到增加混凝土顶管管道强度的目的。
23.在本实用新型的一个优选的实施例中，上述肋板4为钢板，且该肋板4的厚度为2～3cm(例如2cm、2.5cm、2.6cm或者3cm等)；具体的，该肋板4满焊固定在内衬筒体2的内壁上，且该内衬筒体2的内壁沿内衬筒体2的长度方向固定设置有8个肋板4。
24.下面对加固混凝土顶管结构的施工方法进行详细的阐述，其中，所需材料设备：钢护筒、膨胀螺栓、螺母、电锤，该加固混凝土顶管结构的施工方法包括如下步骤：
25.步骤1、按照需加固的混凝土顶管本体内径制作相应尺寸的钢护筒，该钢护筒的内径等于或略小于需加固的混凝土顶管本体的内径。
26.步骤2、将钢护筒放入混凝土顶管本体内。
27.步骤3、用电锤在钢护筒和混凝土顶管本体对应位置打孔。
28.步骤4、在钢护筒上打好的孔洞和混凝土顶管本体上打好的孔内安装膨胀螺栓的螺杆，且该螺杆上套设有膨胀套。
29.步骤5、利用膨胀螺栓的螺母将钢护筒和混凝土顶管本体进行固定牢靠，并将相邻钢护筒之间焊接牢固。
30.步骤6、钢护筒固定好后，在混凝土顶管本体内沿长度方向通长设置8道肋板，肋板与钢护筒之间满焊，焊接好后管道加固结束。
31.综上，本实用新型通过在混凝土顶管本体内加设一道护筒内衬，并利用膨胀螺栓将该护筒内衬固定在混凝土顶管本体内，且于该内衬筒体的内壁沿内衬筒体的长度方向固定设置有多个肋板，从而能够对混凝土本体进行有效的加固，使顶管施工能够正常进行，且该加固混凝土顶管结构具有成本低廉，易于操作的优点。
32.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以
实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
33.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种加固混凝土顶管结构，其特征在于，包括：混凝土顶管本体、内衬筒体和肋板；所述内衬筒体套接在所述混凝土顶管本体内，且所述内衬筒体通过膨胀螺栓固定在所述混凝土顶管本体内，所述内衬筒体的内壁沿所述内衬筒体的长度方向固定设置有多个所述肋板，且多个所述肋板沿所述内衬筒体的内壁均匀布置。2.如权利要求1所述的加固混凝土顶管结构，其特征在于，所述膨胀螺栓包括：螺杆、膨胀套和螺母；所述螺杆包括第一端和与所述第一端相对设置的第二端，所述膨胀套套设在所述螺杆的第一端，所述螺母套设在所述螺杆的第二端，且所述螺母与所述螺杆为梯形螺纹连接。3.如权利要求1所述的加固混凝土顶管结构，其特征在于，所述内衬筒体为钢护筒。4.如权利要求1所述的加固混凝土顶管结构，其特征在于，所述内衬筒体的厚度为2～3cm。5.如权利要求1所述的加固混凝土顶管结构，其特征在于，所述肋板为钢板。6.如权利要求1所述的加固混凝土顶管结构，其特征在于，所述肋板的厚度为2～3cm。7.如权利要求1所述的加固混凝土顶管结构，其特征在于，所述内衬筒体的内壁沿所述内衬筒体的长度方向固定设置有8个所述肋板。8.如权利要求1所述的加固混凝土顶管结构，其特征在于，所述肋板满焊固定在所述内衬筒体的内壁上。

技术总结
本实用新型涉及管道施工技术领域，尤其涉及一种加固混凝土顶管结构，其中，包括：混凝土顶管本体、内衬筒体和肋板；该内衬筒体套接在该混凝土顶管本体内，且该内衬筒体通过膨胀螺栓固定在该混凝土顶管本体内，该内衬筒体的内壁沿该内衬筒体的长度方向固定设置有多个该肋板，且多个该肋板沿该内衬筒体的内壁均匀布置。与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够使得混凝土顶管强度满足施工需求的加固混凝土顶管结构，使顶管施工能够正常进行。使顶管施工能够正常进行。使顶管施工能够正常进行。


技术研发人员：于航 李智 惠培佳 贾志立 张健
受保护的技术使用者：中国二十冶集团有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/9/20