一种钢筒成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及保温杯生产技术领域，尤其涉及一种钢筒成型设备。


背景技术：

2.保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层做成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。
3.保温杯在生产的过程中，需要使用水胀设备对钢筒原料进行水胀成型，公开号为cn214290260u的中国实用新型专利：一种全自动水胀成型机，底架的顶部设有滑槽，滑槽的顶部设有两个夹块，夹块的底部设有滑块，滑块的一侧设有第一推块，第一推块的一侧连接设有第一伸缩件，上述技术方案在生产时方便取出工件，但是，上述技术方案是通过伺服电机驱动两个滑块相互靠近或者相互远离，伺服电机运转时会产生振动，进而使装置整体产生振动，长期如此，水胀模具的上下模之间容易产生缝隙，精度降低，影响钢筒的成型效果，提高成品的报废率，所以，需要设计一种钢筒成型设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筒成型设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢筒成型设备，包括水胀设备，所述水胀设备上装配有左模具与右模具，所述水胀设备上固定连接有安装板，所述左模具与右模具均滑动装配在安装板的顶面，所述安装板上设置有滑动组件，所述安装板上还设置有合模组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动组件包括滑槽、两个滑块、四个限位块、四个限位槽与两个复位弹簧，所述滑槽开设在安装板的顶面，两个所述滑块均滑动装配在滑槽内，四个所述限位块两两一组，并分别固定连接在两个滑块上，四个所述限位槽均开设在滑槽的内面，四个所述限位块分别滑动装配在四个限位槽内，两个所述复位弹簧的一端均与滑槽的内面相连接，两个所述复位弹簧的另一端分别与两个滑块相连接，其中一个所述滑块与左模具固定连接，另一个所述滑块与右模具固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述合模组件包括固定架、伺服气缸、开槽、两个控制块、驱动块与驱动槽，所述固定架固定连接在安装板的侧面，所述伺服气缸安装在固定架上，所述开槽开设在安装板的侧面，且开槽与滑槽之间相互连通，两个所述控制块分别固定连接在两个滑块的侧面，所述驱动块固定连接在伺服气缸的伸缩端，所述驱动槽开设在驱动块的侧面，且驱动槽正对两个控制块设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述控制块的截面均呈直角三角形结构，所述驱动槽的形状与两个控制块的形状相互适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的侧面与滑槽的内面之间相互贴合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的侧面与限位槽的内面之间相互贴合。
12.本实用新型通过设置滑动组件与合模组件，工作人员可利用滑动组件与合模组件对左模具与右模具进行合模与脱模，取代了利用电机进行合模与脱模的方式，伺服气缸运转时不会产生振动，避免左模具与右模具之间产生缝隙，保证左模具与右模具合模时的精度，进而保证钢筒的成型效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种钢筒成型设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种钢筒成型设备的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种钢筒成型设备的结构示意图。
16.图中：10水胀设备、20安装板、30左模具、40右模具、50滑动组件、501滑槽、502滑块、503限位块、504限位槽、505复位弹簧、60合模组件、601固定架、602伺服气缸、603开槽、604控制块、605驱动块、606驱动槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种钢筒成型设备，包括水胀设备10，水胀设备10上装配有左模具30与右模具40，水胀设备10上固定连接有安装板20，左模具30与右模具40均滑动装配在安装板20的顶面，安装板20上设置有滑动组件50，安装板20上还设置有合模组件60。
19.参照图2-3，滑动组件50包括滑槽501、两个滑块502、四个限位块503、四个限位槽504与两个复位弹簧505，滑槽501开设在安装板20的顶面，两个滑块502均滑动装配在滑槽501内，四个限位块503两两一组，并分别固定连接在两个滑块502上，四个限位槽504均开设在滑槽501的内面，四个限位块503分别滑动装配在四个限位槽504内，两个复位弹簧505的一端均与滑槽501的内面相连接，两个复位弹簧505的另一端分别与两个滑块502相连接，其中一个滑块502与左模具30固定连接，另一个滑块502与右模具40固定连接，通过设置滑动组件50，便于左模具30与右模具40发生移动。
20.参照图2-3，合模组件60包括固定架601、伺服气缸602、开槽603、两个控制块604、驱动块605与驱动槽606，固定架601固定连接在安装板20的侧面，伺服气缸602安装在固定架601上，开槽603开设在安装板20的侧面，且开槽603与滑槽501之间相互连通，两个控制块604分别固定连接在两个滑块502的侧面，驱动块605固定连接在伺服气缸602的伸缩端，驱动槽606开设在驱动块605的侧面，且驱动槽606正对两个控制块604设置，通过设置合模组件60，便于对左模具30与右模具40进行合模操作，且合模过程不会产生振动，保证左模具30与右模具40之间的精度。
21.参照图2-3，两个控制块604的截面均呈直角三角形结构，驱动槽606的形状与两个控制块604的形状相互适配，如此设置便于驱动槽606驱动两个滑块502发生移动。
22.参照图2-3，滑块502的侧面与滑槽501的内面之间相互贴合，如此设置能够保证滑
块502在滑槽501内移动的稳定性。
23.参照图2-3，限位块503的侧面与限位槽504的内面之间相互贴合，如此设置能够保证滑块502在滑槽501内移动的稳定性。
24.本实用新型的具体工作原理如下：
25.本实用新型所提出的水胀设备10在实际使用时，在对钢筒进行成型时，需要左模具30与右模具40相互靠近完成合模，使得钢筒能够形成与左右模具相适配的形状，合模时，工作人员启动伺服气缸602，伺服气缸602运转时能够带动驱动块605发生移动，驱动块605在移动的过程中，驱动槽606会对两个控制块604的斜面部分进行挤压，使两个控制块604沿着驱动槽606的斜面部分发生移动，进而使两个控制块604相互靠近，两个控制块604相互靠近时能够带动两个滑块502相互靠近，进而使左模具30与右模具40相互靠近，当两个控制块604完全卡入驱动槽606内部时，两个滑块502也会相互贴合，左模具30与右模具40也能够相互贴合，即可完成合模。
26.在成型结构后进脱模时，工作人员可控制伺服气缸602，使伺服气缸602反转，伺服气缸602运转时能够带动驱动块605朝向远离两个控制块604的方向发生移动，在驱动块605与两个控制块604逐渐分离的过程中，在两个复位弹簧505的弹力作用下，两个滑块502会相互远离，进而带动左模具30与右模具40相互远离，即可完成脱模。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢筒成型设备，包括水胀设备(10)，所述水胀设备(10)上装配有左模具(30)与右模具(40)，其特征在于，所述水胀设备(10)上固定连接有安装板(20)，所述左模具(30)与右模具(40)均滑动装配在安装板(20)的顶面，所述安装板(20)上设置有滑动组件(50)，所述安装板(20)上还设置有合模组件(60)。2.根据权利要求1所述的一种钢筒成型设备，其特征在于，所述滑动组件(50)包括滑槽(501)、两个滑块(502)、四个限位块(503)、四个限位槽(504)与两个复位弹簧(505)，所述滑槽(501)开设在安装板(20)的顶面，两个所述滑块(502)均滑动装配在滑槽(501)内，四个所述限位块(503)两两一组，并分别固定连接在两个滑块(502)上，四个所述限位槽(504)均开设在滑槽(501)的内面，四个所述限位块(503)分别滑动装配在四个限位槽(504)内，两个所述复位弹簧(505)的一端均与滑槽(501)的内面相连接，两个所述复位弹簧(505)的另一端分别与两个滑块(502)相连接，其中一个所述滑块(502)与左模具(30)固定连接，另一个所述滑块(502)与右模具(40)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢筒成型设备，其特征在于，所述合模组件(60)包括固定架(601)、伺服气缸(602)、开槽(603)、两个控制块(604)、驱动块(605)与驱动槽(606)，所述固定架(601)固定连接在安装板(20)的侧面，所述伺服气缸(602)安装在固定架(601)上，所述开槽(603)开设在安装板(20)的侧面，且开槽(603)与滑槽(501)之间相互连通，两个所述控制块(604)分别固定连接在两个滑块(502)的侧面，所述驱动块(605)固定连接在伺服气缸(602)的伸缩端，所述驱动槽(606)开设在驱动块(605)的侧面，且驱动槽(606)正对两个控制块(604)设置。4.根据权利要求3所述的一种钢筒成型设备，其特征在于，两个所述控制块(604)的截面均呈直角三角形结构，所述驱动槽(606)的形状与两个控制块(604)的形状相互适配。5.根据权利要求2所述的一种钢筒成型设备，其特征在于，所述滑块(502)的侧面与滑槽(501)的内面之间相互贴合。6.根据权利要求2所述的一种钢筒成型设备，其特征在于，所述限位块(503)的侧面与限位槽(504)的内面之间相互贴合。

技术总结
本实用新型涉及保温杯生产技术领域，并公开了一种钢筒成型设备，包括水胀设备，所述水胀设备上装配有左模具与右模具，所述水胀设备上固定连接有安装板，所述左模具与右模具均滑动装配在安装板的顶面，所述安装板上设置有滑动组件，所述安装板上还设置有合模组件。本实用新型所提出的水胀设备取代了利用电机进行合模与脱模的方式，伺服气缸运转时不会产生振动，避免左模具与右模具之间产生缝隙，保证左模具与右模具合模时的精度，进而保证钢筒的成型效果。型效果。型效果。


技术研发人员：周绍正
受保护的技术使用者：浙江佳世代工业发展有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/9/20