一种全自动平压平烫金机及其吹气剥离结构的制作方法

1.本实用新型涉及烫金机技术领域，尤其涉及一种全自动平压平烫金机及其吹气剥离结构。


背景技术：

2.近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，电化铝烫印作为印后加工的一部分。
3.目前平压平自动烫金机只有一个方向吹气剥离，造成在生产大幅面产品烫金时，烫金版尾因剥离吹气长度不足力度不够，从而电化铝无法瞬间与产品剥离开来造成产品烫印图案表面产生剥离纹，容易让图案边缘出现残缺的质量缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法调节吹气剥离效果不佳的缺点，而提出的一种全自动平压平烫金机及其吹气剥离结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动平压平烫金机吹气剥离结构，包括支撑梁，还包括：
7.多个支撑架，多个所述支撑架平行设置在所述支撑梁上，所述支撑架呈一侧边开口的框架状，所述支撑架与所述支撑梁可拆卸相连；
8.多组吹气部，所述吹气部包括：
9.吹气管，所述吹气管呈l形，所述吹气管包括横向管和竖直管，所述竖直管和横向管垂直相接且连通；
10.其中，所述竖直管竖向贯穿所述支撑架的一侧边，且所述竖直管与所述支撑架滑动相连；
11.吹气头，所述吹气头设置在所述横向管的一端，且所述吹气头位于所述横向管远离所述竖直管的一端；
12.第一紧固件，所述第一紧固件的一端延伸至所述支撑架的侧边内部，且所述第一紧固件与所述竖直管抵接。
13.可选的，还包括：
14.汇气总管，所述汇气总管的出气端与多个所述吹气管的进气端相连；
15.进气管，所述进气管设置在所述汇气总管的进气端；
16.控制阀，所述控制阀设置在所述进气管上，所述控制阀用于控制进气管内的进气量。
17.可选的，所述支撑架通过一第二紧固件与所述支撑梁可拆卸相连；
18.所述第二紧固件的一端贯穿所述支撑架的侧边，且所述第二紧固件延伸至与所述支撑梁抵接；
19.其中，所述第一紧固件和所述第二紧固件相对设置。
20.可选的，所述支撑架的内壁上设置有多组防滑纹，多组所述防滑纹呈连续波浪状，所述防滑纹与所述支撑梁抵接。
21.可选的，所述第一紧固件和第二紧固件均为螺栓。
22.可选的，所述吹气管中的竖直管和横向管为一体成型结构。
23.可选的，所述竖直管和横向管通过一l形接头相连。
24.本实用新型还提供了一种全自动平压平烫金机，采用了上述中所述的一种全自动平压平烫金机吹气剥离结构。
25.本实用新型的有益效果为：
26.通过多个支撑架将多个吹气部平行设置在支撑梁上，在吹气管吹气效果不佳时，一方面通过调节吹气管上竖直管在支撑架上的位置，调整横向管上的吹气头的吹气位置，保证吹气头的吹气效果；另一方面，通过调节支撑架在支撑梁上的位置，能够配合调节吹气头的吹气效果，保证了吹气头对烫金面的吹气剥离效果。即解决了现有技术中吹气剥离效果不佳的缺点。同时也满足实际吹气剥离要求。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例一中提供的一种全自动平压平烫金机吹气剥离结构整体示意图；
28.图2为本实用新型实施例一中提供的一种全自动平压平烫金机吹气剥离结构整体示意图(侧视方向)；
29.图3为本实用新型实施例一中提供的一种全自动平压平烫金机吹气剥离结构示意图(后视方向)。
30.图中标记如下所示：
31.1、吹气管；
32.11、吹气头；12、进气管；121、控制阀；13、汇气总管；
33.2、支撑梁；
34.21、支撑架；211、防滑纹；212、第一紧固件；22、第二紧固件。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.实施例一
40.参照图1-3，一种全自动平压平烫金机吹气剥离结构，所述吹气剥离结构通过加装在烫金机上，所述吹气剥离结构能够根据实际吹气要求调整吹气效果，保证了所述吹气剥离结构对烫金面的吹气剥离效果，满足实际吹气剥离要求。即解决了现有技术中吹气剥离效果不佳的缺点。
41.具体的，所述吹气剥离结构设置在支撑梁2上，支撑梁2设置在烫金工位处，以便于所述吹气剥离结构对烫金面进行吹气剥离。所述吹气剥离结构包括：多组吹气部和多个支撑架21。多个所述支撑架21平行设置在所述支撑梁2上，所述支撑架21与所述支撑梁2可拆卸相连。多组所述吹气部分别与多个所述支撑架21相连，所述吹气部与所述支撑架21上下滑动可拆卸连接。即一个吹气部通过一个支撑架21架设在支撑梁2上。在此为便于描述吹气部和支撑架21之间的连接关系，以一个吹气部与一个支撑架21相连构造进行描述。具体的，所述吹气部包括：吹气管1、第一紧固件212和吹气头11。所述吹气管1呈l形，所述吹气管1包括竖直管和横向管，所述竖直管和横向管垂直相接且连通，所述竖直管竖向贯穿所述支撑架21的一侧边，且竖直管与所述支撑架21滑动相连。所述吹气头11设置在所述横向管的一端，且所述吹气头11位于远离所述竖直管的一端。所述第一紧固件212的一端贯穿延伸所述支撑架21的侧边内部，且所述第一紧固件212与所述竖直管的外部抵接，且所述第一紧固件212与所述支撑架21螺纹相连。也即，所述第一紧固件212将竖直管限位固定所述支撑架21的内部。在本实施例中，通过多个支撑架21将多个吹气部平行设置在支撑梁2上，在吹气管1吹气效果不佳时，一方面通过调节吹气管1上竖直管在支撑架21上的位置，调整横向管上的吹气头11的吹气位置，保证吹气头11的吹气效果；另一方面，通过调节支撑架21在支撑梁2上的位置，能够配合调节吹气头11的吹气效果，保证了吹气头11对烫金面的吹气剥离效果。即解决了现有技术中吹气剥离效果不佳的缺点。同时也满足实际吹气剥离要求。
42.在本实施例中，为了保证所述吹气管1的气密性，所述吹气管1中的竖直管和横向管为一体成型结构。在本实施例中，也可以便于所述吹气管1与支撑架21之间进行组装。所述竖直管和横向管通过一l形接头相连。
43.在本实施例中，为了保证多组所述吹气部的吹气效果均匀一致，多个所述吹气管1的进气端通过一汇气总管13的出气端相连，所述汇气总管13用于汇集送气给吹气管1，让吹气头11吹出的气度一致。保证对烫金面的吹气剥离效果。另外，为便于对汇气总管13内的气压进行控制。所述汇气总管13的进气端处设置有进气管12，所述进气管12上设置有控制阀
121，所述控制阀121用于控制进气管12内的进气量。在本实施例中，通过控制阀121控制进气管12内的进气量，间接控制所述汇气总管13内的气压，保证了吹气管1上的吹气头11的吹气效果。在本实施例中，优选的，所述控制阀121为气动电磁阀。
44.在本实施例中，为了保证所述支撑架21与所述支撑梁2之间的连接便捷性。所述支撑架21呈一侧边开口的框架状，所述支撑架21的内壁与所述支撑梁2抵接，且所述支撑架21与所述支撑梁2通过一第二紧固件22相连。具体的，所述第二紧固件22的一端贯穿所述支撑架21，且延伸至与所述支撑梁2抵接，所述第二紧固件22与所述支撑架21螺纹相连，且所述第一紧固件212和所述第二紧固件22相对设置。即所述竖直管与所述第二紧固件22不同处于支撑架21的一侧边上。优选的，所述第二紧固件22为螺栓。在本实施例中，通过第二紧固件22与支撑架21进行螺纹转动，让第二紧固件22的一端与支撑梁2进行抵接，此时第二紧固件22将支撑架21固定限位支撑梁2上，防止支撑架21带动吹气部在支撑梁2上滑动。在本实施例中，所述第一紧固件212也为螺栓，即所述支撑架21的两相对设置的侧边通过两螺栓分别与所述支撑梁2、所述竖直管抵接。
45.参照图1和图2，在本实施例中，为了保证所述支撑架21在所述支撑梁2上连接的防滑稳定性。所述支撑架21的内壁上设置有多组防滑纹211，多组所述防滑纹211呈连续波浪状，所述防滑纹211与所述支撑梁2抵接。
46.实施例二
47.一种全自动平压平烫金机，采用了实施例一中所述的吹气剥离结构。在本实施例中，通过在烫金机上增加吹气剥离结构，将进气管12接入汇气总管13，通过控制阀121对进气管12内的气压进行调整到合适的压力，松开第一紧固件212将吹气管1移动到需要吹气的位置，再调节吹气头11的角度。当设备正常生产时控制阀121自动打开，对电化铝烫金位置进行吹气，从而使烫印后的电化铝瞬间与产品表面剥离开来，有效解决产品烫印图案表面产生剥离纹，提高生产效率保证产品质量。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种全自动平压平烫金机吹气剥离结构，包括支撑梁，其特征在于，还包括：多个支撑架，多个所述支撑架平行设置在所述支撑梁上，所述支撑架呈一侧边开口的框架状，所述支撑架与所述支撑梁可拆卸相连；多组吹气部，所述吹气部包括：吹气管，所述吹气管呈l形，所述吹气管包括横向管和竖直管，所述竖直管和横向管垂直相接且连通；其中，所述竖直管竖向贯穿所述支撑架的一侧边，且所述竖直管与所述支撑架滑动相连；吹气头，所述吹气头设置在所述横向管的一端，且所述吹气头位于所述横向管远离所述竖直管的一端；第一紧固件，所述第一紧固件的一端延伸至所述支撑架的侧边内部，且所述第一紧固件与所述竖直管抵接。2.根据权利要求1所述的一种全自动平压平烫金机吹气剥离结构，其特征在于，还包括：汇气总管，所述汇气总管的出气端与多个所述吹气管的进气端相连；进气管，所述进气管设置在所述汇气总管的进气端；控制阀，所述控制阀设置在所述进气管上，所述控制阀用于控制进气管内的进气量。3.根据权利要求2所述的一种全自动平压平烫金机吹气剥离结构，其特征在于，所述支撑架通过一第二紧固件与所述支撑梁可拆卸相连；所述第二紧固件的一端贯穿所述支撑架的侧边，且所述第二紧固件延伸至与所述支撑梁抵接；其中，所述第一紧固件和所述第二紧固件相对设置。4.根据权利要求3所述的一种全自动平压平烫金机吹气剥离结构，其特征在于，所述支撑架的内壁上设置有多组防滑纹，多组所述防滑纹呈连续波浪状，所述防滑纹与所述支撑梁抵接。5.根据权利要求4所述的一种全自动平压平烫金机吹气剥离结构，其特征在于，所述第一紧固件和第二紧固件均为螺栓。6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种全自动平压平烫金机吹气剥离结构，其特征在于，所述吹气管中的竖直管和横向管为一体成型结构。7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种全自动平压平烫金机吹气剥离结构，其特征在于，所述竖直管和横向管通过一l形接头相连。8.一种全自动平压平烫金机，其特征在于，采用了权利要求1-7中任一项所述的一种全自动平压平烫金机吹气剥离结构。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动平压平烫金机及其吹气剥离结构，包括：多个支撑架，多个支撑架平行设置在支撑梁上，支撑架呈一侧边开口的框架状，支撑架与支撑梁可拆卸相连；多组吹气部。本实用新型通过多个支撑架将多个吹气部平行设置在支撑梁上，在吹气管吹气效果不佳时，一方面通过调节吹气管上竖直管在支撑架上的位置，调整横向管上的吹气头的吹气位置，保证吹气头的吹气效果；另一方面，通过调节支撑架在支撑梁上的位置，能够配合调节吹气头的吹气效果，保证了吹气头对烫金面的吹气剥离效果。即解决了现有技术中吹气剥离效果不佳的缺点。同时也满足实际吹气剥离要求。同时也满足实际吹气剥离要求。同时也满足实际吹气剥离要求。


技术研发人员：莫益仲 唐宁 刘小坤 李延军 刘成友
受保护的技术使用者：遂宁宽窄印务有限责任公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2023/9/20