一种压气机叶片的总长检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种压气机叶片的总长检测工装，属于检验工具技术领域。


背景技术：

2.压气机是燃气涡轮发动机中利用高速旋转的叶片给空气作功以提高空气压力的部件常规，压气机叶片成品叶身较薄，只有叶根，无叶冠，叶片的形状复杂不规则，加工精度要求比较高。
3.目前，综合检测成本较高，仪器对检测环境要求严格，需要专业人员进行操作，不适合只需要对叶片的总长快速评价的情况，而传统检测方法为单件划线法，在需批量检测的时效率低下。因此需要一种压气机叶片的总长检测工装专用的检测工具对其进行检测。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种压气机叶片的总长检测工装，结构简单、操作方便，能够对叶片的总长进行快速检测和评价。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种压气机叶片的总长检测工装，包括底座和至少三个百分表，所述百分表通过支杆设于底座上；所述底座上还设有用于限制工件前后移动的定位条；所述底座上还设有用于限制工件左右移动的定位块。
7.可供选择的，所述支杆包括底杆和表杆，所述底杆的下端部设于底座上，所述表杆的前端部设于底座的上端部，所述百分表设于表杆的后端部。
8.可供选择的，所述表杆通过角度调节结构铰接于底杆上。
9.可供选择的，所述百分表通过百分表夹铰接于表杆上。
10.可供选择的，所述底座上开设有支杆孔，所述支杆的底部设于支杆孔内。
11.可供选择的，所述支杆孔内设有内螺纹，所述支杆的底部设有外螺纹部，所述外螺纹部设于内螺纹内。
12.可供选择的，所述外螺纹部上设有螺母。
13.可供选择的，所述底座上开设有定位条孔，所述定位条上开设有通孔，所述定位条通过紧固件设于底座上。
14.可供选择的，所述底座上开设有多个定位块孔，所述定位块的下端部设于定位块孔内。
15.可供选择的，所述支杆和百分表均包括三个。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型所提供的一种压气机叶片的总长检测工装，能够对待检测的工件进行定位，并且通过支杆和百分表能够预先设定检测标准值，从而依次滑动更换工件即可批量对叶片的总长进行检测；
18.2、本实用新型所提供的一种压气机叶片的总长检测工装，通过角度调节结构和百
分表夹能够调节百分表与工件的接触位置；能够根据工件的尺寸安装定位条、定位块和支杆，从而增加本实用新型的通用性；通过设置三个支杆和百分表能够对叶片的端部弧形尺寸进行检测。
附图说明
19.图1是一种压气机叶片的总长检测工装的立体结构示意图；
20.图2是一种压气机叶片的总长检测工装的爆炸图；
21.图3是角度调节结构的立体结构示意图。
22.图中标记：1-底座，11-支杆孔，12-定位条孔，13-定位块孔，2-百分表，3-支杆，31-底杆，32-表杆，33-角度调节结构，331-第一夹持部，332-第二夹持部，34-百分表夹，35-外螺纹部，4-定位条，5-定位块，6-紧固件，7-螺母。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.一种压气机叶片的总长检测工装，如图1-3所示，包括底座1和至少三个百分表2，所述百分表2通过支杆3设于底座1上；所述底座1上还设有用于限制工件前后移动的定位条4；所述底座1上还设有用于限制工件左右移动的定位块5。
26.具体的，所述底座1能够用于安装支杆3，其中，所述底座1为方形，所述底座1上设有倒角；所述百分表2能够用于检测叶片的总长是否合格，由于压气机叶片的端部为弧形，根据三点定圆原理，通过至少三个百分表2能够测得弧形的尺寸是否合格，其中，所述百分表2的测量头位于下方，所述测量头与工件的顶部接触，三个所述百分表2分别与工件顶部的左部、中部以及右部接触，进一步的，当叶片较小时，所述百分表2为杠杆百分表，通过将杠杆百分表斜放，能够防止百分表2尺寸过大导致相互干涉；所述支杆3能够用于对百分表2进行支撑并定位；所述定位条4能够限制工件前后移动，其中，所述定位条4的宽度与所述底座1的宽度相等，能够用于限制工件在整个底座1上前后的移动；所述定位块5能够用于限制工件左右移动，作为更进一步的设计，所述定位条4设于支杆3与底座1连接处的后方，所述定位块5设于定位条4的后方，从而能够从后往前放置工件，有效避免与支杆3碰撞，导致百分表2发生偏移，从而影响检测结果。
27.作为另一具体的实施方式，所述支杆3包括底杆31和表杆32，所述底杆31的下端部设于底座1上，所述表杆32的前端部设于底座1的上端部，所述百分表2设于表杆32的后端部。由于所述工件设于支杆3与底座1连接处的后方，通过所述表杆32能够将百分表2设于工件上方。
28.作为另一具体的实施方式，所述表杆32通过角度调节结构33铰接于底杆31上。通过所述角度调节结构33能够调节表杆32与底杆31的夹角，从而增加本实用新型的通用性以适应不同尺寸的工件。其中，所述第一角度调节机构包括用于夹持底杆31的第一夹持部331，所述第一夹持部331的侧面可转动的设有用于夹持表杆32的第二夹持部332。作为更进
一步的设计，所述角度调节结构33可上下移动的设于底杆31上。
29.作为另一具体的实施方式，所述百分表2通过百分表夹34铰接于表杆32上。通过所述百分表夹34能够调节表杆32与百分表2的夹角，从而增加本实用新型的通用性以适应不同尺寸的工件。其中，所述百分表2设于百分表夹34上，所述百分表夹34铰接于表杆32上。
30.作为另一具体的实施方式，所述底座1上开设有支杆孔11，所述支杆3的底部设于支杆孔11内。具体的，所述支杆3的底部可拆卸的设于支杆孔11内，从而能够根据工件的尺寸更换不同高度的支杆3。作为进一步的设计，所述支杆孔11包括多个，并且多个所述支杆孔11呈阵列分布，能够根据工件的尺寸将支杆3安装在合适的位置。
31.作为另一具体的实施方式，所述支杆孔11内设有内螺纹，所述支杆3的底部设有外螺纹部35，所述外螺纹部35与内螺纹连接。通过螺纹能够将支杆3可拆卸的固定设置于底座1上，从而提升稳定性，防止支杆3在检测途中转动，从而影响检测结果。
32.作为另一具体的实施方式，所述外螺纹部35上设有螺母7。通过螺母7能够进一步将支杆3锁紧于底座1上，防止支杆3在检测途中转动，从而影响检测结果。
33.作为另一具体的实施方式，所述底座1上开设有定位条孔12，所述定位条4上开设有通孔41，所述定位条4通过紧固件6设于底座1上。作为具体的设计，所述定位条孔12包括多个，并且多个所述定位条孔12呈阵列分布，能够根据工件的尺寸将定位条4安装在合适的位置。具体的，紧固件6的上端部设于通孔41内，所述紧固件6的下端部设于定位条孔12内。在具体的实施中，所述定位条孔12和支杆孔11可以为相同的结构和尺寸，从而使定位条孔12和支杆孔11通用，方便加工和安装。其中，所述定位条孔12为螺纹孔，所述紧固件6可以为内六角螺栓，由于定位条4为长条形，通过螺纹连接能够固定紧固件6的位置，进而防止定位条4移动。作为更进一步的设计，所述内六角螺栓的头部直径于通孔41的直径相等，从而能够限制定位条4移动，并且拆卸方便。当然，所述紧固件6并不限于上述结构，也可以为销钉。
34.作为另一具体的实施方式，所述底座1上开设有多个定位块孔13，所述定位块5的下端部设于定位块孔13内。通过定位孔能够将定位块5进行定位。作为更进一步的设计，所述定位块5为销钉，能够快速的进行拆卸。
35.作为另一具体的实施方式，所述支杆3和百分表2均包括三个。通过三个支杆3和三个百分表2，能够将支杆3和百分表2对应，从而对每个百分表2的位置进行调节，并且通过三个检测点能够较低成本的检测叶片的端部弧形尺寸以及总长。
36.本实施例所提供的一种压气机叶片的总长检测工装，其使用过程如下：
37.1、根据工件的尺寸，选择合适的位置安装支杆3、定位条4以及定位块5；
38.2、将百分表2通过百分表夹34安装至表杆32，将表杆32通过角度调节结构33安装至底杆31；
39.3、将加工合格的标准件放在底座1上，各定位面贴紧，将三支百分表2的检测头移至产品标准的检测位置，调整百分表2的数值至零值；
40.4、取下标准件，滑动工件至各定位面贴紧，进行批量检测，通过百分表的数值从而判断工件的总长是否合格。
41.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
42.1、本实用新型所提供的一种压气机叶片的总长检测工装，能够对待检测的工件进行定位，并且通过支杆3和百分表2能够预先设定检测标准值，从而依次滑动更换工件即可
批量对叶片的总长进行检测；
43.2、本实用新型所提供的一种压气机叶片的总长检测工装，通过角度调节结构33和百分表夹34能够调节百分表2与工件的接触位置；能够根据工件的尺寸安装定位条4、定位块5和支杆3，从而增加本实用新型的通用性；通过设置三个支杆3和百分表2能够对叶片的端部弧形尺寸进行检测。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
45.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

技术特征：
1.一种压气机叶片的总长检测工装，其特征在于：包括底座(1)和至少三个百分表(2)，所述百分表(2)通过支杆(3)设于底座(1)上；所述底座(1)上还设有用于限制工件前后移动的定位条(4)；所述底座(1)上还设有用于限制工件左右移动的定位块(5)。2.如权利要求1所述的压气机叶片的总长检测工装，其特征在于：所述支杆(3)包括底杆(31)和表杆(32)，所述底杆(31)的下端部设于底座(1)上，所述表杆(32)的前端部设于底座(1)的上端部，所述百分表(2)设于表杆(32)的后端部。3.如权利要求2所述的压气机叶片的总长检测工装，其特征在于：所述表杆(32)通过角度调节结构(33)铰接于底杆(31)上。4.如权利要求2所述的压气机叶片的总长检测工装，其特征在于：所述百分表(2)通过百分表夹(34)铰接于表杆(32)上。5.如权利要求1所述的压气机叶片的总长检测工装，其特征在于：所述底座(1)上开设有支杆孔(11)，所述支杆(3)的底部设于支杆孔(11)内。6.如权利要求5所述的压气机叶片的总长检测工装，其特征在于：所述支杆孔(11)内设有内螺纹，所述支杆(3)的底部设有外螺纹部(35)，所述外螺纹部(35)设于内螺纹内。7.如权利要求6所述的压气机叶片的总长检测工装，其特征在于：所述外螺纹部(35)上设有螺母(7)。8.如权利要求1所述的压气机叶片的总长检测工装，其特征在于：所述底座(1)上开设有定位条孔(12)，所述定位条(4)上开设有通孔(41)，所述定位条(4)通过紧固件(6)设于底座(1)上。9.如权利要求1所述的压气机叶片的总长检测工装，其特征在于：所述底座(1)上开设有多个定位块孔(13)，所述定位块(5)的下端部设于定位块孔(13)内。10.如权利要求1所述的压气机叶片的总长检测工装，其特征在于：所述支杆(3)和百分表(2)均包括三个。

技术总结
本实用新型公开了一种压气机叶片的总长检测工装，属于检验工具技术领域。本实用新型包括底座和至少三个百分表，所述百分表通过支杆设于底座上；所述底座上还设有用于限制工件前后移动的定位条；所述底座上还设有用于限制工件左右移动的定位块。本压气机叶片的总长检测工装，结构简单、操作方便，能够对叶片的总长进行快速检测和评价。进行快速检测和评价。进行快速检测和评价。


技术研发人员：张凡 吴大兴 周述军 马向龙
受保护的技术使用者：四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/9/20