一种集屑车提升翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及机械加工中机床切屑处理领域。


背景技术：

2.机加工过程中产生的切屑，通用的收集方式是用集屑车将其收集起来，然后人工转运到指定位置，但切屑中常常含有油污、切削液等杂质，因此收集切屑的场所往往污液横流，杂乱无章，这种收集方式不仅污染环境、占用空间，且作业效率低下。为改变这种现状，新式机加工车间一般都采用切屑集中处理系统，比如切屑粉碎机、压块机、切屑甩干机等，这些处理装置的切屑入口处，距离地面都有一定的高度，集屑车收集的铁屑很难直接倾倒在入屑口。


技术实现要素：

3.本实用新型的解决方式是提供一种集屑车提升翻转装置，用于将集屑车提升到一定高度后再翻转，从而将集屑车中的切屑倒入处理装置的入口。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种集屑车提升翻转装置，包括主架体、驱动装置、翻转斗、集屑车、底盘、斜坡垫板、电控箱等，驱动装置由减速电机、输出轴、轴承瓦座、链轮、提升链条、提升导轨、检测限位装置等部件构成。
5.主架体的下方中间位置设置有减速电机，输出轴贯穿于减速电机底部与减速电机相连接，工作时减速电机驱动输出轴转动，输出轴的两端分别安装在轴承瓦座上，输出轴两端末端分别安装有左右同步链轮，链轮与提升链条相啮合，工作时输出轴的转动带动链轮的转动，链轮的转动又带动提升链条上下移动。主架体两侧内部安装有提升导轨，提升导轨的内槽中滑动连接有滑块。
6.主架体两侧内部分别安装有联接板，联接板上端和滑块固定，联接板下端通过连接轴安装在提升链条上，联接板转动安装在连接轴上，翻转斗的两端通过联接板与滑块固定连接，工作时，首先提升链条上移，从而带动连接轴、联接板以及滑块和翻转斗同步上移，当翻转斗到达顶端准备翻转时，提升链条继续带动连接轴上移，此时会推动滑块进入顶部的弯向导轨中，由于联接板转动安装在连接轴上，联接板会随着滑块的移动逐渐发生转动，从而同步带动翻转斗发生转动，最终完成卸料。
7.翻转斗的底部中间部位焊有工字钢，集屑车的底部中间部位焊有开长条槽的导向方钢，工作时，集屑车推到翻转斗内，开长条槽的导向方钢与工字钢相配合，可以起到导向限位作用，将集屑车固定，操作设备时，翻转斗和集屑车一起被举起后翻转，翻转倒料后将翻转斗放下，打开前门，推出集屑车。
8.主架体两侧内部上端安装有上检测限位装置，两侧内部下端安装有下检测限位装置，通过检测限位装置上的感应开关及限位块实现设备的限位连锁保护。
9.主架体的正面安装有两扇对开的前门，前门上安装有自锁装置，保证操作人员的安全。主架体的正面和左右两侧都安装有安全防护网，可以实时看到里面翻转斗的运行情
况。
10.主架体一侧外部安装有电控箱，驱动装置、检测限位装置通过线缆与电控箱通信连接，电控箱可手动操作，也可plc编程，用来调节运行速度、提升高度及翻转角度。
11.为防止提升过程中因重心偏移引起竖梁变形，增加主架体的刚性，主架体左右两侧外侧都安装了加强槽钢。
12.为便于集屑车的推入，主架体的前门下面设置有斜坡垫板。本装置采用同一传动轴同步双链条驱动，运行平稳可靠。
13.该集屑车提升翻转装置可以减少环境污染，提高切屑处理效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型提升翻转部分结构示意图；
16.图3为本实用新型内部结构示意图一；
17.图4为本实用新型翻转斗和集屑车自锁固定结构示意图；
18.图5为本实用新型内部结构示意图二；
19.图6为本实用新型内部结构示意图二中的a处的放大示意图；
20.图中标号说明：1、主架体，2、提升导轨，3、提升链条，4、电控箱，5、前门，6、斜坡垫板，7、加强槽钢，8、翻转斗，9、集屑车，10、底盘，11、减速电机，12、输出轴，13、轴承瓦座，14、链轮，15、上检测限位装置，16、下检测限位装置，17、联接板，18、滑块，19、导向方钢，20、工字钢，21、安全防护网，22、连接轴
21.以上附图仅对此实用新型做示意性的说明和解释，不限定实用新型的范围。
实施方式
22.结合附图和实施例，对此实用新型的具体实施做进一步的描述。
23.如图1-图4所示的一种集屑车提升翻转装置。主架体1与下面的底盘10构成设备的主框架，设备的驱动装置由减速电机11、输出轴12、轴承瓦座13、提升链条3、提升导轨2、检测限位装置等部件构成。
24.主架体1的下方中间位置设置有减速电机11，输出轴12贯穿于减速电机11底部与减速电机11相连接，工作时减速电机11驱动输出轴12转动，输出轴12的两端分别安装在轴承瓦座13上，输出轴12两端末端分别安装有左右同步链轮14，链轮14与提升链条3相啮合，工作时输出轴12的转动带动链轮14的转动，链轮14的转动又带动提升链条3上下移动。主架体1两侧内部安装有提升导轨2，提升导轨2的内槽中滑动连接有滑块18，滑块18沿着提升导轨2在内槽中滑动，从而带动了翻转斗8的升降。
25.主架体1两侧内部分别安装有联接板17，联接板17上端和滑块18固定，联接板17下端通过连接轴22安装在提升链条上，联接板17转动安装在连接轴22上，翻转斗8的两端通过联接板17与滑块18固定连接，工作时，首先提升链条上移，从而带动连接轴、联接板以及滑块和翻转斗同步上移，当翻转斗到达顶端准备翻转时，提升链条继续带动连接轴上移，此时会推动滑块进入顶部的弯向导轨中，由于联接板转动安装在连接轴上，联接板会随着滑块的移动逐渐发生转动，从而同步带动翻转斗发生转动，最终完成卸料。翻转斗8的底部中间
部位焊有工字钢20，集屑车9的底部中间位置焊有开长条槽的导向方钢19，工作时，集屑车9通过前门5推到翻转斗8内，开长条槽的导向方钢19与工字钢20相配合，可以起到导向限位作用，将集屑车9固定，操作设备时，翻转斗8和集屑车9一起被举起后翻转，翻转倒料后将翻转斗8放下，打开前门5，推出集屑车9。
26.翻转斗8工作时，升到一定高度翻转和落到一定高度停止，需要有限位装置，根据需要的限位高度，主架体1两侧内部上端安装有上检测限位装置15，两侧内部下端安装有下检测限位装置16，通过检测限位装置上的感应开关及限位块实现设备的限位连锁保护。
27.主架体1的正面安装有两扇对开的前门5，前门5上安装有自锁装置，保证操作人员的安全。主架体1的正面和左右两侧都安装有安全防护网21，可以实时看到里面翻转斗8的运行情况。
28.主架体1一侧外部安装有电控箱4，驱动装置、检测限位装置通过线缆与电控箱4通信连接，电控箱4可手动操作，也可plc编程，用来调节运行速度、提升高度及翻转角度。
29.为防止提升过程中因重心偏移引起竖梁变形，增加主架体1的刚性，主架体1左右两侧外侧都安装了加强槽钢7。
30.为便于集屑车9推入，主架体1的前门5下面设置有斜坡垫板6。本装置采用同一传动轴同步双链条驱动，运行平稳可靠。
31.该集屑车提升翻转装置可以减少环境污染，提高切屑处理效率。

技术特征：
1.一种集屑车提升翻转装置，其特征在于：包括主架体（1）和底盘（10），所述主架体（1）的下方中间位置设置有减速电机（11），输出轴（12）贯穿于所述减速电机（11）底部，与所述减速电机（11）相连接，所述输出轴（12）的两端分别安装在轴承瓦座（13）上，所述输出轴（12）两端末端分别安装有左右同步链轮（14），所述链轮（14）与提升链条（3）相啮合，所述主架体（1）两侧内部安装有提升导轨（2），所述提升导轨（2）的内槽中滑动连接有滑块（18），所述主架体（1）两侧内部分别安装有联接板（17），所述联接板（17）上端和所述滑块（18）固定，所述联接板（17）下端通过连接轴（22）安装在提升链条上，所述联接板（17）转动安装在所述连接轴（22）上，翻转斗（8）的两端通过所述联接板（17）与所述滑块（18）固定连接，所述翻转斗（8）的底部中间焊有工字钢（20），集屑车（9）的底部中间焊有开长条槽的导向方钢（19），所述主架体（1）两侧内部上端安装有上检测限位装置（15），两侧内部下端安装有下检测限位装置（16）。2.根据权利要求1所述的一种集屑车提升翻转装置，其特征在于：所述主架体（1）的正面安装有两扇对开的前门（5），所述前门（5）上安装有自锁装置。3.根据权利要求1所述的一种集屑车提升翻转装置，其特征在于：所述主架体（1）的正面和左右两侧都安装有安全防护网（21）。4.根据权利要求1所述的一种集屑车提升翻转装置，其特征在于：所述主架体（1）一侧外部安装有电控箱（4）。5.根据权利要求1所述的一种集屑车提升翻转装置，其特征在于：所述主架体（1）左右两侧外侧安装了加强槽钢（7）。6.根据权利要求2所述的一种集屑车提升翻转装置，其特征在于：所述主架体（1）的所述前门（5）下面，设置有斜坡垫板（6）。

技术总结
本实用新型涉及机械加工中机床切屑处理领域，具体涉及一种集屑车提升翻转装置，其包括主架体、驱动装置、翻转斗、集屑车、底盘、斜坡垫板、电控箱等，驱动装置由减速电机、输出轴、轴承瓦座、链轮、提升链条、提升导轨、检测限位装置等部件构成，该装置可以将载有切屑的集屑车提升到一定高度后再翻转，从而将集屑车中的切屑倒入处理装置的入口，本装置采用同一传动轴同步双链条驱动，运行平稳可靠，同时也减少环境污染，提高切屑处理效率。提高切屑处理效率。提高切屑处理效率。


技术研发人员：李志强 任鹏超 黄太文 牟利
受保护的技术使用者：烟台裕丰机床辅机有限公司
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/9/20