防爆阀、电池箱、电池及用电装置的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，具体涉及一种防爆阀、电池箱、电池及用电装置。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
3.随着新能源汽车的快速发展，电池越来越多的走进大众视野。电池是新能源汽车的能量存储系统，为增加电池使用的安全性和可靠性，电池通常都具有电池箱，且电池箱上通常都装配有防爆阀，以在电池的内部压力快速升高时能够快速泄压，防止电池发生爆炸。
4.相关技术中，电池的防爆阀的结构均较为复杂，零部件种类较多，导致生产成本较高，且装配步骤复杂。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种防爆阀、电池箱、电池及用电装置，用以实现简化防爆阀的结构，降低产品的生产成本，并提高产品的装配效率。该目的是通过以下技术方案实现的：
6.第一方面，本技术提供了一种防爆阀，用于安装在电池箱的箱盖上，所述防爆阀包括：阀体；连接部，与所述阀体的一侧相连；至少两个弹性止挡件，所述至少两个弹性止挡件经所述连接部与所述阀体连接，且沿所述阀体的周向，至少两个所述弹性止挡件间隔设置于所述连接部，并用于与所述箱盖的一侧相抵接，所述阀体用于与所述箱盖的另一侧连接；其中，每个所述弹性止挡件具有至少两个弯折段，沿所述阀体的轴线方向，至少两个弯折段在所述阀体上的投影至少部分重合。
7.根据本技术提供的防爆阀，用于安装在电池箱的箱盖上，箱盖上通常还会设置泄压孔，防爆阀通过泄压孔安装于箱盖上，阀体和至少两个弹性止挡件分别位于箱盖的两侧，至少两个弹性止挡件用于抵接在箱盖背离阀体的一侧，且抵接在泄压孔的边缘，使得阀体抵接于箱盖的另一侧，起到密封泄压孔的作用，当电池箱的内部压力达到预设阈值时，弹性止挡件在气体压强的作用下会发生弹性变形以储存弹性势能，从而使阀体与箱盖之间形成气体通道，进而使得箱体内部的气体能够从该气体通道排出，以实现快速泄压的目的。当电池箱内气体压强低于预设阈值时，弹性止挡件释放弹性势能，又使阀体将泄压孔进行密封，如此循环。
8.此外，由于每个弹性止挡件均设有至少两个弯折段，且沿阀体的轴线方向，至少两个弯折段在阀体上的投影至少部分重合，这样，当电池箱的内部压力达到预设阈值时，阀体在气体压强的作用下会向远离箱盖的方向运动，此时弹性止挡件的至少两个弯折段在阀体的拉力和箱盖的反作用力的带动下会被压缩，从而可分散弹性止挡件与连接部的连接处受到的拉应力，进而可减少弹性止挡件与连接部的连接部因应力突然增大而发生断裂的情况发生，有助于提高防爆阀的使用寿命。
9.另外，根据本技术提供的防爆阀，还可具有如下附加的技术特征：
10.在本技术的一些实施方式中，所述弹性止挡件包括连接段、抵接段和至少两个所述弯折段；其中，所述连接段的一端与所述连接部远离所述阀体的一端相连，至少两个所述弯折段连接于所述连接段和所述抵接段之间，所述抵接段用于与所述箱盖的所述一侧相抵接。
11.当电池箱内部压强达到预设阈值时，连接段与连接部相连的一端会受到较大的拉应力，由于至少两个弯折段连接于连接段和抵接段之间，至少两个弯折段在抵接段与箱盖之间产生与连接段的一端受到的拉应力相反的作用力，因此至少两个弯折段会被压缩并发生弹性变形，从而分散一部分连接段与连接部相连的一端所受到的拉应力，进而可改善连接段与连接部相连的连接处易断裂的情况。
12.在本技术的一些实施方式中，至少两个所述弯折段包括第一弯折段和与所述第一弯折段相连的第二弯折段，所述第一弯折段被配置为向靠近所述连接部的轴线方向弯折，所述第二弯折段被配置为向远离所述连接部的轴线方向弯折。
13.通过将第一弯折段和第二弯折段分别沿靠近和远离连接部的轴线方向弯折，从而可在弹性止挡件受力时，第一弯折段和第二弯折段能够沿连接部的轴线方向被压缩，进而可实现分散连接段与连接部的连接处的拉应力。
14.在本技术的一些实施方式中，所述连接段的一端与所述连接部远离所述阀体的一端一体相连；和/或，所述连接段、所述抵接段和至少两个所述弯折段一体相连。
15.通过将连接段的一端与连接部远离阀体的一端一体相连，则连接段与连接部之间无需装配连接件，有助于简化产品的结构，并有助于简化装配过程。
16.同理，连接段与至少两个弯折段和抵接段也一体相连，不仅便于加工制造，适于批量生产，还可改善连接段与至少两个弯折段之间，或者至少两个弯折段与抵接段之间因采用焊接等连接方式导致易断裂的情况，有助于提高弹性止挡件的使用寿命。
17.在本技术的一些实施方式中，所述阀体的外周侧设有限位台阶，所述限位台阶位于所述阀体朝向所述弹性止挡件的一侧，且所述限位台阶上套设有密封圈，所述阀体通过所述密封圈与所述箱盖的所述另一侧密封连接。
18.通过在阀体的限位台阶上设置密封圈，从而可提高对泄压孔的密封效果，以降低电池箱内气体压强未达到预设阈值的情况下，因阀体密封不严导致电池箱内气体排出的风险。
19.在本技术的一些实施方式中，所述密封圈的内周侧局部凸伸形成有密封凸筋，所述密封凸筋位于所述密封圈靠近弹性止挡件的一侧，并用于抵接在所述阀体和所述箱盖之间。
20.利用密封凸筋抵接在阀体与箱盖之间，不仅可提高密封圈与阀体装配的可靠性，还可进一步提高对泄压孔的密封效果。
21.在本技术的一些实施方式中，所述阀体背离所述连接部的一侧设有插接槽，所述插接槽用于与拆装件插接配合。
22.通过在阀体背离连接部的一侧设置插接槽，则当安装防爆阀时，先利用拆装件与插接槽相插接，然后通过拆装件转动防爆阀，以便于将防爆阀安装到位，提高了防爆阀安装和拆卸的效率。
23.在本技术的一些实施方式中，所述阀体的外轮廓呈圆形，所述连接部与所述阀体
同轴设置。
24.通过使连接部与阀体沿同一轴线设置，产品整体结构较为规整，有助于提高产品的美观性，同时又有助于提高至少两个弹性止挡件的受力均匀性。
25.第二方面，本技术提供了一种电池箱，包括：箱体，具有开口；箱盖，盖设于所述开口，且所述箱盖设有泄压孔；和如第一方面实施方式中任一项所述的防爆阀，所述弹性止挡件通过所述泄压孔安装于所述箱盖的一侧，所述阀体位于所述箱盖的另一侧。
26.根据本技术提供的电池箱，因包括第一方面实施方式所述的防爆阀，因此具有上述任一实施方式所具有的技术效果，在此不再赘述。
27.在本技术的一些实施方式中，所述箱盖朝向所述弹性止挡件的一侧设有至少两个限位凸起，至少两个所述限位凸起设于所述泄压孔的相对两侧，并位于所述泄压孔的边缘，用于与所述弹性止挡件相抵接。
28.安装防爆阀时，先将至少两个弹性止挡件通过泄压孔抵接于箱盖背离阀体的一侧，然后再利用拆装件驱动阀体转动，当阀体转动至一定角度时，弹性止挡件可与限位凸起相止抵，此时由于弹性止挡件在限位凸起的限位止挡作用下，不能再继续转动，从而可降低弹性止挡件再次转动至初始位置后从泄压孔脱落的风险，提高了防爆阀装配的可靠性和稳定性。
29.在本技术的一些实施方式中，所述箱盖朝向所述弹性止挡件的一侧还设有至少一个限位块，至少一个所述限位块位于相邻的两个所述限位凸起之间，所述限位块背离所述箱盖的一侧具有第一导向斜面；所述弹性止挡件朝向所述箱盖的一侧设有第二导向斜面，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面相适配，并用于与所述第二导向斜面滑动配合。
30.防爆阀在被转动过程中，弹性止挡件上的第二导向斜面能够与限位块上的第一导向斜面滑动配合，以使弹性止挡件的抵接段越过限位块后限位于限位凸起与限位块之间，从而可进一步提高防爆阀安装的可靠性和稳定性。
31.在本技术的一些实施方式中，所述连接部的周侧间隔设置有至少两个限位凸筋，且至少两个限位凸筋相对设置，至少两个限位凸筋用于与所述泄压孔的内周侧相抵接。
32.防爆阀安装到位后，利用至少两个相对设置的限位凸筋与泄压孔的内周侧相抵接，从而可改善防爆阀相对箱盖易发生晃动的问题，进一步提高了防爆阀安装的稳定性。
33.第三方面，本技术提供了一种电池，包括根据第二方面实施方式中任一项所述的电池箱，所述电池箱内容置有一个或多个电池单体。
34.本技术第三方面实施方式提供的电池，因包括第二方面实施方式中任一项所述的电池箱，因此具有上述任一实施方式所具有的技术效果，在此不再赘述。
35.第四方面，本技术提供了一种用电装置，包括根据第三方面实施方式中所述的电池，所述电池用于为所述用电装置供电。
36.本技术第四方面实施方式提供的用电装置，因包括第三方面实施方式中所述的电池，因此也具有上述任一实施方式所具有的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
37.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术
的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
38.图1为本技术一些实施例提供的防爆阀的一个视角的结构示意图；
39.图2为本技术一些实施例提供的防爆阀的另一个视角的结构示意图；
40.图3为图2中a-a向的剖视结构示意图；
41.图4为本技术一些实施例提供的阀体与密封圈装配前的结构示意图；
42.图5为本技术一些实施例提供的阀体与密封圈装配后的结构示意图；
43.图6为图5中b-b向的剖视结构示意图；
44.图7为本技术一些实施例提供的防爆阀与箱盖装配后的一个视角的结构示意图；
45.图8为图7中箱盖的一个立体结构示意图；
46.图9为本技术一些实施例提供的防爆阀与箱盖装配前的一个视角的结构示意图；
47.图10为本技术一些实施例提供的防爆阀与箱盖装配后的另一个视角的结构示意图。
48.附图标记如下：
49.100、防爆阀；200、箱盖；
50.10、阀体；20、密封圈；30、弹性止挡件；40、限位凸筋；
51.11、连接部；12、限位台阶；13、插接槽；21、密封凸筋；31、连接段；32、第一弯折段；33、第二弯折段；34、抵接段；
52.201、泄压孔；202、限位凸起；203、限位块；341、第二导向斜面。
具体实施方式
53.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
54.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
55.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
57.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
58.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。
59.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
60.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
61.目前，从市场形势的发展来看，电池的应用越加广泛。电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及航空航天等多个领域。随着电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
62.电池作为新能源汽车的能量存储系统，为增加电池使用的安全性和可靠性，电池通常都具有电池箱，且电池箱上通常都装配有防爆阀，以在电池的内部压力快速升高时能够快速泄压，防止电池发生爆炸。
63.相关技术中，电池的防爆阀的结构均较为复杂，零部件种类较多，导致生产成本较高，且装配步骤复杂。
64.为了解决防爆阀的结构均较为复杂，零部件种类较多，导致生产成本较高，且装配步骤复杂的问题，本技术设计了一种防爆阀，通过将阀体的一侧凸伸形成的连接部上间隔设置至少两个弹性止挡件，利用弹性止挡件抵接在电池箱的箱盖一侧，使阀体得以密封箱盖上的泄压孔，且当电池箱的内部压力达到预设阈值时，至少两个弹性止挡件在气体压强的作用下发生弹性变形，从而使得气体又能够从阀体与泄压孔之间形成的气体流道排出，不仅结构简单，且便于安装和拆卸，有助于降低产品的生产成本。
65.本技术实施例公开的防爆阀100不仅可用于安装于电池箱的箱盖上，还可用于安装在内部压力达到预设阈值的情况下需要泄压的任一种箱体上。
66.以下实施例为了方便说明，以本技术一实施例的一种用于安装在电池箱的箱盖上的防爆阀进行说明。
67.请参见图1至图3，图1为本技术一些实施例提供的防爆阀的一个视角的结构示意图；图2为本技术一些实施例提供的防爆阀的另一个视角的结构示意图；图3为图2中a-a向的剖视结构示意图。本技术第一方面实施例提供了一种防爆阀100，用于安装在电池箱的箱盖200上，防爆阀100包括阀体10、连接部11和至少两个弹性止挡件30。其中，连接部11与阀体10的一侧相连；至少两个弹性止挡件30经连接部11与阀体10连接，且沿阀体10的周向，至少两个弹性止挡件30间隔设置于连接部11，每个弹性止挡件30具有至少两个弯折段，沿阀体10的轴线方向，至少两个弯折段在阀体10上的投影至少部分重合。
68.在本实施例中，箱盖200上具有泄压孔201，防爆阀100通过泄压孔201安装在电池箱的箱盖200上，阀体10和至少两个弹性止挡件30分别位于箱盖200的两侧，至少两个弹性止挡件30用于抵接在箱盖200背离阀体10的一侧，且抵接在泄压孔201的边缘，使得阀体10
与箱盖200贴合，以起到密封泄压孔201的作用。
69.示例性的，连接部11为连接柱，连接部11可以与阀体10的一侧一体相连，或者连接部与阀体10的一侧相焊接。
70.示例性的，弹性止挡件30为弹性止挡片，且至少两个弹性止挡件30等间距设置。
71.可以理解的，当弯折段的数量大于两个时，沿阀体10的轴线方向，至少有两个弯折段的至少部分重合。
72.当电池箱的内部压力达到预设阈值时，弹性止挡件30在气体压强的作用下会发生弹性变形以储存弹性势能，从而使阀体10与箱盖200之间形成气体通道，进而使得箱体内部的气体能够从该气体通道排出，以实现快速泄压的目的。当电池箱内气体压强低于预设阈值时，弹性止挡件30释放弹性势能，又使阀体10将泄压孔201进行密封，如此循环。
73.此外，由于每个弹性止挡件30均设有至少两个弯折段，且沿阀体10的轴线方向，至少两个弯折段在阀体10上的投影至少部分重合，这样，当电池箱的内部压力达到预设阈值时，阀体10在气体压强的作用下会向远离箱盖200的方向运动，此时弹性止挡件30的至少两个弯折段在阀体10的拉力和箱盖200的反作用力的带动下会被压缩，从而可分散弹性止挡件30与连接部11的连接处受到的拉应力，进而可减少弹性止挡件30与连接部11的连接部11因应力突然增大而发生断裂的情况发生，有助于提高防爆阀100的使用寿命。
74.请参见图3，根据本技术的一些实施例，弹性止挡件30包括连接段31、抵接段34和至少两个弯折段；其中，连接段31的一端与连接部11远离阀体10的一端相连，至少两个弯折段连接于连接段31和抵接段34之间，抵接段34用于与箱盖200的一侧相抵接。
75.在本实施例中，连接段31与连接部11的轴线之间呈锐角。
76.当电池箱内部压强达到预设阈值时，连接段31与连接部11相连的一端会受到较大的拉应力，由于至少两个弯折段连接于连接段31和抵接段34之间，至少两个弯折段在抵接段34与箱盖200之间产生与连接段31的一端受到的拉应力相反的作用力，因此至少两个弯折段会被压缩并发生弹性变形，从而分散一部分连接段31与连接部11相连的一端所受到的拉应力，进而可改善连接段31与连接部11相连的连接处易断裂的情况。
77.请参见图3，根据本技术的一些实施例，至少两个弯折段包括第一弯折段32和与第一弯折段32相连的第二弯折段33，第一弯折段32被配置为向靠近连接部11的轴线方向弯折，第二弯折段33被配置为向远离连接部11的轴线方向弯折。
78.通过将第一弯折段32和第二弯折段33分别沿靠近和远离连接部11的轴线方向弯折，从而可在弹性止挡件30受力时，第一弯折段32和第二弯折段33能够沿连接部11的轴线方向被压缩，进而可实现分散连接段31与连接部11的连接处的拉应力。
79.根据本技术的一些实施例，连接段31的一端与连接部11远离阀体10的一端一体相连；连接段31、抵接段34和至少两个弯折段一体相连。
80.在本实施例中，一体相连表示采用一体成型工艺生产制造，无需焊接，有助于提高产品使用寿命。
81.通过将连接段31的一端与连接部11远离阀体10的一端一体相连，则连接段31与连接部11之间无需装配连接件且无需焊接，有助于简化产品的结构，并有助于简化装配过程。
82.同理，连接段31与至少两个弯折段和抵接段34也一体相连，不仅便于加工制造，适于批量生产，还可改善连接段31与至少两个弯折段之间，或者至少两个弯折段与抵接段34
之间因采用焊接等连接方式导致易断裂的情况，有助于提高弹性止挡件30的使用寿命。
83.请参见图1、图3、图4和图5，图4为本技术一些实施例提供的阀体与密封圈装配前的结构示意图；图5为本技术一些实施例提供的阀体与密封圈装配后的结构示意图。根据本技术的一些实施例，阀体10的外周侧设有限位台阶12，限位台阶12位于阀体10朝向弹性止挡件30的一侧，且限位台阶12上套设有密封圈20，阀体10通过密封圈20与箱盖200的另一侧密封连接。
84.在本实施例中，限位台阶12为阀体10朝向弹性止挡件30的一侧的外圈局部向阀体10的中心凹陷形成。
85.通过在阀体10的限位台阶12上设置密封圈20，从而可提高对泄压孔201的密封效果，以降低电池箱内气体压强未达到预设阈值的情况下，因阀体10密封不严导致电池箱内气体排出的风险。
86.请参见图4，根据本技术的一些实施例，密封圈20的内周侧局部凸伸形成有密封凸筋21，密封凸筋21位于密封圈20靠近弹性止挡件30的一侧，并用于抵接在阀体10和箱盖200之间。
87.在本实施例中，示例性的，限位台阶12呈圆形，密封圈20也呈圆形。密封凸筋21为密封圈20靠近箱盖200的一侧的内圈局部向密封圈20的中心方向凸伸形成。
88.利用密封凸筋21抵接在阀体10与箱盖200之间，不仅可提高密封圈20与阀体10装配的可靠性，还可进一步提高对泄压孔201的密封效果。
89.请参见图1至图3，根据本技术的一些实施例，阀体10背离连接部11的一侧设有插接槽13，插接槽13用于与拆装件插接配合。
90.在本实施例中，示例性的，插接槽13为四边形或六边形内凹槽。
91.通过在阀体10背离连接部11的一侧设置插接槽13，则当安装防爆阀100时，先利用拆装件与插接槽13相插接，然后通过拆装件转动防爆阀100，以便于将防爆阀100安装到位，提高了防爆阀100安装和拆卸的效率。
92.请参见图3，根据本技术的一些实施例，阀体10的外轮廓呈圆形，连接部11与阀体10同轴设置。
93.通过使连接部11与阀体10沿同一轴线设置，产品整体结构较为规整，有助于提高产品的美观性，同时又有助于提高至少两个弹性止挡件30的受力均匀性。
94.请参见图1至图5，根据本技术的一些实施例，本技术提供了一种防爆阀100，用于安装在电池箱的箱盖200上，箱盖200上设有泄压孔201，防爆阀100包括阀体10、密封圈20和两个弹性止挡件30。阀体10的一侧局部凸伸形成有连接部11，两个弹性止挡件30对称设置在连接部11的相对两侧，且两个弹性止挡件30的一端与连接部11相连，另一端用于与泄压孔201的边缘相抵接；阀体10朝向弹性止挡件30的一侧的外圈局部凹陷形成有限位台阶12，密封圈20套设于限位台阶12上。其中，每个弹性止挡件30均具有至少两个弯折段，沿阀体10的轴线方向，至少两个弯折段在阀体10上的投影至少部分重合。这样，当电池箱的内部压力达到预设阈值时，弹性止挡件30可发生弹性变形，以使阀体10与箱盖200之间形成气体通道，电池箱内的气体可通过该气体通道排出至外部，以实现快速泄压的目的。此外，当弹性止挡件30发生弹性变形时，至少两个弯折段也会被压缩，从而可分散弹性止挡件30与连接部11相连的一端的拉应力，从而减少弹性止挡件30与连接部11相连的一端因应力突然增大
或反复受到拉应力而导致断裂的情况发生。
95.根据本技术的一些实施例，本技术第二方面实施例提供了一种电池箱，包括箱体、箱盖200和如第一方面实施方式中任一项的防爆阀100。其中，箱体具有开口；箱盖200盖设于开口，且箱盖200设有泄压孔201；弹性止挡件30通过泄压孔201安装于箱盖200的一侧，阀体10位于箱盖200的另一侧。
96.在本实施例中，示例性地，泄压孔201包括圆形通孔和连通于圆形通孔的周侧的至少两个安装孔，至少两个安装孔之间等间距设置，安装防爆阀100时，连接部11穿过第一通孔，同时至少两个弹性止挡件30对应穿过至少两个安装孔，然后驱动阀体10相对箱盖200转动，使至少两个弹性止挡件30抵接在至少两个安装孔的边缘。
97.根据本技术提供的电池箱，因包括第一方面实施方式的防爆阀100，因此具有上述任一实施方式所具有的技术效果，在此不再赘述。
98.请参见图7至图10，图7为本技术一些实施例提供的防爆阀与箱盖装配后的一个视角的结构示意图；图8为图7中箱盖的一个立体结构示意图；图9为本技术一些实施例提供的防爆阀与箱盖装配前的一个视角的结构示意图；图10为本技术一些实施例提供的防爆阀与箱盖装配后的另一个视角的结构示意图。根据本技术的一些实施例，箱盖200朝向弹性止挡件30的一侧设有至少两个限位凸起202，至少两个限位凸起202设于泄压孔201的相对两侧，并位于泄压孔201的边缘，用于与弹性止挡件30相抵接。
99.在本实施例中，限位凸起202的形状包括但不限于矩形、角形或梯形。
100.安装防爆阀100时，先将至少两个弹性止挡件30通过泄压孔201抵接于箱盖200背离阀体10的一侧，然后再利用拆装件驱动阀体10转动，当阀体10转动至一定角度时，弹性止挡件30可与限位凸起202相止抵，此时由于弹性止挡件30在限位凸起202的限位止挡作用下，不能再继续转动，从而可降低弹性止挡件30再次转动至初始位置后从泄压孔201脱落的风险，提高了防爆阀100装配的可靠性和稳定性。
101.请参见图8至图10，根据本技术的一些实施例，箱盖200朝向弹性止挡件30的一侧还设有至少一个限位块203，至少一个限位块203位于相邻的两个限位凸起202之间，限位块203背离箱盖200的一侧具有第一导向斜面；弹性止挡件30朝向箱盖200的一侧设有第二导向斜面341，第一导向斜面与第二导向斜面341相适配，并用于与第二导向斜面341滑动配合。
102.在本实施例中，示例性的，限位块203为锲形块。
103.防爆阀100在被转动过程中，弹性止挡件30上的第二导向斜面341能够与限位块203上的第一导向斜面滑动配合，以使弹性止挡件30的抵接段34越过限位块203后限位于限位凸起202与限位块203之间，从而可进一步提高防爆阀100安装的可靠性和稳定性。
104.请参见图6、图7、图9和图10，根据本技术的一些实施例，连接部11的周侧间隔设置有至少两个限位凸筋40，且至少两个限位凸筋40相对设置，至少两个限位凸筋40用于与泄压孔201的内周侧相抵接。
105.在本实施例中，示例性的，至少两个限位凸筋40之间等间距设置。
106.防爆阀100安装到位后，利用至少两个相对设置的限位凸筋40与泄压孔201的内周侧相抵接，从而可改善防爆阀100相对箱盖200易发生晃动的问题，进一步提高了防爆阀100安装的稳定性。
107.根据本技术的一些实施例，本技术第三方面实施例提供了一种电池，包括根据第二方面实施方式中任一项的电池箱，电池箱内容置有一个或多个电池单体。
108.本技术第三方面实施方式提供的电池，因包括第二方面实施方式中任一项的电池箱，因此具有上述任一实施方式所具有的技术效果，在此不再赘述。
109.根据本技术的一些实施例，本技术第四方面实施例提供了一种用电装置，包括根据第三方面实施方式中的电池，电池用于为用电装置供电。
110.本技术第四方面实施方式提供的用电装置，因包括第三方面实施方式中的电池，因此也具有上述任一实施方式所具有的技术效果，在此不再赘述。
111.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种防爆阀，用于安装在电池箱的箱盖上，其特征在于，所述防爆阀包括：阀体；连接部，与所述阀体的一侧相连；至少两个弹性止挡件，所述至少两个弹性止挡件经所述连接部与所述阀体连接，且沿所述阀体的周向，至少两个所述弹性止挡件间隔设置于所述连接部，并用于与所述箱盖的一侧相抵接，所述阀体用于与所述箱盖的另一侧连接；其中，每个所述弹性止挡件具有至少两个弯折段，沿所述阀体的轴线方向，至少两个弯折段在所述阀体上的投影至少部分重合。2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述弹性止挡件包括连接段、抵接段和至少两个所述弯折段；其中，所述连接段的一端与所述连接部远离所述阀体的一端相连，至少两个所述弯折段连接于所述连接段和所述抵接段之间，所述抵接段用于与所述箱盖的所述一侧相抵接。3.根据权利要求2所述的防爆阀，其特征在于，至少两个所述弯折段包括第一弯折段和与所述第一弯折段相连的第二弯折段，所述第一弯折段被配置为向靠近所述连接部的轴线方向弯折，所述第二弯折段被配置为向远离所述连接部的轴线方向弯折。4.根据权利要求2或3所述的防爆阀，其特征在于，所述连接段的一端与所述连接部远离所述阀体的一端一体相连；和/或，所述连接段、所述抵接段和至少两个所述弯折段一体相连。5.根据权利要求1-3中任一项所述的防爆阀，其特征在于，所述阀体的外周侧设有限位台阶，所述限位台阶位于所述阀体朝向所述弹性止挡件的一侧，且所述限位台阶上套设有密封圈，所述阀体通过所述密封圈与所述箱盖的所述另一侧密封连接。6.根据权利要求5所述的防爆阀，其特征在于，所述密封圈的内周侧局部向靠近所述连接部的轴线方向凸伸形成有密封凸筋，所述密封凸筋位于所述密封圈靠近弹性止挡件的一侧，并用于抵接在所述阀体与所述箱盖之间。7.根据权利要求1-3中任一项所述的防爆阀，其特征在于，所述阀体背离所述连接部的一侧设有插接槽，所述插接槽用于与拆装件插接配合。8.根据权利要求1-3中任一项所述的防爆阀，其特征在于，所述阀体的外轮廓呈圆形，所述连接部与所述阀体同轴设置。9.一种电池箱，其特征在于，包括：箱体，具有开口；箱盖，盖设于所述开口，且所述箱盖设有泄压孔；和如权利要求1-8中任一项所述的防爆阀，所述弹性止挡件通过所述泄压孔安装于所述箱盖的一侧，所述阀体位于所述箱盖的另一侧。10.根据权利要求9所述的电池箱，其特征在于，所述箱盖朝向所述弹性止挡件的一侧设有至少两个限位凸起，至少两个所述限位凸起设于所述泄压孔的相对两侧，并位于所述泄压孔的边缘，用于与所述弹性止挡件相抵接。11.根据权利要求10所述的电池箱，其特征在于，所述箱盖朝向所述弹性止挡件的一侧还设有至少一个限位块，至少一个所述限位块位于相邻的两个所述限位凸起之间，所述限位块背离所述箱盖的一侧具有第一导向斜面；
所述弹性止挡件朝向所述箱盖的一侧设有第二导向斜面，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面相适配，并用于与所述第二导向斜面滑动配合。12.根据权利要求11所述的电池箱，其特征在于，所述连接部的周侧间隔设置有至少两个限位凸筋，且至少两个限位凸筋相对设置，至少两个限位凸筋用于与所述泄压孔的内周侧相抵接。13.一种电池，其特征在于，包括根据权利要求9-12中任一项所述的电池箱，所述电池箱内容置有一个或多个电池单体。14.一种用电装置，其特征在于，包括根据权利要求13所述的电池，所述电池用于为所述用电装置供电。

技术总结
本申请涉及电池技术领域，提供一种防爆阀、电池箱、电池及用电装置。其中，防爆阀用于安装在电池箱的箱盖上，包括：阀体；连接部，与阀体的一侧相连；至少两个弹性止挡件，至少两个弹性止挡件经连接部与阀体连接，且沿阀体的周向，至少两个弹性止挡件间隔设置于连接部，并用于与箱盖的一侧相抵接；其中，每个弹性止挡件具有至少两个弯折段，沿阀体的轴线方向，至少两个弯折段在阀体上的投影至少部分重合。通过本申请的技术方案，由此能够简化防爆阀的结构，降低产品的生产成本，提高产品的装配效率，并提高产品的使用寿命。并提高产品的使用寿命。并提高产品的使用寿命。


技术研发人员：夏庆雷 张洪斌 黄嘉玮 张罗
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/9/20