高强度衬套结构的制作方法

1.本实用新型涉及衬套技术领域，具体为高强度衬套结构。


背景技术：

2.衬套是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。
3.申请号为201720996925.5公开了一种汽车用高强度阻尼衬套，包括本体，所述本体为圆筒型结构，所述本体由内而外依次设置耐磨材料层和弹性橡胶层；所述弹性橡胶层的内表面上下端设置环形卡口，所述耐磨材料层外表面上下端设置卡合凸边；所述弹性橡胶层内设置缓冲腔，所述缓冲腔上下端均设有排气狭缝；所述缓冲腔内表面设置永磁体对片，所述永磁体对片包括同中心线的外磁体和内磁体，所述外磁体的内凹面和所述内磁体的外凸面相对且磁极相同；所述外磁体和所述内磁体之间设置弹簧件。该申请利用外磁铁、内磁体相斥，然后弹簧件弹力，实现阻尼减震，但是却忽略了，被挤压的耐磨材料层很难进行更换。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.高强度衬套结构，包括保护模块和装卸模块，所述保护模块包括衬套主体、开设于所述衬套主体内壁的环形腔、活动安装于所述环形腔内部的两个橡胶半环、安装于所述橡胶半环外侧的多个第一磁铁、与所述环形腔内壁连接的多个第二磁铁、连接于所述第一磁铁和第二磁铁之间的紧致弹簧、可拆卸安装于两个紧致弹簧之间的耐磨环，所述装卸模块包括套接于所述衬套主体外侧的加强环、开设于所述加强环上的两个柱形孔、安装于所述橡胶半环外侧并且与所述柱形孔插接的插杆、嵌设于所述插杆内部的限位盘、与所述限位盘外端连接的t形杆、套接于所述t形杆外侧的外螺纹环、安装于所述柱形孔内部的内螺纹环。
7.通过采用上述技术方案，当耐磨环出现损坏时，向外拉扯t形杆，使外螺纹环与内螺纹环接触，然后转动t形杆，即可使t形杆向外移动，然后t形杆用限位盘拉动插杆、橡胶半环，然后耐磨环失去限制，耐磨环可以轻松取下和安装。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个橡胶半环关于衬套主体垂直中心面对称，所述橡胶半环与环形腔过盈配合。
9.通过采用上述技术方案，采用该尺寸设计，橡胶半环难以向外运动。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个第二磁铁分别位于多个第一磁铁外侧，所述第二磁铁与第一磁铁磁性相斥。
11.通过采用上述技术方案，采用该布局设计，每一组第一磁铁和第二磁铁之间都能形成相斥力，使橡胶半环能够牢牢夹紧耐磨环。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个柱形孔分别位于衬套主体两侧，所述柱形孔与环形腔内部连通。
13.通过采用上述技术方案，采用该布局设计，用柱形孔导向插杆，使两个橡胶半环只能向衬套主体两侧平移。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述t形杆由圆杆和盘体构成，所述圆杆活动贯穿柱形孔，并且圆杆的直径小于柱形孔的直径。
15.通过采用上述技术方案，采用该尺寸设计，保证插杆、t形杆能够灵活左移/右移，能够吸收部分震动力。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内螺纹环位于外螺纹环外侧，所述外螺纹环与内螺纹环相适配。
17.通过采用上述技术方案，采用该结构设计，在外螺纹环与内螺纹环配合后，转动t形杆，能够拉着插杆、橡胶半环外移。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盘体上开设有多个弧形口，多个弧形口等间距、呈环形排列。
19.通过采用上述技术方案，开设多个弧形口，工作人员轻松转动t形杆。
20.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
21.1.本实用新型中，当耐磨环出现损坏时，向外拉扯t形杆，使外螺纹环与内螺纹环接触，然后转动t形杆，即可使t形杆向外移动，然后t形杆用限位盘拉动插杆、橡胶半环，然后耐磨环失去限制，耐磨环可以轻松取下和安装。
22.2.本实用新型中，衬套主体套在需要保护的轴承/轴上，然后利用第一磁铁排斥第二磁体、紧致弹簧的弹力，使橡胶半环紧紧夹着耐磨环，然后实现阻尼减震目的。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构立体图；
24.图2为本实用新型衬套主体立体图；
25.图3为本实用新型保护模块示意图；
26.图4为本实用新型装卸模块示意图；
27.图5为本实用新型图4的a部结构放大图；
28.图6为本实用新型图4的b部结构放大图。
29.附图标记：
30.100、保护模块；110、衬套主体；120、环形腔；130、橡胶半环；140、第一磁铁；150、第二磁铁；160、紧致弹簧；170、耐磨环；
31.200、装卸模块；210、柱形孔；220、插杆；230、限位盘；240、t形杆；250、外螺纹环；260、内螺纹环；270、加强环。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
34.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的高强度衬套结构。
35.实施例一：
36.结合图1-6所示，本实用新型提供的高强度衬套结构，包括保护模块100和装卸模块200，所述保护模块100包括衬套主体110、开设于所述衬套主体110内壁的环形腔120、活动安装于所述环形腔120内部的两个橡胶半环130、安装于所述橡胶半环130外侧的多个第一磁铁140、与所述环形腔120内壁连接的多个第二磁铁150、连接于所述第一磁铁140和第二磁铁150之间的紧致弹簧160、可拆卸安装于两个紧致弹簧160之间的耐磨环170；
37.所述装卸模块200包括套接于所述衬套主体110外侧的加强环270、开设于所述加强环270上的两个柱形孔210、安装于所述橡胶半环130外侧并且与所述柱形孔210插接的插杆220、嵌设于所述插杆220内部的限位盘230、与所述限位盘230外端连接的t形杆240、套接于所述t形杆240外侧的外螺纹环250、安装于所述柱形孔210内部的内螺纹环260，设置加强环270可以提高衬套主体110的强度。
38.进一步的，多个第二磁铁150分别位于多个第一磁铁140外侧，所述第二磁铁150与第一磁铁140磁性相斥，采用该布局设计，每一组第一磁铁140和第二磁铁150之间都能形成相斥力，使橡胶半环130能够牢牢夹紧耐磨环170。
39.进一步的，两个柱形孔210分别位于衬套主体110两侧，所述柱形孔210与环形腔120内部连通，采用该布局设计，用柱形孔210导向插杆220，使两个橡胶半环130只能向衬套主体110两侧平移。
40.进一步的，所述t形杆240由圆杆和盘体构成，所述圆杆活动贯穿柱形孔210，并且圆杆的直径小于柱形孔210的直径，采用该尺寸设计，保证插杆220、t形杆240能够灵活左移/右移，能够吸收部分震动力。
41.进一步的，所述内螺纹环260位于外螺纹环250外侧，所述外螺纹环250与内螺纹环260相适配，采用该结构设计，在外螺纹环250与内螺纹环260配合后，转动t形杆240，能够拉着插杆220、橡胶半环130外移。
42.实施例二：
43.结合图3-4所示，在实施例一的基础上，两个橡胶半环130关于衬套主体110垂直中心面对称，所述橡胶半环130与环形腔120过盈配合，采用该尺寸设计，橡胶半环130难以向外运动。
44.实施例三：
45.结合图1和图4-6所示，在上述实施例中，所述盘体上开设有多个弧形口，多个弧形口等间距、呈环形排列，开设多个弧形口，工作人员轻松转动t形杆240。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：当本装置投入实际使用时，衬套主体110套在需要保护的轴承/轴上，然后利用第一磁铁140排斥第二磁铁150、紧致弹簧160的弹力，使橡胶半环130紧紧夹着耐磨环170，然后实现阻尼减震目的，然后当耐磨环170出现损坏时，向外拉扯t形杆240，使外螺纹环250与内螺纹环260接触，然后转动t形杆240，即可使t形杆240向外移动，然后t形杆240用限位盘230拉动插杆220、橡胶半环130，然后耐磨环170失去限制，耐磨环170可以轻松取下和安装。
47.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所
使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
49.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.高强度衬套结构，其特征在于，包括：保护模块（100），包括衬套主体（110）、开设于所述衬套主体（110）内壁的环形腔（120）、活动安装于所述环形腔（120）内部的两个橡胶半环（130）、安装于所述橡胶半环（130）外侧的多个第一磁铁（140）、与所述环形腔（120）内壁连接的多个第二磁铁（150）、连接于所述第一磁铁（140）和第二磁铁（150）之间的紧致弹簧（160）、可拆卸安装于两个紧致弹簧（160）之间的耐磨环（170）；装卸模块（200），包括套接于所述衬套主体（110）外侧的加强环（270）、开设于所述加强环（270）上的两个柱形孔（210）、安装于所述橡胶半环（130）外侧并且与所述柱形孔（210）插接的插杆（220）、嵌设于所述插杆（220）内部的限位盘（230）、与所述限位盘（230）外端连接的t形杆（240）、套接于所述t形杆（240）外侧的外螺纹环（250）、安装于所述柱形孔（210）内部的内螺纹环（260）。2.根据权利要求1所述的高强度衬套结构，其特征在于，两个橡胶半环（130）关于衬套主体（110）垂直中心面对称，所述橡胶半环（130）与环形腔（120）过盈配合。3.根据权利要求1所述的高强度衬套结构，其特征在于，多个第二磁铁（150）分别位于多个第一磁铁（140）外侧，所述第二磁铁（150）与第一磁铁（140）磁性相斥。4.根据权利要求1所述的高强度衬套结构，其特征在于，两个柱形孔（210）分别位于衬套主体（110）两侧，所述柱形孔（210）与环形腔（120）内部连通。5.根据权利要求1所述的高强度衬套结构，其特征在于，所述t形杆（240）由圆杆和盘体构成，所述圆杆活动贯穿柱形孔（210），并且圆杆的直径小于柱形孔（210）的直径。6.根据权利要求1所述的高强度衬套结构，其特征在于，所述内螺纹环（260）位于外螺纹环（250）外侧，所述外螺纹环（250）与内螺纹环（260）相适配。7.根据权利要求5所述的高强度衬套结构，其特征在于，所述盘体上开设有多个弧形口，多个弧形口等间距、呈环形排列。

技术总结
本实用新型公开了高强度衬套结构，包括保护模块和装卸模块，所述保护模块包括衬套主体、开设于所述衬套主体内壁的环形腔、活动安装于所述环形腔内部的两个橡胶半环、安装于所述橡胶半环外侧的多个第一磁铁、与所述环形腔内壁连接的多个第二磁铁、连接于所述第一磁铁和第二磁铁之间的紧致弹簧、可拆卸安装于两个紧致弹簧之间的耐磨环，所述装卸模块包括套接于所述衬套主体外侧的加强环。本实用新型中，当耐磨环出现损坏时，向外拉扯T形杆，使外螺纹环与内螺纹环接触，然后转动T形杆，即可使T形杆向外移动，然后T形杆用限位盘拉动插杆、橡胶半环，然后耐磨环失去限制，耐磨环可以轻松取下和安装。下和安装。下和安装。


技术研发人员：周树益 朱瑞敏 林小华
受保护的技术使用者：浙江聚利电动工具有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/20