一种料带裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及料带裁切技术领域，具体涉及一种料带裁切机构。


背景技术：

2.在企业的生产加工过程中，加工完成的产品还需要经过相关的包装工序才能销售，其中用于装载产品的料带为长条状，在产品包装前需要先将料带裁切为合适的长度。
3.在现有技术中，料带裁切主要采用冲裁的方式对料带进行裁切，料带的裁切位置容易形成锋利的刃口，从而存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.1、实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种料带裁切机构，它能在完成对料带的裁切动作的同时，可以完成对料带端部的打磨动作，避免料带裁切后端部形成较为锋利的刃部。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种料带裁切机构，包括机架，所述机架上依次设有进料组件、裁切组件和出料组件，所述裁切组件包括裁切座和裁切刀，所述裁切座上设有裁切槽，所述裁切刀的两端面上均设有打磨层，所述裁切组件还包括用于控制所述裁切刀旋转的第一控制结构和用于控制所述裁切刀沿所述裁切槽方向来回活动的第二控制结构。
9.可选地，所述机架上连接有固定架，所述第一控制结构包括输出轴与所述裁切刀连接的电机，所述电机通过连接杆连接于所述固定架上。
10.可选地，所述第二控制结构包括设于所述固定架上的电动滑轨，所述电动滑轨上设有电动滑块，所述连接杆连接于所述电动滑块上。
11.可选地，所述固定架上设有与所述裁切座配合以压紧料带的压料组件，所述压料组件在所述裁切槽的两侧各设置一个。
12.可选地，所述压料组件包括压料板和压料气缸，所述压料板与所述裁切座间隔设置，所述压料气缸控制所述压料板与所述裁切座之间的间距。
13.可选地，所述裁切槽的侧壁上设有吸尘口，所述裁切座内设有与所述吸尘口连接的吸尘通道，所述裁切座上设有吸尘器，所述吸尘器的吸尘口与所述吸尘通道连接。
14.可选地，所述裁切槽的两侧壁上均设有吸尘口。
15.3、有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本料带裁切机构在完成对料带的裁切动作的同时，可以完成对料带端部的打磨动作，从而避免料带裁切后端部形成较为锋利的刃部，降低用户接触料带端部时被划伤的风险。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提出的一种料带裁切机构的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提出的一种料带裁切机构中裁切组件的剖面示意图；
20.1、机架；2、进料组件；3、裁切组件；31、裁切座；31a、吸尘通道；32、裁切刀；33、裁切槽；33a、吸尘口；34、打磨层；35、电机；36、电动滑轨；37、电动滑块；4、出料组件；5、连接杆；6、压料板；7、压料气缸；8、吸尘器；9、固定架。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.本实用新型中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
25.结合附图1和2，本实施例的一种料带裁切机构，包括机架1，所述机架1包括底座和侧立板，所述侧立板的下端垂直连接于所述底座上，所述机架1上沿水平方向依次设有进料组件2、裁切组件3和出料组件4，所述裁切组件3包括裁切座31和裁切刀32，所述裁切座31连接于所述机架1的侧立板上，所述裁切刀32可在所述裁切座31上沿垂直于料带输送的方向来回活动，所述裁切座31上设有裁切槽33，所述裁切槽33沿垂直于料带输送的方向开设，所述裁切槽33由所述裁切座31的上端面向下凹陷形成，所述裁切刀32的两端面上均设有打磨层34，所述裁切组件3还包括用于控制所述裁切刀32旋转的第一控制结构和用于控制所述裁切刀32沿所述裁切槽33方向来回活动的第二控制结构。
26.本料带裁切机构在完成对料带的裁切动作的同时，可以完成对料带端部的打磨动作，从而避免料带裁切后端部形成较为锋利的刃部，降低用户接触料带端部时被划伤的风险。
27.作为本实用新型的可选方案，所述打磨层34的直径小于所述裁切刀32的直径，所述打磨层34也可以为贴合于所述裁切刀32端面上的砂纸。
28.作为本实用新型的可选方案，所述进料组件2和出料组件4分别为设于所述裁切组
件3水平两端的进料辊和出料辊，料带从所述进料辊和出料辊的上方经过。
29.作为本实用新型的可选方案，所述机架1上连接有固定架9，所述固定架9设于所述裁切座31正上方且连接于所述机架1的侧立板上，所述第一控制结构包括输出轴与所述裁切刀32连接的电机35，所述电机35的输出轴与所述裁切刀32轴心位置固连，所述电机35通过连接杆5连接于所述固定架9上，所述电机35能够控制所述裁切刀32转动。
30.作为本实用新型的可选方案，所述第二控制结构包括设于所述固定架9上的电动滑轨36，所述电动滑轨36与所述裁切槽33平行设置，所述电动滑轨36上设有电动滑块37，所述连接杆5连接于所述电动滑块37上，所述电动滑块37在所述电动滑轨36上移动从而带动所述裁切刀32同步移动完成对料带的裁切动作。
31.作为本实用新型的可选方案，所述固定架9上设有与所述裁切座31配合以压紧料带的压料组件，所述压料组件在所述裁切槽33的两侧各设置一个，以同时对裁切位置两侧的料带进行压料动作，保证裁切时料带的稳定性，并使得切口更加平整。
32.作为本实用新型的可选方案，所述压料组件包括压料板6和压料气缸7，所述压料板6与所述裁切座31上下间隔设置，所述压料气缸7控制所述压料板6与所述裁切座31之间的间距，所述压料板6向所述裁切座31靠近以压住料带。
33.作为本实用新型的可选方案，所述裁切槽33的侧壁上设有吸尘口33a，所述裁切座31内设有与所述吸尘口33a连接的吸尘通道31a，所述裁切座31上设有吸尘器8，所述吸尘器8安装于所述裁切座31的下端，所述吸尘通道31a的一端延伸至所述裁切座31的下端并开口，所述吸尘器8的吸尘口与所述吸尘通道31a连接，从而使得所述吸尘器8可以将打磨时产生的粉末吸走，避免打磨动作污染料带和周围环境，为了进一步提高对打磨时粉末的除尘效果，所述裁切槽33的两侧壁上均设有吸尘口33a。
34.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种料带裁切机构，其特征在于：包括机架，所述机架上依次设有进料组件、裁切组件和出料组件，所述裁切组件包括裁切座和裁切刀，所述裁切座上设有裁切槽，所述裁切刀的两端面上均设有打磨层，所述裁切组件还包括用于控制所述裁切刀旋转的第一控制结构和用于控制所述裁切刀沿所述裁切槽方向来回活动的第二控制结构。2.根据权利要求1所述的一种料带裁切机构，其特征在于：所述机架上连接有固定架，所述第一控制结构包括输出轴与所述裁切刀连接的电机，所述电机通过连接杆连接于所述固定架上。3.根据权利要求2所述的一种料带裁切机构，其特征在于：所述第二控制结构包括设于所述固定架上的电动滑轨，所述电动滑轨上设有电动滑块，所述连接杆连接于所述电动滑块上。4.根据权利要求2所述的一种料带裁切机构，其特征在于：所述固定架上设有与所述裁切座配合以压紧料带的压料组件，所述压料组件在所述裁切槽的两侧各设置一个。5.根据权利要求4所述的一种料带裁切机构，其特征在于：所述压料组件包括压料板和压料气缸，所述压料板与所述裁切座间隔设置，所述压料气缸控制所述压料板与所述裁切座之间的间距。6.根据权利要求1所述的一种料带裁切机构，其特征在于：所述裁切槽的侧壁上设有吸尘口，所述裁切座内设有与所述吸尘口连接的吸尘通道，所述裁切座上设有吸尘器，所述吸尘器的吸尘口与所述吸尘通道连接。7.根据权利要求6所述的一种料带裁切机构，其特征在于：所述裁切槽的两侧壁上均设有吸尘口。

技术总结
本实用新型公开了一种料带裁切机构，包括机架，所述机架上依次设有进料组件、裁切组件和出料组件，所述裁切组件包括裁切座和裁切刀，所述裁切座上设有裁切槽，所述裁切刀的两端面上均设有打磨层，所述裁切组件还包括用于控制所述裁切刀旋转的第一控制结构和用于控制所述裁切刀沿所述裁切槽方向来回活动的第二控制结构。本实用新型目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种料带裁切机构，它能在完成对料带的裁切动作的同时，可以完成对料带端部的打磨动作，避免料带裁切后端部形成较为锋利的刃部。较为锋利的刃部。较为锋利的刃部。


技术研发人员：李俊才 安佰升
受保护的技术使用者：浙江荣亿精密机械股份有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/20