毛绒面料干燥定型装置的制作方法

1.本实用新型属于毛绒面料生产技术领域，具体涉及毛绒面料干燥定型装置。


背景技术：

2.毛绒面料相比于一般的面料，其表面具有很多绒毛，这些绒毛能够提高面料的触感，提高面料的保温性能。毛绒面料在染色处理完成后，需要进行烘干定型。传统面料的烘干定型采用压辊进行挤压脱水或者甩干脱水。挤压脱水适合连续生产的长条形的面料，甩干脱水适合小段面料使用。但是无论上述哪种方式，都容易在脱水过程中对毛绒面料中的绒毛造成损伤，导致绒毛脱落，毛绒面料上的绒毛分布不均匀，影响产品的质量。因此，有必要针对毛绒面料的特点，设计一种针对毛绒面料使用的干燥定型装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：毛绒面料干燥定型装置，包括有挤水机构、烘干机构，所述挤水机构包括有锥形筒，锥形筒上设有大口径端和小口径端，大口径端、锥形筒内部以及小口径端依次安装有若干挤压辊组，每组挤压辊组包括有若干可转动的连接锥形筒的挤压辊，每组挤压辊组中的挤压辊以锥形筒的轴线圆周整列排布，相邻两组挤压辊组中的挤压辊相互错开，所述烘干机构包括有烘干台和位于烘干台上的烘干盒，所述烘干台上安装有下发热输送带，烘干盒上安装有上发热输送带，所述下发热输送带和上发热输送带结构相同，其中下发热输送带上均匀分布有若干透气孔，所述烘干台和烘干盒内分别设有负压腔，透气孔连通负压腔，负压腔通过负压风机形成负压，所述下发热输送带和上发热输送带分别通过加热机构加热。
4.作为上述技术方案的优选，所述每组挤压辊组中包含有四个挤压辊。
5.作为上述技术方案的优选，所述挤压辊的两端分别设有支架，挤压辊的两端可转动的连接支架，支架固定连接锥形筒。
6.作为上述技术方案的优选，所述挤压辊包括有辊轴和套在辊轴上的轴套，轴套的外径从轴套的中部往轴套的两端逐渐增大。
7.作为上述技术方案的优选，所述锥形筒的下方设有接水盒。
8.作为上述技术方案的优选，所述锥形筒大口径端的前方依次设有若干输送辊，所述烘干机构的前方和后方分别设有若干输送辊。
9.作为上述技术方案的优选，所述锥形筒大口径端前方的输送辊为弯曲辊，所述烘干机构与输送辊锥形筒之间的输送辊为弯曲辊。
10.作为上述技术方案的优选，所述发热输送带包括有导热橡胶带和若干加热辊，导热橡胶带呈环形且配合安装在加热辊上，导热橡胶带上密布透气孔，加热辊为电磁感应加热辊。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型的毛绒面料干燥定型装置及毛绒面料干燥定型方法，针对毛绒面料的特点，采用环抱式挤压的方式去除毛绒面料中的大部分水分。然
后用下发热输送带和上发热输送带对毛绒面料形成加热定型，进一步去除其中的水分。环抱式挤压除水的方式可以有效的保护毛绒面料中的绒毛，提高产品质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的截面结构示意图；
14.图3是挤压辊的截面结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1-3所示，毛绒面料干燥定型装置，包括有挤水机构、烘干机构，所述挤水机构包括有锥形筒1，锥形筒1上设有大口径端2和小口径端3，大口径端2、锥形筒1内部以及小口径端3依次安装有若干挤压辊组4，每组挤压辊组4包括有若干可转动的连接锥形筒1的挤压辊7，每组挤压辊组4中的挤压辊7以锥形筒1的轴线圆周整列排布，相邻两组挤压辊组4中的挤压辊7相互错开，所述烘干机构包括有烘干台8和位于烘干台8上的烘干盒9，所述烘干台8上安装有下发热输送带10，烘干盒9上安装有上发热输送带11，所述下发热输送带10和上发热输送带11结构相同，其中下发热输送带10上均匀分布有若干透气孔，所述烘干台8和烘干盒9内分别设有负压腔12，透气孔连通负压腔12，负压腔12通过负压风机形成负压，所述下发热输送带10和上发热输送带11分别通过加热机构加热。
19.进一步的，所述每组挤压辊组4中包含有四个挤压辊7。
20.进一步的，所述挤压辊7的两端分别设有支架，挤压辊7的两端可转动的连接支架，支架固定连接锥形筒1。部分挤压辊7由电机驱动转动，部分挤压辊7则自由转动。
21.进一步的，所述挤压辊7包括有辊轴13和套在辊轴13上的轴套14，轴套14的外径从轴套14的中部往轴套14的两端逐渐增大。同一组挤压辊7中的挤压辊7围成环形，对毛绒面料19形成环抱式挤压。
22.进一步的，所述锥形筒1的下方设有接水盒。接水盒能够接住锥形筒1内流出的水。
23.进一步的，所述锥形筒1大口径端2的前方依次设有若干输送辊15，所述烘干机构的前方和后方分别设有若干输送辊15。
24.进一步的，所述锥形筒1大口径端2前方的输送辊15为弯曲辊16，所述烘干机构与输送辊15锥形筒1之间的输送辊15为弯曲辊16。弯曲辊16具有一定的弯曲幅度，在转动时能够将毛绒面料19撑开。进入锥形筒1前的毛绒面料19通过弯曲辊16撑开，使前面的平铺状态能够逐渐过渡到后面的收拢状态之间。锥形筒1与烘干机构之间的弯曲辊16将收拢状态的毛绒面料19撑开，使其逐渐过渡到平铺状态。锥形筒1与烘干机构之间的弯曲辊16的弯曲幅度要大，使得毛绒面料19能够充分展开。弯曲辊16分别由电机驱动转动。其余平直的输送辊15可以成对设置，部分输送辊15使用电机驱动转动。
25.进一步的，所述发热输送带包括有导热橡胶带17和若干加热辊18，导热橡胶带17呈环形且配合安装在加热辊18上，导热橡胶带17上密布透气孔，加热辊18为电磁感应加热辊18。加热机构即为电磁感应加热辊18。导热橡胶带17导热效果好，将电磁感应加热辊18上的热量传递到毛绒面料19上。
26.染色处理后的毛绒面料19通过从锥形筒1的大口径端2进入锥形筒1，从小口径端3离开锥形筒1，利用锥形筒1内及锥形筒1两端的挤压辊组4对毛绒面料19进行环抱式挤压，脱去毛绒面料19中的水；毛绒面料19从小口径端3离开后摊开，以平铺的姿态进入到烘干台8和烘干盒9之间，利用下发热输送带10和上发热输送带11对毛绒面料19形成加热，并使用负压腔12形成的负压将加热形成的热气吸走，实现毛绒面料19的干燥定型。毛绒面料19在挤水时采用环抱式挤压去除染色处理后的水，在排水的同时水分能够充分渗透到毛绒面料19内部，水中的染色剂、处理剂等充分进入到毛绒面料19内部，提高染色效果混合固色效果。同时不会对毛绒面料19上的绒毛造成破坏，不会碾断绒毛。在大部分水分被挤压走后，毛绒面料19再进行加热烘干处理。毛绒面料19夹在下发热输送带10和上发热输送带11之间进行加热，潮湿热气被吸走，毛绒面料19被烘干定型。
27.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的电磁感应加热辊18等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
28.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：
1.毛绒面料干燥定型装置，其特征在于，包括有挤水机构、烘干机构，所述挤水机构包括有锥形筒，锥形筒上设有大口径端和小口径端，大口径端、锥形筒内部以及小口径端依次安装有若干挤压辊组，每组挤压辊组包括有若干可转动的连接锥形筒的挤压辊，每组挤压辊组中的挤压辊以锥形筒的轴线圆周整列排布，相邻两组挤压辊组中的挤压辊相互错开，所述烘干机构包括有烘干台和位于烘干台上的烘干盒，所述烘干台上安装有下发热输送带，烘干盒上安装有上发热输送带，所述下发热输送带和上发热输送带结构相同，其中下发热输送带上均匀分布有若干透气孔，所述烘干台和烘干盒内分别设有负压腔，透气孔连通负压腔，负压腔通过负压风机形成负压，所述下发热输送带和上发热输送带分别通过加热机构加热。2.如权利要求1所述的毛绒面料干燥定型装置，其特征在于，所述每组挤压辊组中包含有四个挤压辊。3.如权利要求2所述的毛绒面料干燥定型装置，其特征在于，所述挤压辊的两端分别设有支架，挤压辊的两端可转动的连接支架，支架固定连接锥形筒。4.如权利要求3所述的毛绒面料干燥定型装置，其特征在于，所述挤压辊包括有辊轴和套在辊轴上的轴套，轴套的外径从轴套的中部往轴套的两端逐渐增大。5.如权利要求1所述的毛绒面料干燥定型装置，其特征在于，所述锥形筒的下方设有接水盒。6.如权利要求1所述的毛绒面料干燥定型装置，其特征在于，所述锥形筒大口径端的前方依次设有若干输送辊，所述烘干机构的前方和后方分别设有若干输送辊。7.如权利要求6所述的毛绒面料干燥定型装置，其特征在于，所述锥形筒大口径端前方的输送辊为弯曲辊，所述烘干机构与输送辊锥形筒之间的输送辊为弯曲辊。8.如权利要求1所述的毛绒面料干燥定型装置，其特征在于，所述发热输送带包括有导热橡胶带和若干加热辊，导热橡胶带呈环形且配合安装在加热辊上，导热橡胶带上密布透气孔，加热辊为电磁感应加热辊。

技术总结
本实用新型公开了毛绒面料干燥定型装置，包括有挤水机构、烘干机构，挤水机构包括有锥形筒，锥形筒上设有大口径端和小口径端，大口径端、锥形筒内部以及小口径端依次安装有若干挤压辊组，烘干机构包括有烘干台和烘干盒，烘干台上安装有下发热输送带，烘干盒上安装有上发热输送带，烘干台和烘干盒内分别设有负压腔，透气孔连通负压腔下发热输送带和上发，热输送带分别通过加热机构加热。本实用新型针对毛绒面料的特点，采用环抱式挤压的方式去除毛绒面料中的大部分水分。然后用下发热输送带和上发热输送带对毛绒面料形成加热定型，进一步去除其中的水分。环抱式挤压除水的方式可以有效的保护毛绒面料中的绒毛，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。


技术研发人员：马雪良
受保护的技术使用者：浙江麦克斯科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/20