一种预制保温管生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制保温管生产领域，具体来说，涉及一种预制保温管生产装置。


背景技术：

2.预制保温管又叫直埋保温管，现有的预制直埋保温管的外护管是由化工原料采用混料挤出机熔化挤出工艺制成，将挤出的聚乙烯高温片材缠绕在经过聚氨酯塑料发泡均匀的工作管道进行滚动旋转，直接缠绕到聚氨酯塑料发泡的保温层上，然后在冷却箱进行冷却定性，最后修整成为合格的聚氨酯保温管外护管。
3.现有技术在将挤出的材料缠绕在管道上之后，并未做出压合的工序，这就会导致冷却后的缠绕材料在缠绕之后没有压合，导致缠绕材料没有与管道充分的贴合，会在持续缠绕后产生松脱的现象，从而容易导致所生产的保温管不合格，进而会导致管道外部的缠绕材料损坏，影响生产质量。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种预制保温管生产装置。以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种预制保温管生产装置，包括底座，所述底座的顶端一侧开设有滑槽，所述滑槽为t形设置，所述底座通过所述滑槽安装有夹紧组件，所述底座的顶端的另一侧安装有推送组件，所述底座的顶端近于所述滑槽的一侧安装有挤料机。
7.进一步的，所述夹紧组件包括两个滑块，所述滑块与所述滑槽形状相同且对称安装在所述滑槽内，所述滑块的顶端安装有弧形板，所述弧形板的内侧通过支撑杆转动安装有压紧辊，所述滑槽内位于所述滑块之间对称安装有夹紧弹簧。
8.进一步的，所述推送组件包括安装板，所述安装板近于所述滑槽的一侧滑动安装有推送杆，所述推送杆的上下两侧安装有滑动板，所述推送杆通过所述滑动板与所述安装板滑动安装，所述底座通过所述滑动板安装有驱动组件。
9.进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，所述推动杆底部的所述滑动板开设有与所述驱动齿轮相互啮合的传动齿槽，所述推送杆近于所述滑槽的一端安装有定位组件。
10.进一步的，所述定位组件包括十字杆，所述十字杆近于所述滑槽的一侧开设有安装槽，所述安装槽内位于所述十字杆的端部均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有定位杆，所述定位杆上安装有定位轮，所述十字杆近于所述滑动板的一侧安装有旋转组件。
11.进一步的，所述旋转组件包括旋转电机，所述旋转电机通过滑块与所述十字杆的一侧滑动连接，所述十字杆位于所述旋转电机的一侧开设有通槽，所述旋转电机的输出端
穿过所述通槽与所述定位轮连接。
12.本实用新型提供了一种预制保温管生产装置，有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置夹紧组件能在管道通过推送组件将管道进行旋转前进时，通过压紧辊与夹紧弹簧的配合对管道上的缠绕材料进行压合，从而使得缠绕材料紧紧压合在管道上，防止缠绕材料在进行缠绕时发生松脱的现象，防止漏出缝隙使得缠绕过的材料损坏，从而影响生产直埋保温管的质量。
14.2、将管道插入到定位组件内的定位轮内，通过控制电动伸缩杆的伸缩使得定位轮进行夹持，此时同时驱动电机和旋转电机，驱动电机通过驱动齿轮和传动齿槽的配合将推送杆进行移动，此时转动电机带动定位轮的转动，使得所插入的管道向夹紧组件移动的同时进行旋转，从而通过挤料机进行出料缠绕，在进行缠绕时通过夹紧弹簧带动弧形板夹持管道，通过弧形板内转动安装的压紧辊在管道转动前进时会进行旋转，从而压紧缠绕材料在管道上，防止缠绕材料的脱落。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种预制保温管生产装置的主视图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种预制保温管生产装置的剖解图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种预制保温管生产装置的a处图。
19.图中：
20.1、底座；2、滑槽；3、夹紧组件；4、推送组件；5、挤料机；6、滑块；7、弧形板；8、压紧辊；9、夹紧弹簧；10、安装板；11、推送杆；12、滑动板；13、驱动组件；14、驱动电机；15、驱动齿轮；16、传动齿槽；17、定位组件；18、十字杆；19、安装槽；20、电动伸缩杆；21、定位杆；22、定位轮；23、旋转组件；24、旋转电机；25、通槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种预制保温管生产装置，包括底座1，所述底座1的顶端一侧开设有滑槽2，所述滑槽2为t形设置，所述底座1通过所述滑槽2安装有夹紧组件3，所述底座1的顶端的另一侧安装有推送组件4，所述底座1的顶端近于所述滑槽2的一侧安装有挤料机5。
23.、通过设置夹紧组件3能在管道通过推送组件4将管道进行旋转前进时，通过压紧辊8与夹紧弹簧9的配合对管道上的缠绕材料进行压合，从而使得缠绕材料紧紧压合在管道上，防止缠绕材料在进行缠绕时发生松脱的现象
24.此外，如图1-3所示，在一个实施例中，所述夹紧组件3包括两个滑块6，所述滑块6与所述滑槽2形状相同且对称安装在所述滑槽2内，所述滑块6的顶端安装有弧形板7，所述弧形板7的内侧通过支撑杆转动安装有压紧辊8，所述滑槽2内位于所述滑块6之间对称安装有夹紧弹簧9，在进行缠绕时通过夹紧弹簧9带动弧形板7夹持管道，通过弧形板7内转动安装的压紧辊8在管道转动前进时会进行旋转，从而压紧缠绕材料在管道上，防止缠绕材料的脱落。
25.另外，如图1-3所示，在一个实施例中，所述推送组件4包括安装板10，所述安装板10近于所述滑槽2的一侧滑动安装有推送杆11，所述推送杆11的上下两侧安装有滑动板12，所述推送杆11通过所述滑动板12与所述安装板10滑动安装，所述底座1通过所述滑动板12安装有驱动组件13，所述驱动组件13包括驱动电机14，所述驱动电机14的输出端安装有驱动齿轮15，所述推动杆底部的所述滑动板12开设有与所述驱动齿轮15相互啮合的传动齿槽16，所述推送杆11近于所述滑槽2的一端安装有定位组件17，所述定位组件17包括十字杆18，所述十字杆18近于所述滑槽2的一侧开设有安装槽19，所述安装槽19内位于所述十字杆18的端部均安装有电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20的输出端安装有定位杆21，所述定位杆21上安装有定位轮22，所述十字杆18近于所述滑动板12的一侧安装有旋转组件23，所述旋转组件23包括旋转电机24，所述旋转电机24通过滑块6与所述十字杆18的一侧滑动连接，所述十字杆18位于所述旋转电机24的一侧开设有通槽25，所述旋转电机24的输出端穿过所述通槽25与所述定位轮22连接，将管道插入到定位组件17内的定位轮22内，通过控制电动伸缩杆20的伸缩使得定位轮22进行夹持，此时同时驱动电机14和旋转电机24，驱动电机14通过驱动齿轮15和传动齿槽16的配合将推送杆11进行移动，此时转动电机带动定位轮22的转动，使得所插入的管道向夹紧组件3移动的同时进行旋转，从而通过挤料机5进行出料缠绕。
26.基于上述方案，本实用新型实际应用时，其工作原理或操作过程如下：将管道插入到定位组件17内的定位轮22内，通过控制电动伸缩杆20的伸缩使得定位轮22进行夹持，此时同时驱动电机14和旋转电机24，驱动电机14通过驱动齿轮15和传动齿槽16的配合将推送杆11进行移动，此时转动电机带动定位轮22的转动，使得所插入的管道向夹紧组件3移动的同时进行旋转，从而通过挤料机5进行出料缠绕，在进行缠绕时通过夹紧弹簧9带动弧形板7夹持管道，通过弧形板7内转动安装的压紧辊8在管道转动前进时会进行旋转，从而压紧缠绕材料在管道上，防止缠绕材料的脱落。
27.借助本实用新型的上述方案，本实用新型能够实现通过设置夹紧组件3能在管道通过推送组件4将管道进行旋转前进时，通过压紧辊8与夹紧弹簧9的配合对管道上的缠绕材料进行压合，从而使得缠绕材料紧紧压合在管道上，防止缠绕材料在进行缠绕时发生松脱的现象，防止漏出缝隙使得缠绕过的材料损坏，从而影响生产直埋保温管的质量。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种预制保温管生产装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端一侧开设有滑槽（2），所述滑槽（2）为t形设置，所述底座（1）通过所述滑槽（2）安装有夹紧组件（3），所述底座（1）的顶端的另一侧安装有推送组件（4），所述底座（1）的顶端近于所述滑槽（2）的一侧安装有挤料机（5）。2.根据权利要求1所述的一种预制保温管生产装置，其特征在于，所述夹紧组件（3）包括两个滑块（6），所述滑块（6）与所述滑槽（2）形状相同且对称安装在所述滑槽（2）内，所述滑块（6）的顶端安装有弧形板（7），所述弧形板（7）的内侧通过支撑杆转动安装有压紧辊（8），所述滑槽（2）内位于所述滑块（6）之间对称安装有夹紧弹簧（9）。3.根据权利要求2所述的一种预制保温管生产装置，其特征在于，所述推送组件（4）包括安装板（10），所述安装板（10）近于所述滑槽（2）的一侧滑动安装有推送杆（11），所述推送杆（11）的上下两侧安装有滑动板（12），所述推送杆（11）通过所述滑动板（12）与所述安装板（10）滑动安装，所述底座（1）通过所述滑动板（12）安装有驱动组件（13）。4.根据权利要求3所述的一种预制保温管生产装置，其特征在于，所述驱动组件（13）包括驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端安装有驱动齿轮（15），所述推送杆底部的所述滑动板（12）开设有与所述驱动齿轮（15）相互啮合的传动齿槽（16），所述推送杆（11）近于所述滑槽（2）的一端安装有定位组件（17）。5.根据权利要求4所述的一种预制保温管生产装置，其特征在于，所述定位组件（17）包括十字杆（18），所述十字杆（18）近于所述滑槽（2）的一侧开设有安装槽（19），所述安装槽（19）内位于所述十字杆（18）的端部均安装有电动伸缩杆（20），所述电动伸缩杆（20）的输出端安装有定位杆（21），所述定位杆（21）上安装有定位轮（22），所述十字杆（18）近于所述滑动板（12）的一侧安装有旋转组件（23）。6.根据权利要求5所述的一种预制保温管生产装置，其特征在于，所述旋转组件（23）包括旋转电机（24），所述旋转电机（24）通过滑块（6）与所述十字杆（18）的一侧滑动连接，所述十字杆（18）位于所述旋转电机（24）的一侧开设有通槽（25），所述旋转电机（24）的输出端穿过所述通槽（25）与所述定位轮（22）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种预制保温管生产装置，包括底座，所述底座的顶端一侧开设有滑槽，所述滑槽为T形设置，所述底座通过所述滑槽安装有夹紧组件，所述底座的顶端的另一侧安装有推送组件，所述底座的顶端近于所述滑槽的一侧安装有挤料机，有益效果：本实用新型通过设置夹紧组件能在管道通过推送组件将管道进行旋转前进时，通过压紧辊与夹紧弹簧的配合对管道上的缠绕材料进行压合，从而使得缠绕材料紧紧压合在管道上，防止缠绕材料在进行缠绕时发生松脱的现象，防止漏出缝隙使得缠绕过的材料损坏，从而影响生产直埋保温管的质量。从而影响生产直埋保温管的质量。从而影响生产直埋保温管的质量。


技术研发人员：韩焕村 孙洪俊
受保护的技术使用者：无棣县沧腾管业有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/20