一种单梁起重机的端梁钻孔加工平衡装置的制作方法

1.本发明涉及单梁起重机技术领域，具体为一种单梁起重机的端梁钻孔加工平衡装置。


背景技术：

2.单梁悬挂起重机是把横梁悬挂固定在建筑物行走轨道（工字钢）上的起重机，行走轨道的设置处及跨度可以自由设定，最适合于生产流水线等处，单梁起重机桥架的主梁多采用工字型钢或钢型与钢板的组合截面，起重小车常为手拉葫芦、电动葫芦或用葫芦作为起升机构部件装配而成，装配是采用螺钉和螺母，配合铆接进行连接安装的，需要进行开孔，基本上是通过钻孔设备进行钻孔的。
3.现有的单梁起重机的端梁钻孔加工时存在以下缺点：1、人工做钻孔时由于个人身高不同，导致同样角度的端梁，并不适用所有工人钻孔；2、钻孔角度需要工人字形判断；3、有的钻孔位置处于斜面上，钻头接触的时候会发生歪斜，造成钻孔位置不对；为此，我们提出一种单梁起重机的端梁钻孔加工平衡装置。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于：1、人工做钻孔时由于个人身高不同，导致同样角度的端梁，并不适用所有工人钻孔；2、钻孔角度需要工人字形判断；3、有的钻孔位置处于斜面上，钻头接触的时候会发生歪斜，造成钻孔位置不对。
5.本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：提供了一种单梁起重机的端梁钻孔加工平衡装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两组第一支撑板，两组所述第一支撑板之间转动连接有转辊，所述底座的前后两端均设置有用于调整端梁角度的调整组件，两组所述调整组件相互对称，两组所述调整组件之间设置有用于对钻头辅助定位的辅助组件，所述底座的前端设置有用于对端梁进行定位的定位组件，所述调整组件包括支撑架，所述支撑架的上端转动连接有安装壳，所述安装壳的外侧设置有四组气缸，所述气缸的输出端延伸到安装壳的内侧并固定连接有压板。
6.优选的，所述支撑架为l形，两组所述支撑架分别固定连接在底座的前后两端，所述支撑架的上端开设有卡口，所述安装壳的外侧固定连接有卡环，所述卡环转动连接在卡口的内侧。
7.优选的，靠近所述底座前端的支撑架的前端设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第三转杆，所述第三转杆贯穿底座且与底座后端支撑架转动连接，所述支撑架的外侧固定连接有齿环，所述第三转杆的外侧固定连接有两组齿轮，两组所述齿轮分别与两组支撑架上的齿环相啮合。
8.优选的，所述辅助组件包括固定连接在支撑架上的支撑环，所述安装壳位于支撑环的内侧，所述支撑环的外侧滑动连接有连接板，所述连接板的后端通过阻尼转轴转动连接有卡块，所述卡块的内侧滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的一侧设置有两组第二滑
板，两组第二滑板的一侧共同活动连接有支撑组件，所述第一滑板的上下两端均固定连接有连接块，两组所述第二滑板分别与两组连接块固定连接。
9.优选的，所述支撑环的外侧开设有第一滑道，所述第一滑道的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与连接板固定连接，所述连接板通过第一滑块与支撑环滑动连接。
10.优选的，所述第一滑板的上下两端均开设有第二滑道，所述卡块通过第二滑道与第一滑板滑动连接，所述卡块的上端固定连接有第一转筒，所述第一转筒的内侧螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端固定连接有转帽，所述卡块的内侧开设有隐藏口，所述转帽的下端隐藏在隐藏口的内侧。
11.优选的，所述支撑组件包括两组第二滑块，两组所述第二滑板分别与两组第二滑块滑动连接，两组所述第二滑块的一侧转动连接有第一转杆，所述第一转杆的前后两端均转动连接有第二转杆，两组所述第二转杆之间共同转动连接有卡弧，所述卡弧为半圆状，所述卡弧的前后两端均固定连接有安装板，靠近上端的所述安装板的内侧螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与靠近下端的安装板的上端固定连接，所述第一螺纹杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与两组安装板固定连接，所述第一螺纹杆的外侧安装板的上端螺纹连接有螺纹帽。
12.优选的，所述卡弧的外侧固定连接有两组第二支撑板，两组所述第二支撑板分别与第二转杆转动连接，所述第一转杆与两组第二转杆之间共同设置有转轴，所述转轴外侧设置有两组扭簧，两组所述扭簧分别与位于第一转杆的前后两端。
13.优选的，所述定位组件包括固定连接在底座前端的支撑架前端的固定板，所述电机开拆卸安装在固定板的上端，所述固定板的上端固定连接有两组护板，两组所述护板之间滑动连接有滑杆，所述滑杆的后端固定连接有防撞板，两组所述护板之间转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒与滑杆固定连接，所述第三螺纹杆的后端固定连接有转轮，靠近后端的所述护板的前端固定连接有转筒第二转筒，所述转轮转动连接在转筒第二转筒的内侧。
14.优选的，两组所述护板之间转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹筒，两组所述护板之间第三螺纹杆的两侧固定连接有滑轴，所述滑轴的外侧滑动连接有滑筒，所述滑筒与螺纹筒固定连接，所述滑筒的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端与滑杆固定连接。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种单梁起重机的端梁钻孔加工平衡装置，具备以下有益效果：1、该单梁起重机的端梁钻孔加工平衡装置，通过第三螺纹杆能带动转轮在转筒第二转筒的内侧转动，使螺纹筒在第三螺纹杆上滑动，通过滑筒、滑轴能够将螺纹筒卡住，防止螺纹筒跟随第三螺纹杆转动，从而使滑杆能够移动，调整防撞板的位置，方便固定端梁的位置。
16.2、该单梁起重机的端梁钻孔加工平衡装置，将端梁插入两组安装壳之间，通过转辊能够方便端梁的移动，通过气缸能够推动压板移动将端梁夹紧，通过电机能够带动第三转杆转动使齿轮转动，并通过齿环带动安装壳在支撑架上转动，从而调整端梁的角度，方便适用不同高度的人进行钻孔。
17.3、该单梁起重机的端梁钻孔加工平衡装置，调整连接板能够调整第二滑板的位
置，通过第一滑道能够将第一滑块卡住，保证连接板的稳固，然后压动第二滑板与端梁贴紧，此时连接块能够带动第一滑板在卡块上滑动，拧动转帽能够带动第二螺纹杆在第一转筒的内侧转动，使第二螺纹杆将第一滑板压紧，从而将卡块与第一滑板固定，进而使第二滑板稳固，通过第二滑板能够进一步的将端梁压住，进一步保证端梁的稳固，且能够预先定位钻孔位置。
18.4、该单梁起重机的端梁钻孔加工平衡装置，将钻头插入两组卡弧之间，通过两组卡弧能够抵住钻头底座，利用支撑组件对钻头进行简单的支撑，从而节省人力，拧动能够第一螺纹杆能够压动卡弧移动，从而缩短两组卡弧之间的距离，通过弹簧能够方便两组卡弧相互分离，向下压动钻头能够通过第二支撑板带动第二转杆向下转动，此时第一转杆会向外偏转，对钻头进行辅助，保证钻头的稳定，进一步保证钻头与钻孔位置保持垂直，防止钻孔失败。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明部分结构示意图一；图3为本发明部分结构剖视图；图4为本发明部分结构示意图二；图5为本发明辅助组件剖视图；图6为本发明a部分放大结构示意图；图7为本发明辅助组件部分结构示意图；图8为本发明辅助组件部分结构示意图；图9为本发明b部分放大结构示意图；图10为本发明支撑组件结构示意图；图11为本发明定位组件剖视图。
20.图中：1、底座；2、第一支撑板；3、转辊；4、调整组件；41、支撑架；42、安装壳；43、压板；44、气缸；45、电机；46、第三转杆；47、齿轮；48、齿环；49、卡口；410、卡环；5、辅助组件；51、支撑环；52、第一滑道；53、连接板；54、第一滑块；55、卡块；56、第一滑板；57、第二滑板；58、支撑组件；581、第二滑块；582、第一转杆；583、第二转杆；584、第二支撑板；585、卡弧；586、第一螺纹杆；587、螺纹帽；588、弹簧；59、连接块；510、第二滑道；511、第一转筒；512、第二螺纹杆；513、转帽；514、隐藏口；6、定位组件；61、固定板；62、护板；63、滑杆；64、防撞板；65、第三螺纹杆；66、滑轴；67、螺纹筒；68、滑筒；69、支撑杆；610、转轮；611、第二转筒。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-11，一种单梁起重机的端梁钻孔加工平衡装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有两组第一支撑板2，两组第一支撑板2之间转动连接有转辊3，底座1的前后两端均设置有用于调整端梁角度的调整组件4，两组调整组件4相互对称，两组调整组件4之间设置有用于对钻头辅助定位的辅助组件5，底座1的前端设置有用于对端梁进行定位的定位
组件6，调整组件4包括支撑架41，支撑架41的上端转动连接有安装壳42，安装壳42的外侧设置有四组气缸44，气缸44的输出端延伸到安装壳42的内侧并固定连接有压板43。
23.本实施例中，支撑架41为l形，两组支撑架41分别固定连接在底座1的前后两端，支撑架41的上端开设有卡口49，安装壳42的外侧固定连接有卡环410，卡环410转动连接在卡口49的内侧。
24.靠近底座1前端的支撑架41的前端设置有电机45，电机45的输出端固定连接有第三转杆46，第三转杆46贯穿底座1且与底座1后端支撑架41转动连接，支撑架41的外侧固定连接有齿环48，第三转杆46的外侧固定连接有两组齿轮47，两组齿轮47分别与两组支撑架41上的齿环48相啮合。
25.具体的，将端梁插入两组安装壳42之间，通过转辊3能够方便端梁的移动，通过气缸44能够推动压板43移动将端梁夹紧，通过电机45能够带动第三转杆46转动使齿轮47转动，并通过齿环48带动安装壳42在支撑架41上转动，从而调整端梁的角度，方便适用不同高度的人进行钻孔。
26.本实施例中，辅助组件5包括固定连接在支撑架41上的支撑环51，安装壳42位于支撑环51的内侧，支撑环51的外侧滑动连接有连接板53，连接板53的后端通过阻尼转轴转动连接有卡块55，卡块55的内侧滑动连接有第一滑板56，第一滑板56的一侧设置有两组第二滑板57，两组第二滑板57的一侧共同活动连接有支撑组件58，第一滑板56的上下两端均固定连接有连接块59，两组第二滑板57分别与两组连接块59固定连接。
27.具体的，调整连接板53能够调整第二滑板57的位置，通过第一滑道52能够将第一滑块54卡住，保证连接板53的稳固，然后压动第二滑板57与端梁贴紧，通过第二滑板57能够进一步的将端梁压住，进一步保证端梁的稳固。
28.本实施例中，支撑环51的外侧开设有第一滑道52，第一滑道52的内侧滑动连接有第一滑块54，第一滑块54与连接板53固定连接，连接板53通过第一滑块54与支撑环51滑动连接。
29.第一滑板56的上下两端均开设有第二滑道510，卡块55通过第二滑道510与第一滑板56滑动连接，卡块55的上端固定连接有第一转筒511，第一转筒511的内侧螺纹连接有第二螺纹杆512，第二螺纹杆512的上端固定连接有转帽513，卡块55的内侧开设有隐藏口514，转帽513的下端隐藏在隐藏口514的内侧。
30.具体的，拧动转帽513能够带动第二螺纹杆512在第一转筒511的内侧转动，使第二螺纹杆512将第一滑板56压紧，从而将卡块55与第一滑板56固定，进而使第二滑板57稳固，通过隐藏口514能够隐藏住转帽513。
31.本实施例中，支撑组件58包括两组第二滑块581，两组第二滑板57分别与两组第二滑块581滑动连接，两组第二滑块581的一侧转动连接有第一转杆582，第一转杆582的前后两端均转动连接有第二转杆583，两组第二转杆583之间共同转动连接有卡弧585，卡弧585为半圆状，卡弧585的前后两端均固定连接有安装板，靠近上端的安装板的内侧螺纹连接有第一螺纹杆586，第一螺纹杆586与靠近下端的安装板的上端固定连接，第一螺纹杆586的外侧设置有弹簧588，弹簧588的上下两端分别与两组安装板固定连接，第一螺纹杆586的外侧安装板的上端螺纹连接有螺纹帽587。
32.卡弧585的外侧固定连接有两组第二支撑板584，两组第二支撑板584分别与第二
转杆583转动连接，第一转杆582与两组第二转杆583之间共同设置有转轴，转轴外侧设置有两组扭簧，两组扭簧分别与位于第一转杆582的前后两端。
33.具体的，将钻头插入两组卡弧585之间，通过两组卡弧585能够抵住钻头底座，利用支撑组件58对钻头进行简单的支撑，从而节省人力，拧动能够第一螺纹杆586能够压动卡弧585移动，从而缩短两组卡弧585之间的距离，通过弹簧588能够方便两组卡弧585相互分离，向下压动钻头能够通过第二支撑板584带动第二转杆583向下转动，此时第一转杆582会向外偏转，对钻头进行辅助，保证钻头的稳定。
34.本实施例中，定位组件6包括固定连接在底座1前端的支撑架41前端的固定板61，电机45开拆卸安装在固定板61的上端，固定板61的上端固定连接有两组护板62，两组护板62之间滑动连接有滑杆63，滑杆63的后端固定连接有防撞板64，两组护板62之间转动连接有第三螺纹杆65，第三螺纹杆65的外侧螺纹连接有螺纹筒67，螺纹筒67与滑杆63固定连接，第三螺纹杆65的后端固定连接有转轮610，靠近后端的护板62的前端固定连接有转筒第二转筒611，转轮610转动连接在转筒第二转筒611的内侧。
35.具体的，通过第三螺纹杆65能带动转轮610在转筒第二转筒611的内侧转动，通过转筒第二转筒611能够方便第三螺纹杆65转动，方便滑杆63在两组护板62之间移动。
36.本实施例中，两组护板62之间第三螺纹杆65的两侧固定连接有滑轴66，滑轴66的外侧滑动连接有滑筒68，滑筒68与螺纹筒67固定连接，滑筒68的上端固定连接有支撑杆69，支撑杆69的上端与滑杆63固定连接。
37.具体的，通过滑筒68、滑轴66能够将螺纹筒67卡住，防止螺纹筒67跟随第三螺纹杆65转动，从而使滑杆63能够移动，调整防撞板64的位置，方便固定端梁的位置。
38.使用时，转动第三螺纹杆65带动转轮610在转筒第二转筒611的内侧转动，使螺纹筒67在第三螺纹杆65上滑动，同时滑筒68会在滑轴66上滑动，从而带动滑杆63移动，调整防撞板64的位置，然后将端梁穿过安装壳42移动到底座1的上端，通过转辊3能够方便端梁的移动，然后将端梁的前端穿过底座1前端的支撑架41与防撞板64贴紧，然后启动气缸44利用压板43将端梁夹紧，启动电机45能够带动第三转杆46转动，使齿轮47转动，并通过齿环48带动安装壳42在支撑架41上转动，从而调整端梁的角度，然后在支撑环51上滑动连接板53，使第一滑块54在第一滑道52内侧的滑动，然后从而调整第二滑板57的位置，然后压动第二滑板57与端梁贴紧，此时连接块59能够带动第一滑板56在卡块55上滑动，拧动转帽513能够带动第二螺纹杆512在第一转筒511的内侧转动，使第二螺纹杆512将第一滑板56压紧，然后将钻头插入两组卡弧585之间，拧动能够第一螺纹杆586能够压动卡弧585移动，从而缩短两组卡弧585之间的距离，通过弹簧588能够方便两组卡弧585相互分离，通过两组卡弧585能够抵住钻头底座，向下压动钻头能够通过第二支撑板584带动第二转杆583向下转动，此时第一转杆582会向外偏转，对钻头进行辅助，保证钻头的稳定。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种单梁起重机的端梁钻孔加工平衡装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有两组第一支撑板（2），两组所述第一支撑板（2）之间转动连接有转辊（3），所述底座（1）的前后两端均设置有用于调整端梁角度的调整组件（4），两组所述调整组件（4）相互对称，两组所述调整组件（4）之间设置有用于对钻头辅助定位的辅助组件（5），所述底座（1）的前端设置有用于对端梁进行定位的定位组件（6），所述调整组件（4）包括支撑架（41），所述支撑架（41）的上端转动连接有安装壳（42），所述安装壳（42）的外侧设置有四组气缸（44），所述气缸（44）的输出端延伸到安装壳（42）的内侧并固定连接有压板（43）。2.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的端梁钻孔加工平衡装置，其特征在于：所述支撑架（41）为l形，两组所述支撑架（41）分别固定连接在底座（1）的前后两端，所述支撑架（41）的上端开设有卡口（49），所述安装壳（42）的外侧固定连接有卡环（410），所述卡环（410）转动连接在卡口（49）的内侧。3.根据权利要求2所述的一种单梁起重机的端梁钻孔加工平衡装置，其特征在于：靠近所述底座（1）前端的支撑架（41）的前端设置有电机（45），所述电机（45）的输出端固定连接有第三转杆（46），所述第三转杆（46）贯穿底座（1）且与底座（1）后端支撑架（41）转动连接，所述支撑架（41）的外侧固定连接有齿环（48），所述第三转杆（46）的外侧固定连接有两组齿轮（47），两组所述齿轮（47）分别与两组支撑架（41）上的齿环（48）相啮合。4.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的端梁钻孔加工平衡装置，其特征在于：所述辅助组件（5）包括固定连接在支撑架（41）上的支撑环（51），所述安装壳（42）位于支撑环（51）的内侧，所述支撑环（51）的外侧滑动连接有连接板（53），所述连接板（53）的后端通过阻尼转轴转动连接有卡块（55），所述卡块（55）的内侧滑动连接有第一滑板（56），所述第一滑板（56）的一侧设置有两组第二滑板（57），两组第二滑板（57）的一侧共同活动连接有支撑组件（58），所述第一滑板（56）的上下两端均固定连接有连接块（59），两组所述第二滑板（57）分别与两组连接块（59）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种单梁起重机的端梁钻孔加工平衡装置，其特征在于：所述支撑环（51）的外侧开设有第一滑道（52），所述第一滑道（52）的内侧滑动连接有第一滑块（54），所述第一滑块（54）与连接板（53）固定连接，所述连接板（53）通过第一滑块（54）与支撑环（51）滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种单梁起重机的端梁钻孔加工平衡装置，其特征在于：所述第一滑板（56）的上下两端均开设有第二滑道（510），所述卡块（55）通过第二滑道（510）与第一滑板（56）滑动连接，所述卡块（55）的上端固定连接有第一转筒（511），所述第一转筒（511）的内侧螺纹连接有第二螺纹杆（512），所述第二螺纹杆（512）的上端固定连接有转帽（513），所述卡块（55）的内侧开设有隐藏口（514），所述转帽（513）的下端隐藏在隐藏口（514）的内侧。7.根据权利要求6所述的一种单梁起重机的端梁钻孔加工平衡装置，其特征在于：所述支撑组件（58）包括两组第二滑块（581），两组所述第二滑板（57）分别与两组第二滑块（581）滑动连接，两组所述第二滑块（581）的一侧转动连接有第一转杆（582），所述第一转杆（582）的前后两端均转动连接有第二转杆（583），两组所述第二转杆（583）之间共同转动连接有卡弧（585），所述卡弧（585）为半圆状，所述卡弧（585）的前后两端均固定连接有安装板，靠近上端的所述安装板的内侧螺纹连接有第一螺纹杆（586），所述第一螺纹杆（586）与靠近下端
的安装板的上端固定连接，所述第一螺纹杆（586）的外侧设置有弹簧（588），所述弹簧（588）的上下两端分别与两组安装板固定连接，所述第一螺纹杆（586）的外侧安装板的上端螺纹连接有螺纹帽（587）。8.根据权利要求7所述的一种单梁起重机的端梁钻孔加工平衡装置，其特征在于：所述卡弧（585）的外侧固定连接有两组第二支撑板（584），两组所述第二支撑板（584）分别与第二转杆（583）转动连接，所述第一转杆（582）与两组第二转杆（583）之间共同设置有转轴，所述转轴外侧设置有两组扭簧，两组所述扭簧分别与位于第一转杆（582）的前后两端。9.根据权利要求3所述的一种单梁起重机的端梁钻孔加工平衡装置，其特征在于：所述定位组件（6）包括固定连接在底座（1）前端的支撑架（41）前端的固定板（61），所述电机（45）开拆卸安装在固定板（61）的上端，所述固定板（61）的上端固定连接有两组护板（62），两组所述护板（62）之间滑动连接有滑杆（63），所述滑杆（63）的后端固定连接有防撞板（64），两组所述护板（62）之间转动连接有第三螺纹杆（65），所述第三螺纹杆（65）的外侧螺纹连接有螺纹筒（67），所述螺纹筒（67）与滑杆（63）固定连接，所述第三螺纹杆（65）的后端固定连接有转轮（610），靠近后端的所述护板（62）的前端固定连接有转筒第二转筒（611），所述转轮（610）转动连接在转筒第二转筒（611）的内侧。10.根据权利要求9所述的一种单梁起重机的端梁钻孔加工平衡装置，其特征在于：两组所述护板（62）之间第三螺纹杆（65）的两侧固定连接有滑轴（66），所述滑轴（66）的外侧滑动连接有滑筒（68），所述滑筒（68）与螺纹筒（67）固定连接，所述滑筒（68）的上端固定连接有支撑杆（69），所述支撑杆（69）的上端与滑杆（63）固定连接。

技术总结
本发明公开了一种单梁起重机的端梁钻孔加工平衡装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两组第一支撑板，两组所述第一支撑板之间转动连接有转辊，所述底座的前后两端均设置有用于调整端梁角度的调整组件，两组所述调整组件相互对称，两组所述调整组件之间设置有用于对钻头辅助定位的辅助组件，所述底座的前端设置有用于对端梁进行定位的定位组件，所述调整组件包括支撑架，所述支撑架的上端转动连接有安装壳，所述安装壳的外侧设置有四组气缸，所述气缸的输出端延伸到安装壳的内侧并固定连接有压板，本发明的优点在于：能够保证端梁的稳固，且能够保证钻头角度与钻孔垂直，防止钻孔失败。钻孔失败。钻孔失败。


技术研发人员：黄彦琨 孙盛禄 孙俊楠 王传青 把余海
受保护的技术使用者：烟台清洋起重机械有限公司
技术研发日：2023.08.25
技术公布日：2023/9/20