一种高精度钣金件加工用倒角装置的制作方法

1.本发明涉及钣金件加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度钣金件加工用倒角装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。在钣金件加工时会对钣金件的边角位置进行倒角加工，用于去除零件上因机加工产生的毛刺，使产品不锋利，不会割伤使用者，同时便于零件装配，且材料热处理时，有利于应力的释放，有倒角不易出现裂纹，可以减小变形，解决应力集中的问题。
3.现有的钣金件倒角加工设备在使用时均是把钣金件固定在指定安装板上，通过工作人员手持打磨或切削设备对钣金件的边角位置进行倒角打磨或者切削，大多是通过手动或半自动方式实现钣金件边角的打磨切削工作，在使用时会导致钣金件倒角加工的效率较低，同时在使用时会产生大量的金属碎屑迸溅，不方便工作人员对金属碎屑进行清理，同时也不方便工作人员对倒角表面进行清理和切割片的冷却工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度钣金件加工用倒角装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高精度钣金件加工用倒角装置，包括安装板，所述安装板的顶部安装有机壳，机壳的两侧均开设有放置孔，安装板的顶部滑动安装有移动板，移动板的两端分别贯穿两个放置孔，移动板的顶部安装有放置板，放置板的顶部开设有放置槽，放置槽的内部安装有夹持板；所述放置板的两侧底部均开设有倒角孔，倒角孔与放置槽的内部连通，移动板的顶部位于放置板的两侧均开设有收集槽，收集槽的内底部开设有漏斗槽，漏斗槽的内底部开设有出料孔，出料孔贯穿移动板和安装板，放置板的两侧均长度方向安装有若干个出水孔，出水孔位于倒角孔的上方。
6.优选的，所述机壳的内顶部两端均安装有挡板，两个挡板的之间两侧均安装有螺纹杆，螺纹杆的两端均转动安装有连接板，两个连接板分别滑动安装在两个挡板的相对面，两个螺纹杆上均螺纹安装有调节板，两个调节板的底端分别位于放置板的两侧。
7.优选的，两个所述调节板的相对面底部均安装有清洁棉块，调节板的侧面位于清洁棉块的两侧均安装有与倒角孔相匹配的切割刀片，切割刀片位于收集槽的上方。
8.优选的，其中一个所述挡板的侧面按长度方向开设有滑动孔，滑动孔的内部两端均滑动安装有连接块，连接块的一端安装在其中一个连接板的侧面。
9.优选的，所述连接块远离螺纹杆的一侧安装有电机，电机的输出轴贯穿连接块和其中一个连接板，并通过联轴器与螺纹杆的一端连接。
10.优选的，所述调节板的顶端开设有安装孔，安装孔内滑动安装有支杆，支杆的两端分别安装在两个挡板相对面上的连接板的侧面。
11.优选的，两个所述挡板的相对面均按长度方向开设有调节槽，连接板的侧面底部均安装有第二电动滑块，第二电动滑块滑动安装在调节槽内。
12.优选的，所述放置板的顶部两端均开设有若干个卡槽，夹持板的两端均安装有卡块，卡块位于卡槽内，夹持板的侧面按长度方向开设有限位孔。
13.优选的，所述安装板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第一电动滑块，第一电动滑块的顶端安装在移动板的底部，安装板的顶部位于移动板的两侧均安装有限位板，限位板位于机壳的内部，且收集槽的两端分别与两个限位板的相对面抵接。
14.优选的，所述安装板的底部安装有漏斗形的收集盒，收集盒的内底部开设有固定孔，收集盒的内壁上安装有安装框，安装框的内壁上安装有过滤网，安装板的底部靠近边角的位置均安装有支撑板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中待加工的钣金件放置在放置槽内，而钣金件倒角加工的边角位置位于倒角孔内，在使用时可直接在移动板外部通过倒角孔对钣金件的边角位置进行倒角加工，出水孔所流出的冷却水会向调节板的侧面进行短距离喷洒，使冷却水顺着调节板的侧面向清洁棉块和切割刀片的方向进行流动，当切割刀片对钣金件的边角位置进行倒角切削时，冷却水能实时对切割刀片的表面进行冷却，防止切割刀片在使用时其表面温度过高的情况。
16.本发明中在使用时工作人员可根据钣金件边角位置的倒角加工要求对切割刀片的位置进行调节，使切割刀片能对钣金件的边角位置进行不同尺寸的倒角进行切削加工，在使用时无需工作人员对切割刀片进行更换，使用时更加方便。
17.本发明中冷却水在调节板的侧面流动时，清洁棉块可对流动的冷却水进行吸收，在使用时清洁棉块内部吸收的冷却水随着清洁棉块对倒角表面的挤压会流至倒角的表面，在使用时冷却水能对倒角的表面进行降温，同时清洁棉块能对倒角的表面进行清理擦拭，防止在切割刀片对倒角进行切削加工时，出现大量的细小金属屑粘附在倒角的表面，在倒角切削加工完毕后，清洁棉块可实时对倒角的表面进行降温和清洁。
18.本发明中当清洁棉块内部吸收的冷却水过多时，调节板侧面流动的冷却时可从清洁棉块的表面进行流动，在使用时冷却水可对清洁棉块表面残留的细小金属屑起到一定的清理作用，且冷却水可携带大量因倒角切削所产生金属碎屑顺着漏斗槽的内壁进入收集盒内部，在使用时冷却水在流动时可对掉落的金属碎屑进行实时清理，且限位板在使用时不仅能对收集槽的两端进行遮挡，也能对移动板的位置起到较好的位置限定作用。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种高精度钣金件加工用倒角装置的立体图；图2为本发明提出的一种高精度钣金件加工用倒角装置的移动板安装结构示意图；图3为本发明提出的一种高精度钣金件加工用倒角装置的移动板底部结构示意
图；图4为本发明提出的一种高精度钣金件加工用倒角装置的放置板结构示意图；图5为本发明提出的一种高精度钣金件加工用倒角装置的机壳内部结构示意图；图6为本发明提出的一种高精度钣金件加工用倒角装置的挡板结构示意图；图7为本发明提出的一种高精度钣金件加工用倒角装置的调节板结构示意图；图8为本发明提出的一种高精度钣金件加工用倒角装置的收集盒结构示意图。
20.图中：1、安装板；2、机壳；3、放置孔；4、移动板；5、收集盒；6、支撑板；7、限位板；8、放置板；9、收集槽；10、夹持板；11、出料孔；12、第一电动滑块；13、卡槽；14、卡块；15、出水孔；16、倒角孔；17、漏斗槽；18、限位孔；19、挡板；20、螺纹杆；21、调节板；22、清洁棉块；23、切割刀片；24、滑动孔；25、调节槽；26、支杆；27、连接板；28、连接块；29、电机；30、第二电动滑块；31、安装孔；32、安装框；33、过滤网；34、放置槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-8，一种高精度钣金件加工用倒角装置，包括安装板1，安装板1的顶部安装有机壳2，机壳2的两侧均开设有放置孔3，安装板1的顶部滑动安装有移动板4，移动板4的两端分别贯穿两个放置孔3，移动板4的顶部安装有放置板8，放置板8的顶部开设有放置槽34，放置槽34的内部安装有夹持板10；放置板8的两侧底部均开设有倒角孔16，倒角孔16与放置槽34的内部连通，移动板4的顶部位于放置板8的两侧均开设有收集槽9，收集槽9的内底部开设有漏斗槽17，漏斗槽17的内底部开设有出料孔11，出料孔11贯穿移动板4和安装板1，放置板8的两侧均长度方向安装有若干个出水孔15，出水孔15位于倒角孔16的上方。
23.作为本发明的一种技术优化方案，机壳2的内顶部两端均安装有挡板19，两个挡板19的之间两侧均安装有螺纹杆20，螺纹杆20的两端均转动安装有连接板27，两个连接板27分别滑动安装在两个挡板19的相对面，两个螺纹杆20上均螺纹安装有调节板21，两个调节板21的底端分别位于放置板8的两侧，在使用时两个螺纹杆20可带动调节板21进行移动，方便工作人员对钣金件进行安装放置，同时在使用时调节板21可带动其侧面的切割刀片23对钣金件位于倒角孔16内部的边角位置进行切削。
24.作为本发明的一种技术优化方案，两个调节板21的相对面底部均安装有清洁棉块22，调节板21的侧面位于清洁棉块22的两侧均安装有与倒角孔16相匹配的切割刀片23，切割刀片23位于收集槽9的上方，当切割刀片23对钣金件的边角位置倒角切削完毕后，清洁棉块22可对钣金件的倒角位置进行擦拭和清理，防止大量的细小金属碎屑粘附在钣金件倒角表面。
25.作为本发明的一种技术优化方案，其中一个挡板19的侧面按长度方向开设有滑动孔24，滑动孔24的内部两端均滑动安装有连接块28，连接块28的一端安装在其中一个连接板27的侧面，连接块28在使用时可通过滑动孔24对连接板27的顶端起到较好的稳定作用，同时也方便对电机29进行安装。
26.作为本发明的一种技术优化方案，连接块28远离螺纹杆20的一侧安装有电机29，
电机29的输出轴贯穿连接块28和其中一个连接板27，并通过联轴器与螺纹杆20的一端连接，电机29的输出轴可通过螺纹杆20带动调节板21进行移动，而在调节板21移动时便可带动其上的切割刀片23对钣金件的边角位置进行倒角切削，在使用时工作人员可对调节板21和切割刀片23的切削长度进行调整。
27.作为本发明的一种技术优化方案，调节板21的顶端开设有安装孔31，安装孔31内滑动安装有支杆26，支杆26的两端分别安装在两个挡板19相对面上的连接板27的侧面，在使用时支杆26可与螺纹杆20相互配合，提升调节板21在移动时的稳定性能，使切割刀片23在对钣金件边角位置进行切削时不会出现晃动的情况。
28.作为本发明的一种技术优化方案，两个挡板19的相对面均按长度方向开设有调节槽25，连接板27的侧面底部均安装有第二电动滑块30，第二电动滑块30滑动安装在调节槽25内，在使用时工作人员可通过第二电动滑块30带动调节板21进行移动，对切割刀片23与钣金件边角位置之间的距离进行调整，也能对钣金件边角的倒角切削长度进行调节，能对不同大小的倒角进行切削加工，使用时更加方便。
29.作为本发明的一种技术优化方案，放置板8的顶部两端均开设有若干个卡槽13，夹持板10的两端均安装有卡块14，卡块14位于卡槽13内，夹持板10的侧面按长度方向开设有限位孔18，在使用时当夹持板10与放置槽34的内壁无法对钣金件进行夹持时，工作人员可把钣金件的一端卡入限位孔18的内部，在使用时方便对不同形状的钣金件进行夹持固定，便于对钣金件指定的边角位置进行倒角切削。
30.作为本发明的一种技术优化方案，安装板1的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第一电动滑块12，第一电动滑块12的顶端安装在移动板4的底部，安装板1的顶部位于移动板4的两侧均安装有限位板7，限位板7位于机壳2的内部，且收集槽9的两端分别与两个限位板7的相对面抵接，在使用时第一电动滑块12可通过滑槽对移动板4进行位置移动，方便对放置板8的位置进行调整，同时也便于工作人员对钣金件的安装放置和位置翻转。
31.作为本发明的一种技术优化方案，安装板1的底部安装有漏斗形的收集盒5，收集盒5的内底部开设有固定孔，收集盒5的内壁上安装有安装框32，安装框32的内壁上安装有过滤网33，安装板1的底部靠近边角的位置均安装有支撑板6，在使用时对钣金件倒角切削所掉落的铁屑和冷却水可通过漏斗槽17和出料孔11掉落至收集盒5的内部，而过滤网33便可对冷却水内部的铁屑进行过滤，使铁屑在收集盒5的内部进行存储，而冷却水便可通过固定孔排放至外界，便于工作人员对冷却水再次收集使用。
32.本发明在使用时，工作人员通过第一电动滑块12带动移动板4在安装板1的顶部进行移动，移动板4的一端向其中一个放置孔3的方向进行移动，直至位于移动板4顶部的放置板8移出移出机壳2，方便工作人员对钣金件进行放置。工作人员把钣金件放置在放置板8顶部的放置槽34内部，并使钣金件待倒角加工的一端边缘位置位于放置槽34内部其中一个倒角孔16内，在使用时工作人员可对钣金件的放置位置进行调整，便于对钣金件的边角位置进行不同角度的倒角切削。
33.当工作人员对钣金件放置完毕后，便可把夹持板10放置在放置槽34的内部，并使夹持板10的侧面与钣金件抵接，使夹持板10与放置槽34的内壁相互配合，对钣金件进行夹持固定，同时夹持板10两端上的卡块14卡入指定位置上的卡槽13内，使卡块14通过卡槽13对夹持板10进行位置固定，使夹持板10对钣金件的夹持更加稳定，不会在钣金件进行倒角
加工时出现晃动的情况。在使用时工作人员可根据使用情况同时对一个或两个钣金件同时进行倒角加工，当工作人员对两个钣金件进行倒角加工时，工作人员可把两个钣金件分别放置在放置槽34的内部两侧，使两个钣金件待切削的边角位置分别位于两个倒角孔16的内部，在使用时便可同时对两个钣金件进行倒角加工，提升钣金件的倒角加工效率。
34.当工作人员对钣金件安装固定完毕后，便可再次通过第一电动滑块12带动移动板4移动至机壳2的内部，在使用时工作人员可通过第一电动滑块12使放置板8移动至安装板1的顶部中端，便于对钣金件位于倒角孔16内部的位置进行位置限定，使切割刀片23在对钣金件边角位置进行切削时更加准确，在使用时使若干个钣金件在进行倒角加工时，其位于倒角加工的位置均会通过放置板8和倒角孔16移动至安装板1顶部指定位置，在使用时无需工作人员手动对钣金件的位置进行调整，使用时更加方便，同时位于移动板4上的出料孔11与位于安装板1上的孔相互连通，使出料孔11通过安装板1与收集盒5的内部相互连通。
35.工作人员可启动第二电动滑块30，使第二电动滑块30带动连接板27在挡板19的侧面进行滑动，而当连接板27移动时便可通过螺纹杆20和支杆26带动调节板21进行位置调节，当调节板21移动时可带动其侧面的切割刀片23进行移动，在使用时工作人员可根据钣金件边角位置的倒角加工要求对切割刀片23的位置进行调节，使切割刀片23能对钣金件的边角位置进行不同尺寸的倒角进行切削加工，在使用时无需工作人员对切割刀片23进行更换，使用时更加方便。
36.当工作人员对调节板21和其上的切割刀片23的位置调节完毕后，工作人员便可根据使用情况启动一个或两个电机29，电机29的输出轴便可带动螺纹杆20进行转动。调节板21螺纹安装在螺纹杆20上，所以当螺纹杆20转动时便可带动调节板21向钣金件的方向进行移动，且当切割刀片23与钣金件位于倒角孔16内部的边角位置接触时，切割刀片23便可对钣金件位于倒角孔16内部的边角位置进行切削，使钣金件的边角位置形成指定角度和尺寸的倒角。
37.在使用时位于放置板8两侧的若干个出水孔15均与外界的输水管进行连接，在当调节板21侧面的切割刀片23对钣金件的边角位置进行倒角加工时，若干个出水孔15便可流出冷却水。在使用时清洁棉块22和其两侧的切割刀片23均位于调节板21的侧面中端，所以在使用时出水孔15所流出的冷却水会向调节板21的侧面进行短距离喷洒，使冷却水顺着调节板21的侧面向清洁棉块22和切割刀片23的方向进行流动。当切割刀片23对钣金件的边角位置进行倒角切削时，冷却水能实时对切割刀片23的表面进行冷却，防止切割刀片23在使用时出现其表面温度过高的情况。
38.在使用时冷却水在调节板21的侧面流动时，清洁棉块22可对流动的冷却水进行吸收，当其中一个切割刀片23对钣金件的边角位置切削完毕后，随着调节板21的移动，清洁棉块22便可对切削完毕的倒角表面进行轻微挤压，而清洁棉块22内部吸收的冷却水随着清洁棉块22对倒角表面的挤压会流至倒角的表面，在使用时冷却水能对倒角的表面进行降温，同时当清洁棉块22随着调节板21进行移动时，清洁棉块22能对倒角的表面进行清理，防止在切割刀片23对倒角进行切削加工时，出现大量的细小金属屑粘附在倒角的表面，在倒角切削加工完毕后，清洁棉块22可实时对倒角的表面进行降温和清洁。
39.当清洁棉块22对倒角表面的细小金属屑进行清理擦拭后，金属屑会粘附在清洁棉块22上，当清洁棉块22内部吸收的冷却水过多时，调节板21侧面流动的冷却时可从清洁棉
块22的表面进行流动，在使用时冷却水可对清洁棉块22表面残留的细小金属屑起到一定的清理作用。在出水孔15出水时，调节板21能对所喷洒出的水起到较好的遮挡作用，也能对倒角加工时所产生的金属碎屑进行阻挡，防止金属碎屑出现迸溅的情况，出水孔15所喷出的水只能在调节板21的侧面进行流动，同时因为钣金件与放置槽34的内壁与内底部抵接，所以冷却水也不会通过倒角孔16进入放置槽34的内部。在使用时安装板1的顶部位于移动板4的两侧均安装有限位板7，在使用时限位板7能对移动板4的位置起到较好的限定作用，也能对收集槽9的两端进行阻挡，防止冷却水在流至收集槽9的内部后，通过收集槽9的两端流至安装板1的顶部。
40.当切割刀片23对钣金件边角进行倒角切削时，会产生大量的金属碎屑，而金属碎屑便可通过调节板21的阻挡进入收集槽9的内部，使调节板21侧面流动的冷却水可携带大量的金属碎屑流至收集槽9内底部的漏斗槽17内，并通过漏斗槽17内底部的出料孔11进入安装板1底部的收集盒5的内部。收集盒5内壁上的安装框32内部安装有过滤网33，过滤网33能对流至收集盒5的冷却水中的金属碎屑进行过滤，使金属碎屑在收集盒5内部进行收集存储，而经过过滤后的冷却水便可通过收集盒5底端的固定孔流至外界的收集罐内部，便于工作人员对冷却水进行收集并再次使用。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高精度钣金件加工用倒角装置，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的顶部安装有机壳（2），机壳（2）的两侧均开设有放置孔（3），安装板（1）的顶部滑动安装有移动板（4），移动板（4）的两端分别贯穿两个放置孔（3），移动板（4）的顶部安装有放置板（8），放置板（8）的顶部开设有放置槽（34），放置槽（34）的内部安装有夹持板（10）；所述放置板（8）的两侧底部均开设有倒角孔（16），倒角孔（16）与放置槽（34）的内部连通，移动板（4）的顶部位于放置板（8）的两侧均开设有收集槽（9），收集槽（9）的内底部开设有漏斗槽（17），漏斗槽（17）的内底部开设有出料孔（11），出料孔（11）贯穿移动板（4）和安装板（1），放置板（8）的两侧均长度方向安装有若干个出水孔（15），出水孔（15）位于倒角孔（16）的上方。2.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件加工用倒角装置，其特征在于，所述机壳（2）的内顶部两端均安装有挡板（19），两个挡板（19）的之间两侧均安装有螺纹杆（20），螺纹杆（20）的两端均转动安装有连接板（27），两个连接板（27）分别滑动安装在两个挡板（19）的相对面，两个螺纹杆（20）上均螺纹安装有调节板（21），两个调节板（21）的底端分别位于放置板（8）的两侧。3.根据权利要求2所述的一种高精度钣金件加工用倒角装置，其特征在于，两个所述调节板（21）的相对面底部均安装有清洁棉块（22），调节板（21）的侧面位于清洁棉块（22）的两侧均安装有与倒角孔（16）相匹配的切割刀片（23），切割刀片（23）位于收集槽（9）的上方。4.根据权利要求2所述的一种高精度钣金件加工用倒角装置，其特征在于，其中一个所述挡板（19）的侧面按长度方向开设有滑动孔（24），滑动孔（24）的内部两端均滑动安装有连接块（28），连接块（28）的一端安装在其中一个连接板（27）的侧面。5.根据权利要求4所述的一种高精度钣金件加工用倒角装置，其特征在于，所述连接块（28）远离螺纹杆（20）的一侧安装有电机（29），电机（29）的输出轴贯穿连接块（28）和其中一个连接板（27），并通过联轴器与螺纹杆（20）的一端连接。6.根据权利要求2所述的一种高精度钣金件加工用倒角装置，其特征在于，所述调节板（21）的顶端开设有安装孔（31），安装孔（31）内滑动安装有支杆（26），支杆（26）的两端分别安装在两个挡板（19）相对面上的连接板（27）的侧面。7.根据权利要求2所述的一种高精度钣金件加工用倒角装置，其特征在于，两个所述挡板（19）的相对面均按长度方向开设有调节槽（25），连接板（27）的侧面底部均安装有第二电动滑块（30），第二电动滑块（30）滑动安装在调节槽（25）内。8.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件加工用倒角装置，其特征在于，所述放置板（8）的顶部两端均开设有若干个卡槽（13），夹持板（10）的两端均安装有卡块（14），卡块（14）位于卡槽（13）内，夹持板（10）的侧面按长度方向开设有限位孔（18）。9.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件加工用倒角装置，其特征在于，所述安装板（1）的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第一电动滑块（12），第一电动滑块（12）的顶端安装在移动板（4）的底部，安装板（1）的顶部位于移动板（4）的两侧均安装有限位板（7），限位板（7）位于机壳（2）的内部，且收集槽（9）的两端分别与两个限位板（7）的相对面抵接。10.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件加工用倒角装置，其特征在于，所述安装板（1）的底部安装有漏斗形的收集盒（5），收集盒（5）的内底部开设有固定孔，收集盒（5）的内壁上安装有安装框（32），安装框（32）的内壁上安装有过滤网（33），安装板（1）的底部靠近
边角的位置均安装有支撑板（6）。

技术总结
本发明涉及钣金件加工设备技术领域，具体的公开了一种高精度钣金件加工用倒角装置，包括安装板，所述安装板的顶部安装有机壳，机壳的两侧均开设有放置孔，安装板的顶部滑动安装有移动板，移动板的两端分别贯穿两个放置孔，移动板的顶部安装有放置板，放置板的顶部开设有放置槽，放置槽的内部安装有夹持板，所述放置板的两侧底部均开设有倒角孔，倒角孔与放置槽的内部连通，移动板的顶部位于放置板的两侧均开设有收集槽。本发明切割刀片对钣金件的边角位置进行倒角切削时，冷却水能实时对切割刀片的表面进行冷却。片的表面进行冷却。片的表面进行冷却。


技术研发人员：姜铭阅 郑成亮 姜威
受保护的技术使用者：北京斯誉达电气设备有限公司
技术研发日：2023.08.25
技术公布日：2023/9/20