一种滑轮跳动测试仪及测试方法与流程

1.本发明涉及滑轮跳动检测技术领域，尤其是一种滑轮跳动测试仪及测试方法。


背景技术：

2.现代设计中对于厨房、书房或是会议室等，很多都采用推拉门，以增加通光提升视觉效果。推拉门的大部分载重量都承载在滑轮上，滑轮的好坏会直接影响推拉门的推拉效果，若滑轮的制造公差较大，则可能会引起其轴向或是径向上的跳动，导致推门不顺，甚至在推门时会产生上下跳动的起伏感；同时，由于滑轮使用一定次数后，由于不可避免的存在磨损，磨损产生了间隙，因此也会造成滑轮的跳动。因此，对于滑轮的跳动测试（此处所述跳动的检测值为跳动度），无论是出厂检测，还是后期使用一定次数后检测来进一步指导研发，都很有必要。而现有对于滑轮的跳动测试几乎都只能通过肉眼来检测，并没有一套非常完整的检测工具，根本无法满足高精度的滑轮跳动检测。


技术实现要素：

3.为解决上述现有中存在的技术问题，本发明提供一种滑轮跳动测试仪及测试方法。
4.本发明的技术方案：一种滑轮跳动测试仪，用于检测滑轮的跳动度，其中跳动度是指被测滑轮绕基准轴线旋转一周时，所允许的最大偏摆变动量，所述滑轮安装在轮框架上，且滑轮的上表面高出轮框架，包括：工作台；
5.固定部件，所述固定部件设于工作台上，用于固定轮框架；
6.弹片，所述弹片设于固定部件上，所述弹片下端与固定部件连接，上端与高出轮框架的滑轮上边缘弹性抵接，使滑轮在弹片弹力作用下向相对侧极限偏摆；
7.调节部件，所述调节部件设于弹片相对侧，用于挤压控制滑轮克服弹片的控制向相反方向偏摆；
8.检测部件，所述检测部件设于弹片同侧，用于检测滑轮的跳动度。
9.进一步的，所述固定部件包括：固定槽，所述固定槽一侧设有固定板，所述固定槽另一侧设有支撑板，所述支撑板上设有顶杆，所述顶杆与支撑板螺纹连接，通过拧动顶杆，使顶杆朝向固定板一端的端部将轮框架抵紧在固定板上。
10.进一步的，所述调节部件包括：
11.调节杆，所述调节杆位于弹片的相对侧，且与所述固定部件螺纹连接；所述调节杆朝向滑轮一侧的端部用于与滑轮抵接并推动滑轮边缘。
12.进一步的，所述调节杆外侧设有手轮，所述手轮为圆柱型结构，所述手轮外轮廓设有花纹网面。
13.进一步的，所述调节杆包括：螺纹段，所述螺纹段前端设有伸缩管，所述伸缩管内套设有伸缩杆，所述伸缩杆与伸缩管之间设有弹性部件，当受到外力时，伸缩杆能够向伸缩管内实现伸缩功能，且所述弹性部件间接施加在滑轮上的弹力大于弹片直接施加在滑轮上
的弹力。
14.进一步的，所述伸缩杆外端为球面。
15.进一步的，所述检测部件为百分表，所述百分表安装固定在工作台上，用于检测滑轮的跳动度。
16.进一步的，所述固定板上设有微调滑组，所述微调滑组包括：
17.横滑块，所述横滑块设于固定板上部与之滑动连接；
18.定位滑块，所述定位滑块设于横滑块上，所述定位滑块能在横滑块上竖直滑动，所述定位滑块上部设有凸出部，下部设有定位槽；工作时，所述凸出部搭接在待测滑轮上，使百分表的探针贴着并穿过定位槽进行检测。
19.进一步的，所述微调滑组还包括：支撑滑块，所述支撑滑块设于定位滑块与横滑块之间，所述支撑滑块与横滑块在竖直方向上采用紧配合滑动连接，所述支撑滑块上端设有与定位槽相对应的支撑槽；
20.工作时，当定位滑块的定位槽位置调节好后，调节支撑滑块，使支撑滑块上的支撑槽与定位槽贴合，围成孔状。
21.一种滑轮跳动测试仪的测试方法，使用上述一种滑轮跳动测试仪的测试方法，该方法包括以下步骤：
22.步骤a：将带轮框架的滑轮水平放入固定槽内，转动顶杆使其端部将带轮框架的滑轮抵紧在固定板上，并使弹片抵在待测滑轮上，将待测滑轮推向相对侧；
23.步骤b：调节微调滑组，滑动横滑块，使横滑块位于待测滑轮正前方，再移动定位滑块，使定位滑块的凸出部搭在待测滑轮的顶部，从而通过定位滑块的定位槽确定出检测点；
24.步骤c：通过磁吸底座安装固定百分表，使百分表的探针贴着并穿过定位槽，使探针端部与待测滑轮的检测点接触，然后将百分表调节到零位；
25.步骤d：移动支撑滑块，使支撑滑块的支撑槽与定位槽贴靠在一起，形成圆形孔；
26.步骤e：转动手轮，使调节杆推动待测滑轮克服弹片的弹力向百分表一侧偏摆，直到百分表读数没有变化时，再旋转半圈手轮，读出百分表最终的读数，即为待测滑轮的跳动度。
27.本发明的有益效果体现在，使弹片抵在待测滑轮上，使滑轮偏摆向相对侧，再利用微调滑组使百分表的探针抵在统一的检测点，再对百分表进行归零；然后再通过手轮转动调节杆，利用调节杆抵住滑轮的另一侧，克服相对侧弹片的弹力，进行反向偏摆，直到待测滑轮反向偏摆到极限情况时，即百分表数值不发生变化时的读数就是该滑轮的跳动度，本发明检测位置统一，检测精准，读数方便，有效的避免了通过肉眼观察判断跳动的情况出现，对于检测滑轮产品的跳动简单有效，大幅度提高了滑轮产品的质量，对于使用过的滑轮进行再次检测也非常方便，为滑轮的进一步研发提供精确参数。
附图说明
28.图1为本发明所提供的立体结构示意图；
29.图2为本发明所提供的主视示意图；
30.图3为本发明所提供的俯视示意图；
31.图4为图1的a处局部放大示意图；
32.图5为微调滑组的立体装配示意图；
33.图6为微调滑组的爆炸示意图；
34.图7为调节杆的结构示意图；
35.图8为调节部件、弹片、百分表之间的连接示意图；
36.附图标记：1、工作台；2、固定部件；201、固定槽；202、固定板；203、支撑板；204、顶杆；3、调节部件；301、调节杆；3011、螺纹段；3012、伸缩管；3013、弹性部件；3014、球面；3015、伸缩杆；302、弹片；303、手轮；4、检测部件；401、磁吸底座；402、百分表；5、微调滑组；501、横滑块、502、定位滑块；503、凸出部；504、定位槽；505、支撑滑块；506、支撑槽；6、滑轮；7、轮框架。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.实施例1：
39.参照图1-图8，一种滑轮跳动测试仪，用于检测滑轮6的跳动度，其中跳动度是指被测滑轮6绕基准轴线旋转一周时，所允许的最大偏摆变动量，所述滑轮6安装在轮框架7上，且滑轮的上表面高出轮框架7，包括：
40.工作台1；
41.固定部件2，所述固定部件2设于工作台1上，用于固定轮框架7；
42.弹片302，所述弹片302设于固定部件2上，所述弹片302下端与固定部件2连接，上端与高出轮框架的滑轮6上边缘弹性抵接，使滑轮6在弹片302弹力作用下向相对侧极限偏摆；
43.调节部件3，所述调节部件3设于弹片302相对侧，用于挤压控制滑轮6克服弹片302的控制向相反方向偏摆；
44.检测部件4，所述检测部件4设于弹片302同侧，用于检测滑轮6的跳动度。
45.其中，工作台1由钢板制作而成，其厚度优选10-20毫米，该工作台1上固定连接有固定部件2，固定部件2可以与工作台1螺纹连接、焊接、铆接固定；
46.安装时，将带滑轮6的轮框架7放入固定部件2中进行固定，其中轮框架7以工作台1为基准面，与工作台1保持水平状态安装固定，从而保证检测方位的统一，使检测数据精准可靠。
47.调节时，通过调节部件3能够使待检测的滑轮6从一侧的偏摆极限向另一侧的偏摆极限运动，从而通过检测部件4检测出最大跳动度。
48.检测时，使检测部件4始终检测待测滑轮6的相同检测点，实现检测参数的可对比性，以及检测数据的标准统一化。
49.本实施例中，所述固定部件2包括：固定槽201，所述固定槽201一侧设有固定板202，所述固定槽201另一侧设有支撑板203，所述支撑板203上设有顶杆204，所述顶杆204与支撑板203螺纹连接，通过拧动顶杆204，使顶杆204朝向固定板202一端的端部将轮框架7抵
紧在固定板202上。
50.其中，固定板202与支撑板203底部通过底板连接在一起，且固定板202的高度小于支撑板203的高度，顶杆204安装在支撑板203的上部，顶杆204的长度大于固定槽201减去轮框架7的宽度（即顶杆204能够抵接在轮框架7上），本实施例中，顶杆204端部与轮框架7面接触；且顶杆204为两根，对称分布在支撑板203上，起到固定稳定的效果。
51.其中，顶杆204外端设有圆形旋钮，所述旋钮便于扭动顶杆204。
52.本实施例中，所述调节部件3包括：
53.调节杆301，所述调节杆301位于弹片的相对侧，且与所述固定部件2螺纹连接；所述调节杆301朝向滑轮6一侧的端部用于与滑轮6抵接并推动滑轮6边缘。
54.其中，所述调节杆301轴向方向指向露出轮框架7外部的滑轮6，且所述调节杆301施加的压力与弹片302施加的滑轮6上的弹力部位相同、方向相反；使用时，先将调节杆301与滑轮6分离，仅仅通过弹片302单独作用在滑轮6上，从而保证待测滑轮6能够向弹片302的相对侧偏摆最大角度；检测时，通过手轮303转动调节杆301挤压滑轮6，使滑轮6克服弹片302的弹力向调节杆301的相对侧偏摆到最大角度，从而能够检测出滑轮6的最大跳动度。
55.本实施例中，所述调节杆301外侧设有手轮303，所述手轮303为圆柱型结构，所述手轮303外轮廓设有花纹网面。
56.其中，手轮303的转动表面可以是车床车削出来的网面，也可以是插齿机插出来的棱面，也可以是其它增加摩擦力的加工面，其目的是防滑增加手感，本实施例中，手轮303的直径优选大于调节杆301直径2倍以上，通过杠杆原理可知，手轮303的直径越大，杠杆力臂越长，转动起来越省力。
57.本实施例中，所述调节杆301包括：螺纹段3011，所述螺纹段3011前端设有伸缩管3012，所述伸缩管3012内套设有伸缩杆3015，所述伸缩杆3015与伸缩管3012之间设有弹性部件3013，当受到外力时，伸缩杆3015能够向伸缩管3012内实现伸缩功能，且所述弹性部件3013间接施加在滑轮6上的弹力大于弹片302直接施加在滑轮6上的弹力。
58.其中，伸缩杆3015与伸缩管3012采用伸缩配合，伸缩杆3015施加到滑轮6上的弹力大于弹片302施加到滑轮6上的弹力，即伸缩杆3015克服弹片302弹力向前运动时，其自身能够保持与伸缩管3012的相对位置不变，直到彻底将滑轮6挤压到极限位置时，此时弹片302不起作用，伸缩杆3015继续挤压，此时滑轮6停止偏摆，会导致伸缩杆3015向伸缩管3012内收缩；采用该结构的目的是为了实现过载保护，当观察到伸缩杆3015相对于伸缩管3012运动时，即为滑轮6已达到偏摆极限。这样不会出现过度挤压滑轮6造成损伤。
59.相对于一体成型的调节杆301，优势在于，能够有效避免一体成型的调节杆301在手轮303的作用下向相对侧挤压，存在对待测滑轮6造成二次损害的可能性。
60.本实施例中，所述伸缩杆3015外端为球面3014。
61.其中，由于球面3014与滑轮6采用点接触，挤压过程中由于接触点会发生角度变化，为避免接触面积变化过大，导致滑轮6出现左右晃动，采用最小的球面点接触，其还能对滑轮6表面造成最小的接触损伤。
62.本实施例中，所述检测部件4为百分表402，所述百分表402通过磁吸底座401安装固定在工作台1上，用于检测滑轮(6)的跳动度。
63.所述磁吸底座401上设有磁力旋钮，用于磁力调节；
64.所述百分表402的探针朝向滑轮6，且所述百分表402可以在磁吸底座401上上下调节。
65.其中，磁吸底座401上设有光杆，所述百分表402套设在光杆上，通过旋钮固定在光杆上，且百分表402可以在光杆上上下滑动。
66.本实施例中，所述固定板202上设有微调滑组5，所述微调滑组5包括：
67.横滑块501，所述横滑块501设于固定板202上部与之滑动连接；
68.定位滑块，所述定位滑块设于横滑块501上，所述定位滑块能在横滑块501上竖直滑动，所述定位滑块上部设有凸出部503，下部设有定位槽504；工作时，所述凸出部503搭接在待测滑轮6上，使百分表402的探针贴着并穿过定位槽504进行检测。
69.其中，微调滑组5的作用在于对滑轮6的检测点进行精准定位，使百分表的探针每次都能对准同一检测点，即检测点到圆心的距离固定，所以能够保证检测参数的一致性和可对比性，对于新的滑轮产品研发以及过一段时间的产品进行数据分析，都具有重大的参考对比意义。
70.具体的，在使用时，由于先将带滑轮6的轮框架7放置在固定槽201内的固定；再固定检测部件4，但检测部件4与待检测的滑轮6很难一次对准，所以需要通过微调滑组5来进行精准定位，先将横滑块501移动到待测滑轮6处，再将定位滑块的凸出部503搭在待测滑轮6的顶部，其中，本实施例中的凸出部503可以是薄钢板、薄塑料板；此时的定位滑块下部的定位槽504就锁定了检测点；以定位槽504为定位基准，确定百分表402的探针的位置。
71.本实施例中，所述微调滑组5还包括：支撑滑块505，所述支撑滑块505设于定位滑块与横滑块501之间，所述支撑滑块505与横滑块501在竖直方向上采用紧配合滑动连接，所述支撑滑块505上端设有与定位槽504相对应的支撑槽506；
72.工作时，当定位滑块的定位槽504位置调节好后，调节支撑滑块505，使支撑滑块505上的支撑槽506与定位槽504贴合，围成孔状。
73.一种滑轮跳动测试仪的测试方法，采用上述滑轮跳动测试仪，该方法包括以下步骤：
74.步骤a：将带轮框架7的滑轮6水平放入固定槽201内，转动顶杆204使其端部将带轮框架7的滑轮6抵紧在固定板202上，并使弹片302抵在待测滑轮6上，将待测滑轮6推向相对侧；
75.步骤b：调节微调滑组5，滑动横滑块501，使横滑块501位于待测滑轮6正前方，再移动定位滑块，使定位滑块的凸出部503搭在待测滑轮6的顶部，从而通过定位滑块的定位槽504确定出检测点；
76.步骤c：通过磁吸底座401安装固定百分表402，使百分表402的探针贴着并穿过定位槽504，使探针端部与待测滑轮6的检测点接触，然后再将百分表402调节到零位；
77.步骤d：移动支撑滑块505，使支撑滑块505的支撑槽506与定位槽504贴靠在一起，形成圆形孔；
78.步骤e：转动手轮303，使调节杆301推动待测滑轮6克服弹片302的弹力向百分表402一侧偏摆，直到百分表402读数没有变化时，再旋转半圈手轮303，读出百分表402最终的读数，即为待测滑轮6的跳动度。
79.本发明的有益效果体现在，使弹片302抵在待测滑轮6上，使滑轮6偏摆向相对侧，
再利用微调滑组5使百分表402的探针抵在统一的检测点，再对百分表402进行归零；然后再通过手轮303转动调节杆301，利用调节杆301抵住滑轮6的另一侧，克服相对侧弹片302的弹力，进行反向偏摆，直到待测滑轮6反向偏摆到极限情况时，即百分表402数值不发生变化时的读数就是该滑轮6的跳动度，本发明检测位置统一，检测精准，读数方便，有效的避免了通过肉眼观察判断跳动的情况出现，对于检测滑轮6产品的跳动简单有效，大幅度提高了滑轮6产品的质量，对于使用过的滑轮6进行再次检测也非常方便，为滑轮6的进一步研发提供精确参数。
80.在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。
81.在本发明的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
82.在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
83.在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
84.在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，
“‑”
和“~”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如：“a-b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。“a~b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。
85.在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
86.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种滑轮跳动测试仪，用于检测滑轮(6)的跳动度，其中跳动度是指被测滑轮(6)绕基准轴线旋转一周时，出现的最大偏摆量，所述滑轮(6)安装在轮框架(7)上，且滑轮的上表面高出轮框架(7)，其特征在于，包括：工作台(1)；固定部件(2)，所述固定部件(2)设于工作台(1)上，用于固定轮框架(7)；弹片(302)，所述弹片(302)设于固定部件(2)上，所述弹片(302)的下端与固定部件(2)连接，所述弹片(302)的上端与滑轮(6)上边缘弹性抵接，使滑轮(6)在弹片(302)弹力作用下向相对侧极限偏摆；调节部件(3)，所述调节部件(3)设于弹片(302)相对侧，用于挤压滑轮(6)克服弹片(302)的弹力而使弹片向相反方向偏摆；检测部件(4)，所述检测部件(4)设于弹片(302)同侧，用于检测滑轮(6)的跳动度。2.根据权利要求1所述的一种滑轮跳动测试仪，其特征在于：所述固定部件(2)包括：固定槽(201)，所述固定槽(201)一侧设有固定板(202)，所述固定槽(201)另一侧设有支撑板(203)，所述支撑板(203)上设有顶杆(204)，所述顶杆(204)与支撑板(203)螺纹连接，通过拧动顶杆(204)，使顶杆(204)朝向固定板(202)一端的端部将轮框架(7)抵紧在固定板(202)上。3.根据权利要求1或2所述的一种滑轮跳动测试仪，其特征在于：所述调节部件(3)包括：调节杆(301)，所述调节杆(301)位于弹片的相对侧，且与所述固定部件(2)螺纹连接；所述调节杆(301)朝向滑轮(6)一侧的端部用于与滑轮(6)的边缘抵接。4.根据权利要求3所述的一种滑轮跳动测试仪，其特征在于：所述调节杆(301)外侧设有手轮(303)，所述手轮(303)为圆柱型结构，所述手轮(303)外轮廓设有花纹网面。5.根据权利要求3所述的一种滑轮跳动测试仪，其特征在于：所述调节杆(301)包括：螺纹段(3011)，所述螺纹段(3011)前端设有伸缩管(3012)，所述伸缩管(3012)内套设有伸缩杆(3015)，所述伸缩杆(3015)与伸缩管(3012)之间设有弹性部件(3013)，当受到外力时，伸缩杆(3015)能够向伸缩管(3012)内实现伸缩功能，且所述弹性部件(3013)间接施加在滑轮(6)上的弹力大于弹片(302)直接施加在滑轮(6)上的弹力。6.根据权利要求5所述的一种滑轮跳动测试仪，其特征在于：所述伸缩杆(3015)外端为球面(3014)。7.根据权利要求1所述的一种滑轮跳动测试仪，其特征在于：所述检测部件(4)为百分表(402)，所述百分表(402)安装固定在工作台(1)上，用于检测滑轮(6)的跳动度。8.根据权利要求2所述的一种滑轮跳动测试仪，其特征在于：所述固定板(202)上设有微调滑组(5)，所述微调滑组(5)包括：横滑块(501)，所述横滑块(501)设于固定板(202)上部与之滑动连接；定位滑块，所述定位滑块设于横滑块(501)上，所述定位滑块能在横滑块(501)上竖直滑动，所述定位滑块上部设有凸出部(503)，下部设有定位槽(504)；工作时，所述凸出部(503)搭接在待测滑轮(6)上，使百分表(402)的探针贴着并穿过定位槽(504)进行检测。9.根据权利要求8所述的一种滑轮跳动测试仪，其特征在于：所述微调滑组(5)还包括：支撑滑块(505)，所述支撑滑块(505)设于定位滑块与横滑块(501)之间，所述支撑滑块(505)与横滑块(501)在竖直方向上采用紧配合滑动连接，所述支撑滑块(505)上端设有与
定位槽(504)相对应的支撑槽(506)；工作时，当定位滑块的定位槽(504)位置调节好后，调节支撑滑块(505)，使支撑滑块(505)上的支撑槽(506)与定位槽(504)贴合，围成孔状。10.一种滑轮跳动测试仪的测试方法，其特征在于，应用于权利要求1-9任一项所述滑轮跳动测试仪，该方法包括以下步骤：步骤a：将带轮框架(7)的滑轮(6)水平放入固定槽(201)内，转动顶杆(204)使其端部将带轮框架(7)的滑轮(6)抵紧在固定板(202)上，并使弹片(302)抵在待测滑轮(6)上，将待测滑轮(6)推向相对侧；步骤b：调节微调滑组(5)，滑动横滑块(501)，使横滑块(501)位于待测滑轮(6)正前方，再移动定位滑块，使定位滑块的凸出部(503)搭在待测滑轮(6)的顶部，从而通过定位滑块的定位槽(504)确定出检测点；步骤c：通过磁吸底座(401)安装固定百分表(402)，使百分表(402)的探针贴着并穿过定位槽(504)，使探针端部与待测滑轮(6)的检测点接触，然后将百分表(402)调节到零位；步骤d：移动支撑滑块(505)，使支撑滑块(505)的支撑槽(506)与定位槽(504)贴靠在一起，形成圆形孔；步骤e：转动手轮(303)，使调节杆(301)推动待测滑轮(6)克服弹片(302)的弹力向百分表(402)一侧偏摆，直到百分表(402)读数没有变化时，再旋转半圈手轮(303)，读出百分表(402)最终的读数，即为待测滑轮(6)的跳动度。

技术总结
本发明涉及滑轮跳动检测技术领域，具体涉及一种滑轮跳动测试仪及测试方法，该装置包括：工作台；固定部件，所述固定部件设于工作台上，用于固定轮框架；弹片(302)，所述弹片(302)设于固定部件(2)上，所述弹片(302)的下端与固定部件(2)连接，所述弹片(302)的上端与滑轮(6)上边缘弹性抵接，使滑轮(6)在弹片(302)弹力作用下向相对侧极限偏摆，调节部件(3)，所述调节部件(3)设于弹片(302)相对侧，用于挤压滑轮(6)克服弹片(302)的弹力而使弹片(302)向相反方向偏摆；检测部件(4)，所述检测部件(4)设于弹片(302)同侧，用于检测滑轮(6)的跳动度。通过本发明的滑轮跳动测试仪，可以直接测试出滑轮的跳动度，简单有效。简单有效。简单有效。


技术研发人员：陈仪 陈衡
受保护的技术使用者：四川名人居门窗有限公司
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/9/20