一种涡轮增压器热端涡壳隔热材料表面涂布装置的制作方法

1.本发明涉及一种涡轮增压器热端涡壳隔热材料表面涂布装置，属于涂布设备技术领域。


背景技术：

2.在工业设备和民用设备中，为了提高能量效率，迄今使用了各种隔热材料，还进行了隔热材料的研发。例如，就汽车而言，为了提高发动机的热效率，对发动机的涡轮增压器的隔热层的研发不断深入。
3.申请号cn202211297757.2的发明专利文件公开了一种汽车吸音隔热材料制造用热熔胶涂布复合机，包括工作架，所述工作架的底端固定连接有稳定架，所述稳定架的底端固定连接有稳定座，所述工作架的顶端固定连接有热熔机构，所述工作架的顶端固定连接有固定架，所述固定架的内部活动连接有转动辊，所述工作架的内部活动连接有第一挤压辊，所述工作架的内部活动连接有第二挤压辊，所述工作架的底端固定连接有切割机构。
4.上述专利利用搅拌杆转动，同时打开加热器对热熔胶原料进行融化，增加了原料的受热均匀，便捷了对热熔原料的融化，增加了对原料的加热速率。但是现有的涂布机在进行涂布隔热材料时，利用粘合剂将基布与隔热原料平铺粘合，这种绝热材料的涂布粘合结构，会造成生产的隔热材料隔热和散热效果差，隔热原料虽然能够隔绝一定热量，但是当涡轮增压器的温度过高时，涡轮增压器的热量能够透过隔热原料传递至外界。
5.综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种涡轮增压器热端涡壳隔热材料表面涂布装置，能够通过涂布工艺将隔热材料粘合褶皱夹层，通过皱夹层提高隔热材料的隔热功能。
7.一种优化方案，一种涡轮增压器热端涡壳隔热材料表面涂布装置，包括输送平台，输送平台的上部自左而右依次设有喷涂部件、褶皱部件、第一加热箱、喷涂部件、导料部件、挤压滚筒和第二加热箱，褶皱部件的上部设有导料部件；所述的褶皱部件包括凸块滚筒和凹槽滚筒，输送平台的上部对称设有安装板，凸块滚筒转动设置于两个所述的安装板的内腔一端，凹槽滚筒转动设置于两个所述的安装板的内腔另一端；所述的凸块滚筒的外壁周向设有多个均匀分布的梯形凸块，梯形凸块的两端设置于凸块滚筒的两端外沿；所述的凹槽滚筒的外壁周向设有多个均匀分布的倒梯形凹槽，倒梯形凹槽的两端与凸块滚筒的两端外沿连通设置；所述的梯形凸块和倒梯形凹槽啮合设置；所述的梯形凸块的上部设有固定凸条，固定凸条的两端设置于梯形凸块的两端；
所述的倒梯形凹槽的底壁设有固定凹槽，固定凹槽的两端与倒梯形凹槽的两端连通设置；所述的固定凸条啮合设置于固定凹槽的内腔中。
8.优选地，所述的安装板靠近凸块滚筒的一侧外壁横向设有滑槽，凸块滚筒的转轴滑动设置于滑槽中，凸块滚筒的两端转轴通过轴承套设有固定套，固定套的外壁横向固定连接有螺纹杆，滑槽远离凹槽滚筒一端设有导板，螺纹杆与导板横向贯穿设置，螺纹杆的头部设有两个固定螺母，导板设置于两个所述的固定螺母之间。
9.优选地，所述的凹槽滚筒的一端转轴固定设有电机a，电机a固定设置于安装板上。
10.优选地，所述的喷涂部件通过支架固定设置于输送平台上，喷涂部件包括喷料集箱、进料管和喷头，喷料集箱的顶部与支架的内腔顶部固定连接，进料管和喷头设有多个，进料管沿喷料集箱的长度方向均匀排列于喷料集箱的上部，喷头沿喷料集箱的长度方向均匀排列于喷料集箱的底部。
11.优选地，所述的进料管和喷头与喷料集箱连通设置。
12.优选地，所述的喷料集箱的底部设有挡罩，喷头设置于挡罩的内腔。
13.优选地，所述的导料部件包括托辊支架、整平托辊、导向斗和导向托辊，托辊支架设有两个，整平托辊转动设置于托辊支架的中部，整平托辊沿输送平台的宽度方向对称设置，导向斗设置于两个所述的托辊支架的上部，导向斗的末端设置于两个所述的整平托辊中间上部，导向托辊设置于导向斗的一侧。
14.优选地，设置于褶皱部件上部的导料部件的两个所述的整平托辊的中部与凸块滚筒和凹槽滚筒的中部重叠设置。
15.优选地，两个所述的整平托辊任意一个固定连接有电机b。
16.优选地，所述的挤压滚筒固定转动设置于输送平台上，挤压滚筒固定连接有电机c。
17.本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本发明的褶皱部件能够在隔热材料基布和外绝缘基布之间通过粘合剂固定褶皱夹层，褶皱夹层通过梯形凸块和倒梯形凹槽挤压定型为多个相连的梯形槽体结构，隔热材料基布首先对涡轮增压器进行隔热，而后涡轮增压器的热量通过隔热材料基布传导至褶皱夹层的梯形槽体结构中，再次涡轮增压器进行隔热，最后，外绝缘基布对褶皱夹层中的热量进行隔热，通过三层隔热，涡轮增压器的隔热效果得到显著提高。
附图说明
18.图1是本发明一种涡轮增压器热端涡壳隔热材料表面涂布装置的结构示意图；图2是本发明一种涡轮增压器热端涡壳隔热材料表面涂布装置的褶皱部件和导料部件结构示意图；图3是本发明一种涡轮增压器热端涡壳隔热材料表面涂布装置的褶皱部件和导料部件剖面结构示意图；图4是图3局部a的放大结构示意图；图5是本发明一种涡轮增压器热端涡壳隔热材料表面涂布装置的喷涂部件剖面结构示意图；
图中，1-输送平台，2-喷涂部件，3-褶皱部件，4-第一加热箱，5-导料部件，6-挤压滚筒，7-第二加热箱，8-凸块滚筒，9-凹槽滚筒，10-安装板，11-梯形凸块，12-倒梯形凹槽，13-固定凸条，14-固定凹槽，15-滑槽，16-固定套，17-螺纹杆，18-导板，19-固定螺母，20-电机a，21-支架，22-喷料集箱，23-进料管，24-喷头，25-挡罩，26-托辊支架，27-整平托辊，28-导向斗，29-导向托辊，30-电机b，31-电机c。
具体实施方式
19.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.实施例，如图1、2、3、4和5所示，本发明提供一种涡轮增压器热端涡壳隔热材料表面涂布装置，包括输送平台1，输送平台1的上部自左而右依次设有喷涂部件2、褶皱部件3、第一加热箱4、喷涂部件2、导料部件5、挤压滚筒6和第二加热箱7，褶皱部件3的上部设有导料部件5；所述的褶皱部件3包括凸块滚筒8和凹槽滚筒9，输送平台1的上部对称设有安装板10，凸块滚筒8转动设置于两个所述的安装板10的内腔一端，凹槽滚筒9转动设置于两个所述的安装板10的内腔另一端；所述的凸块滚筒8的外壁周向设有多个均匀分布的梯形凸块11，梯形凸块11的两端设置于凸块滚筒8的两端外沿；所述的凹槽滚筒9的外壁周向设有多个均匀分布的倒梯形凹槽12，倒梯形凹槽12的两端与凸块滚筒8的两端外沿连通设置；所述的梯形凸块11和倒梯形凹槽12啮合设置；所述的梯形凸块11的上部设有固定凸条13，固定凸条13的两端设置于梯形凸块11的两端；所述的倒梯形凹槽12的底壁设有固定凹槽14，固定凹槽14的两端与倒梯形凹槽12的两端连通设置；所述的固定凸条13啮合设置于固定凹槽14的内腔中。
23.所述的安装板10靠近凸块滚筒8的一侧外壁横向设有滑槽15，凸块滚筒8的转轴滑动设置于滑槽15中，凸块滚筒8的两端转轴通过轴承套设有固定套16，固定套16的外壁横向固定连接有螺纹杆17，滑槽15远离凹槽滚筒9一端设有导板18，螺纹杆17与导板18横向贯穿设置，螺纹杆17的头部设有两个固定螺母19，导板18设置于两个所述的固定螺母19之间。
24.所述的凹槽滚筒9的一端转轴固定设有电机a20，电机a20固定设置于安装板10上。
25.所述的喷涂部件2通过支架21固定设置于输送平台1上，喷涂部件2包括喷料集箱22、进料管23和喷头24，喷料集箱22的顶部与支架21的内腔顶部固定连接，进料管23和喷头24设有多个，进料管23沿喷料集箱22的长度方向均匀排列于喷料集箱22的上部，喷头24沿喷料集箱22的长度方向均匀排列于喷料集箱22的底部。
26.所述的进料管23和喷头24与喷料集箱22连通设置。
27.所述的喷料集箱22的底部设有挡罩25，喷头24设置于挡罩25的内腔。
28.所述的导料部件5包括托辊支架26、整平托辊27、导向斗28和导向托辊29，托辊支架26设有两个，整平托辊27转动设置于托辊支架26的中部，整平托辊27沿输送平台1的宽度方向对称设置，导向斗28设置于两个所述的托辊支架26的上部，导向斗28的末端设置于两个所述的整平托辊27中间上部，导向托辊29设置于导向斗28的一侧。
29.设置于褶皱部件3上部的导料部件5的两个所述的整平托辊27中部与凸块滚筒8和凹槽滚筒9的中部重叠设置。
30.两个所述的整平托辊27任意一个固定连接有电机b30。
31.所述的挤压滚筒6固定转动设置于输送平台1上，挤压滚筒6固定连接有电机c31。
32.本发明的工作原理：隔热材料基布通过输送平台1的左端进入输送平台1左端的喷涂部件2上部，褶皱部件3上部的导料部件5放入褶皱夹层，挤压滚筒6一侧的导料部件5放入外绝缘基布，喷涂部件2通过进料管23通入粘合剂。
33.隔热材料基布通过输送平台1移动，输送平台1左端的喷涂部件2通过喷头24将粘合剂均匀喷洒于隔热材料基布上。
34.导料部件5的导向托辊29引导褶皱夹层进入导向斗28，而后经整平托辊27整平后进入褶皱部件3中。
35.电机a20带动褶皱部件3的凹槽滚筒9转动，褶皱夹层进入凸块滚筒8和凹槽滚筒9之间后，凸块滚筒8的梯形凸块11将褶皱夹层挤压进入凹槽滚筒9的倒梯形凹槽12中，同时倒梯形凹槽12内腔的褶皱夹层通过固定凸条13挤压进入固定凹槽14中，以此防止褶皱夹层在凹槽滚筒9转动时脱离倒梯形凹槽12。
36.转动至隔热材料基布正上部的凹槽滚筒9中的褶皱夹层与隔热材料基布贴合设置，并通过粘合剂将褶皱夹层与隔热材料基布粘附，通过梯形凸块11和倒梯形凹槽12形成的褶皱夹层的褶皱置于隔热材料基布的上部，粘附后的褶皱夹层和隔热材料基布通过输送平台1进入第一加热箱4，通过第一加热箱4将褶皱夹层和隔热材料基布通过粘合剂固定，并烘干粘合剂。
37.第一加热箱4后部的喷涂部件2通过喷头24将粘合剂均匀喷洒于褶皱夹层的上表面，第一加热箱4后部的导料部件5将外绝缘基布输送至褶皱夹层的上表面，在输送平台1的输送作用下，进入挤压滚筒6底部，电机c31带动挤压滚筒6转动，将褶皱夹层与外绝缘基布按压固定，而后褶皱夹层与外绝缘基布进入第二加热箱7将褶皱夹层与外绝缘基布通过粘合剂进行加热固定并烘干粘合剂。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种涡轮增压器热端涡壳隔热材料表面涂布装置，其特征在于：包括输送平台（1），输送平台（1）的上部自左而右依次设有喷涂部件（2）、褶皱部件（3）、第一加热箱（4）、喷涂部件（2）、导料部件（5）、挤压滚筒（6）和第二加热箱（7），褶皱部件（3）的上部设有导料部件（5）；所述的褶皱部件（3）包括凸块滚筒（8）和凹槽滚筒（9），输送平台（1）的上部对称设有安装板（10），凸块滚筒（8）转动设置于两个所述的安装板（10）的内腔一端，凹槽滚筒（9）转动设置于两个所述的安装板（10）的内腔另一端；所述的凸块滚筒（8）的外壁周向设有多个均匀分布的梯形凸块（11），梯形凸块（11）的两端设置于凸块滚筒（8）的两端外沿；所述的凹槽滚筒（9）的外壁周向设有多个均匀分布的倒梯形凹槽（12），倒梯形凹槽（12）的两端与凸块滚筒（8）的两端外沿连通设置；所述的梯形凸块（11）和倒梯形凹槽（12）啮合设置；所述的梯形凸块（11）的上部设有固定凸条（13），固定凸条（13）的两端设置于梯形凸块（11）的两端；所述的倒梯形凹槽（12）的底壁设有固定凹槽（14），固定凹槽（14）的两端与倒梯形凹槽（12）的两端连通设置；所述的固定凸条（13）啮合设置于固定凹槽（14）的内腔中。2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器热端涡壳隔热材料表面涂布装置，其特征在于：所述的安装板（10）靠近凸块滚筒（8）的一侧外壁横向设有滑槽（15），凸块滚筒（8）的转轴滑动设置于滑槽（15）中，凸块滚筒（8）的两端转轴通过轴承套设有固定套（16），固定套（16）的外壁横向固定连接有螺纹杆（17），滑槽（15）远离凹槽滚筒（9）一端设有导板（18），螺纹杆（17）与导板（18）横向贯穿设置，螺纹杆（17）的头部设有两个固定螺母（19），导板（18）设置于两个所述的固定螺母（19）之间。3.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器热端涡壳隔热材料表面涂布装置，其特征在于：所述的凹槽滚筒（9）的一端转轴固定设有电机a（20），电机a（20）固定设置于安装板（10）上。4.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器热端涡壳隔热材料表面涂布装置，其特征在于：所述的喷涂部件（2）通过支架（21）固定设置于输送平台（1）上，喷涂部件（2）包括喷料集箱（22）、进料管（23）和喷头（24），喷料集箱（22）的顶部与支架（21）的内腔顶部固定连接，进料管（23）和喷头（24）设有多个，进料管（23）沿喷料集箱（22）的长度方向均匀排列于喷料集箱（22）的上部，喷头（24）沿喷料集箱（22）的长度方向均匀排列于喷料集箱（22）的底部。5.根据权利要求4所述的一种涡轮增压器热端涡壳隔热材料表面涂布装置，其特征在于：所述的进料管（23）和喷头（24）与喷料集箱（22）连通设置。6.根据权利要求4所述的一种涡轮增压器热端涡壳隔热材料表面涂布装置，其特征在于：所述的喷料集箱（22）的底部设有挡罩（25），喷头（24）设置于挡罩（25）的内腔。7.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器热端涡壳隔热材料表面涂布装置，其特征在于：所述的导料部件（5）包括托辊支架（26）、整平托辊（27）、导向斗（28）和导向托辊（29），托辊支架（26）设有两个，整平托辊（27）转动设置于托辊支架（26）的中部，整平托辊（27）沿输送平台（1）的宽度方向对称设置，导向斗（28）设置于两个所述的托辊支架（26）的上部，导向
斗（28）的末端设置于两个所述的整平托辊（27）中间上部，导向托辊（29）设置于导向斗（28）的一侧。8.根据权利要求7所述的一种涡轮增压器热端涡壳隔热材料表面涂布装置，其特征在于：设置于褶皱部件（3）上部的导料部件（5）的两个所述的整平托辊（27）的中部与凸块滚筒（8）和凹槽滚筒（9）的中部重叠设置。9.根据权利要求7所述的一种涡轮增压器热端涡壳隔热材料表面涂布装置，其特征在于：两个所述的整平托辊（27）任意一个固定连接有电机b（30）。10.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器热端涡壳隔热材料表面涂布装置，其特征在于：所述的挤压滚筒（6）固定转动设置于输送平台（1）上，挤压滚筒（6）固定连接有电机c（31）。

技术总结
本发明公开了一种涡轮增压器热端涡壳隔热材料表面涂布装置，属于涂布设备技术领域。包括输送平台，输送平台的上部自左而右依次设有喷涂部件、褶皱部件、第一加热箱、喷涂部件、导料部件、挤压滚筒和第二加热箱，褶皱部件的上部设有导料部件。本发明的褶皱部件能够在隔热材料基布和外绝缘基布之间通过粘合剂固定褶皱夹层，褶皱夹层通过梯形凸块和倒梯形凹槽挤压定型为多个相连的梯形槽体结构，隔热材料基布首先对涡轮增压器进行隔热，而后涡轮增压器的热量通过隔热材料基布传导至褶皱夹层的梯形槽体结构中，再次涡轮增压器进行隔热，最后，外绝缘基布对褶皱夹层中的热量进行隔热，通过三层隔热，涡轮增压器的隔热效果得到显著提高。提高。提高。


技术研发人员：葛彬 王树涛 牟海峰 孙玉晶 郭晓帅
受保护的技术使用者：山东信德玛珂增压器股份有限公司
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/9/20