一种用于绿色建筑的节能环保检测装置的制作方法

1.本发明涉及建筑环保检测领域，尤其涉及一种用于绿色建筑的节能环保检测装置。


背景技术：

2.绿色建筑中外窗的气密性能是影响绿色建筑中能耗的一个非常重要的因素，为了节能和改善室内热环境，绿色建筑的外窗在出厂验收前，需要对其气密性能进行检测。
3.目前对外窗的检测包括，输送待测试的外窗移至检测位置，通过气缸等推动压框将外窗与检测箱的开口紧贴，然后通过风机向检测箱内部补入一定量的气体，关闭阀门，保持气压，然后通过气压表检测检测箱内部的气压是否出现变化，从而判断气密封性是否合格。
4.但当对批量的外窗进行检测时，每次检测后需要人工或者通过机械臂等进行卸料和上料，在使用机械臂等进行上下料时，在检测后，机械手需要将检测完成后的外窗卸料至出料位置，然后再吸附或者夹持新的待检测的外窗上料至检测位置，更换外窗花费较长的时间，降低了检测效率。
5.因此，有必要提供一种用于绿色建筑的节能环保检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种用于绿色建筑的节能环保检测装置，解决了用于绿色建筑的节能环保检测装置对批量的外窗进行检测时，更换外窗花费较长的时间，降低了检测效率的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的用于绿色建筑的节能环保检测装置，包括：转台、气密测试装置、上料输送装置和下料输送装置，所述气密测试装置、所述上料输送装置和所述下料输送装置环绕所述转台设置；所述气密测试装置包括检测台、风机、阀门、输气管、气压表和检测罩，所述风机安装在所述检测台的一侧，所述检测罩固定安装在所述检测台的另一侧，且所述检测罩的开口朝向所述转台，所述输气管的一端与所述风机的输出端连通，另一端与所述检测罩连通，所述阀门和气压表均设置于所述输气管上，且所述气压表位于所述阀门和检测罩之间；三个载料装置，三个所述载料装置环绕固定在所述转台上，且与所述气密测试装置、所述上料输送装置和所述下料输送装置一一对应设置；所述载料装置包括输料架、载料架、滑动架、升降装置和装配件，所述输料架固定安装在所述转台上，所述升降装置安装在所述输料架上，所述滑动架安装于所述升降装置的输出端，所述载料架安装在所述滑动架的滑动部，所述装配件包括装配臂和装配块，所述装配臂的一端连接于所述滑动架的滑动部，所述装配块固定安装于所述装配臂的另一端；推料装置，所述推料装置包括推缸、连接臂和支架，所述推缸通过支架悬设于所述转台的上方，所述连接臂的一端固定于所述推缸的输出端，所述连接臂的另一端开设有装
配槽；当所述转台转动预设角度，对应所述气密测试装置的所述载料装置中的装配块与所述装配槽插接。
8.优选的，所述转台包括底座、驱动台和驱动装置，所述驱动台转动安装于所述底座的顶端，所述驱动装置用于驱动所述驱动台转动。
9.优选的，所述上料输送装置包括两个皮带输送装置以及多个承载座和限位臂，两个所述皮带输送装置间隔设置，每个所述皮带输送装置上均等距设置有多个承载座，所述承载座的底部套设在所述皮带输送装置的两个侧板上，并通过连接件与所述皮带输送装置的皮带连接，多个所述限位臂分别通过连接耳固定安装在两个皮带输送装置的侧板上，所述承载座通过滑套套设于所述限位臂上。
10.优选的，所述滑动架包括u形架和滑动臂，所述u形架安装于所述升降装置的输出端，所述滑动臂的两端分别滑动安装于所述u形架的两侧，所述装配臂的一端固定安装于所述滑动臂上，所述载料架安装于所述滑动臂。
11.优选的，所述载料架包括l形载板、定位装置和连接块，所述l形载板通过连接块固定安装于所述滑动臂上，所述定位装置安装于所述l形载板上。
12.优选的，所述定位装置包括连接板以及多个定位轴、弹性件和连接杆，多个所述定位轴的底端贯穿l形载板后与所述连接板连接，所述连接杆的顶端连接于所述连接板的底部，所述连接杆的底端贯穿所述滑动臂，所述弹性件连接于所述连接板和所述滑动臂之间并套设在所述连接杆上；所述检测台朝向所述转台的一端设置有斜形块。
13.优选的，所述升降装置包括驱动杆和转动装置，所述驱动杆转动安装于所述输料架上，所述转动装置用于驱动所述驱动杆转动，所述u形架螺纹连接于所述驱动杆上，且所述输料架上安装有限位杆，所述u形架套设于所述限位杆上。
14.优选的，所述转动装置包括驱动辊和齿带，所述驱动杆包括装配轴、带动轴、方轴和圆轴，所述装配轴的底端与所述带动轴的顶端转动连接，所述装配轴的底端和带动轴的顶端均开设有方槽，所述方轴位于所述方槽的内部，所述圆轴的顶端贯穿所述带动轴后与所述方轴连接，所述装配轴中的方槽的槽腔高度值与所述方轴的长度值相同；所述驱动辊安装于所述带动轴上，所述齿带传动连接三个所述载料装置中的驱动辊；所述装配轴的表面设置有往复螺纹面，所述u形架与所述装配轴螺纹连接；其中与所述气密测试装置对应设置的载料装置中圆轴的下方设置有梯形块，所述升降装置还包括旋转装置，所述旋转装置用于驱动靠近所述气密测试装置的所述驱动辊转动。
15.优选的，所述旋转装置包括齿板和带动架，所述齿板沿水平方向滑动安装于所述转台的下方，所述齿板的朝向所述检测台的一端设置有装配套，所述带动架的一端固定安装于所述滑动臂上，所述驱动辊为单向齿辊；当所述转台转动预设角度，转向所述气密测试装置的所述带动架的另一端与所述装配套装配。
16.优选的，还包括钩形杆，所述钩形杆的一端依次贯穿u形架和输料架，所述钩形杆的另一端贯穿所述滑动臂，当所述转台转动预设角度，转向所述气密测试装置的所述钩形杆的底端沿所述梯形块的斜面移动至水平面，以使所述钩形杆的另一端移至所述滑动臂的上方。
17.与相关技术相比较，本发明提供的用于绿色建筑的节能环保检测装置具有如下有
益效果：本发明提供一种用于绿色建筑的节能环保检测装置，为了便于理解将起始状态位于上料输送装置、气密测试装置和下料输送装置位置的载料装置分别定义为第一载料装置、第二载料装置和第三载料装置，在测试期间，第三载料装置中推缸上推载料架抬起一待检测窗户，等待检测，第二载料装置中升降装置下移载料架将检测完成窗户输送至下料输送装置上，在检测完成后，推缸回拉至原位置，转台再次转动预设角度，此时第三载料装置直接带动待检测的窗户至检测位置，第一载料装置输送检测完成后的窗户至下料输送装置进行下料，第二载料装置转动至上料输送装置进行上料，从而在转台转动预设角度时，即可以快速完成对待检测窗户的上料以及对检测完成窗户的下料，不需要等待较长的时间，提高检测工作的连续性，提高检测效率。
附图说明
18.图1为本发明提供的用于绿色建筑的节能环保检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的局部的结构示意图；图3为图2所示的局部的侧视图；图4为图1所示的a部放大示意图；图5为本发明提供的载料装置的示意图；图6为本发明提供的待测试窗户与检测罩紧贴的步骤原理图，其中，（6a）为待测试窗户与检测罩接近贴合且连接板与斜形块作用带动定位轴下移至检测罩下方的示意图，（6b）为待测试窗户与检测罩贴合的示意图；图7为图6所示的b的部放大示意图；图8为图3所示的c的部放大示意图；图9为本发明提供的方轴与装配轴的连接关系变化示意图，其中，（9a）为方轴的上端与装配轴装配且下端与带动轴装配的示意图，（9b）为方轴与装配轴完全装配并与带动轴分离的示意图；图10为本发明提供的皮带输送装置端部与载料装置的位置示意图，其中，（10a）为上料输送装置中皮带输送装置端部的高度位于定位轴上方的示意图，（10b）为下料输送装置中皮带输送装置端部的高度位于l形载板和u形架81之间的示意图；图11为图2所示的d的部放大示意图；图12为图1所示的俯视图。
19.图中标号：1、转台，101、底座，102、驱动台，103、驱动装置；2、气密测试装置，21、检测台，22、风机，23、阀门，24、输气管，25、气压表，26、检测罩，211、斜形块；3、上料输送装置，4、下料输送装置；31、皮带输送装置，32、承载座，33、限位臂，311、侧板，321、滑套；5、推料装置，51、推缸，52、连接臂，53、装配槽，54、支架；6、输料架，61、限位杆；
7、载料架，71、l形载板，72、定位装置，73、连接块，721、定位轴，722、连接板，723、弹性件，724、连接杆；8、滑动架，81、u形架，82、滑动臂；9、升降装置，91、驱动杆，92、转动装置，93、齿板，94、带动架；911、装配轴，912、带动轴，913、方轴，914、圆轴，921、驱动辊，922、齿带，931、滑杆，932、装配套；10、钩形杆；11、装配件，111、装配臂，112、装配块；12、梯形块；13、窗户。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供一种用于绿色建筑的节能环保检测装置。
22.请结合参阅图1至图3，在本发明的一实施例中，用于绿色建筑的节能环保检测装置，包括：转台1、气密测试装置2、上料输送装置3和下料输送装置4，所述气密测试装置2、所述上料输送装置3和所述下料输送装置4环绕所述转台1设置；所述气密测试装置2包括检测台21、风机22、阀门23、输气管24、气压表25和检测罩26，所述风机22安装在所述检测台21的一侧，所述检测罩26固定安装在所述检测台21的另一侧，且所述检测罩26的开口朝向所述转台1，所述输气管24的一端与所述风机22的输出端连通，另一端与所述检测罩26连通，所述阀门23和气压表25均设置于所述输气管24上，且所述气压表25位于所述阀门23和检测罩26之间；三个载料装置，三个所述载料装置环绕固定在所述转台1上，且与所述气密测试装置2、所述上料输送装置3和所述下料输送装置4一一对应设置；所述载料装置包括输料架6、载料架7、滑动架8、升降装置9和装配件11，所述输料架6固定安装在所述转台1上，所述升降装置9安装在所述输料架6上，所述滑动架8安装于所述升降装置9的输出端，所述载料架7安装在所述滑动架8的滑动部，所述装配件11包括装配臂111和装配块112，所述装配臂111的一端连接于所述滑动架8的滑动部，所述装配块112固定安装于所述装配臂111的另一端；推料装置5，所述推料装置5包括推缸51、连接臂52和支架54，所述推缸51通过支架54悬设于所述转台1的上方，所述连接臂52的一端固定于所述推缸51的输出端，所述连接臂52的另一端开设有装配槽53；当所述转台1转动预设角度，对应所述气密测试装置2的所述载料装置中的装配块112与所述装配槽53插接。
23.其中，上料输送装置3上等距装载有多个待检测的窗户13，下料输送装置4用于输送检测完成的窗户13，由于载料装置设置三个，从而这里转台1转动的预设角度为120
°
。为
了便于理解将起始状态位于上料输送装置3、气密测试装置2和下料输送装置4位置的载料装置分别定义为第一载料装置、第二载料装置和第三载料装置。
24.工作时，第一载料装置中的升降装置9上抬载料架7将位于上料输送装置3上的待检测窗户13抬起，然后转台1转动预设角度，将第一载料装置中待检测的窗户13输送至检测位置，与检测罩26正对，第二载料装置将已经检测完成的窗户13输送至下料输送装置4，下完料的第三载料装置转动至上料输送装置3，且第一载料装置中装配块112对应与连接臂52上的装配槽53插接；推缸51推动连接臂52，连接臂52通过装配件11推动滑动架8中滑动部，带动载料架7朝向检测罩26移动，从而带动待检测窗户13移动至边侧与检测罩26的边侧贴紧，然后气密测试装置2开始检测；在测试期间，第三载料装置中载料架7同理再次抬起一待检测窗户13，等待检测，第二载料装置中升降装置9下移载料架7将检测完成窗户13输送至下料输送装置4上，在检测完成后，推缸51回拉至原位置，转台1再次转动预设角度，此时第三载料装置直接带动待检测的窗户13至检测位置，第一载料装置输送检测完成后的窗户13至下料输送装置4进行下料，第二载料装置转动至上料输送装置3进行上料，从而在转台1转动预设角度时，即可以快速完成对待检测窗户13的上料以及对检测完成窗户13的下料，不需要等待较长的时间，提高检测工作的连续性，提高检测效率。
25.在检测时，风机22通过输气管24向检测罩26中充入气体，然后关闭阀门23，气压表25记录此时检测罩26内部的压力，等待一段时间，如5-15秒，观察气压表25检测罩26内部的压力是否出现变化，当气压没有变化时，则该窗户13的气密性合格，气压出现变化时，气密封则不合格。
26.其中，检测罩26朝向转台1的一侧的边侧设置有凸缘，凸缘上粘接有密封条，保证与待测试窗户13连接的密封性，检测时检测罩26边侧的凸缘与窗户13的框架贴合，检测前窗户13的门窗为关闭状态。
27.装配块112的外侧和内侧均设置为弧形，且弧形的圆心与转台1的圆心相同，对应的装配槽53槽腔的外侧和内侧均设置为弧形，便于装配块112与装配槽53的装配与分离。
28.推缸51为气缸、液压缸或者电动伸缩缸等。
29.请采阅图3，所述转台1包括底座101、驱动台102和驱动装置103，所述驱动台102转动安装于所述底座101的顶端，所述驱动装置103用于驱动所述驱动台102转动。
30.驱动装置103带动驱动台102转动，从而带动三个载料装置转动，实现驱动三个载料装置进行位置的切换；其中，底座101包括支撑管和支撑座，支撑管连接在支撑座上，驱动台102的中心设置有连接管部，连接管部与支撑管转动安装。
31.在一实施例中，驱动装置103包括固定架、电机、齿轮与内齿圈，固定架安装在底座101支撑管的内部，电机安装在固定架上，齿轮固定在电机的输出轴上，内齿圈安装在驱动台102连接管部的内壁，齿轮与齿圈啮合；在本实施例中，支架54通过多个安装杆固定在固定架上，推缸51安装在支架54上，以实现推缸51悬设在转台1的上方；在另一实施例中，驱动装置103包括固定架、电机、主齿轮和从齿轮，电机通过固定
架安装在支撑管的一侧，主齿轮安装在电机的输出轴，从齿轮固定在连接管部的外表面，主齿轮与从齿轮啮合；在本实施例中，支架54直接安装在支撑管的内部，且端部延伸至安装台的上方，推缸51安装在支架54上，以实现推缸51悬设在转台1的上方。
32.请参阅图1和图4，在本实施例中，所述上料输送装置3包括两个皮带输送装置31以及多个承载座32和限位臂33，两个所述皮带输送装置31间隔设置，每个所述皮带输送装置31上均等距设置有多个承载座32，所述承载座32的底部套设在所述皮带输送装置31的两个侧板311上，并通过连接件与所述皮带输送装置31的皮带连接，多个所述限位臂33分别通过连接耳固定安装在两个皮带输送装置31的侧板311上，所述承载座32通过滑套321套设于所述限位臂33上。所述下料输送装置4与所述上料输送装置3的结构相同。
33.待检测的窗户13的两端分别放置在间隔设置的两个皮带输送装置31上的承载座32的内部，皮带输送装置31带动承载座32移动，从而带动窗户13移动，输送至皮带输送装置31的端部，且位于载料架7的上方，等待上料；其中，通过将承载座32套设在皮带输送装置31的两个侧板311上，从而在将窗户13安装在承载座32上时，可以通过侧板311对窗户13进行支撑；且通过设置限位臂33，承载座32通过滑套321套设在限位臂33上，从而可以避免承载座32出现倾斜翻转，可以更加稳定的对窗户13进行输送；限位臂33至少设置两个，对应安装在两个皮带输送装置31的侧板311上。
34.滑套321的底部开设有开口，限位臂33的底端通过l形连接耳固定在侧板311上，当滑套321经过l形连接耳时，l形连接耳通过开口穿过，开口的宽度小于限位臂33的宽度。
35.皮带输送装置31的侧板311的两端均设置圆形，且限位臂33安装在侧板311的上方，当承载座32移动到皮带输送装置31的端部时，滑套321从限位臂33上移出，沿侧板311的圆形端部移动至皮带输送装置31的下方，当承载座32再次移动至皮带输送装置31的上方后，滑套321再次套设在限位臂33上；在本实施例中，连接件为螺栓，螺栓的顶端固定在承载座32的底部，另一端贯穿皮带输送装置31的皮带后通过螺帽拧紧，其中承载座32与皮带之间留有一定活动的间隙，从而在移动至皮带输送装置31的端部时，可以更好的移动至皮带输送装置31的下方；在其他实施例中，也可以通过缝合等方式将承载座32固定在皮带上。
36.其中，优选的，两个皮带输送装置31使用一个驱动设备，其中两个皮带输送装置31中位于端部的驱动辊通过连接轴连接，驱动设备包括驱动电机以及齿轮组，驱动电机通过齿轮组与连接轴传动连接。
37.在其他实施例中，上料输送装置3和下料输送装置4也可以采用输送小车，且输送小车的中间为开口设置，输送小车上且位于开口的两侧均设置有放置架，放置架上等距设置有放置槽，窗户13间隔放置在放置槽中。
38.请参阅图5，在本实施例中，所述滑动架8包括u形架81和滑动臂82，所述u形架81安装于所述升降装置9的输出端，所述滑动臂82的两端分别滑动安装于所述u形架81的两侧，所述装配臂111的一端固定安装于所述滑动臂82上，所述载料架7安装于所述滑动臂82。
39.当推料装置5推动装配臂111时，装配臂111带动滑动臂82移动，滑动臂82带动载料架7向检测罩26移动，从而带动待测试窗户13与检测罩26紧贴进行检测。
40.其中，在u形架81的两侧均设置有滑轨，滑动臂82的两端均设置有装配套，装配套套设在滑动臂82上，以形成滑动配合；在其他实施例中，滑动架8包括安装板、装配板和两个滑动杆，两个滑动杆对称安装在安装板上，装配板的两端分别套设在滑动杆上。
41.请再次参阅图5，所述载料架7包括l形载板71、定位装置72和连接块73，所述l形载板71通过连接块73固定安装于所述滑动臂82上，所述定位装置72安装于所述l形载板71上。
42.通过设置l形载板71配合定位装置72，当载料架7上抬窗户13时，窗户13位于l形载板71和定位装置72之间，从而可以对窗户13进行限位支撑，从而转台1转动时，可以稳定的对窗户13进行输送；其中，一个载料架7包括两个l形载板71，分别滑动设置在u形架81的两端。
43.在一实施例中，定位装置72包括伸缩缸、传动板和两个挡板，两个挡板的底端分别贯穿l形载板71后通过传动板连接，伸缩缸的输出端连接在传动板上，伸缩缸通过装配架连接在其中一个l形载板71上。
44.通过设置伸缩缸可以调节挡板的高度，在转台1转动预设角度输送窗户13过程中，伸缩缸上推挡板配合l形载板71对窗户13限位，输送完成后，伸缩缸带动挡板下移，从而便于检测时，检测罩26可以与窗户13的边侧贴合。
45.伸缩缸采用气缸或者液压缸等。
46.请参阅图5至图7，在一优选的实施方式中，所述定位装置72包括连接板722以及多个定位轴721、弹性件723和连接杆724，多个所述定位轴721的底端贯穿l形载板71后与所述连接板722连接，所述连接杆724的顶端连接于所述连接板722的底部，所述连接杆724的底端贯穿所述滑动臂82，所述弹性件723连接于所述连接板722和所述滑动臂82之间并套设在所述连接杆724上；所述检测台21朝向所述转台1的一端设置有斜形块211。
47.请参阅图6中（6a）以及图7，在推料装置5通过装配件11推动滑动臂82移动，从而推动载料架7带动待检测窗户13向检测罩26移动过程中，连接板722与斜形块211上端接触，在载料架7继续向检测罩26移动过程中，连接板722沿斜形块211向下移动，带动定位轴721向下移动，并压缩弹性件723，在载料架7带动待检测窗户13与检测罩26紧贴前，定位轴721的顶面移动至检测罩26底部的下方；同理在检测完成后，推料装置5回拉，载料架7带动检测完成的窗户13移动至原位置时，弹性件723上推连接板722至原高度；从而利用推料装置5驱动载料架7移动时，连接板722与斜形块211配合以及利用弹性件723的弹性作用，实现定位轴721下降与上升，不需要额外设置驱动设备。
48.弹性件723采用弹簧，也可以使用簧片等弹性部件。
49.请参阅图5，在本实施例中，所述升降装置9包括驱动杆91和转动装置92，所述驱动杆91转动安装于所述输料架6上，所述转动装置92用于驱动所述驱动杆91转动，所述u形架81螺纹连接于所述驱动杆91上，且所述输料架6上安装有限位杆61，所述u形架81套设于所述限位杆61上。
50.转动装置92驱动驱动杆91逆时针或者顺时针转动，从而带动u形架81上升或者下降，实现载料架7的升降，用于取料和卸料；使用螺纹升降结构，不使用气缸、液压缸等设备，避免转台1转动时，用于向气缸或者液压缸输送气体或者液体的管道发生缠绕。
51.在其他实施例中，升降装置9也可以使用气缸或者液压缸等设备，此时可以通过固定架将气压站、液压站等安装在转台1上，跟随转动，避免输气或者输液管道的缠绕。
52.请参阅图5至图6以及图8至图9，所述转动装置92包括驱动辊921和齿带922，所述驱动杆91包括装配轴911、带动轴912、方轴913和圆轴914，所述装配轴911的底端与所述带动轴912的顶端转动连接，所述装配轴911的底端和带动轴912的顶端均开设有方槽，所述方轴913位于所述方槽的内部，所述圆轴914的顶端贯穿所述带动轴912后与所述方轴913连接，所述装配轴911中的方槽的槽腔高度值与所述方轴913的长度值相同；所述驱动辊921安装于所述带动轴912上，所述齿带922传动连接三个所述载料装置中的驱动辊921，所述装配轴911的表面设置有往复螺纹面，所述u形架81与所述装配轴911螺纹连接；其中与所述气密测试装置2对应设置的载料装置中圆轴914的下方设置有梯形块12；所述升降装置9还包括旋转装置，所述旋转装置用于驱动靠近所述气密测试装置2的所述驱动辊921转动。圆轴914的底端设置有圆形座。
53.当所述转台1转动预设角度，转向所述气密测试装置2的圆轴914沿所述梯形块12的斜面移动至水平面，所述圆轴914上抬所述方轴913移出所述带动轴912并完全进入到所述装配轴911的底端方槽中，如图9中（9a）至（9b）；此时旋转装置驱动该驱动辊921转动，该驱动辊921驱动带动轴912转动，带动轴912相对圆轴914转动，不会带动圆轴914转动，从而不会带动装配轴911转动，即位于气密测试装置2处的升降装置9不会升降调节；同时利用齿带922，同时驱动其他两个驱动辊921转动，由于其他两个驱动辊921与梯形块12为错开状态，方轴913通过重力下落至如图9中（9a）的状态，方轴913下半部位于带动轴912中，上半部位于装配轴911中，从而在驱动辊921移动时，带动轴912通过方轴913可以带动装配轴911转动，从而带动u形架81升降；其中位于上料输送装置3处的载料装置中u形架81处于装配轴911往复螺纹面的底部，下料输送装置4处的载料装置中u形架81位于装配轴911往复螺纹面的顶部，从而在装配轴911转动时，上料输送装置3处的u形架81上抬，带动载料架7进行取料，下料输送装置4处的u形架81下降，带动载料架7下降将检测完成的窗户13下料至下料输送装置4上；即只需要设置一个旋转装置即可同时驱动三个驱动辊921转动，在一窗户13检测的同时，完成取料与卸料，不需要设置三个驱动设备分别对应驱动三个驱动辊921转动。
54.在一实施例中，可以在装配轴911底部的方槽内且位于方轴913的上方设置弹簧，此时装配轴911底部的方槽槽腔长度值大于方轴913的长度值，弹簧可以辅助推动方轴913再次进入到带动轴912顶部的方槽中。
55.当然，在其他实施例中，也可以对应设置三个驱动电机，分别用于驱动三个驱动辊921转动。
56.请参阅图5、图6 和图8，在本实施例中，所述旋转装置包括齿板93和带动架94，所述齿板93沿水平方向滑动安装于所述转台1的下方，所述齿板93的朝向所述检测台21的一端设置有装配套932，所述带动架94的一端固定安装于所述滑动臂82上，所述驱动辊921为单向齿辊；
当所述转台1转动预设角度，转向所述气密测试装置2的所述带动架94的另一端与所述装配套932装配。
57.在推料装置5通过装配件11推动滑动臂82横移时，通过带动架94带动齿板93与单向齿辊啮合并带动单向齿辊转动，从而通过齿带922带动其他两个单向齿辊转动，实现带动其他两个载料架7上升与下降，分别实现取料和卸料，从而不需要额外设置驱动设备，即利用推料装置5中推缸51作为动力即可，更加节能环保。
58.其中，通过设置单向齿辊，在齿板93回拉时，单向齿辊反向转动，不会带动带动轴912转动，即不会对载料架7的高度进行调节。单向齿辊包括单向轴承和齿辊，单向轴承的内圈固定安装在带动轴912上，齿辊固定安装在单向轴承的外圈，且单向轴承设置多个，优选每个单向齿辊对应设置两个单向轴承。
59.其中，齿带922与单向齿辊的下端啮合，且单向齿辊的底端设置支撑盘对齿带922进行支撑，提高稳定性，齿板93与单向齿辊的上方啮合。
60.装配套932的内壁两侧均设置为弧形，且弧形的圆心与转台1的圆心相同，对岸带动架94的另一端适配设置为弧形。
61.底座101上固定有滑杆931，齿板93套设在滑杆931上形成滑动配合。
62.其中，齿板93与单向齿辊刚啮合至啮合结束，带动单向齿辊转动整数圈，从而使在单向齿辊转动结束时，方轴913可以再次与带动轴912顶部的方槽对齐，进行再次装配。
63.在其他实施例中，旋转装置也可以采用旋转电机和齿轮，齿轮安装在旋转电机的输出轴，旋转电机通过固定架安装在转台1下方，且靠近气密测试装置2，驱动辊921采用齿辊，当转台1转动预设角度时，齿辊与齿轮啮合。
64.请参阅图2和图11，还包括钩形杆10，所述钩形杆10的一端依次贯穿u形架81和输料架6，所述钩形杆10的另一端贯穿所述滑动臂82，当所述转台1转动预设角度，转向所述气密测试装置2的所述钩形杆10的底端沿所述梯形块12的斜面移动至水平面，以使所述钩形杆10的另一端移至所述滑动臂82的上方。
65.通过设置钩形杆10，对滑动臂82限位，在转台1转动过程中，使滑动臂82不会出现滑动，从而转台1可以更加稳定输送载料架7；且在转向气密测试装置2的钩形杆10的底端沿梯形块12的斜面移动至水平面，以使钩形杆10的另一端移至滑动臂82的上方，对滑动臂82解锁，使滑动臂82可以沿水平方形滑动。
66.在钩形杆10与梯形块12分离时，通过钩形杆10的重力作用，下移使钩部再次插入到滑动臂82上，对其限位。
67.其中滑动臂82、u形架81和输料架6上对应开设有装配孔，用于装配钩形杆10。
68.其中，在转台1转动预设角度后，请参阅图10中（10a），上料输送装置3中皮带输送装置31的端部的高度位于载料架7中定位轴721的上方，请参阅图10中（10b），下料输送装置4中皮带输送装置31的端部的高度位于l形载板71和u形架81之间。
69.请参阅图11，在转台1带动载料装置转动时，上料输送装置3不会与l形载板71发生碰撞。
70.本发明提供的用于绿色建筑的节能环保检测装置的工作原理如下：为了便于理解将起始状态位于上料输送装置3、气密测试装置2和下料输送装置4
位置的载料装置分别定义为第一载料装置、第二载料装置和第三载料装置。
71.工作时，第一载料装置中的升降装置9上抬载料架7将位于上料输送装置3上的待检测窗户13抬起，然后转台1转动预设角度，将第一载料装置待检测的窗户13输送至检测位置，与检测罩26正对，第二载料装置将已经检测完成的窗户13输送至下料输送装置4，下完料的第三载料装置转动至上料输送装置3；且第一载料装置中装配块112对应与连接臂52上的装配槽53插接；带动架94与所述装配套932装配，圆轴914和钩形杆10的底端沿所述梯形块12的斜面移动至水平面，圆轴914和上抬所述方轴913移出所述带动轴912并完全进入到所述装配轴911的底端方槽中，钩形杆10的钩部移至滑动臂82的上方，对滑动臂82解锁；然后推缸51推动连接臂52，连接臂52通过装配件11推动滑动臂，载料架7带动待检测窗户13移动至边侧与检测罩26的边侧贴紧，在此过程中，通过带动架94带动齿板93与驱动辊921啮合并带动驱动辊921转动，对应该驱动辊921在驱动带动轴912转动时相对圆轴914转动，不会带动圆轴914转动，即不会带动装配轴911转动；同时利用齿带922，同时驱动其他两个驱动辊921转动，通过带动轴912配合方轴913带动装配轴911转动，从而带动u形架81升降，实现带动其他两个载料架7上升与下降，从上料输送装置3上抬待测试窗户13，且将检测完成的窗户13下料至下料输送装置4上。
72.然后气密测试装置2开始检测，风机22通过输气管24向检测罩26中充入气体，然后关闭阀门23，气压表25记录此时充入的压力，等待一段时间，如5-15秒，观察气压表25检测罩26内部的压力是否出现变化，当气压没有变化时，则该窗户13的气密性合格，气压出现变化时，气密封则不合格。检测完成后，重复上述操作即可。
73.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种用于绿色建筑的节能环保检测装置，其特征在于，包括：转台、气密测试装置、上料输送装置和下料输送装置，所述气密测试装置、所述上料输送装置和所述下料输送装置环绕所述转台设置；所述气密测试装置包括检测台、风机、阀门、输气管、气压表和检测罩，所述风机安装在所述检测台的一侧，所述检测罩固定安装在所述检测台的另一侧，且所述检测罩的开口朝向所述转台，所述输气管的一端与所述风机的输出端连通，另一端与所述检测罩连通，所述阀门和气压表均设置于所述输气管上，且所述气压表位于所述阀门和检测罩之间；三个载料装置，三个所述载料装置环绕固定在所述转台上，且与所述气密测试装置、所述上料输送装置和所述下料输送装置一一对应设置；所述载料装置包括输料架、载料架、滑动架、升降装置和装配件，所述输料架固定安装在所述转台上，所述升降装置安装在所述输料架上，所述滑动架安装于所述升降装置的输出端，所述载料架安装在所述滑动架的滑动部，所述装配件包括装配臂和装配块，所述装配臂的一端连接于所述滑动架的滑动部，所述装配块固定安装于所述装配臂的另一端；推料装置，所述推料装置包括推缸、连接臂和支架，所述推缸通过支架悬设于所述转台的上方，所述连接臂的一端固定于所述推缸的输出端，所述连接臂的另一端开设有装配槽；当所述转台转动预设角度，对应所述气密测试装置的所述载料装置中的装配块与所述装配槽插接。2.根据权利要求1所述的用于绿色建筑的节能环保检测装置，其特征在于，所述转台包括底座、驱动台和驱动装置，所述驱动台转动安装于所述底座的顶端，所述驱动装置用于驱动所述驱动台转动。3.根据权利要求1所述的用于绿色建筑的节能环保检测装置，其特征在于，所述上料输送装置包括两个皮带输送装置以及多个承载座和限位臂，两个所述皮带输送装置间隔设置，每个所述皮带输送装置上均等距设置有多个承载座，所述承载座的底部套设在所述皮带输送装置的两个侧板上，并通过连接件与所述皮带输送装置的皮带连接，多个所述限位臂分别通过连接耳固定安装在两个皮带输送装置的侧板上，所述承载座通过滑套套设于所述限位臂上。4.根据权利要求1所述的用于绿色建筑的节能环保检测装置，其特征在于，所述滑动架包括u形架和滑动臂，所述u形架安装于所述升降装置的输出端，所述滑动臂的两端分别滑动安装于所述u形架的两侧，所述装配臂的一端固定安装于所述滑动臂上，所述载料架安装于所述滑动臂。5.根据权利要求4所述的用于绿色建筑的节能环保检测装置，其特征在于，所述载料架包括l形载板、定位装置和连接块，所述l形载板通过连接块固定安装于所述滑动臂上，所述定位装置安装于所述l形载板上。6.根据权利要求5所述的用于绿色建筑的节能环保检测装置，其特征在于，所述定位装置包括连接板以及多个定位轴、弹性件和连接杆，多个所述定位轴的底端贯穿l形载板后与所述连接板连接，所述连接杆的顶端连接于所述连接板的底部，所述连接杆的底端贯穿所述滑动臂，所述弹性件连接于所述连接板和所述滑动臂之间并套设在所述连接杆上；所述检测台朝向所述转台的一端设置有斜形块。7.根据权利要求5所述的用于绿色建筑的节能环保检测装置，其特征在于，所述升降装
置包括驱动杆和转动装置，所述驱动杆转动安装于所述输料架上，所述转动装置用于驱动所述驱动杆转动，所述u形架螺纹连接于所述驱动杆上，且所述输料架上安装有限位杆，所述u形架套设于所述限位杆上。8.根据权利要求7所述的用于绿色建筑的节能环保检测装置，其特征在于，所述转动装置包括驱动辊和齿带，所述驱动杆包括装配轴、带动轴、方轴和圆轴，所述装配轴的底端与所述带动轴的顶端转动连接，所述装配轴的底端和带动轴的顶端均开设有方槽，所述方轴位于所述方槽的内部，所述圆轴的顶端贯穿所述带动轴后与所述方轴连接，所述装配轴中的方槽的槽腔高度值与所述方轴的长度值相同；所述驱动辊安装于所述带动轴上，所述齿带传动连接三个所述载料装置中的驱动辊；所述装配轴的表面设置有往复螺纹面，所述u形架与所述装配轴螺纹连接；所述升降装置还包括旋转装置，所述旋转装置用于驱动靠近所述气密测试装置的所述驱动辊转动；其中与所述气密测试装置对应设置的载料装置中圆轴的下方设置有梯形块。9.根据权利要求8所述的用于绿色建筑的节能环保检测装置，其特征在于，所述旋转装置包括齿板和带动架，所述齿板沿水平方向滑动安装于所述转台的下方，所述齿板的朝向所述检测台的一端设置有装配套，所述带动架的一端固定安装于所述滑动臂上，所述驱动辊为单向齿辊；当所述转台转动预设角度，转向所述气密测试装置的所述带动架的另一端与所述装配套装配。10.根据权利要求8所述的用于绿色建筑的节能环保检测装置，其特征在于，还包括钩形杆，所述钩形杆的一端依次贯穿u形架和输料架，所述钩形杆的另一端贯穿所述滑动臂，当所述转台转动预设角度，转向所述气密测试装置的所述钩形杆的底端沿所述梯形块的斜面移动至水平面，以使所述钩形杆的另一端移至所述滑动臂的上方。

技术总结
本发明提供一种用于绿色建筑的节能环保检测装置，包括：转台、气密测试装置、上料输送装置、下料输送装置和三个载料装置；三个所述载料装置环绕固定在所述转台上，且与所述气密测试装置、所述上料输送装置和所述下料输送装置一一对应设置。本发明提供的用于绿色建筑的节能环保检测装置，在转台转动预设角度，此时一载料装置带动待检测的窗户至检测位置，另两个载料装置分别输送检测完成后的窗户至下料输送装置进行下料和从上料输送装置中上抬新的待测试窗户，从而在转台转动预设角度时，即可以快速完成对待检测窗户的上料以及对检测完成窗户的下料，不需要等待较长的时间，提高检测工作的连续性，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。


技术研发人员：高璐璐 霍建军 胡华国 刘国元 孙健
受保护的技术使用者：中铁第六勘察设计院集团有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/9/20