一种具备防误伤功能的智能止停激光切割平台的制作方法

1.本发明涉及激光切割技术领域，具体涉及一种具备防误伤功能的智能止停激光切割平台。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
3.在中国专利（申请号为：cn201510734785.x）中，公开了一种激光切割机的切割平台，包括安装在机床上的一组横向滑轨，所述横向滑轨上安放有至少两个滑移装置，所述滑移装置包括：对称安装在所述横向滑轨上的两基座，所述基座的底部固定有横向滑块，所述基座通过横向滑块安装在横向滑轨上；两所述基座的内侧通过一纵向导轨相连，所述纵向导轨上垂直安装有纵向滑块；还包括顶部的切割面板，所述切割面板的底端垂直连接一升降杆，所述升降杆与所述纵向滑块顶端相连，且所述升降杆可沿所述纵向滑块上下运动；通过横向滑轨，纵向导轨，以及升降机，实现固定在切割平台上的切割面板三个方向的调节，进而实现被切割能适应不同被切割件的平面及曲面切割。
4.现有技术与上述专利在实际使用过程中存在以下问题：在切割过程中切割切割平面在切割过程中是固定的，激光还是会灼伤切割平面，若使用支撑块将工件支撑起，切割后工件部分位置悬空无支撑点，会引起切割件的凹陷和变形，直接导致零件定位失效导致切割误差，严重的会损伤机器和造成安全事故；现有的切割平台不具备防误伤功能，当操作人员手误按在工件上时，切割平台无法进行自停止，切割安全性较差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为解决切割稳定性差，切割平面容易损伤，切割平台不具备防误伤功能，切割安全性较差问题，本发明提供了一种具备防误伤功能的智能止停激光切割平台。
6.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种具备防误伤功能的智能止停激光切割平台，包括工作台、激光切割移动模组、起落支撑架，所述工作台内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽呈线性分布，所述滑槽的内部滑动连接有拨架，所述拨架与滑槽内底部之间设置有支撑弹簧，所述拨架的顶部开设有气压腔，所述气压腔的内底部安装有触点开关，所述起落支撑架底部的两端均设置有触杆，两组所述触杆分别滑动连接在两侧拨架中的气压腔中，所述气压腔内部气压能调节，所述拨架的内部安装有锁定电磁铁，所述触点开关控制锁定电磁铁通断电，所述拨架的内部设置有锁定机构，所述锁定机构受磁力控制，所述滑槽的内壁线性开设有能卡接锁定机构的卡槽；
还包括设置在激光切割移动模组内侧的驱动块，所述驱动块水平移动时能拨动拨架向下滑动。
7.进一步地，所述驱动块的两侧均倾斜设计，所述驱动块分别位于工作台的两侧。
8.进一步地，所述驱动块的最大宽度与两组所述拨架之间距离相同。
9.进一步地，所述锁定机构包括滑动连接在拨架内部的连接块，所述连接块与拨架内壁之间设置有复位弹簧，所述连接块的外侧铰接有连杆，所述拨架的内部滑动连接有与连杆相铰接的卡块，所述卡块能卡接在卡槽中。
10.进一步地，所述卡块分为两组，且分别位于连接块的两侧。
11.进一步地，所述拨架的顶部固定连接有永磁铁，所述滑槽的内部滑动连接有缓冲板，所述缓冲板位于拨架的上方，所述缓冲板的底部固定连接有缓冲电磁铁，所述缓冲电磁铁通电时产生的磁力与所述永磁铁磁力相反，所述缓冲电磁铁断电时能被永磁铁吸引。
12.进一步地，所述缓冲板的内部也设置有锁定机构，所述锁定机构受缓冲电磁铁磁力驱动。
13.进一步地，所述滑槽的底部安装有气筒，所述气筒的内部滑动连接有活塞杆，所述拨架的内部开设有传动孔，所述活塞杆穿过传动孔与所述缓冲板相连接，所述气筒通过气管与所述气压腔相连通。
14.进一步地，所述工作台的外侧设置有侧架，所述侧架的顶部设置有滑轨，所述激光切割移动模组滑动连接在滑轨上，所述滑轨与工作台之间的距离大于拨架外伸长度。
15.本发明的有益效果如下：本发明，通过激光切割移动模组移动进行切割，激光切割模组带动驱动块移动，驱动块带动拨架下降，拨架带动起落支撑架下降，使切割位置的起落支撑架远离工件，其他位置的起落支撑架依然对工件进行稳定支撑，进而能减小激光对切割平面的伤害，设备使用寿命长，随着激光切割的进行，多组起落支撑架依次升降，保证切割稳定。
16.本发明，通过工件的重力调节气压腔内部气压，使气压能将起落支撑架支撑起，当工人手或者其他杂物误压在工件上时，触杆下降触动触点开关，触点开关使锁定电磁铁通电，锁定电磁铁触发锁定机构，锁定机构将拨架锁死，拨架通过驱动块限制激光切割移动模组移动，进而能进行智能止停，切割安全性高。
附图说明
17.图1是本发明整体示意图；图2是本发明左视示意图；图3是本发明图2中a部分放大示意图；图4是本发明起落支撑架示意图；图5是本发明拨架部分横剖视示意图；图6是本发明图5中b部分放大示意图；图7是本发明拨架部分纵剖视示意图；图8是本发明图7中c部分放大示意图；图9是本发明缓冲板剖视示意图。
18.附图标记：1、工作台；2、侧架；3、滑轨；4、激光切割移动模组；5、驱动块；6、滑槽；7、
拨架；8、起落支撑架；9、支撑弹簧；10、卡槽；11、缓冲板；12、活塞杆；13、气筒；14、缓冲电磁铁；15、连接块；16、复位弹簧；17、连杆；18、卡块；19、永磁铁；20、传动孔；21、气压腔；22、触点开关；23、触杆；24、锁定电磁铁。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1-图9所示，一种具备防误伤功能的智能止停激光切割平台，包括工作台1、激光切割移动模组4、起落支撑架8，工作台1内壁的两侧均开设有滑槽6，滑槽6呈线性分布，滑槽6的内部滑动连接有拨架7，拨架7与滑槽6内底部之间设置有支撑弹簧9，拨架7的顶部开设有气压腔21，气压腔21的内底部安装有触点开关22，起落支撑架8底部的两端均设置有触杆23，两组触杆23分别滑动连接在两侧拨架7中的气压腔21中，气压腔21内部气压能调节，拨架7的内部安装有锁定电磁铁24，触点开关22控制锁定电磁铁24通断电，拨架7的内部设置有锁定机构，锁定机构受磁力控制，滑槽6的内壁线性开设有能卡接锁定机构的卡槽10；还包括设置在激光切割移动模组4内侧的驱动块5，驱动块5水平移动时能拨动拨架7向下滑动。
21.使用时将激光切割移动模组4移动至切割原点位置，且此时驱动块5位于一组拨架7的正上方，该组拨架7下降，该组拨架7上的起落支撑架8不予工件接触，保证始终有一组起落支撑架8不予工件接触，然后将工件放置在呈线性分布的起落支撑架8组成的切割平面上，放置完成后，根据工件的重力控制气压腔21内部气压，使触杆23能刚好远离触点开关22，此时设备不通电，锁定电磁铁24不会通电，锁定机构不会卡接卡槽10中，不影响装置自适应调节；气压调节完成后，设备启动，此时激光切割移动模组4运行，当激光切割移动模组4水平移动时，激光切割移动模组4带动驱动块5水平移动，随着驱动块5移动，驱动块5远离原点的拨架7，此时原点的拨架7在支撑弹簧9的作用下上升，随着驱动块5继续移动，原点的拨架7在支撑弹簧9的作用下与工件接触，此时驱动块5推动另一组拨架7下降，拨架7带动起落支撑架8下降，保证与工件接触的起落支撑架8数量一定，且位于切割位置正下方的起落支撑架8始终不与工件接触，能极大程度的减轻激光对起落支撑架8的损伤，提高装置使用寿命；同时由于多组起落支撑架8间歇升降，且起到支撑作用的起落支撑架8数量始终不变，进而能保证工件始终能被起落支撑架8平稳支撑，同时当工件被切割成多份时，工件依然能被稳定支撑，防止工件悬空无支撑点，会引起切割件的凹陷和变形，直接导致零件定位失效导致切割误差，严重的会损伤机器和造成安全事故；在切割过程中，当操作人员的手或其他杂物误压在工件上时，此时工件给予起落支撑架8的重力增加，工件带动起落支撑架8相对拨架7下降，起落支撑架8带动触杆23下降，触杆23触动触点开关22，触点开关22使锁定电磁铁24通电产生磁力，锁定电磁铁24触发锁定机构，锁定机构卡接在卡槽10中，此时锁定机构限制拨架7升降，拨架7反向限制驱动块5移动，驱动块5将激光切割移动模组4锁定，进而完成智能止停，使用安全性高；同时由于多组起落支撑架8均能上下滑动，在切割部分工件时，会产生一些小的碎
块，碎块容易卡在起落支撑架8中，通过在切割过程中起落支撑架8自动上下滑动，能使小碎块自动落在工作台下的收纳腔中，防止卡料，同时起落支撑架8无需额外的控制结构进行控制，在设备进行切割的同时上下滑动，结构紧凑。
22.如图2所示，在一些实施例中，驱动块5的两侧均倾斜设计，驱动块5分别位于工作台1的两侧。
23.通过该设计，使驱动块5远离拨架7时，拨架7能逐渐上升，且驱动块5能更加轻松的推动拨架7向下滑动，同时驱动块5不会限制设备运行方向，设备运行稳定性高。
24.如图2所示，在一些实施例中，驱动块5的最大宽度与两组拨架7之间距离相同。
25.当驱动块5完全远离一组拨架7时，才能与另一组拨架7接触，不会使两组起落支撑架8同时远离工件，不会造成支撑力减小，进而能防止装置误触发，运行稳定。
26.如图7、图8所示，在一些实施例中，锁定机构包括滑动连接在拨架7内部的连接块15，连接块15与拨架7内壁之间设置有复位弹簧16，连接块15的外侧铰接有连杆17，拨架7的内部滑动连接有与连杆17相铰接的卡块18，卡块18能卡接在卡槽10中。
27.锁定电磁铁24通电产生磁力，磁力带动连接块15下降，连接块15带动连杆17摆动，连杆17带动卡块18向拨架7外侧滑动，卡块18卡接在卡槽10中，卡块18将拨架7锁定，控制稳定；锁定电磁铁24断电时，复位弹簧16在弹力的作用推动连接块15上升，连接块15通过连杆17带动卡块18远离卡槽10，此时拨架7能正常升降，拨架7不再限制驱动块5移动，装置能正常运行。
28.如图8所示，在一些实施例中，卡块18分为两组，且分别位于连接块15的两侧。
29.通过两组卡块18的设置，使拨架7两侧受力均匀，支撑更加稳定。
30.如图3、图4所示，在一些实施例中，拨架7的顶部固定连接有永磁铁19，滑槽6的内部滑动连接有缓冲板11，缓冲板11位于拨架7的上方，缓冲板11的底部固定连接有缓冲电磁铁14，缓冲电磁铁14通电时产生的磁力与永磁铁19磁力相反，缓冲电磁铁14断电时能被永磁铁19吸引。
31.当驱动块5远离拨架7时，拨架7在支撑弹簧9的作用下会快速上升，如果不给予一定缓冲力，会导致起落支撑架8敲击在工件上，容易导致工件位移，影响切割精度，且会造成异响；因此通过缓冲电磁铁14的设置，当装置通电时，缓冲电磁铁14通电产生磁力，缓冲电磁铁14与永磁铁19的磁力相反，当驱动块5靠近拨架7时，在磁力的推动下，拨架7能更加容易被推动，同时当驱动块5远离拨架7时，拨架7在支撑弹簧9的作用下会快速上升，拨架7带动永磁铁19快速上升，当永磁铁19靠近缓冲电磁铁14时，永磁铁19在缓冲电磁铁14磁力缓冲的作用下，缓慢上升，使起落支撑架8与工件轻接触，保证不会工件切割精度。
32.如图9所示，在一些实施例中，缓冲板11的内部也设置有锁定机构，锁定机构受缓冲电磁铁14磁力驱动。
33.当工件放置在切割平面上时，此时装置不通电，工件带动起落支撑架8下降，起落支撑架8通过触杆23带动拨架7下降，拨架7挤压支撑弹簧9，同时此时缓冲电磁铁14不通电，缓冲电磁铁14吸附在永磁铁19上升，拨架7下降时带动缓冲电磁铁14下降，缓冲电磁铁14带动缓冲板11下降，当设备通电时，缓冲电磁铁14通电，缓冲电磁铁14带动缓冲板11内部的连
接块15下降，连接块15带动连杆17摆动，连杆17带动卡块18向拨架7外侧滑动，卡块18卡接在卡槽10中，卡块18将缓冲板11锁定，此时缓冲板11能限制拨架7复位位置，同时缓冲电磁铁14与永磁铁19之间的距离始终不变，产生的磁力缓冲力始终不变，保证不会因为拨架7过度下降，而导致磁力缓冲失效，装置运行稳定。
34.如图3所示，在一些实施例中，滑槽6的底部安装有气筒13，气筒13的内部滑动连接有活塞杆12，拨架7的内部开设有传动孔20，活塞杆12穿过传动孔20与缓冲板11相连接，气筒13通过气管与气压腔21相连通。
35.当工件放置在切割平面上时，此时装置不通电，工件带动起落支撑架8下降，起落支撑架8通过触杆23带动拨架7下降，拨架7挤压支撑弹簧9，同时此时缓冲电磁铁14不通电，缓冲电磁铁14吸附在永磁铁19上升，拨架7下降时带动缓冲电磁铁14下降，缓冲电磁铁14带动缓冲板11下降，缓冲板11带动活塞杆12下降，活塞杆12挤压气筒13内部气体，气筒13内部气压增加，气筒13通过气管使气压腔21内部气压，进而能根据工件重力自动调节气压腔21内部气压，无需额外的气压控制装置，结构紧凑；同时由于当工件放置在切割平面上时，此时装置不通电，开始时气压腔21内部气压较小，触杆23会与触点开关22接触，锁定机构不会触发，不影响拨架7下降，装置自调节稳定。
36.如图1所示，在一些实施例中，工作台1的外侧设置有侧架2，侧架2的顶部设置有滑轨3，激光切割移动模组4滑动连接在滑轨3上，滑轨3与工作台1之间的距离大于拨架7外伸长度。
37.通过侧架2与滑轨3的设置，使驱动块5与拨架7传动有足够的空间，装置运行稳定。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种具备防误伤功能的智能止停激光切割平台，包括工作台（1）、激光切割移动模组（4）、起落支撑架（8），其特征在于，所述工作台（1）内壁的两侧均开设有滑槽（6），所述滑槽（6）呈线性分布，所述滑槽（6）的内部滑动连接有拨架（7），所述拨架（7）与滑槽（6）内底部之间设置有支撑弹簧（9），所述拨架（7）的顶部开设有气压腔（21），所述气压腔（21）的内底部安装有触点开关（22），所述起落支撑架（8）底部的两端均设置有触杆（23），两组所述触杆（23）分别滑动连接在两侧拨架（7）中的气压腔（21）中，所述气压腔（21）内部气压能调节，所述拨架（7）的内部安装有锁定电磁铁（24），所述触点开关（22）控制锁定电磁铁（24）通断电，所述拨架（7）的内部设置有锁定机构，所述锁定机构受磁力控制，所述滑槽（6）的内壁线性开设有能卡接锁定机构的卡槽（10）；还包括设置在激光切割移动模组（4）内侧的驱动块（5），所述驱动块（5）水平移动时能拨动拨架（7）向下滑动。2.根据权利要求1所述的一种具备防误伤功能的智能止停激光切割平台，其特征在于，所述驱动块（5）的两侧均倾斜设计，所述驱动块（5）分别位于工作台（1）的两侧。3.根据权利要求2所述的一种具备防误伤功能的智能止停激光切割平台，其特征在于，所述驱动块（5）的最大宽度与两组所述拨架（7）之间距离相同。4.根据权利要求1所述的一种具备防误伤功能的智能止停激光切割平台，其特征在于，所述锁定机构包括滑动连接在拨架（7）内部的连接块（15），所述连接块（15）与拨架（7）内壁之间设置有复位弹簧（16），所述连接块（15）的外侧铰接有连杆（17），所述拨架（7）的内部滑动连接有与连杆（17）相铰接的卡块（18），所述卡块（18）能卡接在卡槽（10）中。5.根据权利要求4所述的一种具备防误伤功能的智能止停激光切割平台，其特征在于，所述卡块（18）分为两组，且分别位于连接块（15）的两侧。6.根据权利要求5所述的一种具备防误伤功能的智能止停激光切割平台，其特征在于，所述拨架（7）的顶部固定连接有永磁铁（19），所述滑槽（6）的内部滑动连接有缓冲板（11），所述缓冲板（11）位于拨架（7）的上方，所述缓冲板（11）的底部固定连接有缓冲电磁铁（14），所述缓冲电磁铁（14）通电时产生的磁力与所述永磁铁（19）磁力相反，所述缓冲电磁铁（14）断电时能被永磁铁（19）吸引。7.根据权利要求6所述的一种具备防误伤功能的智能止停激光切割平台，其特征在于，所述缓冲板（11）的内部也设置有锁定机构，所述锁定机构受缓冲电磁铁（14）磁力驱动。8.根据权利要求7所述的一种具备防误伤功能的智能止停激光切割平台，其特征在于，所述滑槽（6）的底部安装有气筒（13），所述气筒（13）的内部滑动连接有活塞杆（12），所述拨架（7）的内部开设有传动孔（20），所述活塞杆（12）穿过传动孔（20）与所述缓冲板（11）相连接，所述气筒（13）通过气管与所述气压腔（21）相连通。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种具备防误伤功能的智能止停激光切割平台，其特征在于，所述工作台（1）的外侧设置有侧架（2），所述侧架（2）的顶部设置有滑轨（3），所述激光切割移动模组（4）滑动连接在滑轨（3）上，所述滑轨（3）与工作台（1）之间的距离大于拨架（7）外伸长度。

技术总结
本发明公开了一种具备防误伤功能的智能止停激光切割平台，涉及激光切割技术领域。本发明，包括工作台、激光切割移动模组、起落支撑架，所述工作台内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有拨架，所述拨架的内部安装有锁定电磁铁，所述滑槽的内壁线性开设有能卡接锁定机构的卡槽；还包括设置在激光切割移动模组内侧的驱动块，所述驱动块水平移动时能拨动拨架向下滑动。本发明，通过工人手或者其他杂物误压在工件上时，触杆下降触动触点开关，触点开关使锁定电磁铁通电，锁定电磁铁触发锁定机构，锁定机构将拨架锁死，拨架通过驱动块限制激光切割移动模组移动，进而能进行智能止停，切割安全性高。切割安全性高。切割安全性高。


技术研发人员：刘建伯
受保护的技术使用者：南通鑫振隆机械有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/9/20