一种调味料定量分装设备

1.本发明属于调味料分装设备技术领域，具体的说是一种调味料定量分装设备。


背景技术：

2.调味料也称佐料，是指被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分，在我国，调味料的种类繁多，且其保存时多数需要干燥的环境，因此为了便于调味料的销售，调味料生产厂家，通常会对调味料进行定量分装包装。
3.在对调味料定量分装工艺中，早期以人力称量分装为主，随着科技的进步与发展，自动化定量包装设备的研发与使用，逐渐使调味料的定量分装包装工艺向自动化方向靠拢，在调味料的自动定量分装工艺中，采用转盘与量杯配合，等体积分装调味料的分装设备由于结构简单、操作便捷，被广泛应用于固态调味料定量分装工艺中。
4.然而在实际应用过程中发现，由于采用体积进行定量分料的设备，在封装前不会进行重量称量，当其包装的调味料种类为辣椒段、八角等体积较大的调味料时，由于辣椒、八角等固体调味料在干燥后，其本身质地较脆，因此在运输、输送过程中，极易使其破碎，导致调料料整体体积大小差距较大，因此在对其进行定量包装时，若仅根据体积对其进行定量分装，则由于颗粒间间隙的区别，导致定量分装后的调味料的重量存在较大的差异，因此对定量分装精度存在较大的影响，同时相关技术中同样存在根据重量进行分装的设备，但是在具体灌装称量环节时，由于物料体积均匀程度较低，不仅导致物料定量称量时，难度较大，同时称量速度较慢，不适宜快速包装。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种调味料定量分装设备。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种调味料定量分装设备，包括安装座和分装组件，所述安装座为空腔式结构体，所述安装座用于提供安装基础，所述分装组件安装于安装座上，所述分装组件用于将调味料等体积分割；所述分装组件包括转盘，所述转盘转动连接于安装座上，所述安装座内腔中固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与转盘固定连接；量杯，所述转盘上开设有均匀分布的安装孔，所述安装孔内固定安装有量杯，所述量杯为两端开口的圆柱形结构体；刮板，所述转盘内安装有刮板，所述刮板与安装座固定连接，所述刮板与转盘内腔相匹配；堵料板，所述堵料板安装于安装座上，所述堵料板与量杯滑动连接，所述堵料板为
不完整环形设计；出料斗，所述出料斗固定安装在安装座上，所述出料斗位于量杯的转动路径上，所述出料斗与堵料板配合；还包括称量补充组件，所述称量补充组件与分装组件相配合，所述称量补充组件用于对量杯内调味料进行称重、补充；所述称量补充组件包括计量秤，所述计量秤位于量杯的运动路径上，所述计量秤用于对量杯内调味料进行称重；补充管，所述补充管安装于安装座上，所述补充管为开口处安装有电动输送结构的管状结构体，所述补充管用于向量杯中输送调味料，所述补充管与计量秤连接；分离组件，所述分离组件安装于安装座上，所述分离组件用于将调味料按照体积进行筛分。
8.优选的，所述堵料板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装于安装座上，所述电动伸缩杆用于调节堵料板高度。
9.优选的，所述称量补充组件还包括轨道板，所述轨道板固定安装于堵料板一侧，所述轨道板上开设有循环槽，所述循环槽延伸至堵料板上；滑板，所述滑板滑动安装于循环槽内，所述计量秤复数设计，所述计量秤镶嵌在滑板上；传动链，所述循环槽横截面为t形设计，所述循环槽内滑动安装有有传动链，所述滑板与传动链固定连接；驱动链轮，所述驱动链轮转动安装于安装座上，所述驱动链轮延伸至循环槽内，所述驱动链轮用于驱动传动链运动。
10.优选的，所述堵料板上固定安装有防漏片，所述防漏片延伸至循环槽转折处，所述防漏片用于引导量杯与滑板配合。
11.优选的，所述分离组件包括上料斗，所述上料斗通过支杆固定在安装座上，所述上料斗位于转盘上方；导向板，所述上料斗出口处固定安装有导向板，所述导向板为c形设计，所述导向板倾斜设置，且导向板远离出料斗一端，延伸至转盘内腔，所述导向板用于对上料斗出料进行引导；筛分网，所述导向板中部固定安装有筛分网，所述筛分网用于对调味料进行筛分。
12.优选的，所述导向板靠近转盘一端固定安装遮挡盖，所述遮挡盖用于配合导向板。
13.优选的，所述分离组件还包括转移管，所述转移管固定安装于导向板上，所述转移管与导向板内腔导通连接，所述转移管远离导向板一端，延伸至补充管内；抽气泵，所述抽气泵固定安装有补充管上，所述抽气泵抽气端延伸至补充管内，且抽气泵抽气端上固定安装有滤布。
14.优选的，所述抽气泵抽气端与转移管开口对应。
15.优选的，所述转移管靠近导向板一端分叉设计，所述转移管与导向板多点导通连接。
16.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种调味料定量分装设备，通过设置分装组件和称量补充组件，
首先利用转盘与刮板的相对运动，配合量杯固定的容积，快速、便捷的将调味料进行等体积分割，致使量杯中物料的总量快速的接近最终定量值，随后，再通过称量补充组件对量杯内调味料的重量进行补充，进而使量杯中调味料的重量与最终定量值差距较小，一方面有效的增强最终输出的调味料的定量准确性，另一方面，先快速填装，后精准补充的方式，还能够在保证定量精准度的基础上，有效的加快对调味料的分装速度。
17.2.本发明所述的一种调味料定量分装设备，通过分离组件的设置，一方面在按照体积进行分割时，将体积差异较大的粉末、碎屑进行去除，进而有效的减小等体积的调味料的重量差异，便于对调味料进行定量分装，另一方面将调味料进行分离，能够使分装出的多份调味料中，碎屑与大体积调味料的比例较为接近，同时补充管内的调味料均为碎屑、粉末，还能在补充管中物料向量杯中补充时，降低调味料转移难度，增大调味料添加精度。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明的立体图；图2是本发明另一视角的立体图；图3是分离组件与补充管的配合图；图4是导向板的剖视图；图5是轨道板与堵料板的俯视图；图6是传动链与驱动链轮的装配图；图7是本发明部分剖视图；图中：1、安装座；11、驱动电机；2、转盘；21、量杯；22、安装孔；23、刮板；24、堵料板；25、出料斗；26、电动伸缩杆；3、计量秤；31、轨道板；32、循环槽；33、滑板；34、传动链；35、驱动链轮；4、补充管；41、上料斗；42、导向板；43、筛分网；44、遮挡盖；5、防漏片；51、转移管；52、抽气泵。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.如图1至图7所示，本发明所述的一种调味料定量分装设备，包括安装座1和分装组件，所述安装座1为空腔式结构体，所述安装座1用于提供安装基础，所述分装组件安装于安装座1上，所述分装组件用于将调味料等体积分割；所述分装组件包括转盘2，所述转盘2转动连接于安装座1上，所述安装座1内腔中固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11输出端与转盘2固定连接；量杯21，所述转盘2上开设有均匀分布的安装孔22，所述安装孔22内固定安装有量杯21，所述量杯21为两端开口的圆柱形结构体；刮板23，所述转盘2内安装有刮板23，所述刮板23与安装座1固定连接，所述刮板23与转盘2内腔相匹配；堵料板24，所述堵料板24安装于安装座1上，所述堵料板24与量杯21滑动连接，所述堵料板24为不完整环形设计；
出料斗25，所述出料斗25固定安装在安装座1上，所述出料斗25位于量杯21的转动路径上，所述出料斗25与堵料板24配合；还包括称量补充组件，所述称量补充组件与分装组件相配合，所述称量补充组件用于对量杯21内调味料进行称重、补充；所述称量补充组件包括计量秤3，所述计量秤3位于量杯21的运动路径上，所述计量秤3用于对量杯21内调味料进行称重；补充管4，所述补充管4安装于安装座1上，所述补充管4为开口处安装有电动输送结构的管状结构体，所述补充管4用于向量杯21中输送调味料，所述补充管4与计量秤3连接；分离组件，所述分离组件安装于安装座1上，所述分离组件用于将调味料按照体积进行筛分；在对花椒、八角、干辣椒等调味料进行定量分装时，将调味料倾倒在转盘2内，随后启动设备，安装在安装座1内部的驱动电机11，在预先设置的程序的控制下，驱动转盘2进行匀速旋转，在转盘2旋转的过程中，位于转盘2内的调味料跟随转盘2同步旋转，直至转盘2内的调味料与刮板23接触，由于刮板23通过导杆与安装座1固定连接，因此在转盘2旋转的过程中，转盘2与刮板23之间产生相对运动，进而致使刮板23对调味料的运动形成阻碍，调味料堆积在刮板23前，此时随着转盘2的持续转动，安装孔22内的量杯21逐渐运动至调味料的下方，在重力的作用下，堆积的调味料向量杯21内掉落，由于量杯21底部受到堵料板24的堵塞作用，顶部受到刮板23的刮动，因此掉落在量杯21内的调味料总体的高度与直径确定，但是由于调味料体积的影响，致使调味料之间的间隙、孔隙不确定，因此此时的调味料的总重量存在差异，随着转盘2的持续转动，量杯21承载着调味料逐渐运动，并与称量补充组件相接触，由于堵料板24安装在安装座1上，因此随着量杯21的运动，量杯21逐渐由堵料板24过度至计量秤3上，当量杯21完全与计量秤3对齐后，量杯21内的调味料给予计量秤3压力，进而对计量秤3内的调味料的重量进行称量，由于计量秤3与补充管4电连接，因此当计量秤3对调味料重量称重后，通过预先设置的程序，对称重结果进行判断，与预先手动设置的阈值进行对比，预先设置的程序根据比对结果判断是否需要启动补充管4，补充管4内部安装有电动输送结构，如电动分料阀、电动螺杆送料机等，当补充管4开启后，内部的调味料通过补充管4开口向下掉落，最终掉落在量杯21内，此时计量秤3持续对调味料的总重量进行称量，进而实现对量杯21内物料的定量，随后，在转盘2的持续性转动过程中，量杯21最终与计量秤3脱落，并进入出料斗25的范围内，量杯21中的调味料在重力的作用下，掉落至出料斗25中，并在出料斗25的导向下，向外部输送，进而分离出一份定量的调味料，同时在本技术的其他实施例中，也可以通过预设程序，通过对转盘2的转动规律进行调整，致使转盘2上量杯21在称量补充组件过程中停顿，当称量补充完成后，再进行转动，进而有效的增强对量杯21内调味料称量、补充的稳定性。
22.本发明通过设置分装组件和称量补充组件，首先利用转盘2与刮板23的相对运动，配合量杯21固定的容积，快速、便捷的将调味料进行等体积分割，致使量杯21中物料的总量快速的接近最终定量值，随后，再通过称量补充组件对量杯21内调味料的重量进行补充，进而使量杯21中调味料的重量与最终定量值差距较小，一方面有效的增强最终输出的调味料的定量准确性，另一方面，先快速填装，后精准补充的方式，还能够在保证定量精准度的基
础上，有效的加快对调味料的分装速度。
23.作为本发明优选的一个实施例，所述堵料板24上固定安装有电动伸缩杆26，所述电动伸缩杆26固定安装于安装座1上，所述电动伸缩杆26用于调节堵料板24高度；在对调味料进行实际分装时，根据定量分装工艺的不同，最终分装的调味料的重量不同，因此当切换定量分装工艺时，通过设置电动伸缩杆26，利用电动伸缩杆26的伸缩，带动堵料板24进行上下升降，进而对堵料板24与转盘2之间的间距进行调节，配合对量杯21的更换，进而实现分装出不同体积的调味料，增强设备的可调节性。
24.作为本发明优选的一个实施例，所述称量补充组件还包括轨道板31，所述轨道板31固定安装于堵料板24一侧，所述轨道板31上开设有循环槽32，所述循环槽32延伸至堵料板24上；滑板33，所述滑板33滑动安装于循环槽32内，所述计量秤3复数设计，所述计量秤3镶嵌在滑板33上；传动链34，所述循环槽32横截面为t形设计，所述循环槽32内滑动安装有有传动链34，所述滑板33与传动链34固定连接；驱动链轮35，所述驱动链轮35转动安装于安装座1上，所述驱动链轮35延伸至循环槽32内，所述驱动链轮35用于驱动传动链34运动；在实际进行操作时，在称量补充过程中，若将转盘2转动停止，会对调味料的分装总效率造成一定的负面影响，因此通过设置轨道板31和滑板33，通过在轨道板31上开设循环槽32，并将循环槽32延伸至堵料板24上，随后将传动链34、滑板33安装在循环槽32内，并利用外加动力的驱动链轮35对传动链34进行驱动，致使传动链34与滑板33的组合体，在循环槽32内循环运动，通过调整驱动链轮35的转动速率，即可致使滑板33与转盘2上量杯21运动速率相同，且由于部分循环槽32的排列方向与量杯21的运动路径重合，因此量杯21在转盘2的带动下，会逐渐运动至循环槽32上方，并与滑板33相对应，由于计量秤3镶嵌于滑板33上表面，因此在量杯21与滑板33同步运动的过程中，计量秤3始终对量杯21内的调味料的重量进行称重，且在预先设定的程序的控制下，向量杯21中补充调味料，且本发明中补充管4为复数设计，且沿量杯21的运动路劲排列，在计量秤3对量杯21中物料称重的过程中，补充管4多次对量杯21添加调味料，最终致使量杯21中调味料接近设定的定量值，在此过程中，计量秤3在滑板33、传动链34的传动下，与量杯21同步运动，致使计量秤3与量杯21相对静止，进而在保证对量杯21内调味料称重精准的前提下，有效的降低对分装速率的影响。
25.作为本发明优选的一个实施例，所述堵料板24上固定安装有防漏片5，所述防漏片5延伸至循环槽32转折处，所述防漏片5用于引导量杯21与滑板33配合；通过设置采用表面光滑的薄板制成的防漏片5，当量杯21向循环槽32内运动的过程中，量杯21底部受到防漏片5的遮挡，而滑板33从防漏片5的底部运动，随着量杯21与滑板33的持续运动，量杯21与滑板33在垂直方向上逐渐对齐，此时量杯21与滑板33均运动至防漏片5的尾端，最终量杯21、滑板33与防漏片5分离，且随着量杯21、滑板33持续运动，最终量杯21、滑板33再次与防漏片5接触，此时防漏片5插入量杯21与滑板33之间，进而有效的防止量杯21中调味料泄漏，在具体实施时，为了便于防漏片5向量杯21与滑板33的间隙中运动，可以通过调整量杯21与滑板33的高度，致使两者之间存在一定的间隙，且间隙的高度小于调味料体积的大小，且防漏片5两端均斜面设置，进而在降低调味料泄露的前提下，增强防
漏片5与量杯21、滑板33的组合便捷性。
26.作为本发明优选的一个实施例，所述分离组件包括上料斗41，所述上料斗41通过支杆固定在安装座1上，所述上料斗41位于转盘2上方；导向板42，所述上料斗41出口处固定安装有导向板42，所述导向板42为c形设计，所述导向板42倾斜设置，且导向板42远离出料斗25一端，延伸至转盘2内腔，所述导向板42用于对上料斗41出料进行引导；筛分网43，所述导向板42中部固定安装有筛分网43，所述筛分网43用于对调味料进行筛分；在将调味料倾倒前，由于调味料在运输、输送过程中存在破碎、挤压的情况，因此致使调味料体积存在较大的差异，因此将调味料倾倒至上料斗41内，随后在重力的作用下，调味料通过上料斗41的开口向导向板42方向运动，并在导向板42的引导下，向转盘2内运动，而在运动的过程中，筛分网43的设置，对调味料进行筛分，将挤压、破碎的调味料粉末、碎屑等进行分离，进而降低调味料之间的体积差异，因此当调味料向量杯21中运动时，有效的降低量杯21中等体积的调味料的重量差异，同时当筛分出的调味料粉末、碎屑达到一定程度后，人工将其转移至补充管4内，用于对调味料的总重量进行调节，分离组件的设置，一方面在按照体积进行分割时，将体积差异较大的粉末、碎屑进行去除，进而有效的减小等体积的调味料的重量差异，便于对调味料进行定量分装，另一方面将调味料进行分离，能够使分装出的多份调味料中，碎屑与大体积调味料的比例较为接近，同时补充管4内的调味料均为碎屑、粉末，还能在补充管4中物料向量杯21中补充时，降低调味料转移难度，增大调味料添加精度。
27.作为本发明优选的一个实施例，所述导向板42靠近转盘2一端固定安装遮挡盖44，所述遮挡盖44用于配合导向板42；通过设置遮挡盖44，利用遮挡盖44对导向板42中运动的调味料进行限位，有效的避免调味料运动速率过快，脱离转盘2的几率。
28.作为本发明优选的一个实施例，所述分离组件还包括转移管51，所述转移管51固定安装于导向板42上，所述转移管51与导向板42内腔导通连接，所述转移管51远离导向板42一端，延伸至补充管4内；抽气泵52，所述抽气泵52固定安装有补充管4上，所述抽气泵52抽气端延伸至补充管4内，且抽气泵52抽气端上固定安装有滤布；通过设置转移管51和抽气泵52，转移管51与补充管4导通，且转移管51的开口位于筛分网43的下方，因此当抽气泵52启动后，抽气泵52对补充管4内空气进行抽取，随后，外界空气经由转移管51向补充管4、抽气泵52中流动，在空气定向流动的过程中，能有效的增强调味料中的碎屑、粉末分离的便捷性，同时分离出的粉末、碎屑受到气流的裹挟，经由转移管51向补充管4中运动，而由于抽气泵52抽气端上安装有滤布，能够对调味料进行阻挡，因此调味料无法通过抽气泵52外排，在重力的作用下，调味料汇聚在补充管4中，用于对量杯21中的调味料进行补充。
29.作为本发明优选的一个实施例，所述抽气泵52抽气端与转移管51开口对应；通过将抽气泵52抽气端与转移管51开口对齐，抽气泵52抽气端抽气形成的气流，直接与转移管51对应，进而便于转移管51与抽气泵52抽气端之间形成气流，一方面增强抽
气泵52对转移管51中气流的抽取效率，另一方面还能降低气流流动过程中，对补充管4内的调味料的扰动。
30.作为本发明优选的一个实施例，所述转移管51靠近导向板42一端分叉设计，所述转移管51与导向板42多点导通连接；通过将转移管51分叉设置，致使转移管51与导向板42多点导通，既能方便气流对调味料粉末进行裹挟、运动，同时气流分散运动，又能降低单位面积内气流的冲击强度。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种调味料定量分装设备，包括安装座（1）和分装组件，所述安装座（1）为空腔式结构体，所述安装座（1）用于提供安装基础，所述分装组件安装于安装座（1）上，所述分装组件用于将调味料等体积分割；所述分装组件包括转盘（2），所述转盘（2）转动连接于安装座（1）上，所述安装座（1）内腔中固定安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）输出端与转盘（2）固定连接；量杯（21），所述转盘（2）上开设有均匀分布的安装孔（22），所述安装孔（22）内固定安装有量杯（21），所述量杯（21）为两端开口的圆柱形结构体；刮板（23），所述转盘（2）内安装有刮板（23），所述刮板（23）与安装座（1）固定连接，所述刮板（23）与转盘（2）内腔相匹配；堵料板（24），所述堵料板（24）安装于安装座（1）上，所述堵料板（24）与量杯（21）滑动连接，所述堵料板（24）为不完整环形设计；出料斗（25），所述出料斗（25）固定安装在安装座（1）上，所述出料斗（25）位于量杯（21）的转动路径上，所述出料斗（25）与堵料板（24）配合；其特征在于：还包括称量补充组件，所述称量补充组件与分装组件相配合，所述称量补充组件用于对量杯（21）内调味料进行称重、补充；所述称量补充组件包括计量秤（3），所述计量秤（3）位于量杯（21）的运动路径上，所述计量秤（3）用于对量杯（21）内调味料进行称重；补充管（4），所述补充管（4）安装于安装座（1）上，所述补充管（4）为开口处安装有电动输送结构的管状结构体，所述补充管（4）用于向量杯（21）中输送调味料，所述补充管（4）与计量秤（3）连接；分离组件，所述分离组件安装于安装座（1）上，所述分离组件用于将调味料按照体积进行筛分。2.根据权利要求1所述的一种调味料定量分装设备，其特征在于：所述堵料板（24）上固定安装有电动伸缩杆（26），所述电动伸缩杆（26）固定安装于安装座（1）上，所述电动伸缩杆（26）用于调节堵料板（24）高度。3.根据权利要求2所述的一种调味料定量分装设备，其特征在于：所述称量补充组件还包括轨道板（31），所述轨道板（31）固定安装于堵料板（24）一侧，所述轨道板（31）上开设有循环槽（32），所述循环槽（32）延伸至堵料板（24）上；滑板（33），所述滑板（33）滑动安装于循环槽（32）内，所述计量秤（3）复数设计，所述计量秤（3）镶嵌在滑板（33）上；传动链（34），所述循环槽（32）横截面为t形设计，所述循环槽（32）内滑动安装有有传动链（34），所述滑板（33）与传动链（34）固定连接；驱动链轮（35），所述驱动链轮（35）转动安装于安装座（1）上，所述驱动链轮（35）延伸至循环槽（32）内，所述驱动链轮（35）用于驱动传动链（34）运动。4.根据权利要求3所述的一种调味料定量分装设备，其特征在于：所述堵料板（24）上固定安装有防漏片（5），所述防漏片（5）延伸至循环槽（32）转折处，所述防漏片（5）用于引导量杯（21）与滑板（33）配合。5.根据权利要求4所述的一种调味料定量分装设备，其特征在于：所述分离组件包括上料斗（41），所述上料斗（41）通过支杆固定在安装座（1）上，所述上料斗（41）位于转盘（2）上
方；导向板（42），所述上料斗（41）出口处固定安装有导向板（42），所述导向板（42）为c形设计，所述导向板（42）倾斜设置，且导向板（42）远离出料斗（25）一端，延伸至转盘（2）内腔，所述导向板（42）用于对上料斗（41）出料进行引导；筛分网（43），所述导向板（42）中部固定安装有筛分网（43），所述筛分网（43）用于对调味料进行筛分。6.根据权利要求5所述的一种调味料定量分装设备，其特征在于：所述导向板（42）靠近转盘（2）一端固定安装遮挡盖（44），所述遮挡盖（44）用于配合导向板（42）。7.根据权利要求6所述的一种调味料定量分装设备，其特征在于：所述分离组件还包括转移管（51），所述转移管（51）固定安装于导向板（42）上，所述转移管（51）与导向板（42）内腔导通连接，所述转移管（51）远离导向板（42）一端，延伸至补充管（4）内；抽气泵（52），所述抽气泵（52）固定安装有补充管（4）上，所述抽气泵（52）抽气端延伸至补充管（4）内，且抽气泵（52）抽气端上固定安装有滤布。8.根据权利要求7所述的一种调味料定量分装设备，其特征在于：所述抽气泵（52）抽气端与转移管（51）开口对应。9.根据权利要求8所述的一种调味料定量分装设备，其特征在于：所述转移管（51）靠近导向板（42）一端分叉设计，所述转移管（51）与导向板（42）多点导通连接。

技术总结
本发明属于调味料分装设备技术领域，具体的说是一种调味料定量分装设备，包括安装座和分装组件，所述分装组件安装于安装座上，所述分装组件用于将调味料等体积分割；还包括称量补充组件，所述称量补充组件与分装组件相配合，所述称量补充组件用于对量杯内调味料进行称重、补充；分离组件，所述分离组件用于将调味料按照体积进行筛分，本发明通过设置分装组件和称量补充组件，利用转盘与刮板的相对运动，配合量杯固定的容积，快速、便捷的将调味料进行等体积分割，致使量杯中物料的总量快速的接近最终定量值，再通过称量补充组件对量杯内调味料的重量进行补充，进而使量杯中调味料的重量与最终定量值差距较小。量与最终定量值差距较小。量与最终定量值差距较小。


技术研发人员：宋旭 唐琳 蔺圣翠 于欣欣
受保护的技术使用者：山东城市服务职业学院
技术研发日：2023.08.21
技术公布日：2023/9/20