一种树脂工艺品自动配浆装置及其配浆方法与流程

1.本发明涉及配浆机技术领域，具体为一种树脂工艺品自动配浆装置及其配浆方法。


背景技术：

2.树脂工艺品是使用树脂材料进行制作的艺术品或装饰品。树脂通常是一种可塑性物质，加入固化剂后，通过将其倒入模具中并经过固化或硬化过程，可以制作出各种形状和尺寸的工艺品。树脂工艺品在设计上具有很大的灵活性，可以添加颜色、颗粒或其他装饰元素来增加其视觉效果。
3.现有树脂原料和颜料之间的混合配浆一般为人工搅拌或者使用当前普通的配胶机。人工搅拌浪费人力，工作效率低，配比精度不高，易造成原料浪费，且不同员工搅拌手法也有所不同，受主观因素影响明显，所有这些不确定性势必会导致配胶质量的差异，甚至出现废品；当前市面上的配胶机自动化程度不高，配胶速度慢，繁琐的操作也使得批量胶液混合质量达不到所要求的效果，并且其配胶量难以掌握，易造成材料的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种树脂工艺品自动配浆装置，其解决了现有配浆装置混合效果不好、难以实现精准定量、容易造成浪费的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂工艺品自动配浆装置，包括底板，所述底板的顶端固定有配浆筒和立板，配浆筒内设置有搅拌装置，配浆筒的顶端设置有顶盖，所述立板上设置有升降机构，顶盖通过升降机构进行升降，配浆筒的底部固定连通有出浆管，立板的侧面固定有横板，横板上放置有一个树脂储存罐和至少一个颜料储存罐，顶盖上固定有连接管，各连接管分别与树脂储存罐和颜料储存罐固定连通，所述搅拌装置包括转轴和第一电机，第一电机的输出端与转轴的底端相固定，位于配浆筒内的转轴的轴体上固定有绞龙板和多个搅拌桨，各搅拌桨靠近配浆筒内壁处固定有竖杆，竖杆的外侧设有弧形凹槽，所述弧形凹槽沿竖直方向设置，所述弧形凹槽内可转动且可拆卸地设置有转动件，所述转动件上设置有柔性的刷片，刷片与配浆筒的内壁相接触，当搅拌桨反转后，所述转动件在弧形凹槽中转动，刷片与配浆筒的内壁保持接触。
6.进一步的，所述顶盖的底端固定有环形的密封垫。
7.进一步的，所述升降机构包括丝杆和第二电机，第二电机的输出端与丝杆的顶端相固定,丝杆的杆体上活动螺接有丝块，丝块与顶盖之间通过l型板相固定。
8.进一步的，所述配浆筒的侧面顶部固定连通有抽气管和泄压管，抽气管的管体上连接有气泵，抽气管和泄压管的管体上均连接有第三电磁阀。
9.进一步的，所述底板的底端四角均固定有万向轮。
10.进一步的，所述绞龙板的表面上设置有多个凹陷部。
11.进一步的，所述凹陷部沿转轴的转动方向的前端至后端逐渐加深，且凹陷部在水
平面上的投影面积由沿转轴的转动方向的前端至后端逐渐变大。
12.进一步的，所述凹陷部的底部成圆弧状。
13.进一步的，所述配浆筒的内壁由多个凹陷曲面与多个凸起曲面依次连接形成，所述配浆筒的内壁不为圆形，当搅拌桨转动时，刷片始终与配浆筒的内壁保持接触。
14.一种基于同一发明构思的树脂工艺品自动配浆装置的方法，包括以下步骤：第一步，所述转轴带动绞龙板和多个搅拌桨进行转动时，通过转动件在弧形凹槽的转动保持刷片与配浆筒内壁的接触；第二步，当刷片转过一个凹陷曲面与一个凸起曲面后，转轴停滞1至3秒，以实现浆料的混合；第三步，当刷片转过1-3周后，转轴反转1/8至1/4周，以实现浆料的混合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该树脂工艺品自动配浆装置，设置有一个树脂储存罐、若干个颜料储存罐连接管和第一电磁阀，浆料的配比量预先输入到控制器中，通过控制器控制相应管道上的第一电磁阀开启，当树脂原料和颜料流出量达到相应的设定值时，相应的第一电磁阀关闭，最后通过控制器控制搅拌装置对原料进行搅拌，实现对树脂的自动配浆。
16.同时，设置有搅拌桨和绞龙板，在对树脂原料和颜料进行搅拌时，通过绞龙板对浆料进行提升，从而将底部的浆料提升到顶部后再次进行搅拌，使得搅拌更加充分，节约的搅拌时间，提高了配浆效率。
17.在搅拌桨的侧面设置有竖杆和刷片，竖杆和刷片在转轴的带动下进行转动，实现对配浆筒侧壁的刮擦，避免浆料粘壁，防止侧壁上沾附的浆料无法得到有效的混合，在提高浆料混合度的同时方便后期对筒壁的清理。而且弧形凹槽的设置，可以实现转动件在其内转动，从而实现在搅拌桨正转、反转后，都能够实现柔性的刷片与配浆筒保持接触。转动件还可以从弧形凹槽向上抽出，单独清洗。
18.树脂原料和颜料的搅拌过程中，混合物中会产生气泡，如果这些气泡不排出将会影响到工艺品的质量，如果等待自然排出将会增长配浆时间，本方案中，在配浆筒的外侧设置有排气组件，通过排气组件将配浆筒抽至近似真空状态，从而在搅拌过程中减少气泡的产生，小部分气泡会在压力差下快速排出混合物，该装置的设置不仅提高了工艺品的质量，而且还减少了配浆时间。
19.2、在绞龙板上设置凹陷部，这种凹陷部的目的在于实现浆料在这些凹陷部处收到导引，然后形成向上的冲击力。目的在于让原本平顺的树脂浆料有一定的扰动性，而不是一直平顺的随绞龙板上升。由于绞龙板的外围并没有封闭，这个时候，浆料是容易向外流动的，这个时候就会对搅拌桨的搅拌形成较大的干扰，造成较大的扰动，使得浆料会有较大的翻腾，会使得气泡增多，或者使得气泡形成细密的分布。而利用凹陷部，就会形成多个的柱状体，有利于浆料的锁定。而且，凹陷部沿转轴的转动方向的前端至后端逐渐加深，且凹陷部在水平面上的投影面积由沿转轴的转动方向的前端至后端逐渐变大，这样可以较好地实现浆料的进入与跑出，有效减少阻力。
20.3、配浆筒的内壁由多个凹陷曲面与多个凸起曲面依次连接形成，这样就会使得浆料在于配浆筒的接触后会间断性地形成向内导向及沿内壁流动的两个流动方向，并且这两个流动方向是会不断的进行分流、叠加，从而实现更好地搅拌效果。但是，这种内壁容易导
致浆料在内壁上的粘滞，利用与配浆筒的内壁接触的刷片的配合，则可以很好消除这种粘滞。
21.4、一种基于同一发明构思的树脂工艺品自动配浆装置的方法，其利用设置的刷片、凹陷曲面、凸起曲面、绞龙板的几个配合，形成一个较为有效的搅拌，利用转轴停滞，可以使得浆料形成一定的惯性流动，而后继续推动，可以有效减少较大的扰动，形成很好的搅拌。当刷片转过1-3周后，转轴反转1/8至1/4周，这样可以打破浆料流动平衡，有利于混合。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图。
23.图2为本发明的仰视图。
24.图3为本发明配浆筒的半剖图。
25.图4为配浆筒内壁的结构示意图。
26.图5是刷片与配浆筒内壁接触的状态变化图。
27.图6是绞龙板的俯视状态的结构示意图。
28.附图标记：1、底板；2、万向轮；3、配浆筒；31、顶盖；32、密封垫；33、凹陷曲面；34、凸起曲面；4、立板；5、升降机构；51、丝杆；52、第二电机；53、丝块；54、l型板；6、第一电磁阀；71、抽气管；72、泄压管；73、第三电磁阀；74、气泵；81、出浆管；82、第二电磁阀；91、转轴；92、绞龙板；921、凹陷部；93、搅拌桨；94、竖杆；941、弧形凹槽；942、转动件；95、刷片；96、第一电机；10、树脂储存罐；11、颜料储存罐。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1-图6所示，本实施例提供一种树脂工艺品自动配浆装置，包括底板1，在底板1的底端四角均固定有万向轮2，在底板1的侧面固定有推手，其中，万向轮2具有止刹性能，使用时，通过推手将该装置移动到配浆位置，然后踩下万向轮2上的止刹板，实现对该装置的限位。
31.在底板1的顶端固定有配浆筒3和立板4，配浆筒3内设置有对原料进行搅拌的搅拌装置，配浆筒3的顶端设置有顶盖31，顶盖31通过升降机构5进行升降，为提高配浆筒3的密封性，在本方案中，顶盖31的底端固定有环形的密封垫32，密封垫32优选为耐腐蚀的橡胶材料制成。
32.在立板4的侧面固定有横板，横板的顶端放置有一个树脂储存罐10和至少一个颜料储存罐11，颜料储存罐11的数量视待加工工艺品的颜色要求而决定，在本实施例中，颜料储存罐11的数量设置为一个，顶盖31顶端固定有两个连接管，连接管分别与树脂储存罐10和颜料储存罐11固定连通，连接管的管体上连接有第一电磁阀6。
33.在配浆筒3的底部固定连通有出浆管81，出浆管81的管体上连接有第二电磁阀82。
需要输出时，利用第二电磁阀控制浆料的流出，这里可以配合泵体来实现浆料的输出。
34.为实现对树脂原料及颜料的搅拌混合，如图所示，搅拌装置包括转轴91和第一电机96，并且第一电机96的输出端与转轴91的底端相固定，在转轴91的轴体上固定有绞龙板92和多个搅拌桨93，一侧搅拌桨93的端部固定有竖杆94，竖杆94的外侧设有弧形凹槽941，所述弧形凹槽941沿竖直方向设置，所述弧形凹槽941内可转动且可拆卸地设置有转动件942，所述转动件942上设置有柔性的刷片95，刷片95与配浆筒3的内壁相接触，当搅拌桨93反转后，所述转动件942在弧形凹槽941中转动，刷片95与配浆筒3的内壁保持接触。
35.具体的，浆料的配比量预先输入到控制器中，该控制器为常规的设备，其为本领域的常规技术手段，通过控制器控制相应管道上的第一电磁阀6开启，树脂原料和颜料流入到配浆筒3内，当树脂原料和颜料流出量达到相应的设定值时，相应的第一电磁阀6关闭，最后通过控制器控制搅拌装置对原料进行搅拌，实现对树脂的自动配浆。
36.同时，设置有搅拌桨93和绞龙板92，在对树脂原料和颜料进行搅拌时，通过绞龙板92对浆料进行提升，从而将底部的浆料提升到顶部后再次进行搅拌，使得搅拌更加充分，节约的搅拌时间，提高了配浆效率，竖杆94和刷片95在转轴91的带动下进行转动，实现对配浆筒3侧壁的刮擦，避免浆料粘壁，防止侧壁上沾附的浆料无法得到有效的混合，在提高浆料混合度的同时方便后期对筒壁的清理。
37.为方便后期对配浆筒3进行清洗，在本方案中，升降机构5也可以选用液压缸作为提升顶盖31的动力输出装置，转动件942还可以从弧形凹槽941向上抽出，单独清洗。升降机构5包括丝杆51和第二电机52，第二电机52的输出端与丝杆51的顶端相固定，并且丝杆51的杆体上活动螺接有丝块53，丝块53与顶盖31之间通过l型板54相固定。
38.配浆筒3的内壁由多个凹陷曲面33与多个凸起曲面34依次连接形成，这样就会使得浆料在与配浆筒3的接触后会间断性地形成向内导向及沿内壁流动的两个流动方向，并且这两个流动方向是会不断的进行分流、叠加，从而实现更好地搅拌效果，具体可以参考图4，其中虚线为浆料的流动示意。但是，这种内壁容易导致浆料在内壁上的粘滞，利用与配浆筒3的内壁接触的刷片95的配合，则可以很好消除这种粘滞。
39.在配浆筒3的侧面顶部固定连通有抽气管71和泄压管72，抽气管71的管体上连接有气泵74，抽气管71和泄压管72的管体上均连接有第三电磁阀73。树脂原料和颜料的搅拌过程中，混合物中会产生气泡，如果这些气泡不排出将会影响到工艺品的质量，如果等待自然排出将会增长配浆时间，本实施例中，在配浆筒3的外侧设置有排气组件，泄压管72上的第三电磁阀73、第一电磁阀6和所有第二电磁阀82关闭，通过气泵74将配浆筒3抽至近似真空状态，从而在搅拌过程中减少气泡的产生，小部分气泡会在压力差下快速排出混合浆料。当排气完成后，泄压管72上的第三电磁阀73开启及气泵74关闭，使配浆筒3的内外压差相等，该装置的设置不仅提高了工艺品的质量，而且还减少了配浆时间。
40.在绞龙板上设置凹陷部921，这种凹陷部921的目的在于实现浆料在这些凹陷部921处受到导引，然后形成向上的冲击力。目的在于让原本平顺流动的树脂浆料有一定的扰动性，而不是一直平顺的随绞龙板上升。由于绞龙板的外围并没有封闭，这个时候，浆料是容易向外流动的，这个时候就会对搅拌桨93的搅拌形成较大的干扰，造成较大的扰动，使得浆料会有较大的翻腾，会使得气泡增多，或者使得气泡形成细密的分布。而利用凹陷部921，就会形成多个的柱状体，有利于浆料的锁定。而且，凹陷部921沿转轴91的转动方向的前端
至后端逐渐加深，且凹陷部921在水平面上的投影面积由沿转轴91的转动方向的前端至后端逐渐变大，这样可以较好地实现浆料的进入与跑出，有效减少阻力。
41.基于上述的一种树脂工艺品自动配浆装置，还提出一种基于同一发明构思的配浆方法，包括以下步骤：第一步，所述转轴91带动绞龙板92和多个搅拌桨93进行转动时，通过转动件942在弧形凹槽941的转动保持刷片95与配浆筒3内壁的接触；第二步，当刷片95转过一个凹陷曲面33与一个凸起曲面34后，转轴91停滞1至3秒，以实现浆料的混合；第三步，当刷片95转过1-3周后，转轴91反转1/8至1/4周，以实现浆料的混合。
42.利用设置的刷片95、凹陷曲面33、凸起曲面34、绞龙板的几个配合，形成一个较为有效的搅拌，利用转轴91停滞，可以使得浆料形成一定的惯性流动，而后继续推动，可以有效减少较大的扰动，形成很好的搅拌。当刷片95转过1-3周后，转轴91反转1/8至1/4周，这样可以打破浆料流动平衡，有利于混合。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附实施例及其等同物限定。

技术特征：
1.一种树脂工艺品自动配浆装置，其特征在于：包括底板，所述底板的顶端固定有配浆筒和立板，配浆筒内设置有搅拌装置，配浆筒的顶端设置有顶盖，所述立板上设置有升降机构，顶盖通过升降机构进行升降，配浆筒的底部固定连通有出浆管，立板的侧面固定有横板，横板上放置有一个树脂储存罐和至少一个颜料储存罐，顶盖上固定有连接管，各连接管分别与树脂储存罐和颜料储存罐固定连通，所述搅拌装置包括转轴和第一电机，第一电机的输出端与转轴的底端相固定，位于配浆筒内的转轴的轴体上固定有绞龙板和多个搅拌桨，各搅拌桨靠近配浆筒内壁处固定有竖杆，竖杆的外侧设有弧形凹槽，所述弧形凹槽沿竖直方向设置，所述弧形凹槽内可转动且可拆卸地设置有转动件，所述转动件上设置有柔性的刷片，刷片与配浆筒的内壁相接触，当搅拌桨反转后，所述转动件在弧形凹槽中转动，刷片与配浆筒的内壁保持接触。2.根据权利要求1所述的一种树脂工艺品自动配浆装置，其特征在于：所述顶盖的底端固定有环形的密封垫。3.根据权利要求1所述的一种树脂工艺品自动配浆装置，其特征在于：所述升降机构包括丝杆和第二电机，第二电机的输出端与丝杆的顶端相固定,丝杆的杆体上活动螺接有丝块，丝块与顶盖之间通过l型板相固定。4.根据权利要求1所述的一种树脂工艺品自动配浆装置，其特征在于：所述配浆筒的侧面顶部固定连通有抽气管和泄压管，抽气管的管体上连接有气泵，抽气管和泄压管的管体上均连接有第三电磁阀。5.根据权利要求1所述的一种树脂工艺品自动配浆装置，其特征在于：所述底板的底端四角均固定有万向轮。6.根据权利要求1所述的一种树脂工艺品自动配浆装置，其特征在于：所述绞龙板的表面上设置有多个凹陷部。7.根据权利要求6所述的一种树脂工艺品自动配浆装置，其特征在于：所述凹陷部沿转轴的转动方向的前端至后端逐渐加深，且凹陷部在水平面上的投影面积由沿转轴的转动方向的前端至后端逐渐变大。8.根据权利要求7所述的一种树脂工艺品自动配浆装置，其特征在于：所述凹陷部的底部成圆弧状。9.根据权利要求1所述的一种树脂工艺品自动配浆装置，其特征在于：所述配浆筒的内壁由多个凹陷曲面与多个凸起曲面依次连接形成，所述配浆筒的内壁不为圆形，当搅拌桨转动时，刷片始终与配浆筒的内壁保持接触。10.一种配浆方法，应用于权利要求1-9任一权利要求所述的一种树脂工艺品自动配浆装置，其特征在于，包括以下步骤：第一步，所述转轴带动绞龙板和多个搅拌桨进行转动时，通过转动件在弧形凹槽的转动保持刷片与配浆筒内壁的接触；第二步，当刷片转过一个凹陷曲面与一个凸起曲面后，转轴停滞1至3秒，以实现浆料的混合；第三步，当刷片转过1-3周后，转轴反转1/8至1/4周，以实现浆料的混合。

技术总结
本发明公开了一种树脂工艺品自动配浆装置及其配浆方法，涉及配浆机技术领域。包括底板，底板的顶端固定有配浆筒和立板，配浆筒内设置有搅拌装置，配浆筒的顶端设置有顶盖，所述立板上设置有升降机构，顶盖通过升降机构进行升降，配浆筒的底部固定连通有出浆管，所述搅拌装置包括转轴和第一电机，轴体上固定有绞龙板和多个搅拌桨，各搅拌桨靠近配浆筒内壁处固定有竖杆，竖杆的外侧设有弧形凹槽，所述弧形凹槽沿竖直方向设置，所述弧形凹槽内设置有转动件，所述转动件上设置有柔性的刷片，当搅拌桨反转后，所述转动件在弧形凹槽中转动，刷片与配浆筒的内壁保持接触。解决了现有配浆装置混合效果不好、难以实现精准定量、容易造成浪费的技术问题。浪费的技术问题。浪费的技术问题。


技术研发人员：余重阳
受保护的技术使用者：福建泉州振跃工艺品有限公司
技术研发日：2023.08.18
技术公布日：2023/9/20