大型管材折弯成型设备的制作方法

1.本发明属于管材成型技术领域技术领域，更具体地说，是涉及一种大型管材折弯成型设备。


背景技术：

2.利用钢板或钢带作为原材料在折弯设备上逐步辊压弯折使钢板卷成近似圆形形状，并在焊接设备上直缝焊接可得到直缝焊管，上述方式是一种渐进折弯成型方法，用于大直径直焊缝管材的生产制造。
3.上述管材在油气管道建设使用量越来越大，而且钢管的级别越来越高，钢管的口径和壁厚也越来越大。因此，在成型过程中，钢板压制后的回弹量增大，同时口径的增大也会导致压制道次数的增加，上述多重因素综合在一起，导致钢管的各项参数会同步发生变化，传动的成型设备难以针对性进行调节，所以钢管的成型精度控制。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种大型管材折弯成型设备，能够用于不同规格管材的成型，且能够有效提高管材的成型质量，具有良好的适用性。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种大型管材折弯成型设备，包括：两个门型架，沿水平方向间隔布设；下压组件，连接于两个门型架的上端之间，下压组件具有向下延伸的下压端，下压端连接有水平延伸、且用于与钢板的顶面抵接以下压钢板的上模具；支撑组件，设置于下压组件的下方，支撑组件包括沿上模具的走向延伸的支架以及两个分别沿支架的走向延伸的侧模座，侧模座沿垂直于支架走向的方向滑动连接于支架的上方，两个侧模座分别支撑于钢板的下方两侧、用于配合上模具对钢板进行弯折以使钢板逐步围合成开口管材，两个侧模座之间设有与开口管材的底部周壁抵接以减小开口管材开口宽度的下模具；两组顶推组件，对称设置于支撑组件的两侧，顶推组件用于支撑于开口管材的外侧以配合下压组件和支撑组件成型开口管材。
6.在一种可能的实现方式中，支架上设有若干个用于带动两个侧模座相向靠近或背向远离以使两个侧模座之间的间距对应于钢管规格的第一丝杠，第一丝杠垂直于支架的走向贯穿两个侧模座设置、且与侧模座螺纹连接。
7.一些实施例中，支架上设有开口向上、且用于安装下模具的安装座，安装座的内底壁上设有沿安装座的延伸方向贯通设置的楔形槽，下模具的底部设有滑动连接于楔形槽内的楔形块，安装座的外侧设有用于锁定楔形块至楔形槽内的锁紧件，安装座的两侧还分别设有若干个筋板，若干个筋板沿安装座的走向间隔设置。
8.一些实施例中，支架的顶面上设有下凹设置的下凹槽，下凹槽内设有用于带动安
装座以及下模具上下移动的楔形升降组件，楔形升降组件包括：若干个下楔块，沿安装座的走向间隔设置于下凹槽内，下楔块具有沿安装座的走向向下倾斜延伸的下导向面；第二丝杠，沿安装座的走向贯穿下楔块设置、用于带动下楔块沿安装座的走向移动，第二丝杠位于第一丝杠的上方；若干个上楔块，与下楔块一一对应设置、且位于下凹槽内，上楔块具有沿安装座的走向向下倾斜延伸、且与下导向面滑动配合的上导向面，上楔块上方固接有与安装座的底面固定连接的基座；其中，上楔块的两侧向外凸出于下楔块设置，支架上设有向上贯穿基座设置的限位导杆，限位导杆贯穿基座以及安装座、用于引导安装座上下移动。
9.在一种可能的实现方式中，支撑组件还包括分别位于支架两侧的两组承托组件，每组承托组件均包括若干个分别垂直于支架的走向设置的承托条座，承托条座上转动连接有若干个滚动托轮，滚动托轮的主轴垂直于承托条座的走向延伸、且周壁向上凸出于承托组件设置，滚动托轮沿承托条座的走向间隔设置。
10.在一种可能的实现方式中，顶推组件包括垂直于支架的走向设置的滑移轨道以及滑动连接于滑移轨道上的滑移座，滑移座的外端连接有平移驱动件，滑移座靠近支架的一侧转动连接有用于与钢板侧缘或开口管材周壁抵接以水平顶推钢板或开口管材的锥形滚轮，锥形滚轮的主轴沿上下方向延伸、且锥形滚轮的直径自上而下逐渐变大。
11.在一种可能的实现方式中，大型管材折弯成型设备还包括两个分别铰接于支撑组件下方、且用于抱合于开口管材的外侧的弧形夹臂，弧形夹臂的中部通过铰接轴铰接于支撑组件下部，弧形夹臂分别连接有伸缩驱动件，伸缩驱动件具有向上延伸并与弧形夹臂相连的外伸端。
12.一些实施例中，伸缩驱动件的下端铰接有与地面相连的铰接座，伸缩驱动件包括：摆动立板，下部转动连接于铰接座上；伸缩气缸，下端铰接于摆动立板上、上端转动连接有驱动齿轮；引导齿条，连接于摆动立板上，用于引导驱动齿轮沿其延伸方向移动；输出齿条，平行于引导齿条的走向滑动连接于摆动立板上、且位于驱动齿轮远离引导齿条的一侧，输出齿条的上端铰接于弧形夹臂的内端，用于带动弧形夹臂绕铰接轴竖向摆动以抱合于开口管材外侧。
13.一些实施例中，摆动立板的板面上连接有两个套设于输出齿条的外周以引导输出齿条走向的导向套，输出齿条的截面为圆弧形，输出齿条靠近驱动齿轮的一侧设有与驱动齿轮啮合的齿形。
14.在一种可能的实现方式中，大型管材折弯成型设备还包括控制器，控制器与伸缩驱动件以及平移驱动件分别电连接，用于发送伸缩指令至伸缩驱动件或发送平移驱动指令至平移驱动件。
15.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术实施例提供的大型管材折弯成型设备，下压组件带动上模具对钢板顶面进行下压，钢板处于支撑组件的两个侧模座之间，结合顶推组件对钢板的顶推作用，使钢板自边缘至中部受上模具、下模具以及侧模座的作用逐渐折弯并成型为开口管材，两个侧模座滑动连接在支架上，可相向靠近或背向远离
以调节二者之间的间距，进而能够适用于不同管径大型管材的成型要求，具有良好的适应性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的大型管材折弯成型设备的结构示意图；图2为本发明实施例图1另一个角度的结构示意图；图3为本发明实施例图1的主视结构示意图；图4为本发明实施例图1的左视视结构示意图；图5为本发明实施例图1中弧形夹臂和伸缩驱动件一个状态的结构示意图；图6为本发明实施例图5中弧形夹臂和伸缩驱动件另一个状态的结构示意图；图7为本发明实施例图1中支架、楔形升降组件和安装座的主视结构示意图；图8为本发明实施例图7中楔形升降组件和安装座的结构示意图；图9为本发明实施例图8中楔形升降组件和安装座另一个角度的结构示意图；图10为本发明实施例图7中楔形升降组件和安装座的左视结构示意图。
18.其中，图中各附图标记：1、门型架；2、下压组件；21、上模具；3、支撑组件；31、支架；311、下凹槽；312、滑槽；32、侧模座；33、下模具；34、安装座；341、楔形槽；331、楔形块；35、锁紧件；36、筋板；37、第一丝杠；38、吊座；4、顶推组件；41、滑移轨道；42、滑移座；43、平移驱动件；44、锥形滚轮；5、楔形升降组件；51、下楔块；511、下导向面；52、上楔块；521、上导向面；53、第二丝杠；54、基座；55、限位导杆；56、限位凸台；6、承托组件；61、承托条座；62、滚动托轮；7、弧形夹臂；71、铰接轴；8、伸缩驱动件；81、摆动立板；82、伸缩气缸；83、引导齿条；84、输出齿条；85、驱动齿轮；86、导向套；87、铰接座。
具体实施方式
19.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请一并参阅图1至图10，现对本发明提供的大型管材折弯成型设备进行说明。大型管材折弯成型设备，包括两个门型架1，下压组件2，支撑组件3以及两组顶推组件4，两个门型架1沿水平方向间隔布设；下压组件2连接于两个门型架1的上端之间，下压组件2具有向下延伸的下压端，下压端连接有水平延伸、且用于与钢板的顶面抵接以下压钢板的上模具21；支撑组件3设置于下压组件2的下方，支撑组件3包括沿上模具21的走向延伸的支架31以及两个分别沿支架31的走向延伸的侧模座32，侧模座32沿垂直于支架31走向的方向滑动连接于支架31的上方，两个侧模座32分别支撑于钢板的下方两侧、用于配合上模具21对钢板进行弯折以使钢板逐步围合成开口管材，两个侧模座32之间设有与开口管材的底部周壁抵接以减小开口管材开口宽度的下模具33；两组顶推组件4对称设置于支撑组件3的两侧，顶推组件4用于支撑于开口管材的外侧以配合下压组件2和支撑组件3成型开口管材。
22.本实施例提供的大型管材折弯成型设备，与现有技术相比，本实施例提供的大型管材折弯成型设备，下压组件2带动上模具21对钢板顶面进行下压，钢板处于支撑组件3的两个侧模座32之间，结合顶推组件4对钢板的顶推作用，使钢板自边缘至中部受上模具21、下模具33以及侧模座32的作用逐渐折弯并成型为开口管材，两个侧模座32滑动连接在支架31上，可相向靠近或背向远离以调节二者之间的间距，进而能够适用于不同管径大型管材的成型要求，具有良好的适应性。
23.本实施例中，在对钢板进行折弯时，利用顶推组件4先将钢板的一侧边缘顶推至对应位于两个侧模座32的上方，利用两个侧模座32之间的空间形成供钢板向下弧形凸起的空间，结合下模具33的支撑作用和上模具21的下压作用，实现钢板边缘位置弧度的成型，之后顶推组件4顶推钢板逐步向中部移动，逐渐使钢板的一侧折弯成半圆。之后，再从钢板的另一侧缘逐渐向钢板的中部折弯，使钢板的另一个折弯成半圆，此时钢板形成开口管材，之后使开口管材的上部开口对应位于上模具21下方，通过上模具21和下模具33的配合使开口管材的上部开口宽度变小，以围合成可供后续工步进行焊接的大型管材。
24.在成型较大管径的管材时，两个侧模座32之间应采用较大的间距，成型较小管径的管材时，两个侧模座32之间应采用较小的间距，两个侧模座32与支架31之间采用滑动连接的方式，可方便地调节两个侧模座32之间的间距，进而匹配不同规格管材的成型，提高了装置的实用性，使其可适应于不同规格管材的成型需要。
25.在一种可能的实现方式中，请参见图7至图10，支架31上设有若干个用于带动两个侧模座32相向靠近或背向远离以使两个侧模座32之间的间距对应于钢管规格的第一丝杠37，第一丝杠37垂直于支架31的走向贯穿两个侧模座32设置、且与侧模座32螺纹连接。
26.本实施例中，利用设置在支架31上的第一丝杠37与侧模座32的螺纹配合作用带动两个侧侧座水平移动，以使二者相向或背向滑动，进而根据所需要加工的管材的规格要求对应减小或增大两个侧模座32之间的间距，提高设备的利用效率。上述结构具有良好的调节作用，方便进行两个侧模座32在支架31上位置的调节。
27.一些实施例中，请参见图7至图10，支架31上设有开口向上、且用于安装下模具33的安装座34，安装座34的内底壁上设有沿安装座34的延伸方向贯通设置的楔形槽341，下模具33的底部设有滑动连接于楔形槽341内的楔形块331，安装座34的外侧设有用于锁定楔形块331至楔形槽341内的锁紧件35，安装座34的两侧还分别设有若干个筋板36，若干个筋板36沿安装座34的走向间隔设置。
28.本实施例中，在进行不同规格管材的成型时，下模具33也应采用不同的规格，下模具33可拆卸地连接于安装座34内，通过下模具33的楔形块331与安装槽内底壁上的楔形槽341的配合，保证下模具33在上下方向上的位置稳定，避免其高度错动影响管材的成型质量。
29.在此基础上，利用锁紧件35与下模具33的抵接配合实现下模具33与安装座34相对位置的锁定，保证下模具33的可靠安装，有助于提高安装效率。锁紧件35可采用螺栓、螺钉等螺纹连接件，能够贯穿安装座34的侧壁、并与安装座34螺纹连接，利用锁紧件35的内端抵接于下模具33的外侧壁上，保证下模具33安装的可靠性。
30.进一步的，安装座34的侧壁与支架31的顶面之间设有若干个筋板36，可提高安装座34的位置稳定性，保证整个支撑组件3的结构强度。
31.一些实施例中，请参见图7至图10，支架31的顶面上设有下凹设置的下凹槽311，下凹槽311内设有用于带动安装座34以及下模具33上下移动的楔形升降组件5，楔形升降组件5包括若干个下楔块51、第二丝杠53以及若干个上楔块52，若干个下楔块51沿安装座34的走向间隔设置于下凹槽311内，下楔块51具有沿安装座34的走向向下倾斜延伸的下导向面511；第二丝杠53沿安装座34的走向贯穿下楔块51设置、用于带动下楔块51沿安装座34的走向移动，第二丝杠53位于第一丝杠37的上方；若干个上楔块52与下楔块51一一对应设置、且位于下凹槽311内，上楔块52具有沿安装座34的走向向下倾斜延伸、且与下导向面511滑动配合的上导向面521，上楔块52上方固接有与安装座34的底面固定连接的基座54；其中，上楔块52的两侧向外凸出于下楔块51设置，支架31上设有向上贯穿基座54设置的限位导杆55，限位导杆55贯穿基座54以及安装座34、用于引导安装座34上下移动。
32.本实施例中，在支架31的顶面上设置了开口向上的下凹槽311，用于对楔形升降组件5进行安装。楔形升降组件5通过下楔块51和上楔块52的滑动配合、借助上导向面521和下导向面511的导向作用，实现对上方安装座34与下模具33的高度调节，便于根据管材的规格调节下模具33的位置高度。
33.利用设置在支架31上的限位导杆55对基座54进行水平位置的限定，使下楔块51水平移动时，上楔块52的水平投影位置稳定，此时上楔块52只能带动上方的基座54、安装座34以及下模具33上下移动，实现升降作用，进而使下模具33能够针对管材的规格进行高度的调节，以保证管材的成型效果。
34.具体的，当管材的尺寸较大时，应增大两个侧模座32之间的间距，并更换对应规格的下模具33，该过程还涉及到下模具33高度的调节，应使其高度上升以接近侧模座32的高度，以便配合大尺寸管材的弧度要求，提高管材的成型精度。
35.进一步的，导向杆的上端设有限位凸台56，可对基座54座的上移高度进行限定，避免基座54从导向杆上方脱出，保证设备的稳定运行。
36.支架31上设有两个位于安装座34两侧、且用于容纳侧模座32的滑槽312，侧模座32的下部滑动连接于滑槽312内，通过该设置可使第一丝杠37位于第二丝杠53的下方，在满足对侧模座32驱动作用的前提下，还可实现与第二丝杠53的结构避让，保证第二丝杠53对下模具33的升降驱动作用，实现了结构的合理布设。
37.在一种可能的实现方式中，请参见图1至图4，支撑组件3还包括分别位于支架31两侧的两组承托组件6，每组承托组件6均包括若干个分别垂直于支架31的走向设置的承托条
座61，承托条座61上转动连接有若干个滚动托轮62，滚动托轮62的主轴垂直于承托条座61的走向延伸、且周壁向上凸出于承托组件6设置，滚动托轮62沿承托条座61的走向间隔设置。
38.本实施例中，设置在支架31两侧的承托组件6用于承托钢板的两侧下方，结合顶推组件4的横向推移作用使钢板的待弯折位置移动并对应位于下模具33的上方。当对钢板的一侧部位进行逐步折弯时，折弯侧的钢板逐渐弯折成弧状并承托于两个侧模座32的上方，此时折弯侧的承托组件6的上方处于空置的状态。
39.在此基础上，承托条座61上设有开口向上的承托槽，滚轮托轮转动连接于承托槽内，滚动托轮62的轴向平行于下模具33的延伸方向设置，滚动托轮62的周壁向上凸出于承托条座61，实现与钢板底面的滚动配合，避免钢板平移过程中发生表面损坏，提高了钢板的输送效率，保证了钢板折弯位置的准确。
40.在一种可能的实现方式中，请参见图1至图4，顶推组件4包括垂直于支架31的走向设置的滑移轨道41以及滑动连接于滑移轨道41上的滑移座42，滑移座42的外端连接有平移驱动件43，滑移座42靠近支架31的一侧转动连接有用于与钢板侧缘或开口管材周壁抵接以水平顶推钢板或开口管材的锥形滚轮44，锥形滚轮44的主轴沿上下方向延伸、且锥形滚轮44的直径自上而下逐渐变大。
41.本实施例中，顶推组件4利用滑移座42与滑移轨道41的配合作用带动上方的锥形滚轮44平移抵接于钢板的侧缘或周壁上，通过顶推对钢板的侧缘使钢板横向移动，使其待折弯部位对应位于上模具21下方，保证折弯的精准性。
42.具体的，滑移座42具有朝向下模具33一侧的开口，用于安装锥形滚轮44，锥形滚轮44安装后，其周壁向外凸出于安装座34设置，可实现对钢板边缘或开口管材周壁的抵接顶推作用。
43.在此基础上，锥形滚轮44的截面积自上而下逐渐变大，锥形滚轮44的设置便于后续钢板成型为开口管材后对开口管材的周壁进行抵接限位，保证弧形区域的外周壁能够得到可靠限位，避免下压过程中开口管材位置错动造成折弯精度差的问题。
44.在一种可能的实现方式中，请参见图1至图6，大型管材折弯成型设备还包括两个分别铰接于支撑组件3下方、且用于抱合于开口管材的外侧的弧形夹臂7，弧形夹臂7的中部通过铰接轴71铰接于支撑组件3下部，弧形夹臂7分别连接有伸缩驱动件8，伸缩驱动件8具有向上延伸并与弧形夹臂7相连的外伸端。
45.本实施例中，在对钢板进行弯折的过程中，还借助支架31下方的弧形夹臂7对折弯成型为半圆状的外周壁进行夹持限位，便于配合顶推组件4实现对管材进行限位，提高折弯位置的折弯精度，保证轴向不同位置的限位作用。
46.一些实施例中，请参见图5和图6，伸缩驱动件8的下端铰接有与地面相连的铰接座87，伸缩驱动件8包括摆动立板81、伸缩气缸82、引导齿条83以及输出齿条84，摆动立板81的下部转动连接于铰接座87上；伸缩气缸82的下端铰接于摆动立板81上、上端转动连接有驱动齿轮85；引导齿条83连接于摆动立板81上，用于引导驱动齿轮85沿其延伸方向移动；输出齿条84平行于引导齿条83的走向滑动连接于摆动立板81上、且位于驱动齿轮85远离引导齿条83的一侧，输出齿条84的上端铰接于弧形夹臂7的内端，用于带动弧形夹臂7绕铰接轴71竖向摆动以抱合于开口管材外侧。
47.本实施例中，伸缩驱动件8用于带动弧形夹臂7竖向摆动，以实现对开口管材外周壁的限位加持作用。支撑组件3的下方（也就是支架31的下方）设置有两个对称布设的吊座38，弧形夹臂7的中部通过铰接轴71铰接在吊座38上，利用弧形夹臂7的外端抱合在开口管材的外周，实现对开口管材的限位作用。
48.具体的，弧形夹臂7在下模具33的延伸方向可布设有两组或多组，相邻两组弧形夹臂7之间可通过同一吊座38进行安装，上述多组弧形夹臂7的设置对开口管材轴向的不同位置进行限位，保证折弯部位的折弯精度。
49.在此基础上，利用伸缩气缸82带动驱动齿轮85旋转，在引导齿条83的作用下，驱动齿轮85可带动输出齿条84沿其走向移动，该设置方式使输出齿条84不仅具有与伸缩气缸82一样的外伸量，还增加了驱动齿轮85与输出齿条84相互啮合时产生的行程量，便于减小伸缩气缸82的规格，减小空间占用，降低设备成本。
50.一些实施例中，请参见图5和图6，摆动立板81的板面上连接有两个套设于输出齿条84的外周以引导输出齿条84走向的导向套86，输出齿条84的截面为圆弧形，输出齿条84靠近驱动齿轮85的一侧设有与驱动齿轮85啮合的齿形。导向套86的设置可对输送齿条的走向进行限位引导，保证驱动齿轮85与引导齿条83以及输出齿条84的啮合作用，提高了结构运行的 稳定性。
51.在一种可能的实现方式中，大型管材折弯成型设备还包括控制器，控制器与伸缩驱动件8以及平移驱动件43分别电连接，用于发送伸缩指令至伸缩驱动件8或发送平移驱动指令至平移驱动件43。利用控制器实现设备的自动化控制，通过发送伸缩指令使弧形夹臂7能够适时抱合在管材外周。保证管材的成型精度。
52.在此基础上，控制器还可以与平移驱动件43电性连接，发送平移驱动指令至平移驱动件43，实现设备的自动化运行。
53.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.大型管材折弯成型设备，其特征在于，包括：两个门型架，沿水平方向间隔布设；下压组件，连接于两个所述门型架的上端之间，所述下压组件具有向下延伸的下压端，所述下压端连接有水平延伸、且用于与钢板的顶面抵接以下压钢板的上模具；支撑组件，设置于所述下压组件的下方，所述支撑组件包括沿所述上模具的走向延伸的支架以及两个分别沿所述支架的走向延伸的侧模座，所述侧模座沿垂直于所述支架走向的方向滑动连接于所述支架的上方，两个所述侧模座分别支撑于钢板的下方两侧、用于配合所述上模具对钢板进行弯折以使钢板逐步围合成开口管材，两个侧模座之间设有与开口管材的底部周壁抵接以减小开口管材开口宽度的下模具；两组顶推组件，对称设置于所述支撑组件的两侧，所述顶推组件用于支撑于开口管材的外侧以配合所述下压组件和所述支撑组件成型开口管材。2.如权利要求1所述的大型管材折弯成型设备，其特征在于，所述支架上设有若干个用于带动两个所述侧模座相向靠近或背向远离以使两个所述侧模座之间的间距对应于钢管规格的第一丝杠，所述第一丝杠垂直于所述支架的走向贯穿两个所述侧模座设置、且与所述侧模座螺纹连接。3.如权利要求2所述的大型管材折弯成型设备，其特征在于，所述支架上设有开口向上、且用于安装所述下模具的安装座，所述安装座的内底壁上设有沿所述安装座的延伸方向贯通设置的楔形槽，所述下模具的底部设有滑动连接于所述楔形槽内的楔形块，所述安装座的外侧设有用于锁定所述楔形块至所述楔形槽内的锁紧件，所述安装座的两侧还分别设有若干个筋板，若干个所述筋板沿所述安装座的走向间隔设置。4.如权利要求3所述的大型管材折弯成型设备，其特征在于，所述支架的顶面上设有下凹设置的下凹槽，所述下凹槽内设有用于带动所述安装座以及所述下模具上下移动的楔形升降组件，所述楔形升降组件包括：若干个下楔块，沿所述安装座的走向间隔设置于所述下凹槽内，所述下楔块具有沿所述安装座的走向向下倾斜延伸的下导向面；第二丝杠，沿所述安装座的走向贯穿所述下楔块设置、用于带动所述下楔块沿所述安装座的走向移动，所述第二丝杠位于所述第一丝杠的上方；若干个上楔块，与所述下楔块一一对应设置、且位于所述下凹槽内，所述上楔块具有沿所述安装座的走向向下倾斜延伸、且与所述下导向面滑动配合的上导向面，所述上楔块上方固接有与所述安装座的底面固定连接的基座；其中，所述上楔块的两侧向外凸出于所述下楔块设置，所述支架上设有向上贯穿所述基座设置的限位导杆，所述限位导杆贯穿所述基座以及所述安装座、用于引导所述安装座上下移动。5.如权利要求1所述的大型管材折弯成型设备，其特征在于，所述支撑组件还包括分别位于所述支架两侧的两组承托组件，每组所述承托组件均包括若干个分别垂直于所述支架的走向设置的承托条座，所述承托条座上转动连接有若干个滚动托轮，所述滚动托轮的主轴垂直于所述承托条座的走向延伸、且周壁向上凸出于所述承托组件设置，所述滚动托轮沿所述承托条座的走向间隔设置。6.如权利要求1-5中任一项所述的大型管材折弯成型设备，其特征在于，所述顶推组件
包括垂直于所述支架的走向设置的滑移轨道以及滑动连接于所述滑移轨道上的滑移座，所述滑移座的外端连接有平移驱动件，所述滑移座靠近所述支架的一侧转动连接有用于与钢板侧缘或开口管材周壁抵接以水平顶推钢板或开口管材的锥形滚轮，所述锥形滚轮的主轴沿上下方向延伸、且所述锥形滚轮的直径自上而下逐渐变大。7.如权利要求1-5中任一项所述的大型管材折弯成型设备，其特征在于，所述大型管材折弯成型设备还包括两个分别铰接于所述支撑组件下方、且用于抱合于开口管材的外侧的弧形夹臂，所述弧形夹臂的中部通过铰接轴铰接于所述支撑组件下部，所述弧形夹臂分别连接有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件具有向上延伸并与所述弧形夹臂相连的外伸端。8.如权利要求7所述的大型管材折弯成型设备，其特征在于，所述伸缩驱动件的下端铰接有与地面相连的铰接座，所述伸缩驱动件包括：摆动立板，下部转动连接于所述铰接座上；伸缩气缸，下端铰接于摆动立板上、上端转动连接有驱动齿轮；引导齿条，连接于所述摆动立板上，用于引导所述驱动齿轮沿其延伸方向移动；输出齿条，平行于所述引导齿条的走向滑动连接于所述摆动立板上、且位于所述驱动齿轮远离所述引导齿条的一侧，所述输出齿条的上端铰接于所述弧形夹臂的内端，用于带动所述弧形夹臂绕所述铰接轴竖向摆动以抱合于开口管材外侧。9.如权利要求8所述的大型管材折弯成型设备，其特征在于，所述摆动立板的板面上连接有两个套设于所述输出齿条的外周以引导所述输出齿条走向的导向套，所述输出齿条的截面为圆弧形，所述输出齿条靠近所述驱动齿轮的一侧设有与所述驱动齿轮啮合的齿形。10.如权利要求7所述的大型管材折弯成型设备，其特征在于，所述大型管材折弯成型设备还包括控制器，所述控制器与所述伸缩驱动件电连接，所述控制器用于发送伸缩指令至所述伸缩驱动件。

技术总结
本发明提供了一种大型管材折弯成型设备，包括两个门型架，下压组件，支撑组件及两组顶推组件；下压组件连接于两个门型架的上端之间，下压组件连接有上模具；支撑组件设置于下压组件的下方，支撑组件包括支架及两个侧模座，侧模座沿垂直于支架走向的方向滑动连接于支架的上方，两个侧模座之间设有下模具；两组顶推组件对称设置于支撑组件的两侧。本发明提供的大型管材折弯成型设备，下压组件带动上模具对钢板顶面进行下压，顶推组件对钢板横向顶推，使钢板自边缘至中部逐渐折弯成型为开口管材，两个侧模座滑动连接在支架上，可相向靠近或背向远离以调节二者之间的间距，进而能够适用于不同管径大型管材的成型要求，具有良好的适应性。适应性。适应性。


技术研发人员：孟建涛 霍秀丽 弋强 李壮 赵东辉 韩明政 李爱青 杨荣凯 张艳艳 王淑云 张宁宁 赵书良 张雷 赵健涛 孙海红 张真真 高海华 张军 靳菲 张志飞 赵健波 赵伟星
受保护的技术使用者：河北汇中管道装备有限公司
技术研发日：2023.08.18
技术公布日：2023/9/20