一种快速接桩装置和接桩方法与流程

1.本技术涉及混凝土预制桩的技术领域，尤其是涉及一种快速接桩装置和接桩方法。


背景技术：

2.现代建筑普遍向超高层和地下空间发展，对地基承载能力提出了更高的要求。混凝土预制桩以其高质量、高强度、高耐久性、施工机械化程度高、施工快捷、适应不同土层条件等良好特点，已在各类建筑工程中得到广泛使用。
3.混凝土预制桩基础由多节桩连接而成，施工时把各节预制桩逐节压入或打入地基中，并通过焊接方法把各节桩连接起来形成整体。
4.但是电焊接桩方法费时费力，不仅影响施工效率；同时，在将焊接好的预制桩，因此接桩处的焊缝通常需要承受冲击荷载和偏心压力的作用，焊接处在承受承受冲击荷载和偏心压力时，可能会引起焊缝裂纹导致施工安全可靠性下降。因此在实际工程中，各节桩的连接处经常出现焊接质量问题而成为工程的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了提高预制柱的连接效率，同时提高连接处的稳定性，保证工程安全，本技术提供一种快速接桩装置和接桩方法。
6.本技术提供的一种快速接桩装置和接桩方法采用如下的技术方案：一种快速接桩装置，包括：下预制柱，所述下预制柱内开设有插接槽、抵接槽，所述插接槽内安装有锁定件，所述抵接槽内安装有承接件；上预制柱，所述上预制柱上固定连接有插接块、抵接块，所述插接块用于插入所述插接槽内，所述插接块的侧壁上开设有锁定槽，所述锁定件用于利用所述锁定槽将所述上预制柱进行锁定，所述抵接块插设在所述抵接槽内，所述抵接块上开设有承接槽，所述承接件能抵接在所述承接槽内以承担上预制柱的冲击力；滑移件，滑动安装在所述下预制柱内，所述滑移件的一端位于所述插接槽内，且所述滑移件在所述插接块的抵接下移动，所述锁定件和所述承接件均与所述滑移件连接，以使所述锁定件插设至所述锁定槽内、所述抵接块抵接在所述承接槽内。
7.通过采用上述技术方案，将上预制柱上的插接块对准下预制柱的插接槽，同时将上预制柱上的抵接块对准下预制柱的抵接槽，然后将上预制柱的端部插设至下预制柱内。
8.此时插接块抵接在滑移件位于插接槽的一端，并驱动滑移件移动，滑移件移动使得承接件移动至承接槽内，使得承接件对上预制柱进行承接，锁定件插设至锁定槽内，从而完成对上预制柱的锁定。
9.在后续采用打桩锥对上预制柱进行锤击时，承接件承担了上预制件传导至下预制柱上的冲击力，使得上预制柱与下预制柱连接处的能承受更大的抗冲击载荷，同时在施工
过程中，由于土壤会给予上预制柱偏向压力，在上预制柱承受偏向压力时，利用锁定件与承接件的共同配合，使得上预制柱与下预制柱连接处的能承受更大的偏心压力。
10.因此通过插接槽、抵接槽、插接块、抵接块、锁定件以及承接件的配合，即提高预制柱的连接效率，同时也提高连接处的稳定性，保证了工程安全。
11.可选的，所述下预制柱上开设有安装槽，所述锁定件包括锁定块、锁定压簧以及限位块，所述锁定块滑动连接在所述安装槽内，所述锁定压簧的一端固定连接在所述锁定块上，另一端固定连接在所述安装槽的底部，所述限位块滑动连接在所述安装槽的开口处，所述限位块上开设有让位孔，当所述让位孔位于所述安装槽的开口处时，所述锁定块穿出所述安装槽插设在所述锁定槽内，所述限位块的底部与所述滑移件抵接。
12.通过采用上述技术方案，利用滑动件控制限位块上的让位孔与安装槽的开口相连通，以使锁定压簧驱动锁定块从安装槽内弹出插设在锁定槽。
13.可选的，所述滑移件包括滑移板，所述滑移板上开设有滑移槽，所述限位块的顶部固定连接有限位压簧，所述限位压簧抵接在所述下预制柱上，以驱使所述限位块抵接在所述滑移板上，当所述限位块移动至所述滑移槽内时，所述让位孔位于所述安装槽的开口处。
14.通过采用上述技术方案，当插接块抵接在滑移板上，从而带动滑移板移动，滑移板移动的过程中，使得滑移槽移动至限位块的下方，然后限位压簧驱动限位块抵接在滑移槽的底部，此时让位孔与安装槽的开口相连通，从而便于锁定块从安装槽内弹出插设在锁定槽内。
15.可选的，所述插接块的底部开设有让位斜面，所述滑移板靠近所述下预制柱的中心线的一端开设有抵接斜面，所述让位斜面的倾斜角度与所述抵接斜面的倾斜角度相同，以使所述让位斜面贴合在所述抵接斜面上。
16.通过采用上述技术方案，插接块底部的让位斜面不仅便于插接块插入插接槽内，同时使得让位斜面与抵接斜面贴合，使得插接块便于驱动滑移板进行移动。
17.可选的，所述插接块的长度长于所述抵接块的长度。
18.通过采用上述技术方案，将使得先将插接块插入插接槽内进行定位，从而便于后续抵接块的插入。
19.可选的，所述承接件包括旋转轴、承接块，所述旋转轴转动连接在所述下预制柱上，所述承接块固定连接在所述旋转轴上，所述旋转轴上连接有传动件，所述传动件一端与所述旋转轴连接，另一端与所述滑移板连接，以使所述滑移板移动使带动所述旋转轴转动。
20.通过采用上述技术方案，传动件利用滑移板的移动驱动旋转轴转动，旋转轴转动时，使得承接块伸出至抵接在承接槽内，完成承接块对抵接块的承接。传动件的设置，使得滑移板在移动的过程中即可控制锁定件弹出，也可控制承接件进行抵接。
21.可选的，所述传动件包括驱动齿条、驱动齿轮、传动齿条以及传动齿轮，所述驱动齿条固定连接在所述滑移板上，所述驱动齿轮转动连接在所述下预制柱上，且所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合，所述传动齿轮与所述旋转轴固定连接，所述传动齿条沿竖向滑动连接在所述下预制柱内，且所述传动齿条既与所述驱动齿轮啮合，也与所述传动齿轮啮合。
22.通过采用上述技术方案，当滑移板移动时驱动齿条同步移动，驱动齿条移动带动驱动齿轮移动，驱动齿轮移动带动传动齿条移动，传动齿条移动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动同步带动旋转轴转动，从而使得承接块转动至承接槽内完成抵接。
23.可选的，所述承接块上固定连接有环形的支撑棱，且所述支撑棱沿所述旋转轴的轴线方向布设有多个。
24.通过采用上述技术方案，支撑棱的设置使得承接块转动的更加稳定，同时使得支撑棱的承载能力更好。
25.可选的，所述插接块位于所述上预制柱的中心线上，所述抵接块环绕所述插接块设置。
26.通过采用上述技术方案，插接块位于中心线上，同时抵接块环绕插接块设置，使得上预制柱更加平衡和对称，以确保上预制柱在承受打桩锥锤击时受到的外部力更加稳定和平衡。
27.一种接桩方法包括：s1、吊装，将所述下预制柱安装在基坑内，接着将所述上预制柱吊装至所述下预制柱上；s2、插接，将所述插接块插接在插接槽内，将上预制桩放下，使得抵接块也插设在抵接槽内；s3、预锤，采用液压打桩锥以第一预设力锤击上预制桩，直至上预制桩与下预制桩完全贴合；s4、强锤，采用液压打桩锥以第二预设力锤击上预制桩，使得上预制桩与下预制桩均位于基坑内，所述第一预设力小于所述第二预设力。
28.通过采用上述技术方案，采用s1、吊装
→
s2、插接
→
s3、预锤
→
s4、强锤的操作步骤。
29.先将下预制柱安装在基坑内，接着将上预制柱吊装至下预制柱上，然后将插接块插接在插接槽内，将上预制桩放下后，使得抵接块也插设在抵接槽内。
30.接着利用液压打桩锥轻击上预制桩，上预制柱在液压打桩锥轻击下使得上预制桩与下预制桩完全贴合，此时锁定件位于锁定槽内将上预制柱进行锁定，同时承接件位于承接槽内同时对上预制柱进行承接。然后再利用液压打桩锥重击上预制桩，此时上预制柱在承接件的承接上对液压打桩锥产生的冲击进行分担，使得上预制柱与下预制柱的连接处在承受液压打桩锥的冲击时不易损坏。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过插接槽、抵接槽、插接块、抵接块、锁定件以及承接件的配合，即提高预制柱的连接效率，同时也提高连接处的稳定性，保证工程安全；2.通过滑动件、限位块、让位孔、安装槽的配合，在让位孔与安装槽的开口相连通时，使锁定压簧驱动锁定块从安装槽内弹出插设在锁定槽；3.通过滑移板、滑移槽、限位块、限位压簧的配合，使得滑移槽移动至限位块的下方时，限位压簧能驱动限位块抵接在滑移槽的底部，使让位孔与安装槽的开口相连通。
附图说明
32.图1是本技术实施例中一种快速接桩装置的结构示意图。
33.图2是图1中a-a的剖面图。
34.图3是图2中b处的放大图。
35.图4是图1中c-c的剖面图。
36.图5是本技术实施例中一种接桩方法的流程示意图。
37.附图标记说明：1、下预制柱；11、插接槽；12、抵接槽；13、安装槽；2、上预制柱；21、插接块；211、锁定槽；212、让位斜面；22、抵接块；221、承接槽；3、滑移件；31、滑移板；32、滑移压簧；33、滑移槽；34、抵接斜面；4、锁定件；41、锁定块；42、锁定压簧；43、限位块；44、让位孔；45、限位压簧；5、承接件；51、旋转轴；52、承接块；53、支撑棱；6、传动件；61、驱动齿条；62、驱动齿轮；63、传动齿条；64、传动齿轮。
具体实施方式
38.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种快速接桩装置。
40.参照图1-3，一种快速接桩装置包括下预制柱1、上预制柱2以及滑移件3。下预制柱1内开设有插接槽11、抵接槽12，插接槽11内安装有锁定件4，抵接槽12内安装有承接件5。上预制柱2上固定连接有插接块21、抵接块22，插接块21用于插入插接槽11内，插接块21的侧壁上开设有锁定槽211，锁定件4用于利用锁定槽211将上预制柱2进行锁定，抵接块22插设在抵接槽12内，抵接块22上开设有承接槽221，承接件5能抵接在承接槽221内以承担上预制柱2的冲击力。滑动安装在下预制柱1内，滑移件3的一端位于插接槽11内，且滑移件3在插接块21的抵接下移动，锁定件4和承接件5均与滑移件3连接，移动件在插接块21的抵接下移动，以使锁定件4插设至锁定槽211内、抵接块22抵接在承接槽221内。
41.采用打桩锥对上预制柱2进行锤击时，承接件5承担了上预制件传导至下预制柱1上的冲击力，使得上预制柱2与下预制柱1连接处的能承受更大的抗冲击载荷，同时在施工过程中，由于土壤会给予上预制柱2偏向压力，在上预制柱2承受偏向压力时，利用锁定件4与承接件5的共同配合，使得上预制柱2与下预制柱1连接处的能承受更大的偏心压力。因此通过插接槽11、抵接槽12、插接块21、抵接块22、锁定件4以及承接件5的配合，即提高预制柱的连接效率，同时也提高连接处的稳定性，保证工程安全。
42.在本实施例中，下预制柱1、上预制柱2的截面均为正方形，其中插接块21位于上预制柱2的中心线上，且插接块21的截面为正方形，抵接块22环绕插接块21设置，抵接块22的截面为“回”字形。由于承接件5抵接在抵接块22上的承接槽221内，因此为了抵接块22的受力更加均匀，因此将抵接块22设置在外围，使得抵接块22的可抵接面积更大，受力更加均匀。
43.由于插接块21位于中心线上，同时抵接块22环绕插接块21设置，使得整个上预制柱2更加平衡和对称，以确保上预制柱2在承受打桩锥锤击时受到的外部力更加稳定和平衡。
44.插接块21的底部开设有让位斜面212，插接块21底部的让位斜面212便于插接块21插入插接槽11内。并且本实施例中插接块21的长度长于抵接块22的长度。因此本技术便于先将插接块21插入插接槽11内进行定位，进而便于后续抵接块22的插入。
45.在本实施例中锁定件4包括锁定块41、锁定压簧42以及限位块43，在其他实施例中也可采用榫卯连接的方式进行锁定。下预制柱1的周向上开设有多个安装槽13，安装槽13与
插接槽11连通，在本实施例中每个侧壁上沿竖向均设置有两个安装槽13，在其他实施例中根据预制桩的重量以及土壤的种类，对安装槽13的数量可以适应性的调整，可单独设置一个或三个不等。
46.锁定块41滑动连接在安装槽13内，锁定压簧42的一端固定连接在锁定块41上，另一端固定连接在安装槽13的底部，限位块43滑动连接在安装槽13的开口处，限位块43上开设有让位孔44，当让位孔44位于安装槽13的开口处时，锁定块41穿出安装槽13插设在锁定槽211内，限位块43的底部始终与滑移件3抵接。利用滑动件控制限位块43上的让位孔44与安装槽13的开口相连通，以使锁定压簧42驱动锁定块41从安装槽13内弹出插设在锁定槽211，完成锁定块41对上预制柱2的锁定。
47.滑移件3包括滑移板31、滑移压簧32，滑移板31位于下预制柱1内且在沿远离或靠近下预制柱1的中心线的方向滑动，滑动压簧固定连接在滑移板31远离下预制柱1的中心线的一侧，另一侧固定连接在下预制柱1上，以驱动滑移板31靠近下预制柱1的中心线。滑移压簧32的设置减小了滑移板31在搬运过程中随意晃动，导致锁定件4和承接件5弹出的可能性。
48.滑移板31上开设有滑移槽33。限位块43的顶部与底部均卡接在下预制柱1内，使得限位块43只能沿在下预制柱1内沿竖向进行滑动。限位块43的顶部固定连接有限位压簧45，限位压簧45抵接在下预制柱1上，以驱使限位块43抵接在滑移板31上，当限位块43移动至滑移槽33内时，让位孔44位于安装槽13的开口处。此时便完成锁定块41对上预制柱2的锁定。
49.滑移板31靠近下预制柱1的中心线的一端开设有抵接斜面34，让位斜面212的倾斜角度与抵接斜面34的倾斜角度相同，以使让位斜面212贴合在抵接斜面34上。让位斜面212不仅便于插接块21插入插接槽11内，同时使得让位斜面212与抵接斜面34贴合，使得插接块21便于驱动滑移板31进行移动。
50.当插接块21抵接在滑移板31上时，从而插接块21驱动滑移板31移动，滑移板31移动的过程中，使得滑移槽33移动至限位块43的下方，然后限位压簧45驱动限位块43抵接在滑移槽33的底部，此时让位孔44与安装槽13的开口相连通，从而便于锁定块41从安装槽13内弹出插设在锁定槽211内完成锁定块41对上预制柱2的锁定。
51.承接件5包括旋转轴51、承接块52，旋转轴51转动连接在下预制柱1上，承接块52固定连接在旋转轴51上，旋转轴51上连接有传动件6，传动件6一端与旋转轴51连接，另一端与滑移板31连接，以使滑移板31移动使带动旋转轴51转动。传动件6利用滑移板31的移动驱动旋转轴51转动，旋转轴51转动时，使得承接块52伸出至抵接在承接槽221内，完成承接块52对抵接块22的承接。
52.在一可选实施例中承接块52上固定连接有环形的支撑棱53，且支撑棱53沿旋转轴51的轴线方向布设有多个。支撑棱53的设置使得承接块52转动的更加稳定，同时使得支撑棱53的承载能力更好。
53.参照图3和图4，传动件6的设置，使得滑移板31在移动的过程中即可控制锁定件4弹出，也可控制承接件5进行抵接。在本实施例中，传动件6包括驱动齿条61、驱动齿轮62、传动齿条63以及传动齿轮64，在其他实施例中，传动件6也可采用传动带和传动轮的配合。
54.在本实施中驱动齿条61固定连接在滑移板31上，驱动齿轮62转动连接在下预制柱1上，且驱动齿轮62与驱动齿条61啮合，传动齿轮64与旋转轴51固定连接，传动齿条63的上
下两端均卡接在下预制柱1内，以使的传动齿条63只能在下预制柱1内沿竖向滑动，且传动齿条63既与驱动齿轮62啮合，也与传动齿轮64啮合。
55.当滑移板31移动时驱动齿条61同步移动，驱动齿条61移动带动驱动齿轮62移动，驱动齿轮62移动带动传动齿条63移动，传动齿条63移动带动传动齿轮64转动，传动齿轮64转动同步带动旋转轴51转动，从而使得承接块52转动至承接槽221内完成抵接。
56.本技术实施例一种快速接桩装置的实施原理为：将上预制柱2上的插接块21对准下预制柱1的插接槽11插入，此时上预制柱2上的抵接块22也会对准下预制柱1的抵接槽12插入。
57.随着上预制柱2与下预制柱1之间的缝隙逐渐减小，插接块21抵接在滑移板31板上，并且驱动滑移板31移动，滑移板31移动带动驱动齿条61同步移动，驱动齿条61移动带动驱动齿轮62移动，驱动齿轮62移动带动传动齿条63移动，传动齿条63移动带动传动齿轮64转动，传动齿轮64转动同步带动旋转轴51转动，从而使得承接块52转动至承接槽221内完成抵接；同时使得滑移槽33移动至限位块43的下方，然后限位压簧45驱动限位块43抵接在滑移槽33的底部，此时让位孔44与安装槽13的开口相连通，从而锁定块41从安装槽13内弹出插设在锁定槽211内。此时即完成了上预制柱2对上预制柱2的承接也完成了对上预柱的锁定。
58.通过插接槽11、抵接槽12、插接块21、抵接块22、锁定件4以及承接件5的配合，不仅便于将上预制柱2安装在下预制柱1上，同时也提高连接处的稳定性，保证工程安全。
59.本技术还公开一种接桩方法。
60.参照图5，一种接桩方法包括：s1、吊装，具体是：将下预制柱1安装在基坑内，接着将上预制柱2吊装至下预制柱1上；s2、插接，具体是：将上预制柱2上的插接块21对准下预制柱1的插接槽11，此时上预制柱2上的抵接块22也会对准下预制柱1的抵接槽12，将上预制桩放下，使得插接块21首先插入插接内进行定位，便于后续抵接块22插设在抵接槽12内；s3、预锤，采用液压打桩锥以第一预设力轻击上预制桩，在液压打桩锥锤击上预制桩时，插接块21驱动滑移板31进行移动，至上预制桩与下预制桩完全贴合时，此时锁定件4完全将上预制柱2和下预制柱1进行锁定，同时承接件5对上预制柱2进行承接；s4、强锤，采用液压打桩锥以第二预设力重击上预制桩，使得上预制桩与下预制桩均位于基坑内，第一预设力小于第二预设力，第一预设力用于将上预制桩与下预制桩完全进行连接，第二预设力用于将上预制柱2和下预制柱1锤入基坑内。
61.本技术实施例一种接桩方法的实施原理为：采用s1、吊装
→
s2、插接
→
s3、预锤
→
s4、强锤的操作步骤。
62.先将下预制柱1安装在基坑内，接着将上预制柱2吊装至下预制柱1上，并使上预制柱2上的插接块21对准下预制柱1的插接槽11，将上预制桩放下后，将插接块21插接在插接槽11内，此时上预制柱2上的抵接块22也会对准下预制柱1的抵接槽12，接着使抵接块22也插设在抵接槽12内。
63.接着利用液压打桩锥轻击上预制桩，上预制柱2在液压打桩锥轻击下使得上预制
桩与下预制桩完全贴合，此时锁定件4位于锁定槽211内将上预制柱2进行锁定，同时承接件5位于承接槽221内同时对上预制柱2进行承接。然后再利用液压打桩锥重击上预制桩，此时上预制柱2在承接件5的承接上对液压打桩锥产生的冲击进行分担，使得上预制柱2与下预制柱1的连接处在承受液压打桩锥的冲击时不易损坏。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种快速接桩装置，其特征在于，包括：下预制柱（1），所述下预制柱（1）内开设有插接槽（11）、抵接槽（12），所述插接槽（11）内安装有锁定件（4），所述抵接槽（12）内安装有承接件（5）；上预制柱（2），所述上预制柱（2）上固定连接有插接块（21）、抵接块（22），所述插接块（21）用于插入所述插接槽（11）内，所述插接块（21）的侧壁上开设有锁定槽（211），所述锁定件（4）用于利用所述锁定槽（211）将所述上预制柱（2）进行锁定，所述抵接块（22）插设在所述抵接槽（12）内，所述抵接块（22）上开设有承接槽（221），所述承接件（5）能抵接在所述承接槽（221）内以承担上预制柱（2）的冲击力；滑移件（3），滑动安装在所述下预制柱（1）内，所述滑移件（3）的一端位于所述插接槽（11）内，且所述滑移件（3）在所述插接块（21）的抵接下移动，所述锁定件（4）和所述承接件（5）均与所述滑移件（3）连接，以使所述锁定件（4）插设至所述锁定槽（211）内、所述抵接块（22）抵接在所述承接槽（221）内。2.根据权利要求1所述的快速接桩装置，其特征在于：所述下预制柱（1）上开设有安装槽（13），所述锁定件（4）包括锁定块（41）、锁定压簧（42）以及限位块（43），所述锁定块（41）滑动连接在所述安装槽（13）内，所述锁定压簧（42）的一端固定连接在所述锁定块（41）上，另一端固定连接在所述安装槽（13）的底部，所述限位块（43）滑动连接在所述安装槽（13）的开口处，所述限位块（43）上开设有让位孔（44），当所述让位孔（44）位于所述安装槽（13）的开口处时，所述锁定块（41）穿出所述安装槽（13）插设在所述锁定槽（211）内，所述限位块（43）的底部与所述滑移件（3）抵接。3.根据权利要求2所述的快速接桩装置，其特征在于：所述滑移件（3）包括滑移板（31），所述滑移板（31）上开设有滑移槽（33），所述限位块（43）的顶部固定连接有限位压簧（45），所述限位压簧（45）抵接在所述下预制柱（1）上，以驱使所述限位块（43）抵接在所述滑移板（31）上，当所述限位块（43）移动至所述滑移槽（33）内时，所述让位孔（44）位于所述安装槽（13）的开口处。4.根据权利要求3所述的快速接桩装置，其特征在于：所述插接块（21）的底部开设有让位斜面（212），所述滑移板（31）靠近所述下预制柱（1）的中心线的一端开设有抵接斜面（34），所述让位斜面（212）的倾斜角度与所述抵接斜面（34）的倾斜角度相同，以使所述让位斜面（212）贴合在所述抵接斜面（34）上。5.根据权利要求4所述的快速接桩装置，其特征在于：所述插接块（21）的长度长于所述抵接块（22）的长度。6.根据权利要求3所述的快速接桩装置，其特征在于：所述承接件（5）包括旋转轴（51）、承接块（52），所述旋转轴（51）转动连接在所述下预制柱（1）上，所述承接块（52）固定连接在所述旋转轴（51）上，所述旋转轴（51）上连接有传动件（6），所述传动件（6）一端与所述旋转轴（51）连接，另一端与所述滑移板（31）连接，以使所述滑移板（31）移动使带动所述旋转轴（51）转动。7.根据权利要求6所述的快速接桩装置，其特征在于：所述传动件（6）包括驱动齿条（61）、驱动齿轮（62）、传动齿条（63）以及传动齿轮（64），所述驱动齿条（61）固定连接在所述滑移板（31）上，所述驱动齿轮（62）转动连接在所述下预制柱（1）上，且所述驱动齿轮（62）与所述驱动齿条（61）啮合，所述传动齿轮（64）与所述旋转轴（51）固定连接，所述传动齿条
（63）沿竖向滑动连接在所述下预制柱（1）内，且所述传动齿条（63）既与所述驱动齿轮（62）啮合，也与所述传动齿轮（64）啮合。8.根据权利要求6所述的快速接桩装置，其特征在于：所述承接块（52）上固定连接有环形的支撑棱（53），且所述支撑棱（53）沿所述旋转轴（51）的轴线方向布设有多个。9.根据权利要求1所述的快速接桩装置，其特征在于：所述插接块（21）位于所述上预制柱（2）的中心线上，所述抵接块（22）环绕所述插接块（21）设置。10.一种接桩方法，应用于权利要求1-9中任意一项所述的快速接桩装置，其特征在于：s1、吊装，将所述下预制柱（1）安装在基坑内，接着将所述上预制柱（2）吊装至所述下预制柱（1）上；s2、插接，将所述插接块（21）插接在插接槽（11）内，将所述上预制桩放下，使得所述抵接块（22）插设在抵接槽（12）内；s3、预锤，采用液压打桩锥以第一预设力锤击所述上预制桩，直至所述上预制桩与下预制桩完全贴合；s4、强锤，采用液压打桩锥以第二预设力锤击所述上预制桩，使得所述上预制桩与下预制桩均位于基坑内，所述第一预设力小于所述第二预设力。

技术总结
本申请涉及混凝土预制桩的技术领域，尤其是涉及一种快速接桩装置和接桩方法，包括下预制柱、上预制柱以及滑移件。下预制柱内开设有插接槽、抵接槽，插接槽内安装有锁定件，抵接槽内安装有承接件。上预制柱上固定连接有插接块、抵接块，插接块用于插入插接槽内，插接块的侧壁上开设有锁定槽，锁定件用于利用锁定槽将上预制柱进行锁定，抵接块插设在抵接槽内，抵接块上开设有承接槽，承接件能抵接在承接槽内。滑动安装在下预制柱内，滑移件的一端位于插接槽内，且滑移件在插接块的抵接下移动，锁定件和承接件均与滑移件连接，移动件在插接块的抵接下移动，以使锁定件插设至锁定槽内、抵接块抵接在承接槽内。本申请具有提高连接处稳定性的效果。定性的效果。定性的效果。


技术研发人员：陈海纳 温燕飞 张恒 丁稳固
受保护的技术使用者：广东海基建筑工程有限公司
技术研发日：2023.08.05
技术公布日：2023/9/20