一种自洁型砂石破碎装置

1.本发明涉及反击式破碎机技术领域，特别涉及一种自洁型砂石破碎装置。


背景技术：

2.反击式破碎机适用于矿山、冶金、水泥、建材工、化工、水电等行业，破碎抗压强度不超过350mpa的硬岩、脆粒物料，特别适用于高速公路水电站工程等使用的骨料、面料及人工造砂，如玄武岩、河卵石、花岗岩、硬质石灰等硬物料的破碎，反击式破碎机系列产品利用冲击能破碎物料，工作时，在电动机的带动下，反击式破碎机的转子高速旋转，物料进入后，相向滚动的圆辊进行破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口排出。
3.目前的反击式破碎机在对物料进行破碎时，容易产生灰尘，如，对煤块进行破碎时，需要在破碎过程中进行洒水降尘，传统撒水机构多设置于破碎机的口部，避免灰尘扩散出来，而出料口处仍会有较多的灰尘散出，同时在破碎后，一般采取人工洒水对破碎机内部进行清洗，在进行晾干，人工洒水时，不易对破碎机主体内壁进行清洗，且晾干速度慢，铁的生锈速度较快，不及时进行晾干以对机械造成影响，在下料过程中，由于多通过输送带进行下料，输送带料为了保证输送，其表面多设置为“v”形结构，从而易导致送入到破碎机内部的物料多偏向一端，从而易导致锤头一端磨损严重，加快了更换频率，影响锤头其使用寿命，在出料的过程中，碎料易呈圆锥形堆积，从而需要人工进行推平，增加了人力消耗。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自洁型砂石破碎装置，在注水降尘的同时起到带走驱动电机上热量的目的，在空气经过散热管束，从而起到较好的干燥效果，激光穿过破碎机主体的内部照射到激光接收器上，根据遮蔽时间可推出锤头的厚度，分料块使料块分散到锤头上，使锤头的磨损更加的均匀，从而延长使用寿命，出料板避免底部碎料呈圆锥形堆积。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自洁型砂石破碎装置，包括破碎机主体以及破碎机主体内部安装的锤头轴，所述破碎机主体上连接有控制器和空气压缩机，所述破碎机主体上连接有控制器，所述破碎机主体上连接有自洁降尘机构，所述自洁降尘机构包括散热组件，所述破碎机主体的驱动电机上连接有散热组件，所述破碎机主体上安装有固定壳，所述锤头轴的一端伸入到固定壳内部，所述锤头轴与固定壳之间安装有用于转动密封的密封圈，所述锤头轴内部设有用于与固定壳连通的第一空腔，所述锤头轴外壁上设有与第一空腔连通的喷射孔，所述空气压缩机通过散热组件与固定壳连接，所述散热组件接有外部水源，所述破碎机主体上连接有磨损检测机构，所述磨损检测机构包括贯穿槽，所述破碎机主体位于锤头两侧均设有贯穿槽，所述破碎机主体分别位于一对贯穿槽处连接有相互配合的激光发射组件与激光接收组件，所述激光发射组件、激光接收组件与控制器之间电性连接，所述破碎机主体上连接有分料机构与出料机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述散热组件包括散热管束，所述破碎机主体的驱动电机上安装有散热管束，所述散热管束的输入端连接有进气管与进水管，所述进水
管用于连接外部水源，所述进气管与空气压缩机的输出端连通，所述散热管束的输出端连接有输送管，所述输送管背离于散热管束的一端连接于固定壳上。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述锤头轴内部通过第一空腔滑动连接第一活塞，所述第一活塞与锤头轴之间固定连接有第一弹簧，所述喷射孔设有多组，多组所述喷射孔呈等距分布于锤头轴上，每组所述喷射孔均由多个喷射孔呈环形矩阵状排列而成，所述锤头轴的第一空腔内部位于每组喷射孔处均滑动连接有遮蔽环，多个所述遮蔽环与第一活塞之间通过支撑杆进行固定，所述遮蔽环的高度大于喷射孔的直径。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定壳内部连接有加速组件，所述加速组件包括固定轴，所述固定壳内部转动连接有与锤头轴同轴心的固定轴，所述固定轴上固定连接有涡轮与抵触片，所述锤头轴伸入到固定壳内部的一端设有抵触槽，所述抵触片伸入到抵触槽内部与锤头轴抵触，所述抵触片呈“y”形结构。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述破碎机主体分别位于一对贯穿槽处安装有第一安装块与第二安装块，所述第一安装块与第二安装块底部设有开口，所述贯穿槽与开口对应，所述激光发射组件与激光接收组件分别连接于第一安装块与第二安装块上，所述激光发射组件包括滑动架，所述第一安装块上滑动连接有滑动架，所述第一安装块上安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆与滑动架螺纹连接，所述滑动架上安装有激光发射器，所述激光接收组件包括滑板，所述第二安装块上滑动连接有滑板，所述滑板上安装有激光接收器。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一安装块与第二安装块上均连接有闭合组件，所述闭合组件包括转动板，所述第一安装块与第二安装块上均转动连接有转动板，所述转动板上固定连接有用于伸入到贯穿槽内部的橡胶块，所述转动板上螺纹连接有旋钮，所述第一安装块与第二安装块上设有与旋钮对应的螺孔，所述贯穿槽、橡胶块均呈四棱台形结构，所述橡胶块通过贯穿槽与破碎机主体紧密抵触。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述分料机构包括固定条，所述破碎机主体进料口侧壁固定连接有固定条，所述固定条上转动连接有压板，所述压板呈倾斜设置，所述压板上固定连接有多个分料块，所述固定条上滑动连接有多个压杆，所述压杆与固定条之间固定连接有第二弹簧，所述压杆的底端与压板的顶端抵触。
12.作为本发明的一种优选技术方案，多个所述分料块垂直于压板上，所述压板的底端转动连接有挡板，所述固定条位于压杆处设有第二空腔，所述压板靠近于压杆的一端伸入到第二空腔内部，所述固定条位于第一空腔处转动连接有用于对第二弹簧进行遮蔽的遮蔽板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述出料机构包括固定框，所述破碎机主体的出料端安装有固定框，所述固定框上转动连接有多个出料板，所述固定框的内壁上滑动连接有滑条，所述滑条位于每个出料板处固定连接有拉动杆，所述出料板底部设有滑槽，所述滑条上的拉动杆伸入到滑槽内部，所述滑条通过拉动杆与出料板滑动连接，所述滑条与压杆之间连接有用于传动的传动组件。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括固定筒，所述固定框上固定连接有固定筒，所述固定筒内部滑动连接有第三活塞，所述固定筒上滑动连接有控制杆，所述控制杆与第三活塞固定连接，所述控制杆活动贯穿于固定框并固定连接于滑条上，所述
固定条上固定连接有连通管，所述固定条位于每个压杆处均设有第三空腔，所述压杆伸入到第三空腔内部并固定连接有第二活塞，所述第二活塞通过第三空腔与固定条滑动，所述连通管与第三空腔连通，所述连通管背离于固定条一端与固定筒连通，所述连通管、第三空腔与固定筒内部均注入有液压油。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置喷射孔、散热管束和涡轮，在注水降尘的同时起到带走驱动电机上热量的目的，起到对驱动电机进行冷却散热，通过散热管束的水进入到输送管内部，从而推动第一活塞，动遮蔽环将喷射孔露出，水流将在涡轮的作用下加速从喷射孔喷出，从而起到对破碎机主体内部进行喷水降尘的目的；在破碎机主体完成破碎后，空气压缩机提供气源，在空气经过散热管束时，起到对空气的加热目前，从而使热空经过喷射孔进行喷出，从而起到增加残余水分的蒸发速度，从而起到较好的干燥效果，从而达到自清洁的目的。
16.2、本发明通过设置激光发射器、激光接收器和控制器，激光发射器发出的激光能够穿过破碎机主体的内部照射到激光接收器上，一般驱动电机在工作时的输出功率不便，从而使锤头转动速度不变，在锤头转动时，锤头将会对光路进行遮蔽，根据遮蔽时间可推出锤头的厚度，当锤头便薄时，遮蔽时间缩短，通过控制器上的显示屏进行显示，从而便于判断锤头的磨损情况。
17.3、本发明通过设置压板、分料块、连通管和出料板，在搭建过程中，在进料的过程中，料块掉落到压板上，下料过程中多为断断续续，从而带动压板上下摆动，分料块进行分料，使料块分散到锤头上，使锤头的磨损更加的均匀，避免局部磨损就需要进行更换，从而延长使用寿命，在压杆上下运动时，通过第二活塞推动第三空腔、连通管内部的液压油运动，从而带动固定框上的多个出料板摆动，从而起到对出料进行导向的目的，避免底部接料时，碎料呈圆锥形堆积，从而无需进行人工推平。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明固定壳部分的结构示意图；图3为本发明自洁降尘机构部分的结构示意图；图4为本发明加速组件部分的结构示意图；图5为本发明锤头轴部分的结构示意图；图6为本发明遮蔽环部分的结构示意图；图7为本发明分料机构部分的结构示意图；图8为本发明分料块部分的结构示意图；图9为本发明压杆部分的结构示意图；图10为本发明出料机构部分的结构示意图；图11为本发明出料板部分的结构示意图；图12为本发明磨损检测机构部分的结构示意图；图13为本发明激光发射组件部分的结构示意图；图14为本发明闭合组件部分的结构示意图；图15为本发明激光接收组件部分的结构示意图。
19.图中：1、破碎机主体；2、空气压缩机；3、自洁降尘机构；31、散热组件；311、进气管；312、进水管；313、散热管束；314、输送管；32、固定壳；33、加速组件；331、涡轮；332、固定轴；333、抵触片；334、抵触槽；34、密封圈；35、遮蔽环；36、第一弹簧；37、喷射孔；38、支撑杆；39、第一活塞；4、分料机构；41、分料块；42、压板；43、挡板；44、固定条；45、压杆；46、第二弹簧；47、遮蔽板；5、出料机构；51、固定筒；52、连通管；53、出料板；54、固定框；55、第二活塞；56、滑条；57、控制杆；58、第三活塞；59、滑槽；6、磨损检测机构；61、第一安装块；62、第二安装块；63、闭合组件；631、旋钮；632、橡胶块；633、转动板；64、贯穿槽；65、激光接收组件；651、滑板；652、激光接收器；66、激光发射组件；661、步进电机；662、滑动架；663、丝杆；664、激光发射器；7、控制器；8、锤头轴。
实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-15，本发明提供了一种自洁型砂石破碎装置的技术方案：
实施例
22.根据图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种自洁型砂石破碎装置，包括破碎机主体1以及破碎机主体1内部安装的锤头轴8，破碎机主体1为反击式破碎机，破碎机主体1上连接有控制器7和空气压缩机2，空气压缩机2用于驱动气撑杆开启碎机主体1背板，便于反击板露出以及进行更换，破碎机主体1上连接有控制器7，破碎机主体1上连接有自洁降尘机构3，自洁降尘机构3包括散热组件31，破碎机主体1的驱动电机上连接有散热组件31，破碎机主体1上安装有固定壳32，锤头轴8的一端伸入到固定壳32内部，锤头轴8与固定壳32之间安装有用于转动密封的密封圈34，起到密封作用，避免水流出，锤头轴8内部设有用于与固定壳32连通的第一空腔，锤头轴8外壁上设有与第一空腔连通的喷射孔37，空气压缩机2通过散热组件31与固定壳32连接，散热组件31接有外部水源；进一步的，散热组件31包括散热管束313，散热管束313可设置为两组栅栏形水管，分别包裹于驱动电机的两侧，从而便于进行散热，破碎机主体1的驱动电机上安装有散热管束313，散热管束313的输入端连接有进气管311与进水管312，进水管312上与进气管311上可安装电磁阀，从而便于控制器7进行控制注水以及注气时间，进水管312用于连接外部水源，进气管311与空气压缩机2的输出端连通，散热管束313的输出端连接有输送管314，输送管314背离于散热管束313的一端连接于固定壳32上；进一步的，锤头轴8内部通过第一空腔滑动连接第一活塞39，第一活塞39与锤头轴8之间固定连接有第一弹簧36，喷射孔37设有多组，多组喷射孔37呈等距分布于锤头轴8上，每组喷射孔37均由多个喷射孔37呈环形矩阵状排列而成，锤头轴8的第一空腔内部位于每组喷射孔37处均滑动连接有遮蔽环35，多个遮蔽环35与第一活塞39之间通过支撑杆38进行固定，遮蔽环35的高度大于喷射孔37的直径，从而能够对喷射孔37进行遮蔽，喷射孔37可设置为棱台形结构，使直径小的一端向外，从而能够避免碎石进入到喷射孔37内部，同时利于
水流的喷出；更进一步的，固定壳32内部连接有加速组件33，加速组件33包括固定轴332，固定壳32内部转动连接有与锤头轴8同轴心的固定轴332，固定轴332上固定连接有涡轮331与抵触片333，锤头轴8伸入到固定壳32内部的一端设有抵触槽334，抵触片333伸入到抵触槽334内部与锤头轴8抵触，抵触片333不限于“y”形结构，抵触片333也可设置为“一”字形或其他形状，主要用于锤头轴8在转动同时能够带动固定轴332以及涡轮331转动。
23.具体使用时，通过控制器7控制破碎机主体1工作，破碎机主体1的驱动电机驱动锤头轴8转动，从而便可进行破碎，在破碎过程中，根据不同的物料选择是否需要加水或者进行除尘，如：在破碎煤块时，会产生较大的灰尘，可通过注水进行降尘，首先，将进水管312接上外部水源，控制器7通过控制进水管312上的电磁阀进行控制注水时间，进水管312上的电磁阀开始时，水进入到进水管312、散热管束313内部，驱动电机产生的热量将会通过翅片传递给散热管束313，从而在注水的同时起到带走驱动电机上热量的目的，起到对驱动电机进行冷却散热的目的，通过散热管束313的水进入到输送管314内部，进入到固定壳32内，通过固定壳32进入到锤头轴8内部的第一空腔，从而推动第一活塞39，第一弹簧36压缩，从而带动遮蔽环35将喷射孔37露出，水流将在压力作用下从而喷射孔37喷出，从而起到对破碎机主体1内部进行喷水降尘的目的；其次，在破碎机主体1工作时，锤头轴8高速转动，也利于将水流从喷射孔37甩出，从而使水流在从喷射孔37喷出时能够快速分散，与此同时，锤头轴8的高速转动，将带动与抵触槽334内部的抵触片333转动，从而带动固定轴332以及固定轴332上的涡轮331高速转动，从而起到促进固定壳32内部水流进入到第一空腔内部的目的，同时加速水流运动；再者，在破碎机主体1完成破碎后，需要进行清洗时，增加水流量，从而增加在破碎机主体1内部喷射出的水流量，从而起到对破碎机主体1内部进行清洗的目的，在清洗完成后，关闭进水管312上的电磁阀，开启进气管311上的电磁阀，进气管311一端与空气压缩机2连接，从而利用空气压缩机2提供气源，从而将空气注入到固定壳32内部，与此同时，在空气经过散热管束313时，起到对空气的加热目前，从而使热空气进入到第一空腔内部，经过喷射孔37进行喷出，从而起到增加残余水分的蒸发速度，同时，锤头的高速转动，能够驱动破碎机主体1内部的空气流动，从而起到较好的干燥效果，从而达到自清洁的目的。
实施例
24.在实施例一的基础之上，如图1、图12、图13、图14和图15所示，破碎机主体1上连接有磨损检测机构6，磨损检测机构6包括贯穿槽64，破碎机主体1位于锤头两侧均设有贯穿槽64，破碎机主体1分别位于一对贯穿槽64处连接有相互配合的激光发射组件66与激光接收组件65，激光发射组件66、激光接收组件65与控制器7之间电性连接；进一步的，破碎机主体1分别位于一对贯穿槽64处安装有第一安装块61与第二安装块62，第一安装块61与第二安装块62底部设有开口，贯穿槽64与开口对应，激光发射组件66与激光接收组件65分别连接于第一安装块61与第二安装块62上，激光发射组件66包括滑动架662，第一安装块61上滑动连接有滑动架662，第一安装块61上安装有步进电机661，步进电机661的输出端固定连接有丝杆663，丝杆663与滑动架662螺纹连接，滑动架662上安装有激光发射器664，激光接收组件65包括滑板651，第二安装块62上滑动连接有滑板651，滑
板651上安装有激光接收器652，滑动架662与锤头轴8的轴心在一条直线上，从而在锤头扫过激光光路时，为最短路径，避免锤头倾斜扫过光路，控制器7上配置有显示屏，从而把磨损结果显示到显示屏上；更进一步的，第一安装块61与第二安装块62上均连接有闭合组件63，闭合组件63包括转动板633，第一安装块61与第二安装块62上均转动连接有转动板633，转动板633上固定连接有用于伸入到贯穿槽64内部的橡胶块632，转动板633上螺纹连接有旋钮631，第一安装块61与第二安装块62上设有与旋钮631对应的螺孔，旋钮631主要用于锁紧固定的作用，贯穿槽64、橡胶块632均呈四棱台形结构，橡胶块632通过贯穿槽64与破碎机主体1紧密抵触，贯穿槽64底部朝向外侧，从而便于橡胶块632深入到贯穿槽64内部，进行密闭，从而避免碎石以及水流的飞溅而导致激光发射组件66与激光接收组件65的损坏。
25.具体使用时，旋动旋钮631，从而解除对转动板633的限位，转动转动板633使橡胶块632与贯穿槽64脱离，从而便于进行对锤头磨损进行检测，推动滑板651，使激光接收器652处于贯穿槽64处，激光发射器664发出的激光能够穿过破碎机主体1的内部照射到激光接收器652上，一般驱动电机在工作时的输出功率不便，从而使锤头转动速度不变，在锤头转动时，锤头将会对光路进行遮蔽，根据遮蔽时间可推出锤头的厚度，当锤头便薄时，遮蔽时间缩短，从而判断锤头的磨损情况，通过控制器7驱动步进电机661工作，便可带动丝杆663转动，从而带动滑动架662运动，驱动激光发射器664移动，从而便于对锤头不同位置进行检测。
实施例
26.在实施例二的基础之上，如图1、图7、图8、图9、图10和图11所示，破碎机主体1上连接有分料机构4与出料机构5，分料机构4包括固定条44，破碎机主体1进料口侧壁固定连接有固定条44，固定条44上转动连接有压板42，压板42呈倾斜设置，压板42上固定连接有多个分料块41，分料块41可设置为“八”字形排列，从而便于对料块进行分散，输送带送料时，输送带表面多呈“v”形结构，从而使进入到破碎机主体1内部的料多掉入到破碎机主体一侧或者中间位置，从而使锤头磨损不均衡，固定条44上滑动连接有多个压杆45，压杆45与固定条44之间固定连接有第二弹簧46，压杆45的底端与压板42的顶端抵触，第二弹簧46用于推动压杆45和压板42的复位；进一步的，多个分料块41垂直于压板42上，压板42的底端转动连接有挡板43，固定条44位于压杆45处设有第二空腔，压板42靠近于压杆45的一端伸入到第二空腔内部，固定条44位于第一空腔处转动连接有用于对第二弹簧46进行遮蔽的遮蔽板47；更进一步的，出料机构5包括固定框54，破碎机主体1的出料端安装有固定框54，固定框54上转动连接有多个出料板53，固定框54的内壁上滑动连接有滑条56，滑条56位于每个出料板53处固定连接有拉动杆，出料板53底部设有滑槽59，滑条56上的拉动杆伸入到滑槽59内部，滑条56通过拉动杆与出料板53滑动连接，滑条56与压杆45之间连接有用于传动的传动组件；更进一步的，传动组件包括固定筒51，固定框54上固定连接有固定筒51，固定筒51内部滑动连接有第三活塞58，固定筒51上滑动连接有控制杆57，控制杆57与第三活塞58固定连接，控制杆57活动贯穿于固定框54并固定连接于滑条56上，固定条44上固定连接有连
通管52，固定条44位于每个压杆45处均设有第三空腔，压杆45伸入到第三空腔内部并固定连接有第二活塞55，第二活塞55通过第三空腔与固定条44滑动，连通管52与第三空腔连通，连通管52背离于固定条44一端与固定筒51连通，连通管52、第三空腔与固定筒51内部均注入有液压油，传动组件不限于液压传动，可通过设置皮带等方式进行机械传动。
27.具体使用时，在进料的过程中，料块掉落到压板42上，推动压板42向下转动，从而推动压杆45进入到第三空腔内部，第二弹簧46压缩，由于料块的质量不同，下料过程中多为断断续续，从而带动压板42上下摆动，从而带动遮蔽板47摆动，遮蔽板47避免飞溅的石块与第二弹簧46碰撞而导致第二弹簧46损坏，挡板43起到对飞溅石料的阻挡作用，通过“八”字形分料块41进行分料，从而达到一个撒料抛料的目的，使料块分散到锤头上，使锤头的磨损更加的均匀，避免局部磨损就需要进行更换，从而延长使用寿命，在压杆45上下运动时，通过第二活塞55推动第三空腔、连通管52内部的液压油运动，从而带动第三活塞58运动，带动控制杆57以及滑条56运动，带动伸入到滑槽59内部的拉动杆运动，从而带动固定框54上的多个出料板53摆动，从而起到对出料进行导向的目的，避免底部接料时，碎料呈圆锥形堆积，从而无需进行人工推平。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自洁型砂石破碎装置，包括破碎机主体（1）以及破碎机主体（1）内部安装的锤头轴（8），所述破碎机主体（1）上连接有控制器（7）和空气压缩机（2），所述破碎机主体（1）上连接有控制器（7），其特征在于：所述破碎机主体（1）上连接有自洁降尘机构（3），所述自洁降尘机构（3）包括散热组件（31），所述破碎机主体（1）的驱动电机上连接有散热组件（31），所述破碎机主体（1）上安装有固定壳（32），所述锤头轴（8）的一端伸入到固定壳（32）内部，所述锤头轴（8）与固定壳（32）之间安装有用于转动密封的密封圈（34），所述锤头轴（8）内部设有用于与固定壳（32）连通的第一空腔，所述锤头轴（8）外壁上设有与第一空腔连通的喷射孔（37），所述空气压缩机（2）通过散热组件（31）与固定壳（32）连接，所述散热组件（31）接有外部水源，所述破碎机主体（1）上连接有磨损检测机构（6），所述磨损检测机构（6）包括贯穿槽（64），所述破碎机主体（1）位于锤头两侧均设有贯穿槽（64），所述破碎机主体（1）分别位于一对贯穿槽（64）处连接有相互配合的激光发射组件（66）与激光接收组件（65），所述激光发射组件（66）、激光接收组件（65）与控制器（7）之间电性连接，所述破碎机主体（1）上连接有分料机构（4）与出料机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种自洁型砂石破碎装置，其特征在于：所述散热组件（31）包括散热管束（313），所述破碎机主体（1）的驱动电机上安装有散热管束（313），所述散热管束（313）的输入端连接有进气管（311）与进水管（312），所述进水管（312）用于连接外部水源，所述进气管（311）与空气压缩机（2）的输出端连通，所述散热管束（313）的输出端连接有输送管（314），所述输送管（314）背离于散热管束（313）的一端连接于固定壳（32）上。3.根据权利要求2所述的一种自洁型砂石破碎装置，其特征在于：所述锤头轴（8）内部通过第一空腔滑动连接第一活塞（39），所述第一活塞（39）与锤头轴（8）之间固定连接有第一弹簧（36），所述喷射孔（37）设有多组，多组所述喷射孔（37）呈等距分布于锤头轴（8）上，每组所述喷射孔（37）均由多个喷射孔（37）呈环形矩阵状排列而成，所述锤头轴（8）的第一空腔内部位于每组喷射孔（37）处均滑动连接有遮蔽环（35），多个所述遮蔽环（35）与第一活塞（39）之间通过支撑杆（38）进行固定，所述遮蔽环（35）的高度大于喷射孔（37）的直径。4.根据权利要求1所述的一种自洁型砂石破碎装置，其特征在于：所述固定壳（32）内部连接有加速组件（33），所述加速组件（33）包括固定轴（332），所述固定壳（32）内部转动连接有与锤头轴（8）同轴心的固定轴（332），所述固定轴（332）上固定连接有涡轮（331）与抵触片（333），所述锤头轴（8）伸入到固定壳（32）内部的一端设有抵触槽（334），所述抵触片（333）伸入到抵触槽（334）内部与锤头轴（8）抵触，所述抵触片（333）呈“y”形结构。5.根据权利要求1所述的一种自洁型砂石破碎装置，其特征在于：所述破碎机主体（1）分别位于一对贯穿槽（64）处安装有第一安装块（61）与第二安装块（62），所述第一安装块（61）与第二安装块（62）底部设有开口，所述贯穿槽（64）与开口对应，所述激光发射组件（66）与激光接收组件（65）分别连接于第一安装块（61）与第二安装块（62）上，所述激光发射组件（66）包括滑动架（662），所述第一安装块（61）上滑动连接有滑动架（662），所述第一安装块（61）上安装有步进电机（661），所述步进电机（661）的输出端固定连接有丝杆（663），所述丝杆（663）与滑动架（662）螺纹连接，所述滑动架（662）上安装有激光发射器（664），所述激光接收组件（65）包括滑板（651），所述第二安装块（62）上滑动连接有滑板（651），所述滑板（651）上安装有激光接收器（652）。6.根据权利要求5所述的一种自洁型砂石破碎装置，其特征在于：所述第一安装块（61）
与第二安装块（62）上均连接有闭合组件（63），所述闭合组件（63）包括转动板（633），所述第一安装块（61）与第二安装块（62）上均转动连接有转动板（633），所述转动板（633）上固定连接有用于伸入到贯穿槽（64）内部的橡胶块（632），所述转动板（633）上螺纹连接有旋钮（631），所述第一安装块（61）与第二安装块（62）上设有与旋钮（631）对应的螺孔，所述贯穿槽（64）、橡胶块（632）均呈四棱台形结构，所述橡胶块（632）通过贯穿槽（64）与破碎机主体（1）紧密抵触。7.根据权利要求1所述的一种自洁型砂石破碎装置，其特征在于：所述分料机构（4）包括固定条（44），所述破碎机主体（1）进料口侧壁固定连接有固定条（44），所述固定条（44）上转动连接有压板（42），所述压板（42）呈倾斜设置，所述压板（42）上固定连接有多个分料块（41），所述固定条（44）上滑动连接有多个压杆（45），所述压杆（45）与固定条（44）之间固定连接有第二弹簧（46），所述压杆（45）的底端与压板（42）的顶端抵触。8.根据权利要求7所述的一种自洁型砂石破碎装置，其特征在于：多个所述分料块（41）垂直于压板（42）上，所述压板（42）的底端转动连接有挡板（43），所述固定条（44）位于压杆（45）处设有第二空腔，所述压板（42）靠近于压杆（45）的一端伸入到第二空腔内部，所述固定条（44）位于第一空腔处转动连接有用于对第二弹簧（46）进行遮蔽的遮蔽板（47）。9.根据权利要求8所述的一种自洁型砂石破碎装置，其特征在于：所述出料机构（5）包括固定框（54），所述破碎机主体（1）的出料端安装有固定框（54），所述固定框（54）上转动连接有多个出料板（53），所述固定框（54）的内壁上滑动连接有滑条（56），所述滑条（56）位于每个出料板（53）处固定连接有拉动杆，所述出料板（53）底部设有滑槽（59），所述滑条（56）上的拉动杆伸入到滑槽（59）内部，所述滑条（56）通过拉动杆与出料板（53）滑动连接，所述滑条（56）与压杆（45）之间连接有用于传动的传动组件。10.根据权利要求9所述的一种自洁型砂石破碎装置，其特征在于：所述传动组件包括固定筒（51），所述固定框（54）上固定连接有固定筒（51），所述固定筒（51）内部滑动连接有第三活塞（58），所述固定筒（51）上滑动连接有控制杆（57），所述控制杆（57）与第三活塞（58）固定连接，所述控制杆（57）活动贯穿于固定框（54）并固定连接于滑条（56）上，所述固定条（44）上固定连接有连通管（52），所述固定条（44）位于每个压杆（45）处均设有第三空腔，所述压杆（45）伸入到第三空腔内部并固定连接有第二活塞（55），所述第二活塞（55）通过第三空腔与固定条（44）滑动，所述连通管（52）与第三空腔连通，所述连通管（52）背离于固定条（44）一端与固定筒（51）连通，所述连通管（52）、第三空腔与固定筒（51）内部均注入有液压油。

技术总结
本发明公开了一种自洁型砂石破碎装置，涉及反击式破碎机技术领域，包括破碎机主体以及破碎机主体内部安装的锤头轴，破碎机主体上连接有控制器和空气压缩机、控制器，破碎机主体上连接有自洁降尘机构，破碎机主体上连接有激光发射组件与激光接收组件，破碎机主体上连接有分料机构与出料机构；本发明为一种自洁型砂石破碎装置，在注水降尘的同时起到带走驱动电机上热量的目的，空气经过散热管束，从而起到较好的干燥效果，激光穿过破碎机主体的内部照射到激光接收器上，根据遮蔽时间可推出锤头的厚度，分料块使料块分散到锤头上，使锤头的磨损更加的均匀，从而延长使用寿命，出料板避免底部碎料呈圆锥形堆积。底部碎料呈圆锥形堆积。底部碎料呈圆锥形堆积。


技术研发人员：王文菁 崔灿 朱利颖
受保护的技术使用者：黄河科技学院
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/9/20