一种钣金件磨削机及磨削工艺的制作方法

1.本发明涉及钣金件磨削技术领域，尤其是指一种钣金件磨削机及磨削工艺。


背景技术：

2.金属板材加工就叫钣金加工，具体譬如利用板材制作铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.在利用钣金工艺制造管道后，由于管道需要用以输送气体或液体，若管道的内壁残留有大量的毛刺、凸块，容易导致气体或液体在管道内部输送不佳，严重的这些毛刺、凸块会在气体或液体的冲刷下与管道脱落，随着气体或液体一同输送，若是输送一些对纯度需求较高的物质时，便会导致该物质纯度降低，影响使用。
4.现有技术中的打磨设备无法有效的进入到弯管的内部进行打磨，特别是针对于弯管部分，更是难以进行处理，其主要问题点是，在打磨装置打磨在弯曲部分时，其旋转轴心难以随着弯曲的角度变化而变化。


技术实现要素：

5.为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中在打磨装置打磨在弯曲部分时，其旋转轴心难以随着弯曲的角度变化而变化的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种钣金件磨削机，包括转动盘，所述转动盘外部固接有磨砂块，所述转动盘底部固接有连接管，所述连接管底部安装有转向组件，所述转向组件用以调节转动盘与磨砂块的打磨角度，所述转向组件底部安装有连接管，底部的所述连接管连接外部驱动源。
7.在本发明的一个实施例中，所述转向组件包括一对传动块，一对所述传动块相互靠近的一侧均固接有一对卡接板，两对所述卡接板交错分布，两对所述卡接板之间均转动连接有万向轴，一对所述传动块分别设置在对应连接管的端部，并通过连通组件连接，所述连通组件用以连接连接管与传动块从而使得连接管在转动的过程中带动传动块进行转动。
8.在本发明的一个实施例中，所述连通组件包括固定架，所述固定架一端与传动块固定连接，所述固定架的另一端固定连接在连接管的内部，且与连接管之间留有空隙。
9.在本发明的一个实施例中，所述连接管内部开始有通水孔，所述转动盘的内部开始有多个呈“y”字形的喷水槽，所述通水孔与喷水槽连通。
10.在本发明的一个实施例中，一对所述连接管与传动块之间均设置有连接块，所述连接管与传动块均选择密封在连接块的内部，且连接管与传动块之间留有空腔，一对所述连接块之间连通有多个橡胶管，所述橡胶管与传动块的连接点设置在空腔的范围内。
11.在本发明的一个实施例中，远离转动盘的所述连接块外部固接有多个连接杆，所述连接杆远离连接块的一端固接有限位盘，所述限位盘外部固接有橡胶圈，所述橡胶圈的直径与磨砂块的直径大小一致。
12.在本发明的一个实施例中，所述喷水槽分为竖直部与v字形部，所述转动盘内部且对应喷水槽竖直部的位置处滑动连接有封闭塞，所述封闭塞与转动盘之间固定连接有复位弹簧，所述封闭塞内部滑动连接有限位柱，所述限位柱远离封闭塞的一端与转动盘固定连接。
13.在本发明的一个实施例中，所述封闭塞内部固定连接有调节磁铁，所述转动盘内部且对应调节磁铁的位置处安装有通电磁铁。
14.在本发明的一个实施例中，所述封闭塞远离复位弹簧的一端固定连接有破流块，所述破流块的截面呈三角形，且破流块远离封闭塞一侧的角度与喷水槽v字部的角度相适配。
15.一种钣金件磨削工艺，该工艺采用上述任意一项所述的一种钣金件磨削机进行加工，包括以下步骤：
16.s1、将转动盘、磨砂块、连接管塞入到管件的内部，随后启动外部的驱动源使其带动连接管进行转动，连接管转动从而带动转动盘与磨砂块转动进行打磨；
17.s2、在遇到一些弯管时，持续向钣金管道内部送入磨削机，由于设置了转向组件，在运动至弯管部分时转动盘与磨砂块会发生偏转；
18.s3、由于转向组件的设置，使得转动盘与磨砂块的转动打磨轴心始终为其中心线，从而实现了对弯管处进行打磨的效果。
19.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
20.本发明所述的一种钣金件磨削机及磨削工艺，通过磨砂块的转动便可对钣金管件的内壁进行磨削作业，设置了转向组件，从而使得本发明实施例在运动至弯管部分时转动盘与磨砂块会发生偏转，并且即便其发生偏转后依然可以通过外部驱动源驱动进行转动，从而达到了适配弯管进行磨削的效果。
21.本发明所述的一种钣金件磨削机及磨削工艺，设置了通水孔与喷水槽，通过在通水孔的内部注入磨削液，使其最终注入到喷水槽内喷出，实现了磨削机的内冷却效果，对钣金管件进行保护，提高磨削效果。
附图说明
22.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
23.图1是本发明的立体图；
24.图2是本发明的主视图；
25.图3是本发明中转向组件结构示意图；
26.图4是本发明中转向组件结构剖视图；
27.图5是本发明中转动盘结构剖视图；
28.图6是本发明中喷水槽结构示意图；
29.图7是本发明工艺流程图；
30.说明书附图标记说明：1、转动盘；2、磨砂块；3、连接管；4、连接块；5、传动块；6、卡接板；7、万向轴；8、固定架；9、喷水槽；10、橡胶管；11、连接杆；12、限位盘；13、橡胶圈；14、封闭塞；15、复位弹簧；16、限位柱；17、调节磁铁；18、通电磁铁；19、破流块。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
32.如图1至图2所示，一种钣金件磨削机，包括转动盘1，所述转动盘1外部固接有磨砂块2，所述转动盘1底部固接有连接管3，所述连接管3底部安装有转向组件，所述转向组件用以调节转动盘1与磨砂块2的打磨角度，所述转向组件底部安装有连接管3，底部的所述连接管3连接外部驱动源；工作时，首先需要根据待加工钣金管件需求，挑选合适规格的本发明实施例，在将钣金管件的外表面进行磨削加工后，将转动盘1、磨砂块2、连接管3塞入到管件的内部，随后启动外部的驱动源使其带动连接管3进行转动，连接管3转动从而带动转动盘1与磨砂块2转动，如此通过磨砂块2的转动便可对钣金管件的内壁进行磨削作业，进一步的，在遇到一些弯管时，此时员工依然可以持续向钣金管道内部送入本发明实施例设备，由于设置了转向组件，从而使得本发明实施例在运动至弯管部分时转动盘1与磨砂块2会发生偏转，并且即便其发生偏转后依然可以通过外部驱动源驱动进行转动，从而达到了适配弯管进行磨削的效果。
33.如图2至图4所示，所述转向组件包括一对传动块5，一对所述传动块5相互靠近的一侧均固接有一对卡接板6，两对所述卡接板6交错分布，两对所述卡接板6之间均转动连接有万向轴7，一对所述传动块5分别设置在对应连接管3的端部，并通过连通组件连接，所述连通组件用以连接连接管3与传动块5从而使得连接管3在转动的过程中带动传动块5进行转动；工作时，在对弯管部分打磨时，其难点是外部的驱动源施加的旋转方向是一定的，而对弯管打磨需要确保打磨件的旋转轴心时刻都要变化，否则便会出现打磨不均匀导致工件报废的情况，而在本发明实施例工作到弯管部分时，此时转动盘1与磨砂块2会在管道的作用下发生偏转，从而带动连接管3进行偏转，连接管3偏转从而带动传动块5、卡接板6进行偏转，而由于卡接板6转动连接在万向轴7上，从而使得转动盘1与磨砂块2可以正常偏转，并且此时与驱动源连接的连接管3发生转动，转动盘1与磨砂块2同样可以发生转动，并且转动盘1与磨砂块2的转动轴心为其中心线，从而实现了对弯管处进行打磨的效果。
34.如图2至图4所示，所述连通组件包括固定架8，所述固定架8一端与传动块5固定连接，所述固定架8的另一端固定连接在连接管3的内部，且与连接管3之间留有空隙；工作时，通过固定架8的设计从而使得连接管3与传动块5之间进行连接，便于连接管3在转动的过程中带动传动块5进行同步传动，实现传动的效果。
35.如图5至图6所示，所述连接管3内部开始有通水孔，所述转动盘1的内部开始有多个呈“y”字形的喷水槽9，所述通水孔与喷水槽9连通；工作时，在对管道的内壁进行打磨时，并不能有效的通过外部向管道的内部注入磨削液，这就容易导致打磨时的温度过高，从而使得钣金管道出现高温损坏、开裂等情况，导致管件报废，如此设置了通水孔与喷水槽9，通过在通水孔的内部注入磨削液，使其最终注入到喷水槽9内喷出，实现了磨削机的内冷却效果，对钣金管件进行保护，提高磨削效果。
36.如图2至图4所示，一对所述连接管3与传动块5之间均设置有连接块4，所述连接管3与传动块5均选择密封在连接块4的内部，且连接管3与传动块5之间留有空腔，一对所述连接块4之间连通有多个橡胶管10，所述橡胶管10与传动块5的连接点设置在空腔的范围内；工作时，由于设置了万向轴7，从而使得实际在对弯管处进行打磨时一对连接管3是会发生
相对偏转的，并且转动的角度不同，若直接在一对连接管3上连通管件用以输送磨削液，必定会出现管件相互纠缠导致卡死的情况，使得设备损坏，故设计了连接块4，使得连接管3与传动块5转动密封在连接块4的内部并留有空腔，同时由于的固定架8与连接管3之间留有空隙，即固定架8并未完全的封堵通水孔，使得连接管3内部的通水孔得以通过该空隙进入到连接块4内部的空腔中，并最终通过橡胶管10实现了两个空腔中磨削液的输送，如此便达到了转向输送的效果。
37.如图1至图2所示，远离转动盘1的所述连接块4外部固接有多个连接杆11，所述连接杆11远离连接块4的一端固接有限位盘12，所述限位盘12外部固接有橡胶圈13，所述橡胶圈13的直径与磨砂块2的直径大小一致；工作时，在输送磨削液的过程中，一对连接块4应当尽量确保不能跟随连接管3、传动块5一同转动，故设计了连接杆11、限位盘12、橡胶圈13，在进入管道的内部后，橡胶圈13会贴附在管道的内壁上，从而施加阻力以避免与限位盘12连接的传动块5发生转动，而靠近转动盘1的传动块5由于需要进入到弯管部分，故无法设置成该模式，此时可以通过调整橡胶管10的材质，使其具备弯曲能力的同时又具有一定的硬度，并且在实际的工作过程中橡胶管10的内部充满磨削液，从而橡胶管10的强度又会有一定的提示，如此通过橡胶管10将两个传动块5连接，从而可以有效的避免传动块5发生转动；进一步的，可以在限位盘12上开始一些过滤孔，用以在一些必须竖直向上磨削的工作情况下排出磨削液。
38.如图5至图6所示，所述喷水槽9分为竖直部与v字形部，所述转动盘1内部且对应喷水槽9竖直部的位置处滑动连接有封闭塞14，所述封闭塞14与转动盘1之间固定连接有复位弹簧15，所述封闭塞14内部滑动连接有限位柱16，所述限位柱16远离封闭塞14的一端与转动盘1固定连接；工作时，在实际的磨削过程中，不同的转速所需要的磨削液量不同，为此设计了封闭塞14，在转动盘1转动的过程中，其会同时带动封闭塞14转动，在离心力的作用下封闭塞14压缩复位弹簧15沿着限位柱16进行滑动，从而使得封闭塞14与喷水槽9的竖直部分离，并逐渐露出v字部，使得磨削液得以经过v字部排出，通过该设计，转动盘1的转速越快则v字部的露出范围越大，直至完全露出，随着v字部的露出磨削液的通过通道便会增大，从而加大了磨削液的排出量，从而达到了可根据转速调节磨削液排出量的效果；需要说明的是，初始状态下的封闭塞14应当滑动密封在喷水槽9的竖直部中。
39.如图5至图6所示，所述封闭塞14内部固定连接有调节磁铁17，所述转动盘1内部且对应调节磁铁17的位置处安装有通电磁铁18；工作时，通过调节磁铁17与通电磁铁18的设计，在某些特殊情况下，可以打开通电磁铁18使其具备磁性对调节磁铁17施加作用力，这个力会作用在复位弹簧15上，以此可以调节封闭塞14压缩复位弹簧15使其变形所需力的大小，适应不同转速不同情况下的磨削液排出量需求。
40.如图5至图6所示，所述封闭塞14远离复位弹簧15的一端固定连接有破流块19，所述破流块19的截面呈三角形，且破流块19远离封闭塞14一侧的角度与喷水槽9v字部的角度相适配；工作时，通过设计破流块19，且其截面为三角形的设计，可以对排出的磨削液进行分流，防止磨削液在排出时直接撞击封闭塞14产生回流，提高磨削液的排出速率。
41.如图7所示，一种钣金件磨削工艺，该工艺采用上述任意一项所述的一种钣金件磨削机进行加工，包括以下步骤：
42.s1、将转动盘1、磨砂块2、连接管3塞入到管件的内部，随后启动外部的驱动源使其
带动连接管3进行转动，连接管3转动从而带动转动盘1与磨砂块2转动进行打磨；
43.s2、在遇到一些弯管时，持续向钣金管道内部送入磨削机，由于设置了转向组件，在运动至弯管部分时转动盘1与磨砂块2会发生偏转；
44.s3、由于转向组件的设置，使得转动盘1与磨砂块2的转动打磨轴心始终为其中心线，从而实现了对弯管处进行打磨的效果。
45.工作原理：在使用时，首先需要根据待加工钣金管件需求，挑选合适规格的本发明实施例，在将钣金管件的外表面进行磨削加工后，将转动盘1、磨砂块2、连接管3塞入到管件的内部，随后启动外部的驱动源使其带动连接管3进行转动，连接管3转动从而带动转动盘1与磨砂块2转动，如此通过磨砂块2的转动便可对钣金管件的内壁进行磨削作业，进一步的，在遇到一些弯管时，此时员工依然可以持续向钣金管道内部送入本发明实施例设备，由于设置了转向组件，从而使得本发明实施例在运动至弯管部分时转动盘1与磨砂块2会发生偏转，并且即便其发生偏转后依然可以通过外部驱动源驱动进行转动，从而达到了适配弯管进行磨削的效果；
46.在对弯管部分打磨时，其难点是外部的驱动源施加的旋转方向是一定的，而对弯管打磨需要确保打磨件的旋转轴心时刻都要变化，否则便会出现打磨不均匀导致工件报废的情况，而在本发明实施例工作到弯管部分时，此时转动盘1与磨砂块2会在管道的作用下发生偏转，从而带动连接管3进行偏转，连接管3偏转从而带动传动块5、卡接板6进行偏转，而由于卡接板6转动连接在万向轴7上，从而使得转动盘1与磨砂块2可以正常偏转，并且此时与驱动源连接的连接管3发生转动，转动盘1与磨砂块2同样可以发生转动，并且转动盘1与磨砂块2的转动轴心为其中心线，从而实现了对弯管处进行打磨的效果；
47.通过固定架8的设计从而使得连接管3与传动块5之间进行连接，便于连接管3在转动的过程中带动传动块5进行同步传动，实现传动的效果；
48.在对管道的内壁进行打磨时，并不能有效的通过外部向管道的内部注入磨削液，这就容易导致打磨时的温度过高，从而使得钣金管道出现高温损坏、开裂等情况，导致管件报废，如此设置了通水孔与喷水槽9，通过在通水孔的内部注入磨削液，使其最终注入到喷水槽9内喷出，实现了磨削机的内冷却效果，对钣金管件进行保护，提高磨削效果；
49.由于设置了万向轴7，从而使得实际在对弯管处进行打磨时一对连接管3是会发生相对偏转的，并且转动的角度不同，若直接在一对连接管3上连通管件用以输送磨削液，必定会出现管件相互纠缠导致卡死的情况，使得设备损坏，故设计了连接块4，使得连接管3与传动块5转动密封在连接块4的内部并留有空腔，同时由于的固定架8与连接管3之间留有空隙，即固定架8并未完全的封堵通水孔，使得连接管3内部的通水孔得以通过该空隙进入到连接块4内部的空腔中，并最终通过橡胶管10实现了两个空腔中磨削液的输送，如此便达到了转向输送的效果；
50.在输送磨削液的过程中，一对连接块4应当尽量确保不能跟随连接管3、传动块5一同转动，故设计了连接杆11、限位盘12、橡胶圈13，在进入管道的内部后，橡胶圈13会贴附在管道的内壁上，从而施加阻力以避免与限位盘12连接的传动块5发生转动，而靠近转动盘1的传动块5由于需要进入到弯管部分，故无法设置成该模式，此时可以通过调整橡胶管10的材质，使其具备弯曲能力的同时又具有一定的硬度，并且在实际的工作过程中橡胶管10的内部充满磨削液，从而橡胶管10的强度又会有一定的提示，如此通过橡胶管10将两个传动
块5连接，从而可以有效的避免传动块5发生转动；进一步的，可以在限位盘12上开始一些过滤孔，用以在一些必须竖直向上磨削的工作情况下排出磨削液；
51.在实际的磨削过程中，不同的转速所需要的磨削液量不同，为此设计了封闭塞14，在转动盘1转动的过程中，其会同时带动封闭塞14转动，在离心力的作用下封闭塞14压缩复位弹簧15沿着限位柱16进行滑动，从而使得封闭塞14与喷水槽9的竖直部分离，并逐渐露出v字部，使得磨削液得以经过v字部排出，通过该设计，转动盘1的转速越快则v字部的露出范围越大，直至完全露出，随着v字部的露出磨削液的通过通道便会增大，从而加大了磨削液的排出量，从而达到了可根据转速调节磨削液排出量的效果；需要说明的是，初始状态下的封闭塞14应当滑动密封在喷水槽9的竖直部中；
52.通过调节磁铁17与通电磁铁18的设计，在某些特殊情况下，可以打开通电磁铁18使其具备磁性对调节磁铁17施加作用力，这个力会作用在复位弹簧15上，以此可以调节封闭塞14压缩复位弹簧15使其变形所需力的大小，适应不同转速不同情况下的磨削液排出量需求；
53.通过设计破流块19，且其截面为三角形的设计，可以对排出的磨削液进行分流，防止磨削液在排出时直接撞击封闭塞14产生回流，提高磨削液的排出速率。
54.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种钣金件磨削机，其特征在于：包括转动盘(1)，所述转动盘(1)外部固接有磨砂块(2)，所述转动盘(1)底部固接有连接管(3)，所述连接管(3)底部安装有转向组件，所述转向组件用以调节转动盘(1)与磨砂块(2)的打磨角度，所述转向组件底部安装有连接管(3)，底部的所述连接管(3)连接外部驱动源。2.根据权利要求1所述的一种钣金件磨削机，其特征在于：所述转向组件包括一对传动块(5)，一对所述传动块(5)相互靠近的一侧均固接有一对卡接板(6)，两对所述卡接板(6)交错分布，两对所述卡接板(6)之间均转动连接有万向轴(7)，一对所述传动块(5)分别设置在对应连接管(3)的端部，并通过连通组件连接，所述连通组件用以连接连接管(3)与传动块(5)从而使得连接管(3)在转动的过程中带动传动块(5)进行转动。3.根据权利要求2所述的一种钣金件磨削机，其特征在于：所述连通组件包括固定架(8)，所述固定架(8)一端与传动块(5)固定连接，所述固定架(8)的另一端固定连接在连接管(3)的内部，且与连接管(3)之间留有空隙。4.根据权利要求1所述的一种钣金件磨削机，其特征在于：所述连接管(3)内部开始有通水孔，所述转动盘(1)的内部开始有多个呈“y”字形的喷水槽(9)，所述通水孔与喷水槽(9)连通。5.根据权利要求2所述的一种钣金件磨削机，其特征在于：一对所述连接管(3)与传动块(5)之间均设置有连接块(4)，所述连接管(3)与传动块(5)均选择密封在连接块(4)的内部，且连接管(3)与传动块(5)之间留有空腔，一对所述连接块(4)之间连通有多个橡胶管(10)，所述橡胶管(10)与传动块(5)的连接点设置在空腔的范围内。6.根据权利要求5所述的一种钣金件磨削机，其特征在于：远离转动盘(1)的所述连接块(4)外部固接有多个连接杆(11)，所述连接杆(11)远离连接块(4)的一端固接有限位盘(12)，所述限位盘(12)外部固接有橡胶圈(13)，所述橡胶圈(13)的直径与磨砂块(2)的直径大小一致。7.根据权利要求4所述的一种钣金件磨削机，其特征在于：所述喷水槽(9)分为竖直部与v字形部，所述转动盘(1)内部且对应喷水槽(9)竖直部的位置处滑动连接有封闭塞(14)，所述封闭塞(14)与转动盘(1)之间固定连接有复位弹簧(15)，所述封闭塞(14)内部滑动连接有限位柱(16)，所述限位柱(16)远离封闭塞(14)的一端与转动盘(1)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种钣金件磨削机，其特征在于：所述封闭塞(14)内部固定连接有调节磁铁(17)，所述转动盘(1)内部且对应调节磁铁(17)的位置处安装有通电磁铁(18)。9.根据权利要求8所述的一种钣金件磨削机，其特征在于：所述封闭塞(14)远离复位弹簧(15)的一端固定连接有破流块(19)，所述破流块(19)的截面呈三角形，且破流块(19)远离封闭塞(14)一侧的角度与喷水槽(9)v字部的角度相适配。10.一种钣金件磨削工艺，该工艺采用上述权利要求1-9中任意一项所述的一种钣金件磨削机进行加工，其特征在于，包括以下步骤：s1、将转动盘(1)、磨砂块(2)、连接管(3)塞入到管件的内部，随后启动外部的驱动源使其带动连接管(3)进行转动，连接管(3)转动从而带动转动盘(1)与磨砂块(2)转动进行打磨；s2、在遇到一些弯管时，持续向钣金管道内部送入磨削机，由于设置了转向组件，在运
动至弯管部分时转动盘(1)与磨砂块(2)会发生偏转；s3、由于转向组件的设置，使得转动盘(1)与磨砂块(2)的转动打磨轴心始终为其中心线，从而实现了对弯管处进行打磨的效果。

技术总结
本发明涉及钣金件磨削技术领域，尤其是指一种钣金件磨削机及磨削工艺，包括转动盘，所述转动盘外部固接有磨砂块，所述转动盘底部固接有连接管，所述连接管底部安装有转向组件，所述转向组件用以调节转动盘与磨砂块的打磨角度，所述转向组件底部安装有连接管，底部的所述连接管连接外部驱动源，所述转向组件包括一对传动块，一对所述传动块相互靠近的一侧均固接有一对卡接板；通过磨砂块的转动便可对钣金管件的内壁进行磨削作业，设置了转向组件，从而使得本发明实施例在运动至弯管部分时转动盘与磨砂块会发生偏转，并且即便其发生偏转后依然可以通过外部驱动源驱动进行转动，从而达到了适配弯管进行磨削的效果。达到了适配弯管进行磨削的效果。达到了适配弯管进行磨削的效果。


技术研发人员：李智兴
受保护的技术使用者：苏州吴江春宇电子股份有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/9/20