一种现浇混凝土楼板厚度控制装置的制作方法

1.本发明涉及一种现浇混凝土楼板厚度控制装置。


背景技术：

2.现浇混凝土楼板对工程结构安全有着非常重要的作用。楼板厚度的增加或减少，楼板内钢筋变形弯曲等，都会引起楼板的中心挠度增加、承载力减小，这些因素也是造成楼板开裂的主要原因。
3.混凝土楼板内设有上下间隔布置的两层钢筋网，具体结构参见中国专利cn217557418u，一般是先绑扎钢筋网，然后装模板，浇筑混凝土，最后拆模，楼板厚度完全由模板来衡量，模板的切割一般是人工手持切割机进行切割，切割的时候实际会有一些误差，这就导致现浇混凝土楼板的厚度无法精确控制，另外，实际施工时，工作人员需要踩在钢筋网上作业，而钢筋网中部没有支撑，人站在钢筋网上时人的重量会压弯上层钢筋网，导致上层钢筋网与下层钢筋网之间的间隔变小，甚至下层钢筋网也会被压弯至与底层模板接触，这样就会导致拆除模板后钢筋外漏，严重影响了楼板的强度和耐久性。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种现浇混凝土楼板厚度控制装置，其可以有效控制楼板的厚度，而且可以防止内部钢筋受压变形。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种现浇混凝土楼板厚度控制装置，包括混凝土材质的圆柱形主体，所述的圆柱形主体竖直布置且其内部设有钢筋网架，圆柱形主体内设有两个上下间隔布置的条状钢筋，两个条状钢筋的两端均超出圆柱形主体且两个条状钢筋长度方向的中点均过圆柱形主体的中轴线，两个条状钢筋的中部均与钢筋网架绑扎或焊接，圆柱形主体的下侧嵌装有至少两个竖直布置的螺纹套筒，螺纹套筒竖直布置、下侧敞口、上侧封口，套筒下端与圆柱形主体下侧平齐，螺纹套筒下侧旋接有尖端竖直向下布置的锥体，锥体上设有水平贯穿锥体的通孔。
6.为简单说明问题起见，以下对本发明所述的一种现浇混凝土楼板厚度控制装置均简称为本装置。
7.本装置的使用方法为：将多个本装置安装于待浇筑的楼板模具中，使得本装置中的两个条状钢筋分别对应的承托于两层钢筋网下方，同时本装置下侧的锥体插入下侧模板中进行定位，本装置的下侧面与下侧模板上侧面相贴靠，多个本装置在待浇筑的楼板模具中呈行列式排布，达到均匀受力的效果，楼板浇筑时以本装置的高度为标准进行浇筑，当浇筑的混凝土高度刚好与本装置上侧面平齐时即可停止浇筑，此时的楼板厚度即为标准的目标厚度。拆模后用与通孔相匹配的细铁棒插入通孔中将锥体旋转拆卸，并重复使用。
8.本装置的优点：本装置通过自身高度来作为浇筑混凝土的厚度标准，相比于现有方式，更加直观方便，本装置下侧通过锥体插入模板中，安装稳定，本装置上的两个条状钢筋分别对应的承托于两层钢筋网下方，并且在待浇筑的楼板模具中呈行列式排布，可以有
效防止钢筋网受压形变，本装置中内置的钢筋网架起到增强其自身强度的作用，本装置在混凝土浇筑后被埋入其中，其底部的锥体采用可拆卸的螺纹连接方式，拆模后可以拆卸复用。
9.为达到本装置更好的使用效果，其优选方案如下：
10.作为优选的，所述的圆柱形主体周向设有若干沿高度方向间隔布置的环形凹槽。
11.环形凹槽可以让后浇筑的混凝土进入其中，使得本装置与后浇筑的混凝土更好的结合，使得楼板整体结构更加稳定。
12.作为优选的，所述的两个条状钢筋的轴线方向相互垂直。
13.两个条状钢筋轴线方向相互垂直的结构，可以分别承托两层钢筋网中的经线和纬线，这样受力更加均匀稳定。
附图说明
14.图1是本装置实施例一的主视图。
15.图2是图1中a部的局部方大图。
16.图3是图1的b-b剖视图。
17.图4是图3中c部的局部放大图。
18.图5是本装置放入钢筋网时的示意图。
19.图6是本装置放入钢筋网后的示意图。
20.图7是本装置实施例二的主视图。
具体实施方式
21.实施例一
22.参见图1-6，一种现浇混凝土楼板厚度控制装置，包括混凝土材质的圆柱形主体1，所述的圆柱形主体1竖直布置且其内部设有钢筋网架2，圆柱形主体1内设有两个上下间隔布置的条状钢筋3，两个条状钢筋3的两端均超出圆柱形主体1且两个条状钢筋3长度方向的中点均过圆柱形主体1的中轴线，两个条状钢筋3的中部均与钢筋网架2绑扎或焊接，圆柱形主体1的下侧嵌装有至少两个竖直布置的螺纹套筒4，螺纹套筒4竖直布置、下侧敞口、上侧封口，套筒下端与圆柱形主体1下侧平齐，螺纹套筒4下侧旋接有尖端竖直向下布置的锥体5，锥体5上设有水平贯穿锥体5的通孔51。
23.所述的圆柱形主体1周向设有若干沿高度方向间隔布置的环形凹槽11。
24.所述的两个条状钢筋3的轴线方向相互垂直。
25.本装置的使用方法为：将多个本装置安装于待浇筑的楼板模具中，使得本装置中的两个条状钢筋3分别对应的承托于两层钢筋网6下方，同时本装置下侧的锥体5插入下侧模板中进行定位，本装置的下侧面与下侧模板上侧面相贴靠，多个本装置在待浇筑的楼板模具中呈行列式排布，达到均匀受力的效果，楼板浇筑时以本装置的高度为标准进行浇筑，当浇筑的混凝土高度刚好与本装置上侧面平齐时即可停止浇筑，此时的楼板厚度即为标准的目标厚度。拆模后用与通孔51相匹配的细铁棒插入通孔51中将锥体5旋转拆卸，并重复使用。
26.本装置的优点：本装置通过自身高度来作为浇筑混凝土的厚度标准，相比于现有
方式，更加直观方便，本装置下侧通过锥体5插入模板中，安装稳定，本装置上的两个条状钢筋3分别对应的承托于两层钢筋网6下方，并且在待浇筑的楼板模具中呈行列式排布，可以有效防止钢筋网6受压形变，本装置中内置的钢筋网架2起到增强其自身强度的作用，本装置在混凝土浇筑后被埋入其中，其底部的锥体5采用可拆卸的螺纹连接方式，拆模后可以拆卸复用。
27.环形凹槽11可以让后浇筑的混凝土进入其中，使得本装置与后浇筑的混凝土更好的结合，使得楼板整体结构更加稳定。
28.两个条状钢筋3轴线方向相互垂直的结构，可以分别承托两层钢筋网6中的经线和纬线，这样受力更加均匀稳定。
29.实施例二
30.另外再参见图7，一种现浇混凝土楼板厚度控制装置，包括混凝土材质的圆柱形主体1，所述的圆柱形主体1竖直布置且其内部设有钢筋网架2，圆柱形主体1内设有两个上下间隔布置的条状钢筋3，两个条状钢筋3的两端均超出圆柱形主体1且两个条状钢筋3长度方向的中点均过圆柱形主体1的中轴线，两个条状钢筋3的中部均与钢筋网架2绑扎或焊接，圆柱形主体1的下侧嵌装有至少两个竖直布置的螺纹套筒4，螺纹套筒4竖直布置、下侧敞口、上侧封口，套筒下端与圆柱形主体1下侧平齐，螺纹套筒4下侧旋接有尖端竖直向下布置的锥体5，锥体5上设有水平贯穿锥体5的通孔51。
31.所述的圆柱形主体1周向设有若干沿高度方向间隔布置的环形凹槽11。
32.所述的两个条状钢筋3的轴线方向相互平行。


技术特征：
1.一种现浇混凝土楼板厚度控制装置，其特征在于：包括混凝土材质的圆柱形主体，所述的圆柱形主体竖直布置且其内部设有钢筋网架，圆柱形主体内设有两个上下间隔布置的条状钢筋，两个条状钢筋的两端均超出圆柱形主体且两个条状钢筋长度方向的中点均过圆柱形主体的中轴线，两个条状钢筋的中部均与钢筋网架绑扎或焊接，圆柱形主体的下侧嵌装有至少两个竖直布置的螺纹套筒，螺纹套筒竖直布置、下侧敞口、上侧封口，套筒下端与圆柱形主体下侧平齐，螺纹套筒下侧旋接有尖端竖直向下布置的锥体，锥体上设有水平贯穿锥体的通孔。2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土楼板厚度控制装置，其特征在在于：所述的圆柱形主体周向设有若干沿高度方向间隔布置的环形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土楼板厚度控制装置，其特征在在于：所述的两个两个条状钢筋的轴线方向相互垂直。

技术总结
一种现浇混凝土楼板厚度控制装置，包括混凝土材质的圆柱形主体，所述的圆柱形主体竖直布置且其内部设有钢筋网架，圆柱形主体内设有两个上下间隔布置的条状钢筋，两个条状钢筋的两端均超出圆柱形主体且两个条状钢筋长度方向的中点均过圆柱形主体的中轴线，两个条状钢筋的中部均与钢筋网架绑扎或焊接，圆柱形主体的下侧嵌装有至少两个竖直布置的螺纹套筒，螺纹套筒竖直布置、下侧敞口、上侧封口，套筒下端与圆柱形主体下侧平齐，螺纹套筒下侧旋接有尖端竖直向下布置的锥体，锥体上设有水平贯穿锥体的通孔。其可以有效控制楼板的厚度，而且可以防止内部钢筋受压变形。以防止内部钢筋受压变形。以防止内部钢筋受压变形。


技术研发人员：方应军 徐健 周诗境 张鑫 梁庆 丁康 程佐 王康
受保护的技术使用者：安徽水利开发有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/9/20