一种便于拆卸的液压油缸定位机构的制作方法

1.本发明涉及液压油缸安装工装技术领域，具体涉及一种便于拆卸的液压油缸定位机构。


背景技术：

2.液压油缸的安装通常是将设备架在安装平台上进行安装固定，此时需要将液压油缸按照工位参数定位在设备内，然后再进行液压油缸的固定；现有的安装定位设备大多采用机械臂对液压油缸进行吊装定位，这使得在定位时需要对机械臂进行复杂的参数设置，且在对液压油缸定位安装后，将机械臂从液压油缸上拆除也需要复杂的工序，使得液压油缸的定位安装工序复杂，操作冗余，对此，需要设计相应的工装，以实现对液压油缸的定位，同时还要保证操作的便捷性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种便于拆卸的液压油缸定位机构，其通过可控张合的夹持抱瓦结构对液压油缸进行夹持，其余的例如工位定位、升降调节等均独立于夹持结构进行设置，从而使得在定位液压油缸进行安装后，仅需松开夹持抱瓦即可完成本工装的拆卸，且控制调节结构采用简单的旋转式调节结构，方便操作。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含安装架，它还包含：支撑导向机构，所述的支撑导向机构为数个，且支撑导向机构分别设置在安装架四侧的壁上；支撑脚，所述的支撑脚架设在支撑导向机构内；夹持机构，所述的夹持机构为数个，且夹持机构架设在安装架内；夹持抱瓦，所述的夹持抱瓦设置在夹持机构上；在使用时，通过支撑脚将安装架架设在工位的上方，并通过支撑导向机构提供支撑脚与安装架之间的限位支撑，通过夹持机构控制夹持抱瓦，从而通过夹持抱瓦将液压油缸夹持固定，接着通过支撑导向机构控制安装架移动，从而控制被夹紧的液压油缸移动进行定位，在完成工作后将夹持抱瓦松开，将本装置移开，即完成本装置的拆卸。
5.优选地，所述的支撑导向机构包含：导向架，所述的导向架固定设置在安装架的侧壁上，支撑脚活动架设在导向架内；驱动轴，所述的驱动轴通过轴承旋设在导向架上，相邻驱动轴的相邻端通过伞齿轮组传动设置；直齿轮，所述的直齿轮套设固定在驱动轴上；直齿条，所述的直齿条固定设置在支撑脚的侧壁上，直齿轮与直齿条相啮合设置；驱动件，所述的驱动件设置在安装架上，且驱动件与驱动轴配合设置；在使用时，通过驱动件控制驱动轴旋转，进而驱动轴带动直齿轮旋转，直齿轮通过
啮合的直齿条带动支撑脚在导向架内滑动，从而在将支撑脚撑在工位面上时，通过驱动件操作控制驱动轴旋转，即实现安装架的升降移动，从而实现通过夹持抱瓦夹紧液压油缸，并带动液压油缸升降移动。
6.优选地，所述的驱动件包含：单向棘轮套组，所述的单向棘轮套组套设在其中一个驱动轴上；蜗轮，所述的蜗轮套设在单向棘轮套组上；蜗杆，所述的蜗杆通过轴承旋设在安装架上，蜗杆与蜗轮相啮合设置；手柄，所述的手柄固定设置在蜗杆的端头；在使用时，蜗轮与蜗杆之间具备自锁特性，进而在蜗杆无主动驱动力时，蜗杆对蜗轮进行锁止，将支撑脚撑在工位面上，从而安装架升降移动时，支撑脚在导向架内滑动，实现通过直齿轮在直齿条上滑动并带动驱动轴旋转，当安装架下降时，驱动轴视为正向旋转，当安装架上升时，驱动轴视为反向旋转，当架设安装架后，安装架受重力具有下降的趋势，此时即驱动轴有正向旋转的趋势，此时驱动轴带动单向棘轮套组有正向转动的趋势，此时即单向棘轮套组扣合并带动蜗轮具备正向旋转的趋势，即通过蜗杆对蜗轮的锁止，防止蜗轮旋转，即防止驱动轴旋转，即撑住安装架防止安装架下降；在控制安装架上升时，直接向上抬起安装架，此时驱动轴反向旋转，即单向棘轮套组松开，使得蜗轮不跟随驱动轴旋转；在控制安装架下降时，通过手柄正向旋转蜗杆，即带动蜗轮正向旋转，此时安装架受重力下降并带动驱动轴正向旋转，进而通过控制蜗轮的正向旋转圈数，实现控制驱动轴的正向旋转圈数，即控制安装架的下降高度。
7.优选地，所述的夹持机构包含：升降调节机构，所述的升降调节机构两个为一组，且为数组设置在安装架上；支撑杆，所述的支撑杆设置在升降调节机构上，夹持抱瓦通过万向关节铰设在支撑杆的活动端上；螺纹杆，所述的螺纹杆通过转轴旋设在支撑杆上；螺纹套，所述的螺纹套设置在一组的两个支撑杆之间，螺纹杆的端头通过螺纹旋接插设在螺纹套内；在使用时，通过螺纹套，此时螺纹杆通过支撑杆限位不跟随螺纹套旋转，进而螺纹套拉动螺纹杆移动，且螺纹套两端的螺纹杆的移动方向相反，进而通过螺纹杆拉动支撑杆转动，实现支撑杆的张合，从而通过支撑杆带动夹持抱瓦张合，从而在夹持抱瓦合拢时实现对液压油缸的夹持，且在夹持抱瓦抵在液压油缸侧壁上时，夹持抱瓦通过万向关节自适应转动。
8.优选地，所述的升降调节机构包含：支撑座，所述的支撑座固定设置在安装架的内壁上；升降座，所述的升降座架设在支撑座上，支撑杆通过转轴旋设在升降座的侧壁上；丝杆，所述的丝杆通过轴承旋设在升降座上，且丝杆通过螺纹旋接穿置在支撑座上；在使用时，旋转丝杆，进而丝杆在支撑座上进行上下移动，从而丝杆带动升降座上下移动，升降座带动支撑杆上下移动，从而带动夹持抱瓦上下移动，进而实现调整一组的两个夹持抱瓦的上下位置。
9.优选地，螺纹套内的螺纹由中间向两侧为相反设置，插设在同一个螺纹套内的两个螺纹杆上的螺纹为相反设置。
10.优选地，所述的支撑脚的下端通过螺栓固定设置有配重垫脚。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本装置通过夹持抱瓦对液压油缸进行夹持，通过支撑脚撑住安装架，从而通过调整安装架的高度，实现对液压油缸进行定位，且在拆卸本装置时，将夹持抱瓦松开即完成本装置从液压油缸上拆除；2、本装置在按住昂家上通过支撑座设置升降座，并通过丝杆控制升降座的移动，在升降座上通过支撑杆设置夹持抱瓦，从而通过调节升降座的位置，实现调整夹持抱瓦的位置，以实现夹住液压油缸时限制液压油缸的位置。
附图说明
12.图1是本发明的结构示意图。
13.图2是图1的左上侧视图。
14.图3是图1的左下侧视图。
15.图4是图1的俯视图。
16.图5是图1中的a部放大图。
17.图6是图1中的b部放大图。
18.附图标记说明：安装架1、支撑导向机构2、导向架2-1、驱动轴2-2、直齿轮2-3、直齿条2-4、支撑脚3、夹持机构4、支撑杆4-1、螺纹杆4-2、螺纹套4-3、夹持抱瓦5、驱动件6、单向棘轮套组6-1、蜗轮6-2、蜗杆6-3、手柄6-4、升降调节机构7、支撑座7-1、升降座7-2、丝杆7-3、配重垫脚8。
实施方式
19.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
20.如图1-6所示，本实施例包含安装架1，它还包含：支撑导向机构2，所述的支撑导向机构2为数个，且支撑导向机构2分别设置在安装架1四侧的壁上；支撑导向机构2包含：导向架2-1，所述的导向架2-1固定设置在安装架1的侧壁上；支撑脚3，所述的支撑脚3架设在安装架1内；配重垫脚8，所述的配重垫脚8通过螺栓固定设置在支撑脚3的下端；驱动轴2-2，所述的驱动轴2-2通过轴承旋设在导向架2-1上，相邻驱动轴2-2的相邻端通过伞齿轮组传动设置；直齿轮2-3，所述的直齿轮2-3套设固定在驱动轴2-2上；
直齿条2-4，所述的直齿条2-4固定设置在支撑脚3的侧壁上，直齿轮2-3与直齿条2-4相啮合设置；驱动件6，所述的驱动件6设置在安装架1上，且驱动件6与驱动轴2-2配合设置；驱动件6包含：单向棘轮套组6-1，所述的单向棘轮套组6-1套设在其中一个驱动轴2-2上；蜗轮6-2，所述的蜗轮6-2套设在单向棘轮套组6-1上；蜗杆6-3，所述的蜗杆6-3通过轴承旋设在安装架1上，蜗杆6-3与蜗轮6-2相啮合设置；手柄6-4，所述的手柄6-4固定设置在蜗杆6-3的端头；夹持机构4，所述的夹持机构4为数个，且夹持机构4架设在安装架1内；夹持机构4包含：升降调节机构7，所述的升降调节机构7两个为一组，且为数组设置在安装架1上；支撑杆4-1，所述的支撑杆4-1设置在升降调节机构7上；夹持抱瓦5，所述的夹持抱瓦5通过万向关节旋设在支撑杆4-1的下端；螺纹杆4-2，所述的螺纹杆4-2通过转轴旋设在支撑杆4-1上；螺纹套4-3，所述的螺纹套4-3设置在一组的两个支撑杆4-1之间，螺纹杆4-2的端头通过螺纹旋接插设在螺纹套4-3内；螺纹套4-3内的螺纹以螺纹套4-3的中线向两侧为相反的螺纹设置，进而在转动螺纹套4-3时，插设在螺纹套4-3两端内的两个螺纹杆4-2的移动方向为相反移动；升降调节机构7包含：支撑座7-1，所述的支撑座7-1固定设置在安装架1的内壁上；升降座7-2，所述的升降座7-2架设在支撑座7-1上，支撑杆4-1通过转轴旋设在升降座7-2的侧壁上；丝杆7-3，所述的丝杆7-3通过轴承旋设在升降座7-2上，且丝杆7-3通过螺纹旋接穿置在支撑座7-1上。
21.采用本发明公开的技术方案后，能够实现：在使用本装置时，首先以安装架1为参照向下推动支撑脚3，从而此时导向架2-1移动至支撑脚3的上端架设，进而通过支撑脚3将安装架1架设在工位面上；旋转丝杆7-3，进而丝杆7-3在支撑座7-1上移动，进而丝杆7-3带动升降座7-2移动，实现以安装架1为参照调整升降座7-2的高度位置，进而升降座7-2通过支撑杆4-1带动夹持抱瓦5移动调整高度位置；将需要进行定位的液压油缸放置在前后两个的夹持抱瓦5之间，接着旋转螺纹套4-3，通过螺纹套4-3拉动前后两侧的螺纹杆4-2靠近，进而通过螺纹杆4-2拉动支撑杆4-1转动，前后两侧的支撑杆4-1带动前后两侧一组的夹持抱瓦5抱紧，进而通过夹持抱瓦5将液压油缸夹紧，且夹持抱瓦5贴紧在液压油缸的外壁上，此时夹持抱瓦5通过万向关节自适应转动调节其角度；在通过支撑脚3将安装架1撑住时，安装架1带动驱动轴2-2有下降的趋势，即此时直齿轮2-3在直齿条2-4上有下降的趋势，即驱动轴2-2有旋转的趋势，此时单向棘轮套组6-1为正向锁止状态，即此时蜗轮6-2有旋转的趋势，从而通过蜗轮6-2、蜗杆6-3的自锁特性阻
止蜗轮6-2旋转，即阻止驱动轴2-2旋转、阻止支撑脚3在导向架2-1内移动，即通过支撑脚3撑住安装架1，阻止安装架1向下移动；通过手柄6-4旋转螺纹杆4-2，进而螺纹杆4-2带动蜗轮6-2旋转，进而正向锁止的单向棘轮套组6-1跟随蜗轮6-2旋转相应圈数，从而使得驱动轴2-2旋转，此时安装架1受重力向下移动，从而实现带动液压油缸放下；在将本装置从液压油缸上拆下时，将夹持抱瓦5打开，将安装架1移开即可。
22.采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：1、本装置通过夹持抱瓦5对液压油缸进行夹持，通过支撑脚3撑住安装架1，从而通过调整安装架1的高度，实现对液压油缸进行定位，且在拆卸本装置时，将夹持抱瓦5松开即完成本装置从液压油缸上拆除；2、本装置在按住昂家上通过支撑座7-1设置升降座7-2，并通过丝杆7-3控制升降座7-2的移动，在升降座7-2上通过支撑杆4-1设置夹持抱瓦5，从而通过调节升降座7-2的位置，实现调整夹持抱瓦5的位置，以实现夹住液压油缸时限制液压油缸的位置。
23.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于拆卸的液压油缸定位机构，它包含安装架（1）；其特征在于，它还包含：支撑导向机构（2），所述的支撑导向机构（2）为数个，且支撑导向机构（2）分别设置在安装架（1）四侧的壁上；支撑脚（3），所述的支撑脚（3）架设在支撑导向机构（2）内；夹持机构（4），所述的夹持机构（4）为数个，且夹持机构（4）架设在安装架（1）内；夹持抱瓦（5），所述的夹持抱瓦（5）设置在夹持机构（4）上。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的液压油缸定位机构，其特征在于：所述的支撑导向机构（2）包含：导向架（2-1），所述的导向架（2-1）固定设置在安装架（1）的侧壁上，支撑脚（3）活动架设在导向架（2-1）内；驱动轴（2-2），所述的驱动轴（2-2）通过轴承旋设在导向架（2-1）上，相邻驱动轴（2-2）的相邻端通过伞齿轮组传动设置；直齿轮（2-3），所述的直齿轮（2-3）套设固定在驱动轴（2-2）上；直齿条（2-4），所述的直齿条（2-4）固定设置在支撑脚（3）的侧壁上，直齿轮（2-3）与直齿条（2-4）相啮合设置；驱动件（6），所述的驱动件（6）设置在安装架（1）上，且驱动件（6）与驱动轴（2-2）配合设置。3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的液压油缸定位机构，其特征在于：所述的驱动件（6）包含：单向棘轮套组（6-1），所述的单向棘轮套组（6-1）套设在其中一个驱动轴（2-2）上；蜗轮（6-2），所述的蜗轮（6-2）套设在单向棘轮套组（6-1）上；蜗杆（6-3），所述的蜗杆（6-3）通过轴承旋设在安装架（1）上，蜗杆（6-3）与蜗轮（6-2）相啮合设置；手柄（6-4），所述的手柄（6-4）固定设置在蜗杆（6-3）的端头。4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的液压油缸定位机构，其特征在于：所述的夹持机构（4）包含：升降调节机构（7），所述的升降调节机构（7）两个为一组，且为数组设置在安装架（1）上；支撑杆（4-1），所述的支撑杆（4-1）设置在升降调节机构（7）上，夹持抱瓦（5）通过万向关节铰设在支撑杆（4-1）的活动端上；螺纹杆（4-2），所述的螺纹杆（4-2）通过转轴旋设在支撑杆（4-1）上；螺纹套（4-3），所述的螺纹套（4-3）设置在一组的两个支撑杆（4-1）之间，螺纹杆（4-2）的端头通过螺纹旋接插设在螺纹套（4-3）内。5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的液压油缸定位机构，其特征在于：所述的升降调节机构（7）包含：支撑座（7-1），所述的支撑座（7-1）固定设置在安装架（1）的内壁上；升降座（7-2），所述的升降座（7-2）架设在支撑座（7-1）上，支撑杆（4-1）通过转轴旋设在升降座（7-2）的侧壁上；丝杆（7-3），所述的丝杆（7-3）通过轴承旋设在升降座（7-2）上，且丝杆（7-3）通过螺纹
旋接穿置在支撑座（7-1）上。6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的液压油缸定位机构，其特征在于：螺纹套（4-3）内的螺纹由中间向两侧为相反设置，插设在同一个螺纹套（4-3）内的两个螺纹杆（4-2）上的螺纹为相反设置。7.根据权利要求6所述的一种便于拆卸的液压油缸定位机构，其特征在于：所述的支撑脚（3）的下端通过螺栓固定设置有配重垫脚（8）。

技术总结
一种便于拆卸的液压油缸定位机构，本发明涉及液压油缸安装工装技术领域，支撑导向机构为数个，且支撑导向机构分别设置在安装架四侧的壁上，支撑脚架设在支撑导向机构内，夹持机构为数个，且夹持机构架设在安装架内，夹持抱瓦设置在夹持机构上；其通过可控张合的夹持抱瓦结构对液压油缸进行夹持，其余的例如工位定位、升降调节等均独立于夹持结构进行设置，从而使得在定位液压油缸进行安装后，仅需松开夹持抱瓦即可完成本工装的拆卸，且控制调节结构采用简单的旋转式调节结构，方便操作。方便操作。方便操作。


技术研发人员：张利雄 马华锦 彭晓
受保护的技术使用者：常德力速达液压机械有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/9/20