一种角钢输送下料装置的制作方法

1.本技术涉及型材生产的技术领域，尤其是涉及一种角钢输送下料装置。


背景技术：

2.角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构。
3.目前在对角钢进行生产时，生产设备生产出来的角钢需要通过起吊设备对角钢进行下料搬运，通过起吊设备对角钢进行下料，下料的速度慢，效率低。


技术实现要素：

4.为了提高角钢的下料速度，本技术提供一种角钢输送下料装置。
5.本技术提供的一种角钢输送下料装置采用如下的技术方案：一种角钢输送下料装置，包括支撑架和倾斜设置的下料板，所述支撑架包括两个支撑板和底板，所述底板固定在两个所述支撑板的底部，所述下料板位于两个所述支撑板之间，所述下料板的最高端固定有承接板，所述承接板的底部固定有转轴，所述转轴转动连接在两个所述支撑板之间，所述底板上安装有驱动所述下料板沿着所述转轴转动的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与所述底板铰接，所述电动伸缩杆的另一端与所述下料板铰接。
6.通过采用上述技术方案，对角钢进行输送下料时，从生产设备生产出的角钢滑落到承接板上，然后从承接板上滚落到下料板上，之后从下料板的顶端滚落到下料板的底端。通过此下料装置对角钢进行下料，提高了角钢的下料速度，提高的工作效率。
7.可选的，所述下料板的两侧均连接有安装块，所述支撑板设置有对所述安装块进行支撑的支撑组件。
8.通过采用上述技术方案，通过支撑组件对安装块进行支撑，从而对下料板进行支撑，增加了下料板的稳定性，从而使角钢稳定地从下料板上滚落。
9.可选的，所述支撑组件包括安装板和支撑块，所述安装板固定在支撑板的外壁上，所述安装板上开设有安装槽，所述安装块位于所述安装槽中，所述安装块的宽度小于安装槽的宽度，所述安装块的下方设置有螺纹杆，所述螺纹杆向下贯穿所述安装板并与所述安装板螺纹连接，所述螺纹杆的底部固定有手轮，所述螺纹杆的顶端转动连接有对所述安装块进行支撑的支撑块。
10.通过采用上述技术方案，支撑块对安装块进行支撑，从而增加了安装块和下料板的稳定性。对下料板的倾斜角度进行调节时，首先电动伸缩杆对下料板的角度进行调节，调节到合适的角度后，转动手轮，使螺纹杆和支撑块向上移动，从而使支撑块对安装块进行支撑，增加了下料板的稳定性。
11.可选的，所述安装块与所述下料板的侧壁转动连接。
12.通过采用上述技术方案，当支撑块对安装块进行支撑时，转动手轮，螺纹杆和支撑
块逐渐上升，在支撑块上升的过程中，由于安装块与下料板转动连接，当支撑块与安装块接触后，安装块逐渐趋于水平，使支撑块与安装块的接触面积最大，从增加了安装块和下料板的稳定性。
13.可选的，所述转轴的一端伸出所述支撑板并固定有圆形板，所述圆形板的下方设置有固定块，所述固定块与所述支撑板固定，所述固定块与所述圆形板之间设置有活动块，所述固定块与所述活动块之间固定有弹簧，所述活动块靠近所述圆形板的一端固定有插杆，所述圆形板圆周方向的侧壁上均匀开设有多个插孔，所述插杆与其中一个所述插孔插接配合。
14.通过采用上述技术方案，将下料板的倾斜角度调节完成后，在弹簧弹力的作用下，插杆能够插入到对应的插孔中，将圆形板和转轴进行固定，从而增加了下料板的稳定性。
15.可选的，所述活动块靠近所述固定块的一端固定有导向杆，所述导向杆与所述弹簧套接，所述导向杆贯穿所述固定块。
16.通过采用上述技术方案，当对活动块进行移动时，导向杆随着活动块移动，增加了活动块的稳定性。
17.可选的，所述承接板为弧形板。
18.通过采用上述技术方案，便于角钢从承接板滑落到下料板上，减小了角钢在承接板上滑动时翘起的可能性。
19.可选的，所述下料板的表面固定有多个减速凸起，多个所述减速凸起沿着所述下料板的长度方向均匀设置通过采用上述技术方案，当角钢从下料板上滚落时，角钢经过减速凸起，减速凸起能够减小角钢滚落的速度。
20.可选的，所述下料板的两侧和承接板的两侧均固定有挡板。
21.通过采用上述技术方案，挡板的设置，能够减小角钢从下料板的侧边或者承接板的侧边掉落。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.对角钢进行输送下料时，从生产设备生产出的角钢滑落到承接板上，然后从承接板上滚落到下料板上，之后从下料板的顶端滚落到下料板的底端。通过此下料装置对角钢进行下料，提高了角钢的下料速度，提高的工作效率；2.支撑块对安装块进行支撑，从而增加了安装块和下料板的稳定性。对下料板的倾斜角度进行调节时，首先电动伸缩杆对下料板的角度进行调节，调节到合适的角度后，转动手轮，使螺纹杆和支撑块向上移动，从而使支撑块对安装块进行支撑，增加了下料板的稳定性；3.当支撑块对安装块进行支撑时，转动手轮，螺纹杆和支撑块逐渐上升，在支撑块上升的过程中，由于安装块与下料板转动连接，当支撑块与安装块接触后，安装块逐渐趋于水平，使支撑块与安装块的接触面积最大，从增加了安装块和下料板的稳定性。
附图说明
23.图1是体现本技术的整体结构示意图。
24.图2是体现本技术中加强板和电动伸缩杆的示意图。
25.图3是体现本技术中支撑组件的示意图。
26.图4是体现本技术中抵紧组件的示意图。
27.附图标记说明：1、支撑架；11、支撑板；12、底板；13、加强板；2、下料板；21、承接板；22、转轴；221、圆形板；222、插孔；23、减速凸起；24、挡板；25、安装块；3、电动伸缩杆；4、支撑组件；41、安装板；411、安装槽；42、螺纹杆；43、手轮；44、支撑块；5、抵紧组件；51、固定块；52、活动块；53、弹簧；54、插杆；55、导向杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1-附图4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种角钢输送下料装置。参照图1、图2和图3，角钢输送下料装置包括支撑架1，支撑架1包括两个支撑板11，两个支撑板11的底部固定有底板12，底板12的上方固定有加强板13，加强板13固定在两个支撑板11之间。
30.两个支撑板11之间设置有下料板2，下料板2倾斜设置，下料板2的最高端固定有承接板21，从生产设备中出来的角钢滑落到承接板21上，之后在下料板2上滚动。承接板21为圆弧形板，便于角钢从承接板21滑落到下料板2上，减小了角钢在承接板21上滑动时翘起的可能性。
31.承接板21的底部固定有转轴22，转轴22的一端与其中一个支撑板11转动连接，转轴22的另一端与另一个支撑板11转动连接。底板12与下料板2之间设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的一端与底板12铰接，电动伸缩杆3的另一端与下料板2铰接。电动伸缩杆3能够控制下料板2绕着转轴22转动，从而调节下料板2的倾斜角度。如果角钢在下料板2上滚落的速度较快，有的角钢质量过大，当角钢滚落到下料板2底部时会被砸坏，所以要对角钢滚落的速度进行调节。通过调节下料板2的倾斜角度，能够降低角钢的滚落速度。
32.下料板2的表面上固定有多个减速凸起23，减速凸起23的顶面为圆弧面，多个减速凸起23沿着下料板2的长度方向均匀设置。角钢从下料板2的高处滚落到下料板2的地处时，会经过多个减速凸起23，减速凸起23会降低角钢滚落的速度。
33.下料板2的两侧和承接板21的两侧均固定有挡板24，挡板24能够对滚落的角钢进行限位，减小了角钢从下料板2和侧边或者承接板21的侧边掉落的可能性。
34.下料板2的两侧均设置有安装块25，安装块25与下料板2的侧壁转动连接。两个支撑板11相互远离的侧壁上均设置有支撑组件4，支撑组件4包括安装板41，安装板41与支撑板11固定，安装板41上开设有安装槽411，安装块25位于安装槽411中。安装槽411的宽度大于安装块25的宽度，当下料板2转动时，安装块25能够在安装槽411中移动。
35.安装块25的下方设置有螺纹杆42，螺纹杆42向下贯穿安装板41并固定有手轮43，螺纹杆42靠近安装块25的一端转动连接有支撑块44，支撑块44的宽度与安装槽411的宽度相同。转动手轮43，使螺纹杆42向上移动，从而使支撑块44向上移动，使支撑块44对安装块25进行支撑，从而对下料板2进行支撑，从而使下料板2更加稳定。
36.当对下料板2的倾斜角度进行调节时，安装块25的位置会发生变化，当由于安装块25与下料板2的侧壁转动连接，当对下料板2的倾斜角度调节完成后，转动手轮43，使支撑块44不断地靠近安装块25，并对安装块25进行支撑，支撑块44靠近安装块25时能够使安装块25逐渐趋于水平，从而增加了安装块25与支撑块44的接触面积，从而能够对安装块25提供
更好地支撑。
37.参照图4，转轴22的一端伸出其中一个支撑板11并固定有圆形板221，圆形板221的底部设置有抵紧组件5。抵紧组件5包块固定块51和活动块52，固定块51位于活动块52的下方，固定块51与支撑板11固定，活动块52与固定块51之间固定有弹簧53。活动块52远离弹簧53的一端固定有插杆54，圆形板221圆周方向的侧壁上开设有多个插孔222，多个插孔222沿着圆形板221的圆周方向均匀设置。在弹簧53的作用下，插杆54插入到其中的一个插孔222中。
38.活动块52远离插杆54的一端固定有导向杆55，导向杆55与弹簧53套接，导向杆55远离活动块52的一端贯穿固定块51。当对下料板2的倾斜角度进行调节时，先向下移动活动块52，使活动块52挤压弹簧53，将插杆54从插孔222中拔出，然后电动伸缩杆3对下料板2进行调节。调节完成后，松开活动块52，使插杆54插入到对应的插孔222中，从而将圆形板221固定，从而减小了转轴22转动的可能性，从而进一步增加了下料板2的稳定性。
39.本技术实施例一种角钢输送下料装置的实施原理为：对角钢进行输送下料时，从生产设备出来的角钢滑落到承接板21上，之后从承接板21上滚落到下料板2上，从下料板2的顶部滚落到下料板2的底部。当需要调节下料板2的倾斜角度从而降低角钢滚落的速度时，先将活动块52向下移动，使插杆54与插孔222脱离，电动伸缩杆3驱动下料板2远离转轴22的一端向上移动，移动到合适的位置后，松开活动块52，使插杆54插入到对应的插孔222中。
40.然后转动手轮43，将支撑块44向上调节，使支撑块44对安装块25进行支撑，从而增加下料板2的稳定性，从而使角钢能够顺利地从下料板2上滚落。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种角钢输送下料装置，其特征在于：包括支撑架（1）和倾斜设置的下料板（2），所述支撑架（1）包括两个支撑板（11）和底板（12），所述底板（12）固定在两个所述支撑板（11）的底部，所述下料板（2）位于两个所述支撑板（11）之间，所述下料板（2）的最高端固定有承接板（21），所述承接板（21）的底部固定有转轴（22），所述转轴（22）转动连接在两个所述支撑板（11）之间，所述底板（12）上安装有驱动所述下料板（2）沿着所述转轴（22）转动的电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的一端与所述底板（12）铰接，所述电动伸缩杆（3）的另一端与所述下料板（2）铰接。2.根据权利要求1所述的一种角钢输送下料装置，其特征在于：所述下料板（2）的两侧均连接有安装块（25），所述支撑板（11）设置有对所述安装块（25）进行支撑的支撑组件（4）。3.根据权利要求2所述的一种角钢输送下料装置，其特征在于：所述支撑组件（4）包括安装板（41）和支撑块（44），所述安装板（41）固定在支撑板（11）的外壁上，所述安装板（41）上开设有安装槽（411），所述安装块（25）位于所述安装槽（411）中，所述安装块（25）的宽度小于安装槽（411）的宽度，所述安装块（25）的下方设置有螺纹杆（42），所述螺纹杆（42）向下贯穿所述安装板（41）并与所述安装板（41）螺纹连接，所述螺纹杆（42）的底部固定有手轮（43），所述螺纹杆（42）的顶端转动连接有对所述安装块（25）进行支撑的支撑块（44）。4.根据权利要求3所述的一种角钢输送下料装置，其特征在于：所述安装块（25）与所述下料板（2）的侧壁转动连接。5.根据权利要求1所述的一种角钢输送下料装置，其特征在于：所述转轴（22）的一端伸出所述支撑板（11）并固定有圆形板（221），所述圆形板（221）的下方设置有固定块（51），所述固定块（51）与所述支撑板（11）固定，所述固定块（51）与所述圆形板（221）之间设置有活动块（52），所述固定块（51）与所述活动块（52）之间固定有弹簧（53），所述活动块（52）靠近所述圆形板（221）的一端固定有插杆（54），所述圆形板（221）圆周方向的侧壁上均匀开设有多个插孔（222），所述插杆（54）与其中一个所述插孔（222）插接配合。6.根据权利要求5所述的一种角钢输送下料装置，其特征在于：所述活动块（52）靠近所述固定块（51）的一端固定有导向杆（55），所述导向杆（55）与所述弹簧（53）套接，所述导向杆（55）贯穿所述固定块（51）。7.根据权利要求1所述的一种角钢输送下料装置，其特征在于：所述承接板（21）为弧形板。8.根据权利要求1所述的一种角钢输送下料装置，其特征在于：所述下料板（2）的表面固定有多个减速凸起（23），多个所述减速凸起（23）沿着所述下料板（2）的长度方向均匀设置。9.根据权利要求1所述的一种角钢输送下料装置，其特征在于：所述下料板（2）的两侧和承接板（21）的两侧均固定有挡板（24）。

技术总结
本申请涉及一种角钢输送下料装置，属于型材生产的技术领域，其包括支撑架和倾斜设置的下料板，所述支撑架包括两个支撑板和底板，所述底板固定在两个所述支撑板的底部，所述下料板位于两个所述支撑板之间，所述下料板的最高端固定有承接板，所述承接板的底部固定有转轴，所述转轴转动连接在两个所述支撑板之间，所述底板上安装有驱动所述下料板沿着所述转轴转动的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与所述底板铰接，所述电动伸缩杆的另一端与所述下料板铰接。本申请具有提高角钢的下料速度的效果。效果。效果。


技术研发人员：单文武
受保护的技术使用者：唐山市丰润区宏强钢铁有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/9/20