一种天然橡胶凝固方法与流程

1.本发明涉及天然橡胶凝固技术领域，具体的说，是一种天然橡胶凝固方法。


背景技术：

2.天然橡胶胶清胶采用稀释硫酸与胶清并流加酸的方式进行凝固，胶清胶乳用硫酸稀释水凝固，凝固后胶清胶会收缩凝固成凝块，挤压出凝固水，这些水中含有一定浓度的硫酸。
3.凝固水在凝固后自然排放污水厂后，一是造成硫酸浪费，增加生产成本；二是自然排放污水厂会造成污水ph降低，不利于污水处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种天然橡胶凝固方法，以解决现有的天然橡胶凝固技术在对凝固水的后续处理过程中，需要用大量额外成本对凝固水的酸性进行调节才能排放的问题。
5.为了解决上述问题，本发明采用以下技术手段：一种天然橡胶凝固方法，将天然橡胶的胶清与两元混合凝固剂混合，对胶清进行凝固；胶清凝固后，将多余的凝固水进行采集，在辐照和低压环境中，对凝固水进行改性处理，制得改性凝固水；所述两元混合凝固剂由所述改性凝固水与稀硫酸组成。
6.作为优选的，所述凝固水从凝固箱中回流至回收池中，在进行辐照和低压处理前，所述回收池中的凝固水进行过滤操作。
7.进一步的，所述辐照在100~200kgy的范围下进行辐射，所述低压环境为40~60kpa。
8.更进一步的，所述低压环境中的压强在40~60kpa之间匀速增加或匀速减小，所述辐照环境在100~200kgy之间匀速增加或匀速减小。
9.更进一步的，所述改性凝固水在完成改性处理后，在25℃的温度下，100kpa的压强下回温处理，回温完成后再与所述稀硫酸混合形成两元混合凝固剂。
10.更进一步的，所述两元混合凝固剂的酸性浓度由加入的所述稀硫酸进行调节。
11.本发明在使用的过程中，具有以下有益效果：胶乳凝固后，凝固水中仍然有一定比例的硫酸存在，回用于配置稀硫酸溶液，进行二次使用。减少了硫酸使用，降低了生产成本，降低了污水处理难度。一是胶清胶乳用硫酸稀释水凝固，凝固后胶清胶会收缩凝固成凝块，挤压出凝固水，这些凝固水中含有一定浓度的硫酸，在通过低压和辐照处理凝固水后，可以不再将硫酸溶液进行分离，能够直接把凝固水作为新的会用液与加入的稀硫酸溶液配成符合要求的凝固剂，通过回用可以减少配酸时硫酸的使用量，从而达到减少成本的目的。二是通过对凝固水的回用可以减少排入污水厂的污水，减轻处理压力。
具体实施方式
12.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
13.因此，以下对本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
14.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
15.实施例1一种天然橡胶凝固方法，将天然橡胶的胶清与两元混合凝固剂混合，对胶清进行凝固；胶清凝固后，将多余的凝固水进行采集，在辐照和低压环境中，对凝固水进行改性处理，制得改性凝固水；所述两元混合凝固剂由所述改性凝固水与稀硫酸组成。
16.再者，所述凝固水从凝固箱中回流至回收池中，在进行辐照和低压处理前，所述回收池中的凝固水进行过滤操作。
17.同时，所述辐照在100kgy的条件下进行辐射，所述低压环境为40kpa。
18.另外，所述改性凝固水在完成改性处理后，在25℃的温度下，100kpa的压强下回温处理，回温完成后再与所述稀硫酸混合形成两元混合凝固剂。
19.更进一步的，所述两元混合凝固剂的酸性浓度由加入的所述稀硫酸进行调节。
20.实施例2一种天然橡胶凝固方法，将天然橡胶的胶清与两元混合凝固剂混合，对胶清进行凝固；胶清凝固后，将多余的凝固水进行采集，在辐照和低压环境中，对凝固水进行改性处理，制得改性凝固水；所述两元混合凝固剂由所述改性凝固水与稀硫酸组成。
21.再者，所述凝固水从凝固箱中回流至回收池中，在进行辐照和低压处理前，所述回收池中的凝固水进行过滤操作。
22.同时，所述辐照在200kgy的条件下进行辐射，所述低压环境为60kpa。
23.另外，所述改性凝固水在完成改性处理后，在25℃的温度下，100kpa的压强下回温处理，回温完成后再与所述稀硫酸混合形成两元混合凝固剂。
24.更进一步的，所述两元混合凝固剂的酸性浓度由加入的所述稀硫酸进行调节。
25.实施例3一种天然橡胶凝固方法，将天然橡胶的胶清与两元混合凝固剂混合，对胶清进行凝固；胶清凝固后，将多余的凝固水进行采集，在辐照和低压环境中，对凝固水进行改性处理，制得改性凝固水；所述两元混合凝固剂由所述改性凝固水与稀硫酸组成。
26.再者，所述凝固水从凝固箱中回流至回收池中，在进行辐照和低压处理前，所述回收池中的凝固水进行过滤操作。
27.同时，所述辐照在150kgy的条件下进行辐射，所述低压环境为50kpa。
28.进一步的，所述低压环境中的压强在50kpa之间匀速增加或匀速减小，所述辐照环境在150kgy之间匀速增加或匀速减小。
29.另外，所述改性凝固水在完成改性处理后，在25℃的温度下，100kpa的压强下回温处理，回温完成后再与所述稀硫酸混合形成两元混合凝固剂。
30.更进一步的，所述两元混合凝固剂的酸性浓度由加入的所述稀硫酸进行调节。
31.实施例4一种天然橡胶凝固方法，将天然橡胶的胶清与两元混合凝固剂混合，对胶清进行凝固；胶清凝固后，将多余的凝固水进行采集，在辐照和低压环境中，对凝固水进行改性处理，制得改性凝固水；所述两元混合凝固剂由所述改性凝固水与稀硫酸组成。
32.再者，所述凝固水从凝固箱中回流至回收池中，在进行辐照和低压处理前，所述回收池中的凝固水进行过滤操作。
33.同时，所述辐照在100~200kgy的范围下进行辐射，所述低压环境为40~60kpa。
34.进一步的，所述低压环境中的压强在40~60kpa之间匀速增加或匀速减小，所述辐照环境在100~200kgy之间匀速增加或匀速减小。
35.另外，所述改性凝固水在完成改性处理后，在25℃的温度下，100kpa的压强下回温处理，回温完成后再与所述稀硫酸混合形成两元混合凝固剂。
36.更进一步的，所述两元混合凝固剂的酸性浓度由加入的所述稀硫酸进行调节。
37.前述的实施例中，利用实施例1、实施例2以及实施例3中的改性凝固水来进行会用时，随着生产的进行，天然橡胶达到标准的凝固时间越来越长，并且凝固效果变差，随着生产的进行，天然橡胶的凝固块中会出现蜂窝状的凝固块，严重影响产品质量。不仅无法达到节约成本的效果，还会影响正常生产效率。
38.而对于实施例4来说，对凝固水进行改性处理时，采用变化的辐照和压强条件，所得到的改性凝固水即便是进行会用后，也不会对天然橡胶的凝固造成影响。
39.进而实现一是胶清胶乳用硫酸稀释水凝固，凝固后胶清胶会收缩凝固成凝块，挤压出凝固水，这些凝固水中含有一定浓度的硫酸，在通过低压和辐照处理凝固水后，可以不再将硫酸溶液进行分离，能够直接把凝固水作为新的会用液与加入的稀硫酸溶液配成符合要求的凝固剂，通过回用可以减少配酸时硫酸的使用量，从而达到减少成本的目的。二是通过对凝固水的回用可以减少排入污水厂的污水，减轻处理压力的效果。
40.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种天然橡胶凝固方法，其特征在于：将天然橡胶的胶清与两元混合凝固剂混合，对胶清进行凝固；胶清凝固后，将多余的凝固水进行采集，在辐照和低压环境中，对凝固水进行改性处理，制得改性凝固水；所述两元混合凝固剂由所述改性凝固水与稀硫酸组成。2.根据权利要求1所述的一种天然橡胶凝固方法，其特征在于：所述凝固水从凝固箱中回流至回收池中，在进行辐照和低压处理前，所述回收池中的凝固水进行过滤操作。3.根据权利要求2所述的一种天然橡胶凝固方法，其特征在于：所述辐照在100~200kgy的范围下进行辐射，所述低压环境为40~60kpa。4.根据权利要求3所述的一种天然橡胶凝固方法，其特征在于：所述低压环境中的压强在40~60kpa之间匀速增加或匀速减小，所述辐照环境在100~200kgy之间匀速增加或匀速减小。5.根据权利要求4所述的一种天然橡胶凝固方法，其特征在于：所述改性凝固水在完成改性处理后，在25℃的温度下，100kpa的压强下回温处理，回温完成后再与所述稀硫酸混合形成两元混合凝固剂。6.根据权利要求5所述的一种天然橡胶凝固方法，其特征在于：所述两元混合凝固剂的酸性浓度由加入的所述稀硫酸进行调节。

技术总结
本发明公开了一种天然橡胶凝固方法，涉及天然橡胶凝固技术领域。本发明将天然橡胶的胶清与两元混合凝固剂混合，对胶清进行凝固；胶清凝固后，将多余的凝固水进行采集，在辐照和低压环境中，对凝固水进行改性处理，制得改性凝固水；所述两元混合凝固剂由所述改性凝固水与稀硫酸组成；以解决现有的天然橡胶凝固技术在对凝固水的后续处理过程中，需要用大量额外成本对凝固水的酸性进行调节才能排放的问题。成本对凝固水的酸性进行调节才能排放的问题。


技术研发人员：刘凯 许欢
受保护的技术使用者：云南天然橡胶产业集团红河云象有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/9/20