一种轮毂自动化切削设备的制作方法

1.本发明涉及自动化切削技术领域，特别涉及一种轮毂自动化切削设备。


背景技术：

2.轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件，常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂，钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代；如公开号为：201921216546.5的中国发明专利提供了一种轮毂切削装置，包括床身、卡盘、刀架，所述床身的侧面设有主轴箱，主轴箱的端面设有相互连接的卡盘，所述床身的端面设有进给系统，进给系统上的导轨对称放置在床身表面，导轨的后方设有放置在床身的电机，电机前端设有支撑块，所述电机内的丝杠穿过支撑块，其前端设有固定块，所述固定块与支撑块均设置在床身端面，所述丝杠的螺纹部分设有相互配合的螺母，螺母上设有相互配合的横滑板，所述横滑板上设有相同结构的进给系统，所述横滑板上的进给系统连接着纵滑板，纵滑板的表面设有刀架，本实用新型的特点：转位式的卡盘设计，能让刀具有效的切削轮毂的各个面，提高企业的生产效率；通过对上述一种轮毂切削装置进行研究，发现该专利仅能够有效的切削轮毂的各个面，不能够实现自动切换刀具，也不能有效收集切削轮毂产生的金属碎屑和降温用废水；因此，我们急需发明一种轮毂自动化切削设备，通过设置废料处理机构对金属碎屑和降温用废水进行收集，通过自动切换切削刀机构调整刀具的切换以满足轮毂样式多样化。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种轮毂自动化切削设备通过设置固定夹子机构、调整角度机构a、调整方向机构、调整角度机构b、自动切换切削刀机构和废料处理机构，将轮毂固定、调整方向、调整角度、自动换刀和废料处理等功能集于一体，将轮毂毛坯料用固定夹子机构夹紧，通过调整角度机构a、调整方向机构和调整角度机构b对轮毂毛坯料和刀具位置进行调整，然后切削，金属碎屑和降温污水进入到废料处理机构中，自动切换切削刀机构通过换刀可以加工出不同花纹的轮毂。
4.本发明所使用的技术方案是：一种轮毂自动化切削设备包括：固定夹子机构、调整角度机构a、调整方向机构、调整角度机构b、自动切换切削刀机构和废料处理机构；所述固定夹子机构放置在调整角度机构a的上方，所述调整角度机构a固定在箱体内侧底部的支撑板上，箱体内侧底部的支撑板下方是废料处理机构，所述废料处理机构置于箱体内，所述自动切换切削刀机构置于固定夹子机构的上方，所述调整角度机构b在自动切换切削刀机构的上方且通过圆盘上的轴与圆轴a转动连接，所述调整方向机构安装在箱体内侧顶部且通过丝杠a和丝杠b与其下部的调整角度机构b中的支撑块上的孔转动连接，所述固定夹子机构、调整角度机构a、调整方向机构、调整角度机构b、自动切换切削刀机构
和废料处理机构均置于箱体内部，且箱体留有开孔供毛坯料进入；本装置在使用时，人工将毛坯料放置在固定夹子机构上固定，所述调整方向机构调整刀具到合适的位置，接下来调整角度机构a对毛坯料调整到合适的角度然后带动其转动进行切削加工，所述调整角度机构b能调整刀具的切削角度，所述自动切换切削刀机构能切换不同的刀具，通过调整角度机构b和自动切换切削刀机构配合，能加工出客户需要的轮毂，所述废料处理机构不仅能有效收集金属碎屑，还可以对刀具加工出物理降温。
5.进一步的，所述固定夹子机构包括：电缸a、推动板、连杆、滑动块、电机a、连杆b、空心连杆、扇形齿轮、齿轮a和夹子；所述电缸a安装在支撑板上，所述推动板的滑槽与支撑板上的滑杆滑动连接，所述推动板一端固定在电缸a上，所述连杆一端与推动板转动连接，另一端与滑动块转动连接，两个连杆对称放置，两个所述滑动块对称放置且滑动连接到支撑板上的滑杆上，所述电机a安装在滑动块上的l型支架上，所述连杆b的一端与电机a的轴固定，另一端套在空心连杆上，所述扇形齿轮转动连接到l型支架的顶部且套在空心连杆，所述齿轮a与扇形齿轮啮合，所述夹子固定安装在齿轮a的轴上。
6.进一步的，所述调整角度机构a包括：电机b、小齿轮、大齿轮、电缸b、空心圆球a、支撑架、支撑圆板和空心圆球b；所述电机b安装在支撑圆板上表面，所述小齿轮固定在电机b轴上，所述大齿轮与小齿轮啮合且固定在固定夹子机构支撑板下方的轴上，所述支撑架固定在支撑圆板的下表面，所述空心圆球a固定在支撑架四周，所述空心圆球a的下方包裹住电缸b顶部的圆球，所述空心圆球b安装在底板伸出杆上，所述空心圆球b的上方包裹住电缸b底部的圆球。
7.进一步的，所述小齿轮和大齿轮采用45#钢调质而成。
8.进一步的，所述调整方向机构包括：电机c、丝杠a、电机d和丝杠b；所述丝杠a和丝杠b与调整方向机构的顶部板滑槽滑动连接且丝杠a和丝杠b的一端分别与电机c和电机d转动连接，所述丝杠a和丝杠b分别穿过调整角度机构b的孔并与其转动连接。
9.进一步的，所述调整角度机构b包括：支撑块、转动机构a、转动机构b、半圆滑轨a、半圆滑轨b、圆盘和圆球；所述转动机构a和转动机构b分别固定在支撑块上，所述半圆滑轨a的一端固定在支撑块靠近转动机构a侧，另一端固定在支撑块远离转动机构a侧，所述半圆滑轨b的一端固定在支撑块靠近转动机构b侧，另一端固定在支撑块远离转动机构b侧，所述圆球转动连接到支撑块的轴上，所述圆盘固定在支撑块的轴底部。
10.进一步的，所述自动切换切削刀机构包括：皮带轮组、圆轴a、滑块、滑杆、圆轴b、齿轮b和电机e；所述电机e固定在圆盘上表面，所述皮带轮组套在电机e的轴和圆轴a上，所述滑块有多个，所述滑块的圆轴一端，分别滑动安装在圆轴a上的凹槽中，所述滑杆的一端放置在滑块两个挡板中间，所述滑杆的另一端与圆轴b接触，所述齿轮b固定安装在圆轴b上。
11.进一步的，所述废料处理机构包括：水管、喷头、水笼头和收集箱；所述水管底部连接到收集箱，顶部与喷头连接，中间部位外接水笼头，切削废料收集到收集箱中，降温用废水流入到收集箱中，所述水笼头控制水流大小，所述喷头动作喷出
水流从而对切削过程降温。
12.进一步的，所述水管、喷头和水笼头有两套且对称布置。
13.由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：1）以往的轮毂切削设备只能对轮毂毛坯料的一面进行切削，然后人工翻面再次切削，本设备设置的固定夹子机构不仅能将轮毂毛坯料牢牢夹紧，还能将轮毂毛坯料自动翻转180
°
，对未加工面进行切削，省去了人工翻转和对轮毂毛坯料重新定位再固定的步骤，节省了轮毂加工时间，提高设备的使用效率；2）本设备设置的自动切换切削刀机构可配备不同种类的刀具，可以针对客户需求加工出样式丰富的轮毂，并且加工中途不需要人工换刀就能实现多种刀具配合工作，高效便捷；设置的废料处理机构不仅能对切削的金属碎屑进行收集，还能有效过滤加工切削过程中使用的降温用废水，能有效实现资源的回收再利用。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图。
15.图2-3为本发明的固定夹子机构示意图。
16.图4为本发明的调整角度机构a示意图。
17.图5为本发明的调整方向机构示意图。
18.图6为本发明的调整角度机构b示意图。
19.图7-8为本发明的自动切换切削刀机构示意图。
20.图9为本发明的废料处理机构示意图。
21.附图标号：1-固定夹子机构；2-调整角度机构a；3-调整方向机构；4-调整角度机构b；5-自动切换切削刀机构；6-废料处理机构；101-电缸a；102-推动板；104-连杆；105-滑动块；106-电机a；107-连杆b；108-空心连杆；109-扇形齿轮；110-齿轮a；111-夹子；201-电机b；202-小齿轮；203-大齿轮；204-电缸b；205-空心圆球a；206-支撑架；207-支撑圆板；208-空心圆球b；301-电机c；302-丝杠a；303-电机d；304-丝杠b；401-支撑块；402-转动机构a；403-转动机构b；404-半圆滑轨a；405-半圆滑轨b；406-圆盘；407-圆球；501-皮带轮组；502-圆轴a；503-滑块；504-滑杆；505-圆轴b；506-齿轮b；507-电机e；601-水管；602-喷头；603-水笼头；604-收集箱。
具体实施方式
22.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.实施例，如图1-9所示，一种轮毂自动化切削设备，其特征在于，包括：固定夹子机
构1、调整角度机构a2、调整方向机构3、调整角度机构b4、自动切换切削刀机构5和废料处理机构6；固定夹子机构1放置在调整角度机构a2的上方，调整角度机构a2固定在箱体内侧底部的支撑板上，箱体内侧底部的支撑板下方是废料处理机构6，废料处理机构6置于箱体内，自动切换切削刀机构5置于固定夹子机构1的上方，调整角度机构b4在自动切换切削刀机构5的上方且通过圆盘406上的轴与圆轴a502转动连接，调整方向机构3安装在箱体内侧顶部且通过丝杠a302和丝杠b304与其下部的调整角度机构b4中的支撑块401上的孔转动连接，固定夹子机构1、调整角度机构a2、调整方向机构3、调整角度机构b4、自动切换切削刀机构5和废料处理机构6均置于箱体内部，且箱体留有开孔供毛坯料进入；本装置在使用时，人工将毛坯料放置在固定夹子机构1上固定，调整方向机构3调整刀具到合适的位置，接下来调整角度机构a2对毛坯料调整到合适的角度然后带动其转动进行切削加工，调整角度机构b4能调整刀具的切削角度，自动切换切削刀机构5能切换不同的刀具，通过调整角度机构b4和自动切换切削刀机构5配合，能加工出客户需要的轮毂，废料处理机构6不仅能有效收集金属碎屑，还可以对刀具加工出物理降温。
25.本发明实施例的一个可选实施方式中，如图2-3所示，固定夹子机构1包括：电缸a101、推动板102、连杆104、滑动块105、电机a106、连杆b107、空心连杆108、扇形齿轮109、齿轮a110和夹子111；电缸a101安装在支撑板上，推动板102的滑槽与支撑板上的滑杆滑动连接，推动板102一端固定在电缸a101上，连杆104一端与推动板102转动连接，另一端与滑动块105转动连接，两个连杆104对称放置，两个滑动块105对称放置且滑动连接到支撑板上的滑杆上，电机a106安装在滑动块105上的l型支架上，连杆b107的一端与电机a106的轴固定，另一端套在空心连杆108上，扇形齿轮109转动连接到l型支架的顶部且套在空心连杆108，齿轮a110与扇形齿轮109啮合，夹子111固定安装在齿轮a110的轴上；首先人工将轮毂放在工作台上，然后通过电缸a101驱动带着推动板102移动，推动板102带着两个连杆a104的一端移动，则另一端带着两个滑动块105向相同方向移动，进而带着电机a106、连杆b107、空心连杆108、扇形齿轮109、齿轮a110和夹子111向轮毂方向移动，使夹子111将轮毂夹住，当轮毂正面切削结束后，通过电机a106驱动带着连杆b107转动，连杆b107的另一端在空心连杆108的滑槽里转动，进而带着扇形齿轮109左右摆动，扇形齿轮109与齿轮a110啮合，进而带着齿轮a110转动180度，齿轮a110带着夹子111转动180度，从而实现将轮毂翻转180度进行切削反面。
26.本发明实施例的一个可选实施方式中，如图4所示，调整角度机构a2包括：电机b201、小齿轮202、大齿轮203、电缸b204、空心圆球a205、支撑架206、支撑圆板207和空心圆球b208；电机b201安装在支撑圆板207上表面，小齿轮202固定在电机b201轴上，大齿轮203与小齿轮202啮合且固定在固定夹子机构1支撑板下方的轴上，支撑架206固定在支撑圆板207的下表面，空心圆球a205固定在支撑架206四周，空心圆球a205的下方包裹住电缸b204顶部的圆球，空心圆球b208安装在底板伸出杆上，空心圆球b208的上方包裹住电缸b204底部的圆球；电缸b204有四个，电缸b204的缸体底部设有圆球，圆球放置在空心圆球b208内部，
电缸b204活塞体端部上固定安装有圆球，圆球放置在空心圆球a205的内部，当其中一个电缸b204工作时，进而带着支撑架206调整角度，支撑架206带着支撑圆板207调整角度；支撑圆板207带着电机b201、小齿轮202，大齿轮203以及固定夹子机构1调整角度，从而实现实现调整轮毂的角度；电机b201驱动小齿轮202转动，小齿轮202带着大齿轮203转动进而带着固定夹子机构1转动。
27.本发明实施例的一个可选实施方式中，如图5所示，调整方向机构3包括：电机c301、丝杠a302、电机d303和丝杠b304；丝杠a302和丝杠b304与调整方向机构3的顶部板滑槽滑动连接且丝杠a302和丝杠b304的一端分别与电机c301和电机d303转动连接，丝杠a302和丝杠b304分别穿过调整角度机构b4的孔并与其转动连接；将轮毂夹住后，需要调整位置时，通过电机c301启动带着丝杠a302转动进而带着调整角度机构b4和自动切换切削刀机构5前后移动，在通过电机d303启动带着丝杠b304左右移动，从而实现调整调整角度机构b4和自动切换切削刀机构5的方向，然后进行切削。
28.本发明实施例的一个可选实施方式中，如图6所示，调整角度机构b4包括：支撑块401、转动机构a402、转动机构b403、半圆滑轨a404、半圆滑轨b405、圆盘406和圆球407；转动机构a402和转动机构b403分别固定在支撑块401上，半圆滑轨a404的一端固定在支撑块401靠近转动机构a402侧，另一端固定在支撑块401远离转动机构a402侧，半圆滑轨b405的一端固定在支撑块401靠近转动机构b403侧，另一端固定在支撑块401远离转动机构b403侧，圆球407转动连接到支撑块401的轴上，圆盘406固定在支撑块401的轴底部；在切削过程中需要调整角度时，转动机构a402上固定安装有电缸，电缸驱动三角卡块移动，当三角卡块与齿轮接触时，使齿轮停止转动，进而使半圆滑轨b405停止在指定位置通过转动机构a402上的电机驱动带着小齿轮转动，小齿轮带着大齿轮转动，进而带着半圆滑轨b405转动，半圆滑轨b405前端与后端转动安装在支撑块401上；转动机构b403上固定安装有电缸，电缸驱动三角卡块移动，当三角卡块与齿轮接触时，使齿轮停止转动，进而使半圆滑轨a404停止在指定位置,转动机构b403上的电机驱动转动机构b403上的小齿轮转动，小齿轮带着大齿轮转动，进而带着半圆滑轨a404转动，半圆滑轨a404前端与后端转动安装在支撑块401上；圆球407固定安装在支撑块401上，圆球407上设有多条滑轨，圆盘406一端滑动安装在圆球407的滑轨上，圆盘406的另一端与半圆滑轨a404和半圆滑轨b405连接，当转动机构a402上的电机和转动机构b403上的电机驱动半圆滑轨a404和半圆滑轨b405转动时，进而带着圆盘406转动，从而实现调整切削刀的角度。
29.本发明实施例的一个可选实施方式中，如图7-8所示，自动切换切削刀机构5包括：皮带轮组501、圆轴a502、滑块503、滑杆504、圆轴b505、齿轮b506和电机e507；电机e507固定在圆盘406上表面，皮带轮组501套在电机e507的轴和圆轴a502上，滑块503有多个，滑块503的圆轴一端，分别滑动安装在圆轴a502上的凹槽中，滑杆504的一端放置在滑块503两个挡板中间，滑杆504的另一端与圆轴b505接触，齿轮b506固定安装在圆轴b505上；当需要切换切削刀时，通过电机e507驱动皮带轮组501转动，进而带着圆轴a502转动，圆轴a502上设有v形凹槽，滑块503有多个，滑块503的圆轴一端，分别滑动安装在圆轴a502上的凹槽中，滑杆504的一端放置在滑块503两个挡板中间，滑杆504的另一端与圆轴
b505接触，圆轴a502转动滑块503按照接触v形凹槽的路径移动，使其中一个滑块503移动v形凹槽的下方，进而带着其中一个滑杆504向下移动，从而带着其中一个圆轴b505和齿轮b506向下移动，当齿轮b506向下移动与圆形板上的齿轮接触时，进而使其转动，从而带着圆轴b505转动，实现自动切换。
30.本发明实施例的一个可选实施方式中，如图9所示，废料处理机构6包括：水管601、喷头602、水笼头603和收集箱604；水管601底部连接到收集箱604，顶部与喷头602连接，中间部位外接水笼头603，切削废料收集到收集箱604中，降温用废水流入到收集箱604中，水笼头603控制水流大小，喷头602动作喷出水流从而对切削过程降温；切削后的废料以及污水通过收集箱604上的圆孔流进收集箱604内部，收集箱604内部设有细网层，当废料到达细网层后，通过收集箱604内部设有的刮刀将废料清理到废料收集口，在通过人工进行收集，废水通过细网层到达箱底，在通过水龙头603控制流水，通过水管601将水流进喷头602中，然后，通过喷头602工作将水喷出，在切削过程中进行降温，水龙头603可接通外部水管。

技术特征：
1.一种轮毂自动化切削设备，其特征在于，包括：固定夹子机构（1）、调整角度机构a（2）、调整方向机构（3）、调整角度机构b（4）、自动切换切削刀机构（5）和废料处理机构（6）；所述固定夹子机构（1）放置在调整角度机构a（2）的上方，所述调整角度机构a（2）固定在箱体内侧底部的支撑板上，箱体内侧底部的支撑板下方是废料处理机构（6），所述废料处理机构（6）置于箱体内，所述自动切换切削刀机构（5）置于固定夹子机构（1）的上方，所述调整角度机构b（4）在自动切换切削刀机构（5）的上方且通过圆盘（406）上的轴与圆轴a（502）转动连接，所述调整方向机构（3）安装在箱体内侧顶部且通过丝杠a（302）和丝杠b（304）与其下部的调整角度机构b（4）中的支撑块（401）上的孔转动连接，所述固定夹子机构（1）、调整角度机构a（2）、调整方向机构（3）、调整角度机构b（4）、自动切换切削刀机构（5）和废料处理机构（6）均置于箱体内部，且箱体留有开孔供毛坯料进入；本装置在使用时，人工将毛坯料放置在固定夹子机构（1）上固定，所述调整方向机构（3）调整刀具到合适的位置，接下来调整角度机构a（2）对毛坯料调整到合适的角度然后带动其转动进行切削加工，所述调整角度机构b（4）能调整刀具的切削角度，所述自动切换切削刀机构（5）能切换不同的刀具，通过调整角度机构b（4）和自动切换切削刀机构（5）配合，能加工出客户需要的轮毂，所述废料处理机构（6）不仅能有效收集金属碎屑，还可以对刀具加工出物理降温。2.根据权利要求1所述一种轮毂自动化切削设备，其特征在于，所述固定夹子机构（1）包括：电缸a（101）、推动板（102）、连杆（104）、滑动块（105）、电机a（106）、连杆b（107）、空心连杆（108）、扇形齿轮（109）、齿轮a（110）和夹子（111）；所述电缸a（101）安装在支撑板上，所述推动板（102）的滑槽与支撑板上的滑杆滑动连接，所述推动板（102）一端固定在电缸a（101）上，所述连杆（104）一端与推动板（102）转动连接，另一端与滑动块（105）转动连接，两个连杆（104）对称放置，两个所述滑动块（105）对称放置且滑动连接到支撑板上的滑杆上，所述电机a（106）安装在滑动块（105）上的l型支架上，所述连杆b（107）的一端与电机a（106）的轴固定，另一端套在空心连杆（108）上，所述扇形齿轮（109）转动连接到l型支架的顶部且套在空心连杆（108），所述齿轮a（110）与扇形齿轮（109）啮合，所述夹子（111）固定安装在齿轮a（110）的轴上。3.根据权利要求1所述一种轮毂自动化切削设备，其特征在于，所述调整角度机构a（2）包括：电机b（201）、小齿轮（202）、大齿轮（203）、电缸b（204）、空心圆球a（205）、支撑架（206）、支撑圆板（207）和空心圆球b（208）；所述电机b（201）安装在支撑圆板（207）上表面，所述小齿轮（202）固定在电机b（201）轴上，所述大齿轮（203）与小齿轮（202）啮合且固定在固定夹子机构（1）支撑板下方的轴上，所述支撑架（206）固定在支撑圆板（207）的下表面，所述空心圆球a（205）固定在支撑架（206）四周，所述空心圆球a（205）的下方包裹住电缸b（204）顶部的圆球，所述空心圆球b（208）安装在底板伸出杆上，所述空心圆球b（208）的上方包裹住电缸b（204）底部的圆球。4.根据权利要求3所述一种轮毂自动化切削设备，其特征在于，所述小齿轮（202）和大齿轮（203）采用45#钢调质而成。5.根据权利要求1所述一种轮毂自动化切削设备，其特征在于，所述调整方向机构（3）包括：电机c（301）、丝杠a（302）、电机d（303）和丝杠b（304）；所述丝杠a（302）和丝杠b（304）与调整方向机构（3）的顶部板滑槽滑动连接且丝杠a
（302）和丝杠b（304）的一端分别与电机c（301）和电机d（303）转动连接，所述丝杠a（302）和丝杠b（304）分别穿过调整角度机构b（4）的孔并与其转动连接。6.根据权利要求1所述一种轮毂自动化切削设备，其特征在于，所述调整角度机构b（4）包括：支撑块（401）、转动机构a（402）、转动机构b（403）、半圆滑轨a（404）、半圆滑轨b（405）、圆盘（406）和圆球（407）；所述转动机构a（402）和转动机构b（403）分别固定在支撑块（401）上，所述半圆滑轨a（404）的一端固定在支撑块（401）靠近转动机构a（402）侧，另一端固定在支撑块（401）远离转动机构a（402）侧，所述半圆滑轨b（405）的一端固定在支撑块（401）靠近转动机构b（403）侧，另一端固定在支撑块（401）远离转动机构b（403）侧，所述圆球（407）转动连接到支撑块（401）的轴上，所述圆盘（406）固定在支撑块（401）的轴底部。7.根据权利要求1所述一种轮毂自动化切削设备，其特征在于，所述自动切换切削刀机构（5）包括：皮带轮组（501）、圆轴a（502）、滑块（503）、滑杆（504）、圆轴b（505）、齿轮b（506）和电机e（507）；所述电机e（507）固定在圆盘（406）上表面，所述皮带轮组（501）套在电机e（507）的轴和圆轴a（502）上，所述滑块（503）有多个，所述滑块（503）的圆轴一端，分别滑动安装在圆轴a（502）上的凹槽中，所述滑杆（504）的一端放置在滑块（503）两个挡板中间，所述滑杆（504）的另一端与圆轴b（505）接触，所述齿轮b（506）固定安装在圆轴b（505）上。8.根据权利要求1-7任意一条权利要求所述一种轮毂自动化切削设备，其特征在于，所述废料处理机构（6）包括：水管（601）、喷头（602）、水笼头（603）和收集箱（604）；所述水管（601）底部连接到收集箱（604），顶部与喷头（602）连接，中间部位外接水笼头（603），切削废料收集到收集箱（604）中，降温用废水流入到收集箱（604）中，所述水笼头（603）控制水流大小，所述喷头（602）动作喷出水流从而对切削过程降温。9.根据权利要求8所述一种轮毂自动化切削设备，其特征在于，所述水管（601）、喷头（602）和水笼头（603）有两套且对称布置。

技术总结
一种轮毂自动化切削设备包括：固定夹子机构、调整角度机构A、调整方向机构、调整角度机构B、自动切换切削刀机构和废料处理机构；通过设置固定夹子机构、调整角度机构A、调整方向机构、调整角度机构B、自动切换切削刀机构和废料处理机构，将轮毂固定、调整方向、调整角度、自动换刀和废料处理等功能集于一体，将轮毂毛坯料用固定夹子机构夹紧，通过调整角度机构A、调整方向机构和调整角度机构B对轮毂毛坯料和刀具位置进行调整，然后切削，金属碎屑和降温污水进入到废料处理机构中，自动切换切削刀机构通过换刀可以加工出不同花纹的轮毂。通过换刀可以加工出不同花纹的轮毂。通过换刀可以加工出不同花纹的轮毂。


技术研发人员：许奇 陈玉法 华玉其 陈根祥 张李忠
受保护的技术使用者：杭州润德车轮制造有限公司
技术研发日：2023.07.22
技术公布日：2023/9/20