一种嵌石墨机的制作方法

1.本发明属于嵌石墨机相关技术领域，具体涉及一种嵌石墨机。


背景技术：

2.石墨铜套轴承就是一种运用广泛的轴套产品。石墨铜套轴承具备石墨颗粒的特性，主要起到润滑的作用。而且在使用过程中在轴和轴承之间还会形成一种强大的润滑作用，避免表面摩擦严重，减少耗损，可以提升应用率和使用年限。石墨铜套轴承具备很多优点。一、承载力突出：石墨铜套轴承的承载能力很强，在同类型的产品应用方面可谓是表现突出，因此才会如此适合重工业领域的生产需求。目前市场技术成熟，需求量大。在重工业领域的需求，超过于对其他同类型产品的需求。二、自带润滑特性：石墨铜套轴承自带润滑作用，可以避免摩擦力的形成，提升其耐用性。就算是长时间时间，也不会造成严重的耗损，这一点也是买家乐于见到的。很少有其他材质具备这般功能价值，利用这一特性制作而成的轴承真的得到了消费者的高度认可。三、使用寿命长：石墨铜套轴承的优势很多，利用自身的润滑作用，就算不添加其他的润滑油，仍旧可以使用很久。四、操作方法灵活：它的操作方法十分灵活，可在装配的过程中进行加工，而且不易出错。灵活操作就便于企业加工生产，也可以有效的提升生产多的效率。因其以上四大优势，得到了众多行业领域的认可，并且在工程建造、设计相关领域的需求量较大。它自身的优势十分明显，自带润滑作用就是其他材质无法比拟的，也可以减少润滑成本，因此会用到嵌石墨机，在铜套的壁上的多个孔上嵌上石墨，使得铜套的强度高，承载力大。
3.石墨安装前需要对石墨周边表面沾上胶水，否则安装在铜套中一晃就掉落，传统的安装石墨的装置通过各个结构间的配合也能对石墨进行安装，但是胶水容易盈满胶头导致上料困难，且传统的不便于清洁，
4.鉴于此，我们在现有装置的基础上进行技术创新。


技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种嵌石墨机。
6.内容为，包括出料筒、铜套限位机构、石墨推料机构、打胶头、机台，出料筒位于机箱的上方被支架支撑，
7.推料机构包括出料管，出料管的一端与出料筒相连，出料管位于转接板上，转接板上还设有第一推动器、第二推动器、接料滑道、第一滑道、第二滑道，转接板的左侧设有送料轨道，送料轨道的一端设有第三推动器，接料滑道、第一滑道、第二滑道、送料轨道的均为尺寸一致的半圆结构，且半圆的直径可调，
8.机台位于机箱上方，机台与机箱之间设有支撑台，机台通过侧边的手柄与支撑台之间构成移动结构，打胶头位于机台上，打胶头由胶台和位于胶台前端的出胶头组成，胶筒位于胶台上，出胶头由石墨导向件和定位法兰盘组成，石墨导向件内设有通道及螺旋型的
胶水槽，定位法兰盘内设有螺旋型的流道，流道的底端与流道的上端连通。
9.进一步的，石墨导向件的一端设有凸块，定位法兰盘为中空结构，流道与通道相连。
10.进一步的，胶台内设有通槽，通槽内设有推杆，通槽、通道、流道的中心处位于同一直线上。
11.进一步的，流道为外高内低的结构，石墨导向件的侧边设有开孔，开孔与送料轨道的一端对应。
12.进一步的，铜套限位机构包括位于机箱上的升降平台，升降平台的上方设有旋转平台，旋转平台上设有气压回旋式筒夹，气压回旋式筒夹上设有卡爪，铜套的底端位于卡爪中，卡爪的尺寸根据铜套大小可自由更换，升降平台上还设有立柱，立柱上设有可旋转压头，可旋转压头由轴承固定座、旋转固定头、圆锥滚子轴承、锁紧片、主体套筒、平面轴承、弹簧、销钉、尾座组成，尾座通过直线导轨连接在立柱上且可上下移动。
13.进一步的，机台上还设有扫描仪和投影仪，升降平台上设有伺服电机，及与伺服电机相连的丝杆模组，升降平台上还设有与伺服电机电连接的视觉传感器。
14.进一步的，石墨导向件内始终保留有一颗石墨。
15.总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.本发明的一种嵌石墨机，实现了铜套的固定、石墨的推料、石墨推料后嵌入到铜套的一体化操作，自动化程度高，同时本技术的出胶头和定位法兰盘便于拆卸，使用一段时间，或者石墨的安装达到一定数量后，便可快捷拆下进行清洗或者更换，
17.通道、通槽、流道位于同一水平线，结构合理，流道的外高内低的设计，使得胶水不容易影响到石墨的上胶和出胶。
附图说明
18.图1是本发明的整体结构示意图；
19.图2是本发明图1中的局部放大图；
20.图3是本发明的另一视角的结构示意图；
21.图4是本发明的图3中的局部放大图；
22.图5是本发明的流道的结构示意图；
23.图6是本发明的压头的结构示意图；
24.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-出料筒；2-出料管；3-转接板；4-第一推动器；5-第二推动器；6-接料滑道；7-第一滑道；8-第二滑道；9-送料轨道；10-第三推动器；11-机台；12-机箱；13-支撑台；14-手柄；15-胶台；16-出胶头；17-胶筒；18-石墨导向件；19-定位法兰盘；20-通道；21-胶水槽；22-流道；23-凸块；26-推杆；27-开孔；28-升降平台；29-旋转平台；30-卡爪；31-立柱；32-可旋转压头；33-扫描仪；34-投影仪；35-伺服电机；37-丝杆模组；38-气压回旋式筒夹；39-视觉传感器；40-内嵌槽。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
27.本发明优选实施例中的配比装置如图1～6中所示，
28.一种嵌石墨机，包括出料筒1、铜套限位机构、石墨推料机构、打胶头、机台11，出料筒1位于机箱12的上方被支架支撑，
29.推料机构包括出料管2，出料管2的一端与出料筒1相连，出料管2位于转接板3上，转接板3上还设有第一推动器4、第二推动器5、接料滑道6、第一滑道7、第二滑道8，转接板3的左侧设有送料轨道9，送料轨道9的一端设有第三推动器10，接料滑道6、第一滑道7、第二滑道8、送料轨道9的均为尺寸一致的半圆结构，且半圆的直径可调，
30.机台11位于机箱12上方，机台11与机箱12之间设有支撑台13，机台11通过侧边的手柄14与支撑台13之间构成移动结构，打胶头位于机台11上，打胶头由胶台15和位于胶台15前端的出胶头16组成，胶筒17位于胶台15上，出胶头16由石墨导向件18和定位法兰盘19组成，石墨导向件18内设有通道20及螺旋型的胶水槽21，定位法兰盘19内设有螺旋型的流道22，流道22的底端与流道22的上端连通。
31.进一步的，石墨导向件18的一端设有凸块23，定位法兰盘19为中空结构，流道22与通道20相连。
32.进一步的，胶台15内设有通槽，通槽内设有推杆26，通槽、通道20、流道22的中心处位于同一直线上。
33.进一步的，流道22为外高内低的结构，石墨导向件18的侧边设有开孔27，开孔27与送料轨道9的一端对应。
34.进一步的，铜套限位机构包括位于机箱12上的升降平台28，升降平台28的上方设有旋转平台29，旋转平台29上设有气压回旋式筒夹38，气压回旋式筒夹38上设有卡爪30，铜套的底端位于卡爪30中，卡爪30的尺寸根据铜套大小可自由更换，升降平台28上还设有立柱31，立柱31上设有可旋转压头32，可旋转压头32由轴承固定座、旋转固定头、圆锥滚子轴承、锁紧片、主体套筒、平面轴承、弹簧、销钉、尾座组成，尾座通过直线导轨连接在立柱31上且可上下移动，可旋转压头32能够对轴套的上端进行下压固定，此时主体套筒向上移动压住外绕的弹簧，而当可旋转压头32与铜套脱离接触后，弹簧又能使得主体套筒复位。
35.进一步的，机台11上还设有扫描仪33和投影仪34，升降平台28上设有伺服电机35，及与伺服电机35相连的丝杆模组37，升降平台28上还设有与伺服电机35电连接的视觉传感器39，伺服电机35、视觉传感器39为市面上现有技术。
36.进一步的，石墨导向件18内始终保留有一颗石墨，用于初始状态下出胶头16中有一颗石墨，能够与上料而来的石墨数量对应衔接上，具体为：出胶头16内原本有一颗石墨，位置如图所示，机器开始工作，铜套放置在卡爪30上，铜套底端被卡爪30固定，铜套上端通过压头下压被可旋转压头32固定，视觉传感器39与扫描仪33对放置铜套的支台位置进行调节，使得铜套上的孔位置与即将从定位法兰盘19中被推杆26推出的石墨位置对应，石墨能够安装上去，胶筒17内的胶水开始流入到流道22中，使得最初保留的石墨表面被沾上一层胶，
37.出料筒1中的石墨在三个推动器的作用下进入到石墨导向件18的通道20中，此时出胶头16中有两块石墨，推杆26使得初始石墨被推入到铜套的孔中，第二个石墨进入到初始石墨的位置被滴胶，如此完成一次对铜套嵌入一颗石墨的过程，
38.相同的原理下，再继续嵌入对铜套上的其他孔嵌入石墨即可，
39.需要注意的是，通道20与流道22相连的位置，存在一个环形的内嵌槽40，且内嵌槽40的一部分与胶水槽21的一部分连通，用于储存多余的胶水，因为滴胶过程中，滴入的胶水的量肯定比石墨沾上的胶水的量多，而多余的胶位于此处，当内嵌槽40被胶填满，胶会向通道20和流道22处蔓延，推出一个石墨为一个循环，当达到一定时间后，胶水会随着时间的变化而变得粘稠甚至凝固，会影响到石墨的进入和推出，此时我们对出胶头16和定位法兰片的拆卸式设计便起到了作用，可将出胶头16连同定位法兰片一同拆卸下来，在一定时间内对拆下来的出胶头16和定位法兰片进行清洗，以便于再次更换使用，再更换新的出胶头16和定位法兰片上去，新的内壁光滑没有胶，也需要注意的是，流道22的外端高度大于内端高度，目的是胶不容易从外端流出而是有一个上升的过程，如此也是进一步减少多余的胶对出胶的影响，
40.整个机台11通过手柄14的旋转可在机箱12上调整至理想的工作位置。
41.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种嵌石墨机，包括出料筒、铜套限位机构、石墨推料机构、打胶头、机台，其特征在于，出料筒位于机箱的上方被支架支撑，推料机构包括出料管，出料管的一端与出料筒相连，出料管位于转接板上，转接板上还设有第一推动器、第二推动器、接料滑道、第一滑道、第二滑道，转接板的左侧设有送料轨道，送料轨道的一端设有第三推动器，接料滑道、第一滑道、第二滑道、送料轨道的均为尺寸一致的半圆结构，且半圆的直径可调，机台位于机箱上方，机台与机箱之间设有支撑台，机台通过侧边的手柄与支撑台之间构成移动结构，打胶头由胶台和位于胶台前端的出胶头组成，胶筒位于胶台上，胶桶可以放一个，也可以放两个，放一个胶桶，胶桶座上就开一个孔固定胶桶，放两个胶桶时，胶桶座上就开两个孔固定胶桶，胶桶最终打出的胶水都汇聚到石墨导向件的胶水槽口内。出胶头由石墨导向件和定位法兰片组成，石墨导向件内设有通道及倾斜的胶水槽，定位法兰片内设有螺旋形的流道，胶水槽的底端与流道的上端连通，石墨导向件的一端设有凸块，定位法兰片为中空结构，流道与通道相连。2.根据权利要求1所述的一种嵌石墨机，其中，石墨导向件的一端设有凸块，定位法兰盘为中空结构，流道与通道相连。3.根据权利要求1或2所述的一种嵌石墨机，其中，胶台内设有通槽，通槽内设有推杆，通槽、通道、流道的中心处位于同一直线上。4.根据权利要求3所述的一种嵌石墨机，其中，流道为外高内低的结构，石墨导向件的侧边设有开孔，开孔与送料轨道的一端对应。5.根据权利要求1所述的一种嵌石墨机，其中，铜套限位机构包括位于机箱上的升降平台，升降平台的上方设有旋转平台，旋转平台上设有气压回旋式筒夹，气压回旋式筒夹上设有卡爪，铜套的底端位于卡爪中，卡爪的尺寸根据铜套大小可自由更换，升降平台上还设有立柱，立柱上设有直线导轨、三角支撑座、气缸以及可旋转压头，可旋转压头由轴承固定座、旋转固定头、圆锥滚子轴承、锁紧片、主体套筒、平面轴承、弹簧、销钉、尾座组成，可旋转压头、三角支撑座、气缸、直线导轨连接在立柱上且通过气缸的伸缩实现上下移动。6.根据权利要求1所述的一种嵌石墨机，其中，机台上还设有扫描仪和投影仪，升降平台用伺服电机控制，伺服电机相连丝杆模组，升降平台上的伺服电机与旋转平台上的伺服电机通过数据传输与视觉传感器相连接。7.根据权利要求1所述的一种嵌石墨机，其中，石墨导向件内始终保留有一颗石墨。

技术总结
本发明提供一种嵌石墨机，包括出料筒、铜套限位机构、石墨推料机构、打胶头、机台，其特征在于，出料筒位于机箱的上方被支架支撑，胶筒位于胶台上，胶桶可以放一个，也可以放两个，放一个胶桶，胶桶座上就开一个孔固定胶桶，放两个胶桶时，胶桶座上就开两个孔固定胶桶，胶桶最终打出的胶水都汇聚到石墨导向件的胶水槽口内石墨导向件的一端设有凸块，定位法兰片为中空结构，流道与通道相连。本发明的一种嵌石墨机，实现了铜套的固定、石墨的推料、石墨推料后嵌入到铜套的一体化操作，自动化程度高，同时本申请的出胶头和定位法兰盘便于拆卸，使用一段时间，或者石墨的安装达到一定数量后，便可快捷拆下进行清洗或者更换。便可快捷拆下进行清洗或者更换。便可快捷拆下进行清洗或者更换。


技术研发人员：谈嘉鸣
受保护的技术使用者：嘉兴嘉铭机械科技有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/9/20