一种卷材生产中产生的有机废气环保处理装置的制作方法

1.本公开涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种卷材生产中产生的有机废气环保处理装置。


背景技术：

2.废气处理是生产加工中非常重要的一道工序，将生产加工过程中产生的废气妥善处理后再排放有益于环境保护。
3.现有的废气处理一般涉及物理过滤和化学净化两道工序，在处理不同类型的废气时所用的过滤设备以及净化剂都有所不同，因此需要根据废气类型进行相应的设备更换。
4.在生产卷材中，由于卷材涉及的原材料类型多种多样，若每次处理都更换设备无疑会大大增加设备成本，即便是只更换过滤器或手动添加不同的净化剂，也会存在操作不便的问题。
5.为此，本公开提出一种卷材生产中产生的有机废气环保处理装置，可根据处理的废气类型相应地切换滤芯和净化剂添加口。


技术实现要素：

6.本公开的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种卷材生产中产生的有机废气环保处理装置。
7.本公开的技术方案：一种卷材生产中产生的有机废气环保处理装置，包括净化筒，包括多类型过滤机构，所述多类型过滤机构包括可旋转的分装盘以及安装于分装盘上的若干滤芯，通过分装盘的旋转切换使用不同的滤芯；包括可旋转切换位置的多头灌装机，所述多头灌装机由多个独立罐体构成，通过不同的罐体向净化筒内添加不同的净化剂；包括带动多类型过滤机构、多头灌装机同步运行切换的联动机构，所述联动机构包括第一锥齿轮、齿轮组和从动轮，所述从动轮与多头灌装机固定连接，所述第一锥齿轮与多类型过滤机构连接，所述齿轮组两端分别与第一锥齿轮、从动轮啮合连接。
8.可选的，所述多类型过滤机构包括架筒，所述架筒一端固定连接进气管，所述进气管外接卷材生产设备的废气排出口，所述架筒的另一端固定连接送气管，所述送气管与净化筒内部连通。
9.可选的，所述多类型过滤机构包括与架筒外壁固定连接的电机，所述电机输出轴与分装盘固定连接。
10.可选的，所述分装盘开设用于安装滤芯的台阶安装腔，所述台阶安装腔包括用于放置滤芯的内缘槽以及用于放置密封环的下沉槽，且所述密封环与内缘槽的端口螺纹旋接。
11.可选的，所述净化筒顶部开设能与多头灌装机的单个罐体出口对接的进料口。
12.可选的，所述齿轮组包括直轴部、固定于直轴部一端且能与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮以及固定于直轴部另一端且能与从动轮啮合连接的主动轮。
13.可选的，所述第一锥齿轮的齿轮轴通过轴承座固定于架筒的外壁，且所述第一锥齿轮的齿轮轴与电机的输出轴固定连接。
14.可选的，所述直轴部通过轴承固定于净化筒的外壁。
15.可选的，所述从动轮开设供多头灌装机的独立罐体竖直贯穿的安装孔。
16.可选的，所述净化筒设置排渣口以及排气口。
17.与现有技术相比，本公开具有如下有益的技术效果：
18.本技术通过多类型过滤机构的设计，可以对卷材生产过程中产生的废气进行过滤处理，且通过分装盘的旋转可切换滤芯的位置，进而让不同的滤芯与进气管、送气管对接，从而过滤处理不同类型的废气；
19.进一步的，通过多头灌装机的可旋转设计，便于不同让不同罐体内的净化剂通过进料口进入净化筒内以净化处理不同类型的废气；
20.进一步的，通过联动机构的设计，可将上述多头灌装机的旋转切换与多类型过滤机构的旋转切换相互组合，使得在处理一种废气时可一步同时将多类型过滤机构、多头灌装机旋转切换到位。
附图说明
21.图1为本公开实施例中卷材生产中产生的有机废气环保处理装置的结构示意图；
22.图2为图1的剖视图；
23.图3为图2中滤芯与分装盘的分离式连接示意图；
24.图4为图2中联动机构的结构示意图；
25.图5为图2中外盖的分离式结构示意图。
26.附图标记：1、净化筒；11、排渣口；12、排气口；13、进料口；
27.2、多类型过滤机构；21、架筒；22、进气管；23、送气管；24、分装盘；241、台阶安装腔；2411、内缘槽；2412、下沉槽；25、滤芯；26、电机；27、密封环；28、外盖；281、中间部；282、第一端盖；283、第二端盖；
28.3、多头灌装机；
29.4、联动机构；41、第一锥齿轮；42、齿轮组；421、直轴部；422、第二锥齿轮；423、主动轮；43、从动轮；431、安装孔。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.通常在此处附图中描述和显示出的本公开实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本公开的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本公开的范围，而是仅仅表示本公开的选定实施例。
32.基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
33.在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
35.实施例
36.如图1-5所示，本公开提出的一种卷材生产中产生的有机废气环保处理装置。
37.如图1-2所示，包括净化筒1，净化筒1顶部设置进料口13，净化筒1顶端侧面设置排气口12，净化筒1底端侧面设置排渣口11。
38.如图2-3所示，包括多类型过滤机构2，多类型过滤机构2包括架筒21，架筒21一端固定连接进气管22，进气管22外接卷材生产设备的废气排出口，架筒21的另一端固定连接送气管23，送气管23一端与净化筒1内部连通并设置向下的折弯，以避免净化筒1内的净化液反流进送气管23。进气管22以及送气管23的相对端均套接由橡胶等弹性材料制成的密封圈，在不影响分装盘24旋转的情况下实现进气管22、送气管23与分装盘24之间的密封。架筒21外壁固定连接有电机26，电机26输出轴与分装盘24的中心轴固定连接用以带动分装盘24旋转。分装盘24以自身中心轴为旋转中心环形阵列六个台阶安装腔241，每个台阶安装腔241内均安装有一个滤芯25，不同的滤芯25用以过滤处理不同类型的废气。台阶安装腔241包括用于放置滤芯25的内缘槽2411以及用于放置密封环27的下沉槽2412，且密封环27与内缘槽2411的端口螺纹旋接，螺纹旋接使得转动密封环27可实现密封环27在下沉槽2412中的拆装，从而拆装更换滤芯25。
39.如图5所示，多类型过滤机构2外部设置外盖28，外盖28包括中间部281、通过螺栓固定于中间部281一端的第一端盖282以及通过螺栓固定于中间部281另一端的第二端盖283。外盖28可主要用于对多类型过滤机构2的防尘保护。
40.如图2所示，包括可旋转切换位置的多头灌装机3，多头灌装机3由六个独立罐体构成，每个独立罐体以净化筒1中心轴环形阵列分布，并且罐体底端的出料嘴能与净化筒顶部的进料口13对接，并且在对接位置设置由橡胶等弹性材料制成的密封圈，在不影响罐体旋转的情况下实现罐体出料嘴与进料口13之间的密封。当储存有不同净化剂的罐体被旋转至与进料口13对接时，罐体内的净化剂即能经由出料嘴和进料口13向净化筒1内添加。由于多头灌装机为现有常用的灌装设备，因此对其灌装原理在此不多做赘述。净化剂采用液态，落入净化筒1中漫过送气管23，因此由送气管23送入的废气能直接与液态的净化剂接触进行净化反应(脱硫等化学反应、吸附除味等物理反应)，净化反应产生的废渣留在净化筒1内并经由抽送泵等设备从排渣口11处抽离。
41.如图2和图4所示，包括带动多类型过滤机构2、多头灌装机3同步运行切换的联动机构4，联动机构4包括第一锥齿轮41、齿轮组42和从动轮43，从动轮43以自身中心轴为旋转中心环形阵列开设六个供多头灌装机3的独立罐体竖直贯穿的安装孔431。第一锥齿轮41的齿轮轴通过轴承座固定于架筒21的外壁，且第一锥齿轮41的齿轮轴与电机26的输出轴固定
连接。齿轮组42包括通过轴承固定于净化筒1外壁的直轴部421、固定于直轴部421一端且能与第一锥齿轮41啮合连接的第二锥齿轮422以及固定于直轴部421另一端且能与从动轮43啮合连接的主动轮423。主动轮423与从动轮43的传动比同第一锥齿轮41与第二锥齿轮422的传动比互为倒数，以保证分装盘24按照60
°
间隔角旋转切换不同的滤芯25时，多头灌装机3同样能按照60
°
间隔角旋转切换不同的独立罐体。
42.本实施例的工作原理为：通过多类型过滤机构2的设计，可以对卷材生产过程中产生的废气进行过滤处理，且通过分装盘24的旋转可切换滤芯25的位置，进而让不同的滤芯25与进气管22、送气管23对接，从而过滤处理不同类型的废气。通过多头灌装机3的可旋转设计，便于不同让不同罐体内的净化剂通过进料口13进入净化筒1内以净化处理不同类型的废气；通过联动机构4的设计，可将上述多头灌装机3的旋转切换与多类型过滤机构2的旋转切换相互组合，使得在处理一种废气时可一步同时将多类型过滤机构2、多头灌装机3旋转切换到位。
43.具体的，卷材生产过程中产生的废气经由进气管22进入，经过与进气管22对接的滤芯25进行过滤后由送气管23进入净化筒1中，通过多头灌装机3向净化筒1内添加净化剂，废气经由净化剂净化处理后，净化后的气体经由排气口12排出，废渣经由排渣口11排出。
44.当产生的废气类型改变后，电机26输出轴带动分装盘24旋转，让与该废气对应的滤芯25旋转至与进气管22对接。电机26的输出轴同时也会带动第一锥齿轮41旋转，第一锥齿轮41通过与第二锥齿轮422之间的啮合连接带动直轴部421旋转，进而带动主动轮423旋转，主动轮423通过与从动轮43之间的啮合连接带动多头灌装机3旋转，让与废气对应的罐体出口与进料口13对接，以让对应的净化剂加入净化筒1中。
45.上述具体实施例仅仅是本公开的几种可选的实施例，基于本公开的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：
1.一种卷材生产中产生的有机废气环保处理装置，包括净化筒(1)，其特征在于：包括多类型过滤机构(2)，所述多类型过滤机构(2)包括可旋转的分装盘(24)以及安装于分装盘(24)上的若干滤芯(25)，通过分装盘(24)的旋转切换使用不同的滤芯(25)；包括可旋转切换位置的多头灌装机(3)，所述多头灌装机(3)由多个独立罐体构成，通过不同的罐体向净化筒(1)内添加不同的净化剂；包括带动多类型过滤机构(2)、多头灌装机(3)同步运行切换的联动机构(4)，所述联动机构(4)包括第一锥齿轮(41)、齿轮组(42)和从动轮(43)，所述从动轮(43)与多头灌装机(3)固定连接，所述第一锥齿轮(41)与多类型过滤机构(2)连接，所述齿轮组(42)两端分别与第一锥齿轮(41)、从动轮(43)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种卷材生产中产生的有机废气环保处理装置，其特征在于，所述多类型过滤机构(2)包括架筒(21)，所述架筒(21)一端固定连接进气管(22)，所述进气管(22)外接卷材生产设备的废气排出口，所述架筒(21)的另一端固定连接送气管(23)，所述送气管(23)与净化筒(1)内部连通。3.根据权利要求2所述的一种卷材生产中产生的有机废气环保处理装置，其特征在于，所述多类型过滤机构(2)包括与架筒(21)外壁固定连接的电机(26)，所述电机(26)输出轴与分装盘(24)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种卷材生产中产生的有机废气环保处理装置，其特征在于，所述分装盘(24)开设用于安装滤芯(25)的台阶安装腔(241)，所述台阶安装腔(241)包括用于放置滤芯(25)的内缘槽(2411)以及用于放置密封环(27)的下沉槽(2412)，且所述密封环(27)与内缘槽(2411)的端口螺纹旋接。5.根据权利要求1所述的一种卷材生产中产生的有机废气环保处理装置，其特征在于，所述净化筒(1)顶部开设能与多头灌装机(3)的单个罐体出口对接的进料口(13)。6.根据权利要求1所述的一种卷材生产中产生的有机废气环保处理装置，其特征在于，所述齿轮组(42)包括直轴部(421)、固定于直轴部(421)一端且能与第一锥齿轮(41)啮合连接的第二锥齿轮(422)以及固定于直轴部(421)另一端且能与从动轮(43)啮合连接的主动轮(423)。7.根据权利要求6所述的一种卷材生产中产生的有机废气环保处理装置，其特征在于，所述第一锥齿轮(41)的齿轮轴通过轴承座固定于架筒(21)的外壁，且所述第一锥齿轮(41)的齿轮轴与电机(26)的输出轴固定连接。8.根据权利要求6所述的一种卷材生产中产生的有机废气环保处理装置，其特征在于，所述直轴部(421)通过轴承固定于净化筒(1)的外壁。9.根据权利要求1所述的一种卷材生产中产生的有机废气环保处理装置，其特征在于，所述从动轮(43)开设供多头灌装机(3)的独立罐体竖直贯穿的安装孔(431)。10.根据权利要求1所述的一种卷材生产中产生的有机废气环保处理装置，其特征在于，所述净化筒(1)设置排渣口(11)以及排气口(12)。

技术总结
本公开涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种卷材生产中产生的有机废气环保处理装置。其技术方案包括：净化筒，包括多类型过滤机构，所述多类型过滤机构包括可旋转的分装盘以及安装于分装盘上的若干滤芯，通过分装盘的旋转切换使用不同的滤芯；包括可旋转切换位置的多头灌装机，所述多头灌装机由多个独立罐体构成，通过不同的罐体向净化筒内添加不同的净化剂；包括带动多类型过滤机构、多头灌装机同步运行切换的联动机构。本公开通过多类型过滤机构的设计，可以对卷材生产过程中产生的废气进行过滤处理，且通过分装盘的旋转可切换滤芯的位置，进而让不同的滤芯与进气管、送气管对接，从而过滤处理不同类型的废气。而过滤处理不同类型的废气。而过滤处理不同类型的废气。


技术研发人员：张永坚 魏庆恩 张金涛 王建新 郑贤国 刘海涛 刘继军 冉令飞 孙剑 刘明芳 柯善林
受保护的技术使用者：江苏宏源中孚防水材料有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/9/20