一种胺基化反应装置的制作方法

1.本发明涉及胺基化反应装置技术领域，具体为一种胺基化反应装置。


背景技术：

2.胺基化是在分子中引入胺基的反应，包括r-ch3烃类化合物在催化剂存在下，与氨和空气的混合物进行高温氧化反应，生成腈类等化合物的反应，在胺基化反应中，常常需要用到胺基化反应釜来进行反应，由于胺基化本身的特性，反应介质有着燃爆的危险，在反应的过程中，随着温度、压力的升高，爆炸极限的范围增大。因此，在一定的温度、压力和催化剂的作用下，氨的氧化反应放出大量热，一旦氨气与空气比失调，就可能发生爆炸事故。
3.所以在反应的过程中，对于反应釜进行及时降温是其中的重要环节，现有的降温的方式多是通过夹套或者是蛇形管进行降温，但是这种降温方式是通过水循环进行降温，在温度需要急速下降的过程中，该种降温方式需要现将夹套中或者是蛇形管中的冷却液排出再去注入新的能够快速降温的冷却液进行降温，这样方式效率低下，难以做到对反应釜的快速降温。
4.另外，现有的夹套往往是固定安装在反应釜上，但是胺基化剧烈，可能会使得反应釜有着微小的形变，使得夹套会受到挤压，在长期的应力作用下，可能会使得夹套本身或者是与反应釜之间出现缝隙，使得在需要高压冲洗的过程会造成泄露甚至时炸裂，有着一定的危险性，为此我们提出了一种胺基化反应装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种胺基化反应装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却方式不够迅速以及固定安装在反应釜上的夹套可能会因为长期的应力作用而出现裂痕的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胺基化反应装置，包括胺基化反应釜，
7.所述胺基化反应釜的上侧设置有加料口，所述胺基化反应釜上侧的中心位置设置有搅拌电机，所述胺基化反应釜的下侧设置有活动夹套；
8.装载机构，所述装载机构设置在胺基化反应釜的上侧，所述装载机构用于将活动夹套安装在胺基化反应釜上；
9.快冷机构，所述快冷机构设置在活动夹套上，所述快冷机构用于对胺基化反应釜进行快速冷却；
10.限位机构，所述限位机构设置在活动夹套内，所述限位机构用于对胺基化反应釜进行限位。
11.优选的，所述装载机构包括限位圆环，所述限位圆环共两组，两组限位圆环相合之后的最大直径与活动夹套的最大直径相适配，所述限位圆环活动安装在活动夹套上，所述限位圆环的内侧设置有密封胶圈，所述密封胶圈与胺基化反应釜紧密贴合。
12.优选的，所述限位圆环的两侧上均设置有安装块，两组所述限位圆环上设置的安装块的相合，所述安装块通过固定螺栓相固定，所述限位圆环的下侧设置有螺纹密合环，所述活动夹套的上侧开设有螺纹密合槽，所述螺纹密合环通过螺纹转动在螺纹密合槽内。
13.优选的，所述快冷机构包括通水架体，所述通水架体设置在胺基化反应釜的外侧，所述通水架体内侧阵列设置有冷却液输出辊，所述冷却液输出辊插设在活动夹套内，所述冷却液输出辊的端头设置有高压喷头，所述高压喷头的喷射口与胺基化反应釜相靠近。
14.优选的，所述通水架体由空心圆环与空心辊组成，所述空心圆环与空心辊相连通，所述通水架体的上侧设置有进水管，所述通水架体的下侧设置有出水管，所述出水管上设置有密封水阀。
15.优选的，所述限位机构包括承接圆块，所述活动夹套的内固定安装有承接圆块，所述承接圆块上阵列开设有安装槽，所述安装槽内设置有限位钩，所述安装槽内的两侧固定安装有安装套筒，所述限位钩的两侧设置有活动转轴，所述活动转轴内转动安装有安装套筒，所述活动转轴上套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧在常置状态下会使得限位钩朝向承接圆块内的一侧翘起，所述胺基化反应釜的下侧的边缘为圆弧状，所述限位钩翘起的端头为圆弧头，所述胺基化反应釜的下侧阵列开设有限位槽，所述限位槽的形状大小与位置与限位钩的圆弧头相对，所述限位槽的边缘处为圆角。
16.优选的，所述限位钩在与安装槽平行时限位钩的上侧高于安装槽，所述限位钩的上侧设置有防滑胶垫，所述防滑胶垫上开设有防滑纹。
17.优选的，所述通水架体环绕设置在胺基化反应釜的外侧并将胺基化反应釜包围，所述通水架体的外侧阵列设置有防爆链网，所述防爆链网固定安装在通水架体上。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过可以对胺基化反应釜的外表面进行快速均匀冲洗的高压喷头，使得胺基化反应釜在需要降温的过程中，具有高吸热能力的冷却液可以快速的附着在胺基化反应釜的外侧进行吸热，增加了设备使用时的快速冷却的效率，增加了设备实用性以及安全性，另外还设置有活动装载在胺基化反应釜上的活动夹套，使得活动夹套与胺基化反应釜可以相对分离，便于活动夹套进行检修，而且在尝试的使用过程中，活动夹套受到的应力的效果微小，减少了应力对于活动夹套的损坏，延长了活动夹套的使用寿命，增加了设备的实用性。
附图说明：
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的结构正视示意图；
21.图2为本发明的结构后视示意图；
22.图3为本发明的结构分离示意图；
23.图4为本发明活动夹套处的结构俯视示意图；
24.图5为本发明承接圆块处的结构剖面示意图；
25.图6为本发明图3中a的局部放大示意图；
26.图7为本发明图5中b的局部放大示意图。
27.图中：1、胺基化反应釜；2、加料口；3、搅拌电机；4、活动夹套；5、限位圆环；6、螺纹密合环；7、螺纹密合槽；8、密封胶圈；9、安装块；10、固定螺栓；11、通水架体；12、冷却液输出辊；13、高压喷头；14、进水管；15、出水管；16、密封水阀；17、承接圆块；18、安装槽；19、限位钩；20、安装套筒；21、活动转轴；22、扭力弹簧；23、防滑胶垫；24、限位槽；25、防爆链网。
具体实施方式：
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种胺基化反应装置，包括胺基化反应釜1，
30.胺基化反应釜1的上侧设置有加料口2，胺基化反应釜1上侧的中心位置设置有搅拌电机3，胺基化反应釜1的下侧设置有活动夹套4；
31.装载机构，装载机构设置在胺基化反应釜1的上侧，装载机构用于将活动夹套4安装在胺基化反应釜1上；
32.快冷机构，快冷机构设置在活动夹套4上，快冷机构用于对胺基化反应釜1进行快速冷却；
33.限位机构，限位机构设置在活动夹套4内，限位机构用于对胺基化反应釜1进行限位，本设备通过可以在高温状态下对胺基化反应釜1的表面进行急速冲淋的高压喷头13使得胺基化反应釜1可以快速降温，增加了设备的降温的效率，同时也增加了设备的安全性，还设置有活动装载在胺基化反应釜1上的活动夹套4，使得活动夹套4便于被检修，同时也减少了胺基化反应釜1的形变而对活动夹套4的应力作用，延长了设备的使用寿命，增加了设备的实用性；
34.进一步的，装载机构包括限位圆环5，限位圆环5共两组，两组限位圆环5相合之后的最大直径与活动夹套4的最大直径相适配，限位圆环5活动安装在活动夹套4上，限位圆环5的内侧设置有密封胶圈8，密封胶圈8与胺基化反应釜1紧密贴合，如图2所示，该结构使得活动夹套4可以进行拆卸，并且有着限位圆环5对活动夹套4的上侧进行密封，使得活动夹套4便于进行拆卸，而且密封胶圈8本身的弹性可以抵消胺基化反应釜1的形变，减少了应力与活动夹套4的影响，增加了设备使用时的稳定性。
35.进一步的，限位圆环5的两侧上均设置有安装块9，两组限位圆环5上设置的安装块9的相合，安装块9通过固定螺栓10相固定，限位圆环5的下侧设置有螺纹密合环6，活动夹套4的上侧开设有螺纹密合槽7，螺纹密合环6通过螺纹转动在螺纹密合槽7内，如图3和图6所示，该结构使得限位圆环5可以稳定的装载在活动夹套4上，而且使得限位圆环5对于活动夹套4的上端的密封性进一步提升，增加了设备使用时的稳定性。
36.进一步的，快冷机构包括通水架体11，通水架体11设置在胺基化反应釜1的外侧，通水架体11内侧阵列设置有冷却液输出辊12，冷却液输出辊12插设在活动夹套4内，冷却液输出辊12的端头设置有高压喷头13，高压喷头13的喷射口与胺基化反应釜1相靠近，如图4
所示，该结构使得在胺基化反应釜1需要快速冷却时，冷却液可以快速从高压喷头13处喷射出对胺基化反应釜1进行降温，使得胺基化反应釜1可以在第一时间快速冷却，从而等待活动夹套4的内的冷却液可以通过水循环来完成冷却液的替换，增加了设备的快速冷却的效率以及稳定性。
37.进一步的，通水架体11由空心圆环与空心辊组成，空心圆环与空心辊相连通，通水架体11的上侧设置有进水管14，通水架体11的下侧设置有出水管 15，出水管15上设置有密封水阀 16，如图3所示，该结构使得冷却液输出辊12和高压喷头13可以受到均匀的压力，密封水阀16在封闭出水管15的过程后，高压喷头13可以在压力的作用下快速喷出冷却液，增加了设备冷却系统的反应速度，优化了设备的冷却系统，增加了设备的实用性。
38.进一步的，限位机构包括承接圆块17，活动夹套4的内固定安装有承接圆块 17，承接圆块17上阵列开设有安装槽 18，安装槽18内设置有限位钩19，安装槽18内的两侧固定安装有安装套筒20，限位钩19的两侧设置有活动转轴21，活动转轴21内转动安装有安装套筒 20，活动转轴21上套接有扭力弹簧 22，扭力弹簧22在常置状态下会使得限位钩19朝向承接圆块17内的一侧翘起，胺基化反应釜1的下侧的边缘为圆弧状，限位钩19翘起的端头为圆弧头，胺基化反应釜1的下侧阵列开设有限位槽24，限位槽24的形状大小与位置与限位钩19的圆弧头相对，限位槽24的边缘处为圆角，如图5和图7所示，该结构使得胺基化反应釜1在放置在活动夹套4中之后可以被限位钩19夹持，使得胺基化反应釜1可以稳定的放置在活动夹套4中，增加了胺基化反应釜1与活动夹套4安装之后的稳定性，另外该限位机构的使用与结束使用都较为简易，使得设备的装载比较轻松，增加了设备使用时的便捷性。
39.进一步的，限位钩19在与安装槽18平行时限位钩19的上侧高于安装槽 18，限位钩19的上侧设置有防滑胶垫 23，防滑胶垫23上开设有防滑纹，如图5和图7所示，该结构使得胺基化反应釜1可以稳定的放置在承接圆块17上不会轻易的滑动，而且使得胺基化反应釜1的下端与承接圆块17有着明显间隙，使得胺基化反应釜1的底部也能得到良好的降温，增加了设备的冷却效率。
40.进一步的，通水架体11环绕设置在胺基化反应釜1的外侧并将胺基化反应釜1包围，通水架体11的外侧阵列设置有防爆链网25，防爆链网25固定安装在通水架体11上，如图1所示，该结构使得胺基化反应釜1出现碎裂甚至是爆炸时防爆链网25可以阻挡胺基化反应釜1中的化学物质或者是一些设备碎片飞溅，增加了设备使用时的安全性。
41.工作原理：组装活动夹套4时，将活动夹套4放置在地面上，然后将胺基化反应釜1吊起，将胺基化反应釜1放置在活动夹套4中，在胺基化反应釜1下沉的过程中胺基化反应釜1的下下端会接触到限位钩19翘起的一端，限位钩19会在胺基化反应釜1挤压的作用下被转开直至与承接圆块17平行，此时活动转轴21在安装套筒20内转动，扭力弹簧22受到扭转蓄能，直到限位钩19的上端遇到限位槽24，此时限位钩19的上端卡合在限位槽24内，此时胺基化反应釜1的下端与防滑胶垫23接触，然后将限位圆环5合在活动夹套4上，将安装块9通过固定螺栓10相固定，此时密封胶圈8与胺基化反应釜1贴合，然后将螺纹密合环6旋进螺纹密合槽7内即可完成活动夹套4与胺基化反应釜1的组装，然后将输送管与活动夹套4自带的进水口相连，将活动夹套4自带的出水口也连接上输送管，然后通过输送管网活动夹套4内注入冷却液即可，然后再将进水管14和出水管15分别接上输送管，打开密封水阀16，往通水架体11内注入用于急速冷却的冷却液，此时急速冷却液在通水架体11内流动但是不会从高压
喷头13处喷出，遇到需要急速冷却的情况，直接关闭密封水阀16，此时通水架体11内的冷却液的压力增加了，冷却液在压力下从高压喷头13处喷出，使得冷却液可以快速的作用于胺基化反应釜1的表面用于冷却，可实现快速降温的效果，不使用时，打开密封水阀16使得冷却液继续循环即可，以上为本发明的全部工作原理。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种胺基化反应装置，包括胺基化反应釜(1)，其特征在于：所述胺基化反应釜(1)的上侧设置有加料口(2)，所述胺基化反应釜(1)上侧的中心位置设置有搅拌电机(3)，所述胺基化反应釜(1)的下侧设置有活动夹套(4)；装载机构，所述装载机构设置在胺基化反应釜(1)的上侧，所述装载机构用于将活动夹套(4)安装在胺基化反应釜(1)上；快冷机构，所述快冷机构设置在活动夹套(4)上，所述快冷机构用于对胺基化反应釜(1)进行快速冷却；限位机构，所述限位机构设置在活动夹套(4)内，所述限位机构用于对胺基化反应釜(1)进行限位。2.根据权利要求1所述的一种胺基化反应装置，其特征在于：所述装载机构包括限位圆环(5)，所述限位圆环(5)共两组，两组限位圆环(5)相合之后的最大直径与活动夹套(4)的最大直径相适配，所述限位圆环(5)活动安装在活动夹套(4)上，所述限位圆环(5)的内侧设置有密封胶圈(8)，所述密封胶圈(8)与胺基化反应釜(1)紧密贴合。3.根据权利要求2所述的一种胺基化反应装置，其特征在于：所述限位圆环(5)的两侧上均设置有安装块(9)，两组所述限位圆环(5)上设置的安装块(9)的相合，所述安装块(9)通过固定螺栓(10)相固定，所述限位圆环(5)的下侧设置有螺纹密合环(6)，所述活动夹套(4)的上侧开设有螺纹密合槽(7)，所述螺纹密合环(6)通过螺纹转动在螺纹密合槽(7)内。4.根据权利要求1所述的一种胺基化反应装置，其特征在于：所述快冷机构包括通水架体(11)，所述通水架体(11)设置在胺基化反应釜(1)的外侧，所述通水架体(11)内侧阵列设置有冷却液输出辊(12)，所述冷却液输出辊(12)插设在活动夹套(4)内，所述冷却液输出辊(12)的端头设置有高压喷头(13)，所述高压喷头(13)的喷射口与胺基化反应釜(1)相靠近。5.根据权利要求4所述的一种胺基化反应装置，其特征在于：所述通水架体(11)由空心圆环与空心辊组成，所述空心圆环与空心辊相连通，所述通水架体(11)的上侧设置有进水管(14)，所述通水架体(11)的下侧设置有出水管(15)，所述出水管(15)上设置有密封水阀(16)。6.根据权利要求1所述的一种胺基化反应装置，其特征在于：所述限位机构包括承接圆块(17)，所述活动夹套(4)的内固定安装有承接圆块(17)，所述承接圆块(17)上阵列开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)内设置有限位钩(19)，所述安装槽(18)内的两侧固定安装有安装套筒(20)，所述限位钩(19)的两侧设置有活动转轴(21)，所述活动转轴(21)内转动安装有安装套筒(20)，所述活动转轴(21)上套接有扭力弹簧(22)，所述扭力弹簧(22)在常置状态下会使得限位钩(19)朝向承接圆块(17)内的一侧翘起，所述胺基化反应釜(1)的下侧的边缘为圆弧状，所述限位钩(19)翘起的端头为圆弧头，所述胺基化反应釜(1)的下侧阵列开设有限位槽(24)，所述限位槽(24)的形状大小与位置与限位钩(19)的圆弧头相对，所述限位槽(24)的边缘处为圆角。7.根据权利要求6所述的一种胺基化反应装置，其特征在于：所述限位钩(19)在与安装槽(18)平行时限位钩(19)的上侧高于安装槽(18)，所述限位钩(19)的上侧设置有防滑胶垫(23)，所述防滑胶垫(23)上开设有防滑纹。8.根据权利要求4所述的一种胺基化反应装置，其特征在于：所述通水架体(11)环绕设
置在胺基化反应釜(1)的外侧并将胺基化反应釜(1)包围，所述通水架体(11)的外侧阵列设置有防爆链网(25)，所述防爆链网(25)固定安装在通水架体(11)上。

技术总结
本发明涉及胺基化反应装置技术领域，具体为一种胺基化反应装置，包括胺基化反应釜，所述胺基化反应釜的上侧设置有加料口，所述胺基化反应釜上侧的中心位置设置有搅拌电机，所述胺基化反应釜的下侧设置有活动夹套；装载机构，所述装载机构设置在胺基化反应釜的上侧，所述装载机构用于将活动夹套安装在胺基化反应釜上；快冷机构，所述快冷机构设置在活动夹套上，所述快冷机构用于对胺基化反应釜进行快速冷却。本发明通过可对胺基化反应釜的外表面进行快速均匀冲洗的高压喷头，使得胺基化反应釜在要降温的过程中，有高吸热能力的冷却液可以快速的附着在胺基化反应釜的外侧进行吸热，增加了设备使用时的快速冷却的效率，增加了设备实用性。备实用性。备实用性。


技术研发人员：丁佐龙 陈树鹏 崔伟伟
受保护的技术使用者：江苏隆昌化工有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/9/20