一种锂电池全自动注液装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池加工领域，更具体地说，涉及一种锂电池全自动注液装置。


背景技术：

2.锂电池已经广泛地运用于各个行业，如手机、平板、笔记本、台式电脑、电动轿车、电动公交车等等，消费者对锂电池的需求量非常大，而且对锂电池的质量要求是越来越高，现有专利一种锂电池注液装置，专利公开号cn212517448u包括支撑架，所述支撑架上设有工作台，所述工作台上设有旋转托盘，所述旋转托盘底部设有旋转轴，所述旋转轴通过旋转杆连接着旋转电机，所述旋转托盘中间设有凹槽，所述凹槽内设有电磁感应线圈，所述旋转托盘上设有电池放置架，所述电池放置架上设有多个槽位，所述电池放置架的中间设有一根磁铁柱，所述磁铁柱贯穿整个电池放置架，所述电池放置架上设有盖板，所述盖板中间设有通孔，所述盖板上设有多个注液接头，本发明结构简单，设计新颖，全自动化操作，大大节省了人力物力，同时也减少了人员受伤。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：虽然能够完成对锂电池的注液，但是在使用过程中只能对单个电池进行注液，从而使得注液效率低下，同时该方式又不方便工作人员将注液完成后的电池取下，所以我们提出了一种锂电池全自动注液装置来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种锂电池全自动注液装置，可对多个锂电池同时进行自动注液加工，从而能够降低锂电池加工的效率，节省了锂电池注液的成本。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种锂电池全自动注液装置，包括机架和设置于所述机架上方的载料架，还包括：
9.送料组件，所述送料组件设置于所述机架顶部表面中部，并且所述送料组件输出端与所述载料架底部表面相连，所述送料组件用于调整载料架的位置；
10.注液组件，所述注液组件设置于所述送料组件一端上方，所述注液组件用于对载料架上摆放的锂电池进行注入电池液；
11.储液组件，所述储液组件设置于所述注液组件顶部一侧，并且所述储液组件输出端与注液组件输入端导通相连，所述储液组件用于将电池液输送至注液组件中，以实现对注液组件供电池液；
12.龙门架，所述龙门架设置于所述机架顶部表面一侧，所述龙门架用于对注液组件和储液组件提供平稳的基础；以及
13.触摸一体机，所述触摸一体机设置于所述龙门架其中一个侧壁表面，所述触摸一
体机用于控制上述电器设备自动运行。
14.进一步的，所述送料组件包括设置于所述机架顶部表面的底座，所述底座顶部表面两侧均设置有电动直线滑台，并且两个所述电动直线滑台输出端通过托架相连；
15.所述托架顶部表面四角位置均设置有卡爪，所述卡爪用对载料架卡合限位；
16.所述托架底部表面一端中部设置有距离传感器，所述底座一端中部设置有反射片，所述反射片用于配合距离传感器以实现监测托架位置。
17.进一步的，所述托架底部表面且靠近四角位置均设置有滚轮，并且滚轮底部表面与所述底座顶部表面滚动相连。
18.进一步的，所述托架底部表面中部固定设置有滑块，所述底座顶部表面中部开设有滑槽，所述滑槽用于引导滑块滑动和对托架进行限位。
19.进一步的，所述注液组件包括注料盒，所述注料盒顶部表面通过顶板安装有第一电动推杆，并且第一电动推杆中部插接于所述龙门架上；
20.所述注料盒内腔设置有吸液部，并且吸液部顶部两侧与所述注料盒顶部表面两侧相连；
21.所述注料盒底部一侧导通连接有弹簧管，并且弹簧管顶端与所述储液组件输出端导通相连，所述弹簧管中部串接有第二电磁阀，所述注料盒底部表面镶嵌连接有注液管，并且所述注液管中部均设置有第一电磁阀。
22.进一步的，所述吸液部包括设置于所述注料盒内腔的活塞板，所述活塞板顶部表面设置有升降板，并且升降板顶部表面两侧均设置有第二电动推杆，同时两个所述第二电动推杆分别镶嵌于所述注料盒顶部表面两侧。
23.进一步的，所述活塞板的俯视形状与所述注料盒内腔俯视形状相适配，且二者插接相连。
24.进一步的，所述注液管设置有多个，并且多个注液管呈矩形阵列分布。
25.进一步的，所述储液组件包括设置于所述龙门架顶部表面一侧的支撑板，所述支撑板顶部表面设置有储料箱和液体计量器，并且储料箱输出端与所述液体计量器输入端导通相连，所述液体计量器输出端安装有排料管，并且排料管输出端与所述弹簧管输入端导通相连。
26.进一步的，所述储料箱内腔底部设置有液位传感器，所述储料箱顶部表面设置有报警器。
27.3.有益效果
28.相比于现有技术，本发明的优点在于：
29.本方案，当需要对锂电池全自动注液时，首先将待注液的锂电池摆放在载料架上，从而能够使得载料架对待注液的锂电池进行规整的放置，然后再将装有待注液的电池的载料架放置在送料组件上，通过触摸一体机，可控制送料组件运行，从而能够使得送料组件将载料架移送至注液组件正下方，然后通过触摸一体机，既能控制注液组件将储液组件内储存的电池液定量的吸出，又能将注液组件吸入的电池液注入至各个锂电池中，进而能够完成对锂电池注液加工；
30.当锂电池注液完成后，此时注液组件远离载料架，然后送料组件带着载料架回到初始位置，既能够方便工作人员取下载料架上的锂电池，又能方便工作人员连通载料架和
锂电池一起取下，进而能够更换其它装有待注液的锂电池载料架，提高了锂电池注液的效率。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为本发明的侧面结构示意图；
33.图3为本发明的送料组件结构示意图；
34.图4为本发明的送料组件爆炸结构示意图；
35.图5为本发明的注液组件结构示意图；
36.图6为本发明的注液组件剖面结构示意图；
37.图7为本发明的储液组件结构示意图。
38.图中标号说明：
39.1、机架；2、载料架；3、送料组件；31、底座；32、电动直线滑台；33、托架；34、卡爪；35、距离传感器；36、反射片；37、滚轮；38、滑块；39、滑槽；4、注液组件；41、注料盒；42、顶板；43、第一电动推杆；44、活塞板；45、升降板；46、第二电动推杆；47、弹簧管；48、注液管；49、第一电磁阀；5、储液组件；51、支撑板；52、储料箱；53、液体计量器；54、排料管；55、报警器；6、龙门架；7、触摸一体机。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例：
42.请参阅图1-2，一种锂电池全自动注液装置，包括机架1和设置于机架1上方的载料架2，还包括：送料组件3，送料组件3设置于机架1顶部表面中部，并且送料组件3输出端与载料架2底部表面相连，送料组件3用于调整载料架2的位置；注液组件4，注液组件4设置于送料组件3一端上方，注液组件4用于对载料架2上摆放的锂电池进行注入电池液；储液组件5，储液组件5设置于注液组件4顶部一侧，并且储液组件5输出端与注液组件4输入端导通相连，储液组件5用于将电池液输送至注液组件4中，以实现对注液组件4供电池液；龙门架6，龙门架6设置于机架1顶部表面一侧，龙门架6用于对注液组件4和储液组件5提供平稳的基础；以及触摸一体机7，触摸一体机7设置于龙门架6其中一个侧壁表面，触摸一体机7用于控制上述电器设备自动运行；
43.当需要对锂电池全自动注液时，首先将待注液的锂电池摆放在载料架2上，从而能够使得载料架2对待注液的锂电池进行规整的放置，然后再将装有待注液的电池的载料架2放置在送料组件3上，通过触摸一体机7，可控制送料组件3运行，从而能够使得送料组件3将载料架2移送至注液组件4正下方，然后通过触摸一体机7，既能控制注液组件4将储液组件5内储存的电池液定量的吸出，又能将注液组件4吸入的电池液注入至各个锂电池中，进而能够完成对锂电池注液加工；当锂电池注液完成后，此时注液组件4远离载料架2，然后送料组
件3带着载料架2回到初始位置，既能够方便工作人员取下载料架2上的锂电池，又能方便工作人员连通载料架2和锂电池一起取下，进而能够更换其它装有待注液的锂电池载料架2，提高了锂电池注液的效率。
44.参阅图3、图4，送料组件3包括设置于机架1顶部表面的底座31，底座31顶部表面两侧均设置有电动直线滑台32，并且两个电动直线滑台32输出端通过托架33相连；托架33顶部表面四角位置均设置有卡爪34，卡爪34用对载料架2卡合限位；托架33底部表面一端中部设置有距离传感器35，底座31一端中部设置有反射片36，反射片36用于配合距离传感器35以实现监测托架33位置；
45.通过送料组件3中的底座31，既能安装在机架1顶部表面，又能对两个电动直线滑台32进行平稳的安装，然后通过两个电动直线滑台32，可同步带动托架33移动，进而能够调整托架33的位置，同时通过托架33上的卡爪34，又能对载料架2卡合限位，从而能够提高载料架2安装在托架33上的稳定性，由于托架33底部表面一端中部设置有距离传感器35，并且底座31一端中部设置有反射片36，从而能够使得距离传感器35配合反射片36监测托架33到底座31一端的位置，并且距离传感器35，又能将监测信息发送至触摸一体机7中，进而能够使得触摸一体机7精确控制电动直线滑台32运行，方便托架33精确在注液组件4正下方，方便注液组件4对载料架2上的锂电池注液加工。
46.参阅图3、图4，托架33底部表面且靠近四角位置均设置有滚轮37，并且滚轮37底部表面与底座31顶部表面滚动相连，通过四个滚轮37，既能在底座31顶部表面滚动，又能起到对托架33提供支撑，进而能够提高托架33移动的稳定性。
47.参阅图4，托架33底部表面中部固定设置有滑块38，底座31顶部表面中部开设有滑槽39，通过滑槽39，既能起到对引导滑块38引导滑动，又能对托架33进行限位，进而能够使得托架33在指定的范围内滑动。
48.参阅图5、图6，注液组件4包括注料盒41，注料盒41顶部表面通过顶板42安装有第一电动推杆43，并且第一电动推杆43中部插接于龙门架6上；注料盒41内腔设置有吸液部，并且吸液部顶部两侧与注料盒41顶部表面两侧相连；注料盒41底部一侧导通连接有弹簧管47，并且弹簧管47顶端与储液组件5输出端导通相连，弹簧管47中部串接有第二电磁阀，注料盒41底部表面镶嵌连接有注液管48，并且注液管48中部均设置有第一电磁阀49，注液管48设置有多个，并且多个注液管48呈矩形阵列分布；
49.当注液组件4需要对锂电池进行注液时，首先通过触摸一体机7关闭注液组件4中的第一电磁阀49同时开启第二电磁阀，然后再控制吸液部向上运行，从而能够使得吸液部经弹簧管47对储液组件5内储存的电池液抽取到注料盒41中，然后通过第一电动推杆43，可灵活的伸缩，从而能够调整注料盒41的位置，进而能够使得注料盒41底端的各个注液管48靠近相应的各个锂电池上方，接着通过关闭第二电磁阀同时开启第一电磁阀49，此时通过吸液部的向下运行，从而能够将注料盒41内抽取的电池液经各个注液管48注入至各个锂电池中。
50.参阅图5、图6，吸液部包括设置于注料盒41内腔的活塞板44，活塞板44顶部表面设置有升降板45，并且升降板45顶部表面两侧均设置有第二电动推杆46，同时两个第二电动推杆46分别镶嵌于注料盒41顶部表面两侧；
51.通过吸液部中的两个第二电动推杆46，可灵活的伸缩，从而能够经升降板45带着
活塞板44上下移动，既能对电池液进行抽取，又能将电池液向下输送。
52.参阅图6，活塞板44的俯视形状与注料盒41内腔俯视形状相适配，且二者插接相连，可方便活塞板44平稳的上下移动，进而能够对电池液进行抽取。
53.参阅图2、图7，储液组件5包括设置于龙门架6顶部表面一侧的支撑板51，支撑板51顶部表面设置有储料箱52和液体计量器53，并且储料箱52输出端与液体计量器53输入端导通相连，液体计量器53输出端安装有排料管54，并且排料管54输出端与弹簧管47输入端导通相连，储料箱52内腔底部设置有液位传感器，储料箱52顶部表面设置有报警器55；
54.通过储液组件5中的支撑板51，可对储料箱52和液体计量器53提供平稳的支撑，然后通过储料箱52，可储存电池液，同时通过液体计量器53，可对吸出的电池液数量进行监控，并且又能将监控的数据发送至触摸一体机7中，进而能够使得触摸一体机7精确控制注液组件4中的吸液部运行，通过液位传感器，可监测储料箱52内电池液的剩余，并且又能将监测数据发送至触摸一体机7中，当液位传感器监测数据低于触摸一体机7预设数值时，此时触摸一体机7会控制报警器55运行，进而能够发出警报，提醒工作人员及时对储料箱52补充电池液。
55.在使用时：当需要对锂电池全自动注液时，首先将待注液的锂电池摆放在载料架2上，从而能够使得载料架2对待注液的锂电池进行规整的放置，然后再将装有待注液的电池的载料架2放置在送料组件3上，通过触摸一体机7，可控制送料组件3运行，从而能够使得送料组件3将载料架2移送至注液组件4正下方，然后通过触摸一体机7，既能控制注液组件4将储液组件5内储存的电池液定量的吸出，又能将注液组件4吸入的电池液注入至各个锂电池中，进而能够完成对锂电池注液加工；当锂电池注液完成后，此时注液组件4远离载料架2，然后送料组件3带着载料架2回到初始位置，既能够方便工作人员取下载料架2上的锂电池，又能方便工作人员连通载料架2和锂电池一起取下，进而能够更换其它装有待注液的锂电池载料架2，提高了锂电池注液的效率；
56.通过送料组件3中的底座31，既能安装在机架1顶部表面，又能对两个电动直线滑台32进行平稳的安装，然后通过两个电动直线滑台32，可同步带动托架33移动，进而能够调整托架33的位置，同时通过托架33上的卡爪34，又能对载料架2卡合限位，从而能够提高载料架2安装在托架33上的稳定性，由于托架33底部表面一端中部设置有距离传感器35，并且底座31一端中部设置有反射片36，从而能够使得距离传感器35配合反射片36监测托架33到底座31一端的位置，并且距离传感器35，又能将监测信息发送至触摸一体机7中，进而能够使得触摸一体机7精确控制电动直线滑台32运行，方便托架33精确在注液组件4正下方，方便注液组件4对载料架2上的锂电池注液加工；
57.通过四个滚轮37，既能在底座31顶部表面滚动，又能起到对托架33提供支撑，进而能够提高托架33移动的稳定性，通过滑槽39，既能起到对引导滑块38引导滑动，又能对托架33进行限位，进而能够使得托架33在指定的范围内滑动；
58.当注液组件4需要对锂电池进行注液时，首先通过触摸一体机7关闭注液组件4中的第一电磁阀49同时开启第二电磁阀，然后再控制吸液部向上运行，从而能够使得吸液部经弹簧管47对储液组件5内储存的电池液抽取到注料盒41中，然后通过第一电动推杆43，可灵活的伸缩，从而能够调整注料盒41的位置，进而能够使得注料盒41底端的各个注液管48靠近相应的各个锂电池上方，接着通过关闭第二电磁阀同时开启第一电磁阀49，此时通过
吸液部的向下运行，从而能够将注料盒41内抽取的电池液经各个注液管48注入至各个锂电池中，通过吸液部中的两个第二电动推杆46，可灵活的伸缩，从而能够经升降板45带着活塞板44上下移动，既能对电池液进行抽取，又能将电池液向下输送；
59.通过储液组件5中的支撑板51，可对储料箱52和液体计量器53提供平稳的支撑，然后通过储料箱52，可储存电池液，同时通过液体计量器53，可对吸出的电池液数量进行监控，并且又能将监控的数据发送至触摸一体机7中，进而能够使得触摸一体机7精确控制注液组件4中的吸液部运行，通过液位传感器，可监测储料箱52内电池液的剩余，并且又能将监测数据发送至触摸一体机7中，当液位传感器监测数据低于触摸一体机7预设数值时，此时触摸一体机7会控制报警器55运行，进而能够发出警报，提醒工作人员及时对储料箱52补充电池液。
60.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种锂电池全自动注液装置，包括机架(1)和设置于所述机架(1)上方的载料架(2)，其特征在于：还包括：送料组件(3)，所述送料组件(3)设置于所述机架(1)顶部表面中部，并且所述送料组件(3)输出端与所述载料架(2)底部表面相连，所述送料组件(3)用于调整载料架(2)的位置；注液组件(4)，所述注液组件(4)设置于所述送料组件(3)一端上方，所述注液组件(4)用于对载料架(2)上摆放的锂电池进行注入电池液；储液组件(5)，所述储液组件(5)设置于所述注液组件(4)顶部一侧，并且所述储液组件(5)输出端与注液组件(4)输入端导通相连，所述储液组件(5)用于将电池液输送至注液组件(4)中，以实现对注液组件(4)供电池液；龙门架(6)，所述龙门架(6)设置于所述机架(1)顶部表面一侧，所述龙门架(6)用于对注液组件(4)和储液组件(5)提供平稳的基础；以及触摸一体机(7)，所述触摸一体机(7)设置于所述龙门架(6)其中一个侧壁表面，所述触摸一体机(7)用于控制上述电器设备自动运行。2.根据权利要求1所述的一种锂电池全自动注液装置，其特征在于：所述送料组件(3)包括设置于所述机架(1)顶部表面的底座(31)，所述底座(31)顶部表面两侧均设置有电动直线滑台(32)，并且两个所述电动直线滑台(32)输出端通过托架(33)相连；所述托架(33)顶部表面四角位置均设置有卡爪(34)，所述卡爪(34)用对载料架(2)卡合限位；所述托架(33)底部表面一端中部设置有距离传感器(35)，所述底座(31)一端中部设置有反射片(36)，所述反射片(36)用于配合距离传感器(35)以实现监测托架(33)位置。3.根据权利要求2所述的一种锂电池全自动注液装置，其特征在于：所述托架(33)底部表面且靠近四角位置均设置有滚轮(37)，并且滚轮(37)底部表面与所述底座(31)顶部表面滚动相连。4.根据权利要求2所述的一种锂电池全自动注液装置，其特征在于：所述托架(33)底部表面中部固定设置有滑块(38)，所述底座(31)顶部表面中部开设有滑槽(39)，所述滑槽(39)用于引导滑块(38)滑动和对托架(33)进行限位。5.根据权利要求1所述的一种锂电池全自动注液装置，其特征在于：所述注液组件(4)包括注料盒(41)，所述注料盒(41)顶部表面通过顶板(42)安装有第一电动推杆(43)，并且第一电动推杆(43)中部插接于所述龙门架(6)上；所述注料盒(41)内腔设置有吸液部，并且吸液部顶部两侧与所述注料盒(41)顶部表面两侧相连；所述注料盒(41)底部一侧导通连接有弹簧管(47)，并且弹簧管(47)顶端与所述储液组件(5)输出端导通相连，所述弹簧管(47)中部串接有第二电磁阀，所述注料盒(41)底部表面镶嵌连接有注液管(48)，并且所述注液管(48)中部均设置有第一电磁阀(49)。6.根据权利要求5所述的一种锂电池全自动注液装置，其特征在于：所述吸液部包括设置于所述注料盒(41)内腔的活塞板(44)，所述活塞板(44)顶部表面设置有升降板(45)，并且升降板(45)顶部表面两侧均设置有第二电动推杆(46)，同时两个所述第二电动推杆(46)分别镶嵌于所述注料盒(41)顶部表面两侧。7.根据权利要求6所述的一种锂电池全自动注液装置，其特征在于：所述活塞板(44)的
俯视形状与所述注料盒(41)内腔俯视形状相适配，且二者插接相连。8.根据权利要求5所述的一种锂电池全自动注液装置，其特征在于：所述注液管(48)设置有多个，并且多个注液管(48)呈矩形阵列分布。9.根据权利要求5所述的一种锂电池全自动注液装置，其特征在于：所述储液组件(5)包括设置于所述龙门架(6)顶部表面一侧的支撑板(51)，所述支撑板(51)顶部表面设置有储料箱(52)和液体计量器(53)，并且储料箱(52)输出端与所述液体计量器(53)输入端导通相连，所述液体计量器(53)输出端安装有排料管(54)，并且排料管(54)输出端与所述弹簧管(47)输入端导通相连。10.根据权利要求9所述的一种锂电池全自动注液装置，其特征在于：所述储料箱(52)内腔底部设置有液位传感器，所述储料箱(52)顶部表面设置有报警器(55)。

技术总结
本发明公开了一种锂电池全自动注液装置，属于锂电池加工领域，一种锂电池全自动注液装置，包括机架和设置于所述机架上方的载料架，还包括：送料组件，所述送料组件设置于所述机架顶部表面中部，并且所述送料组件输出端与所述载料架底部表面相连，所述送料组件用于调整载料架的位置；注液组件，所述注液组件设置于所述送料组件一端上方，所述注液组件用于对载料架上摆放的锂电池进行注入电池液；储液组件，所述储液组件设置于所述注液组件顶部一侧，并且所述储液组件输出端与注液组件输入端导通相连。本发明可对多个锂电池同时进行自动注液加工，从而能够降低锂电池加工的效率，节省了锂电池注液的成本。省了锂电池注液的成本。省了锂电池注液的成本。


技术研发人员：王辉 王洋 丁克强 李荐 张华 王博
受保护的技术使用者：河北零点新能源科技有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/9/20