一种多工序集成的电池生产线的制作方法

1.本技术涉及电池生产线，尤其是一种可以在一条产线中实现干燥、注液、化成、恒温静置的多工序集成的电池生产线，该生产线具备有更高的集成度，可以减少电池产线的空间占用。


背景技术：

2.电池是现代电力设备中的关键组成部分，广泛应用于各种电动汽车、移动设备、智能家电等领域。随着电池技术的日益发展，对电池生产线的要求也在不断提高，其中，电池生产线的集成度和空间占用尤为重要。一般而言，电池的生产过程包括干燥、注液、化成以及恒温静置等多个关键步骤，而这些步骤通常需要在多条独立的生产线上进行。
3.然而，现有的电池生产技术存在许多问题和不足。首先，现有的电池生产线通常需要分别设立多条生产线以进行干燥、注液、化成和恒温静置等步骤，这不仅占用了大量的生产空间，而且增加了生产设备的购置和维护成本。同时，生产线之间的物料转移也增加了生产过程中的时间消耗和能源消耗，降低了生产效率。
4.其次，由于现有的电池生产线需要在多个工序之间进行物料转移，因此在转移过程中可能会引入污染，影响电池的性能和可靠性。此外，每次物料转移都需要进行一次生产线的启动和关闭，这不仅增加了生产过程的复杂性，也可能对生产线的稳定性产生影响。
5.鉴于上述问题，研发一种集成度更高的电池生产线对于提高电池产业的竞争力，满足社会对于更高效、更环保电池的需求具有重要的意义。


技术实现要素：

6.本技术旨在至少解决现有技术所存在的一点不足，提供一种集成度更高的电池生产线。
7.为实现上述目的，本技术公开了一种多工序的电池生产线，包括集成设备组、位于集成设备组旁的取放料组件以及与集成设备组以及取放料组件相连的控制器，所述取放料组件被控制器控制实现集成设备组的取放料；所述集成设备组内包括至少两台集成设备，各集成设备与控制器相连并受控制器控制工作；所述集成设备具有可自动开闭的真空腔，真容腔内设置有换热组件，真空腔体还设有具有至少一个注液口的注液组件以及具有至少一对导电插针的化成组件；换热组件由若干块可变温度的带有换热流道的换热隔板组成。
8.在一些实施例中，集成设备具有偶数个，两集成设备呈上下排列形成一个集成设备单元，集成设备单元依直线排列。
9.在一些实施例中，多个集成设备以水平直线排列，形成直线排布的电池产线。
10.在一些实施例中，取放料组件具备导轨、安装在导轨上并沿导轨作直线运动的取放料机构，取放料机构实现集成设备的物料取放；所述取放料机构至少具备垂直与水平两向的可控运动机构。
11.作为一种优选，取放料机构选用堆高车，推高车下的底轮与导轨配合，使推高车可
沿导轨作可控的直线运动。
12.作为一种优选，取放料机构选用带有移动平台的多轴机器人，移动平台的底轮与导轨配合，使多轴机器人可沿导轨作可控的直线运动。
13.在一些实施例中，每台集成设备独立与一真空设备相连，经由真空设备实现集成设备真空腔的负压环境。
14.在一些实施例中，每多台集成设备与一真空设备相连，经由该真空设备实现多个集成设备的真空腔的负压环境。
15.在一些实施例中，换热组件中的换热隔板内的换热流道与冷源和热源相接，使换热组件具备有发热和冷却的调温功能。
16.进一步的说，热源设置在集成设备内，上述热源与换热组件的换热流道相连配合，使换热组件具有加热功能。
17.在一些实施例中，换热组件中的换热隔板内置有电加热组件，经由电加热组件实现换热隔板的自发热。
18.进一步的说，电加热组件与控制器相连，受控制器控制。
19.更进一步的说，所述热源是受控制器控制的模温机，通过带阀门的管道与换热流道相接，根据需要向换热流道提供换热用介质，例如水或油。
20.进一步的说，冷源设置在集成设备内，上述冷源与换热组件相连配合，使换热组件具备冷却功能。
21.更进一步的说，所述冷源是受控制器控制的冷水机，通过带阀门的管道与换热流道相接，根据需要向换热流道提供换热用介质，例如水或油。
22.在一些实施例中，多工序的电池生产线还包括至少一个电池化成电源，电池化成电源与每个集成设备内的化成组件相连，经由该电池化成电源实现化成时的供电。
23.在一些实施例中，所述集成设备的真空腔的开闭通过自动门实现，上述自动门可与取放料组件联动实现与实现自动送放料，满足自动化生产的需要。
24.在一些实施例中，所述换热组件内的换热隔板相互平行；两换热隔板形成一个用于容纳电池的工作位，每个工作位内设置有注液组件和化成组件。
25.在一些实施例中，所述换热隔板内的换热流道通过带有受控制组件控制的电控阀的管道择一性的与热源或冷源连接配合或同时与冷源与热源连接，实现换热隔板的加热或冷却或控温调节。
26.在一些实施例中，所述注液组件具备在工作位内的受控制器控制下主动升降的功能，并通过管道与注液泵相连；所述注液组件的注液口可下行对位于真空腔内的电池进行注液。
27.进一步的，注液组件中的每个注液口与独立的注液泵相连，实现多注液口的同步注液。
28.进一步的，注液组件中的每若干个注液口分别通过带电控阀门的管道与一个液注泵相连，通过阀门与液注泵配合择一性注液。
29.作为进一步的选择，所述注液组件中的注液口通过带电控阀门的管道与正压空气设备相连，通过正压空气设备在注液最后阶段，利用高压气流将注液口及与其常态连通的管道内的残留液体吹出，保证在注液完成后，注液口及与其常态连通的管道内无液体残留。
30.作为另一中进一步的选择，所述注液组件中的注液口通过带电控阀的管道与外部的负压空气设备相连，在注液完成后，通过负压空气设备将注液口及与其常态连通的管道内的残留液体吸出，保证在注液完成后，注液口及与其常态连通的管道内无液体残留。
31.在一些实施例中，所述化成组件具备在工作位内受控制器控制下主动升降的功能，并与电池化成电源相连，经由电池化成电源实现对电池化成；所述化成组件具有至少一对导电插针，导电插针下行与位于真空腔内电池进行电池化成。
32.本技术可以在一条产线中实现干燥、注液、化成、恒温静置等多工序的生产，从而减少电池生产线的空间占用，提高生产效率，减少能源消耗，同时降低污染风险和生产过程的复杂性。
33.本公开的附加方面和其他优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术实施例的实践了解到。
附图说明
34.在结合附图阅读下文的具体实施方式后，将更好地理解本公开的多个方面，在附图等中所示的各结构的位置、尺寸及范围等有时不表示实际的位置、尺寸及范围等。在附图中:图1是本技术公开的第一种实施例的结构示意图。
35.图2是本技术公开的第一种实施例在另一视角下的结构示意图。
36.图3是本技术公开的第一种实施例在又一视角下的结构示意图。
37.图4是本技术公开的第一种实施例中单个集成设备在等轴角度下的结构示意图。
38.图5是本技术公开的第一种实施例中单个集成设备的去除自动门后的结构示意图。
39.图6是本技术公开的第一种实施例中单个集成设备内的真空腔体的结构示意图。
40.图7是本技术公开的第一种实施例中a处的局部放大图。
41.图8是本技术公开的第一种实施例中单个集成设备内的真空腔体在另一视角下的结构示意图。
42.图9是本技术公开的第一种实施例中单个注液组件与注液泵的硬件连接框图。
43.图10是本技术公开的第一种实施例中单个化成组件与电池化成电源的硬件连接框图。
44.图11是本技术公开的第一种实施例中换热组件与冷源及热源的硬件连接框图。
45.图12是本技术公开的第一种实施例中单个集成设备内真空腔与热源配合后的结构示意图。
46.图13是本技术公开的第一种实施例中注液组件与化成组件以及驱动机构配合的结构示意图。
47.图14是本技术公开的第二种实施例的中注液组件的硬件连接框图。
48.图15是本技术公开的第三种实施例中换热隔板的内部结构示意图。
实施方式
49.以下将参照附图描述本公开，其中的附图示出了本公开的若干实施例。然而应当
理解的是，本公开可以以多种不同的方式呈现出来，并不局限于下文描述的实施例;事实 上，下文描述的实施例旨在使本公开的公开更为完整，并向本领域技术人员充分说明本公开的保护范围。还应当理解的是，本文公开的实施例能够以各种方式进行组合，从而提供更多额外的实施例。
50.应当理解的是，在所有附图中，相同的附图标记表示相同的元件。在附图中，为清楚起见，某些特征的尺寸可以进行变形。
51.应当理解的是，说明书中的用辞仅用于描述特定的实施例，并不旨在限定本公开。说明书使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)除非另外定义，均具有本领域技术人员 通常理解的含义。为简明和/或清楚起见，对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
52.说明书使用的单数形式“一”、“所述”和“该”除非清楚指明，均包含复数形式。说明书使用的用辞“包括”、“包含”和“含有”表示存在所声称的特征，但并不排斥存在一个或多 个其它特征。说明书使用的用辞“和/或”包括相关列出项中的一个或多个的任意和全部组 合。说明书使用的用辞“在x和y之间”和“在大约x和y之间”应当解释为包括x和y。本说明书使用的用辞“在大约x和y之间”的意思是“在大约x和大约y之间”，并且本说明书使用的用辞“从大约x至y”的意思是“从大约x至大约y”。
53.在说明书中，称一个元件位于另一元件“上”、“附接”至另一元件、“连接”至另一元 件、“耦合”至另一元件、或“接触”另一元件等时，该元件可以直接位于另一元件上、附接至 另一元件、连接至另一元件、联接至另一元件或接触另一元件，或者可以存在中间元件。相 对照的是，称一个元件“直接”位于另一元件“上”、“直接附接”至另一元件、“直接连接”至另 一元件、“直接耦合”至另一元件或、或“直接接触”另一元件时，将不存在中间元件。在说明 书中，一个特征布置成与另一特征“相邻”，可以指一个特征具有与相邻特征重叠的部分或 者位于相邻特征上方或下方的部分。
54.在说明书中，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“高”、“低”等的空间关系用辞可以说明一个特征与另一特征在附图中的关系。应当理解的是，空间关系用辞除了包含附图所示的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，在附图中的装置倒转时，原先描述为在其它特征“下方”的特征，此时可以描述为在其它特征的“上方”。装置还可以以其它方式定向(旋转90度或在其它方位)，此时将相应地解释相对空间关系。
实施例1
55.如图1-13所示，本实施例公开了一种高效率，节省空间和能源的多工序电池生产线。这个设计主要是为了在一个集成的产线中完成干燥、注液、化成、恒温静置等多个工序，以减少电池生产线的空间占用，提高生产效率，减少能源消耗，同时降低污染风险和生产过程的复杂性。
56.在本实施例中，电池生产线包括集成设备组1、位于集成设备组1一侧的取放料组件2以及与集成设备组1以及取放料组件2相连的控制器3。取放料组件2被控制器3控制，用于在集成设备组1中进行取放料的操作。
57.在本实施例中，作为实现自动化生产的重要组成，取放料组件2具备导轨13、安装
在导轨13上并沿导轨13作直线运动的取放料机构14，以实现集成设备4的物料取放。作为一种优选，出于成本优先的考虑，取放料机构14可以选用堆高车，底轮与导轨13配合，使得堆高车可以沿导轨13作可控的直线运动。需要理解的是，根据实际需要，取放料机构14也可以选用例如多轴机械臂等自动化设备，具体使用的机械设备类型、形式，不再列举。
58.在本实施例中，集成设备组1内包括至少两台集成设备4，每台集成设备4都与控制器3相连并由控制器3控制工作。作为一种优选方案，集成设备组1有偶数个集成设备4，两个集成设备4以呈上下排列形成一个集成设备单元12，多个集成设备单元12以直线排列。形成直线排布的电池产线。
59.需要理解的是，将集成设备4上下布置形成集成设备单元1是为了提高垂直空间利用率，以节省水平空间占用，而并非唯一性的布置结构，例如，还可以将多个集成设备4在水平上沿直线排列。
60.在本实施例中，每台集成设备4都具真空腔6以及与真空腔配合的自动门17。集成设备4的真空腔6的开闭可以通过自动门17实现，自动门17受控制器3控制，使其可与取放料组件2联动实现自动送放料，满足自动化生产的需求。
61.需要理解的是，自动门17可以根据需要使用需要选用相合适的形式和机构，例如，参照现有电池烤箱中使用的自动门。
62.在本实施例中，真空腔6内包含有由若干块平行带换热流道换热隔板7组成的换热组件，换热组件中相邻的两换热隔板7配合形成一个用于安放电池在制品20的工作位16，电池在制品20被取放料组件2移送入工作位16，加工完成后，再由取放料组件2从工作位16内将电池半成品移走，为实现对电池在制品20的加工，工作位16内具有多个注液口8的注液组件以及多个对导电插针9的化成组件。换热组件的换热流道与冷源10和热源11相接，从而使换热组件具备发热和冷却的调温功能。如图11所示，冷源10和热源11串接后通过管道与换热组件中的各个换热隔板7内的换热流道相接。例如，热源11是受控制器控制的模温机，通过带阀门的管道与换热流道相接，根据需要向换热流道提供换热用介质，例如水或油。同样，冷源10也可以设置在集成设备4内，与换热组件的换热流道相接配合，使换热组件具备冷却功能。冷源10可以是受控制器3控制的冷水机，通过带阀门的管道与换热流道相接，根据需要向换热流道提供换热用介质，例如水或油。
63.需要理解的是，由于热源11与冷源10均需要与换热流道配合，所以两者使用的介质需要一致，否则，在热源11或冷源10工作时，介质会混合，可能会对设备造成不利影响，在选用水作为介质时，需要考虑到水加热后管加压力增加的问题，所以在使用水作为介质时，需要设置排气阀以满足设备的安全运行，具体如何使用布置管道是本领域技术人员所公知的技术，可以参照基于液浴法电池烤箱的具体管路布置，在本实施例，不就此作再详细的描述。
64.需要理解的是，底轮的行走必然需要使用支驱动单元，例如，驱动电机。
65.还需要理解的是，导轨13的布置走向是与集成设备4的布置走向一致的，目的是使取放料机构14可以与每个集成设备4相对位配合。此外，生产线还会与来料的设备14以及出料设备15相配合，但来料设备14及出料设备15均是本领域的公知技术，本领域技术人员可以根据实际使用需要选用具体结构、具体形式，附图中的展示上述两设备仅为更符合实际产线情况，方便对本技术理解，上述两种设备并非本技术的必要组成。
66.在本实施例中，为了达到低真空度的环境，每台集成设备4是通过独立与一真空设备（图中未示出）相连，例如，每个真空腔与一个螺杆泵连接配合，通过该螺杆泵实现密封状态下真空腔6的负压。
67.需要理解的是，也可以每多台集成设备4与一真空设备相连，通过该真空设备实现多个集成设备4的真空腔6的负压，具体连接方式根据真空设备的负载能力以及各真空腔6的实际尺寸、负载需要来选择。
68.在本实施例中，为了满足化成的需要，在生产线中，包括至少一个电池化成电源23，该电池化成电源23与每个集成设备4内的化成组件相连，由该电池化成电源23实现化成步骤时的供电。
69.在本实施例中，为了实现对电池在制品20的注液及化成，注液组件及化成组件可以在工作位内受控制器3控制下主动升降，该升级是受一个受控制器3控制的驱动机构19完成的，更具体的说，液注组件及化成组件被固定安装在一个架体上，该架体再受包括电机和螺杆的驱动机构19驱动运动，这样就使得两组件可以被控制的与工作位16内的电池在制品20进行连接配合。
70.在本实施例中，如图9所示，注液组件有多个用于对电池在制品20进行注液的注液口8，每个注液口8均通过管道实质与注液泵22相连，管道上设置有受控制器3控制的电控阀21。
71.需要理解的是，如图9所示，每个注液口8与独立的注液泵22相连，即一个液注头8配置一个注液泵22，实现多注液口8的同步注液，这样注液效率最高，节省注液时间。在实践当中，出于成本考虑，会选每若干个注液口8分别通过带电控阀门的管道与一个液注泵22相连，通过阀门与液注泵配合择一性注液。这样可以在较低的成本下实现较高的注液效率。
72.需要理解的是，注液泵是本领域的公知技术，可以根据实际使用需要选择合适的规格、型号，故不再对注液泵的具体结构进行详细。
73.在本实施例中，化成组件中的导电探针9有多组，下行时与电池在制品20的上预设好的极电接触，对电池在制品20进行可控的充电激活，实现电池化成的目的。
74.需要理解的是，电池化成的主要步骤通常包括以下几个阶段：预充电阶段：这是电池化成的初始阶段，其主要目的是激活电池中的活性物质，为后续的充放电反应做好准备。在这个阶段，电池会被以较低的电流进行充电，以防止过热或产生其他有害反应。恒流充电阶段：预充电后，电池会进入恒流充电阶段。在这个阶段，电池会以恒定的电流进行充电，直到电池的电压达到预设的上限。在电池电压达到预设上限后，电池会进入恒压充电阶段。在这个阶段，电池的电压会被保持在预设的上限，而充电电流则会逐渐降低。上述化成的过程主要是由电池化成电源控制完成的，而民池化成电源为本领域的成熟技术，具体电路、结构、工作原理基于简洁性原则，不再进行描述。
75.总的来说，这个多工序电池生产线的设计使得干燥、注液、化成、恒温静置等多工序能够在一条集的产线中顺利实现，从而带来诸多优势。首先，这样的设计大大减少了电池生产线的空间占用，因为多个工序能够在一套集成设备中完成，而无需为每个工序都设立单独的设备。其次，这种设计提高了生产效率，由于工序间的物料转移时间减少，生产速度得以提升。同时，这种设计也减少了能源消耗，因为各设备可以在一定程度上共享热源和冷源，相比于每台设备都需要单独的热源和冷源，能源使用效率更高。此外，这种设计还降低
了污染风险和生产过程的复杂性，因为所有工序都在一个封闭的系统中进行，减少了物料外露的机会，同时也减少了操作的复杂性。
实施例2
76.如图14所示，本实施例与实施例1的差异在于，所述注液组件中的注液口8及其与其相连的常连通的管道，即电控阀21与注液口8 的连接管段还与一个用于处理残留液的设备24相连，该设备24选用负压空气设备或正压空气设备，在选用正压空气设备时，在注液最后阶段，利用高压气流将注液口8及与其常态连通的管道内的残留液体吹出，保证在注液完成后，注液口8及与其常态连通的管道内无液体残留。选用负压空气设备时。在选用负压空气设备时，在注液完成后，通过负压空气设备将注液口8及与其常态连通的管道内的残留液体吸出，保证在注液完成后，注液口8及与其常态连通的管道内无液体残留。
77.需要理解的是，使用正压空气设备是将残留液吹入待注液的电池在制品20中，其工作启动时是在注液泵22关闭后的液注尾段，而使用负压空气常态连通的管道是指无阀门或限制的管道，管道与注液口8可以自由导通。
实施例3
78.如图15所示，本实施例与实施例1的差异在于，换热组件中的换热隔板7不与热源11相连，即在该实施例中去除所有与热源11并相适应的去除与热源11相连接的管道结构，在本实施例中，换热隔板7的加热是由内置于换热隔板7内的电加热组件25实现的，该电加热组件25是被控制工作的，例如与控制器3实质相连，受控制器3控制工作。电加热组件25由至少一块ptc加热片组成或是由至少一根电加热丝组成，通过合理的布置，使换热隔板7的表面均匀发热，通过电加加热组件25替代热源11可以简化结构，并可以实现在单一设备中的不同换热隔板7的控温，进一步提高使用灵活性。
79.需要理解的是，电加热组件22并不应被理解为是热源11有更优方案。
80.虽然已经描述了本公开的示范实施例，但是本领域技术人员应当理解的是，在本 质上不脱离本公开的精神和范围的情况下能够对本公开的示范实施例进行多种变化和改 变。因此，所有变化和改变均包含在权利要求所限定的本公开的保护范围内。本公开由附加 的权利要求限定，并且这些权利要求的等同物也包含在内。

技术特征：
1.一种多工序集成的电池生产线，其特征在于：包括集成设备组、位于集成设备组旁的取放料组件以及与集成设备组以及取放料组件相连的控制器，所述取放料组件被控制器控制实现集成设备组的取放料；所述集成设备组内包括至少两台集成设备，各集成设备与控制器相连并受控制器控制工作；所述集成设备具有可自动开闭的真空腔，真空腔内设置有换热组件，真空腔体还设有具有至少一个注液口的注液组件以及具有至少一对导电插针的化成组件；换热组件由若干块可变温度并带有换热流道的换热隔板组成；还包括至少一个电池化成电源，电池化成电源与每个集成设备内的化成组件相连，经由该电池化成电源实现化成时的供电。2.如权利要求1中所述的一种多工序集成的电池生产线，其特征在于：所述换热隔板内的换热流道通过带有受控制组件控制的电控阀的管道择一性的与热源或冷源连接配合或同时与冷源与热源连接，实现换热隔板的加热或冷却或控温调节。3.如权利要求2中所述的一种多工序集成的电池生产线，其特征在于：所述热源是受控制器控制的模温机，通过带阀门的管道与换热流道相接，根据需要向换热流道提供换热用介质。4.如权利要求2中所述的一种多工序集成的电池生产线，其特征在于：所述冷源是受控制器控制的冷水机，通过带阀门的管道与换热流道相接，根据需要向换热流道提供换热用介质。5.如权利要求1中所述的一种多工序集成的电池生产线，其特征在于：换热组件中的换热隔板内置有电加热组件，经由电加热组件实现换热隔板的自发热。6.如权利要求1中所述的一种多工序集成的电池生产线，其特征在于：集成设备具有偶数个，两集成设备呈上下排列形成一个集成设备单元，集成设备单元依直线排列。7.如权利要求1中所述的一种多工序集成的电池生产线，其特征在于：取放料组件具备导轨、安装在导轨上并沿导轨作直线运动的取放料机构，取放料机构实现集成设备的物料取放；所述取放料机构至少具备垂直与水平两向的可控运动机构。8.如权利要求7中所述的一种多工序集成的电池生产线，其特征在于：取放料机构选用堆高车，推高车下的底轮与导轨配合，使推高车可沿导轨作可控的直线运动。9.如权利要求7中所述的一种多工序集成的电池生产线，其特征在于：取放料机构选用带有移动平台的多轴机器人，移动平台的底轮与导轨配合，使多轴机器人可沿导轨作可控的直线运动。10.如权利要求1中所述的一种多工序集成的电池生产线，其特征在于：每台集成设备独立与一真空设备相连，经由真空设备实现集成设备真空腔的负压环境。11.如权利要求1中所述的一种多工序集成的电池生产线，其特征在于：每多台集成设备与一真空设备相连，经由该真空设备实现多个集成设备的真空腔的负压环境。12.如权利要求1中所述的一种多工序集成的电池生产线，其特征在于：所述集成设备的真空腔的开闭通过自动门实现，上述自动门可与取放料组件联动实现与实现自动送放料，满足自动化生产的需要。13.如权利要求1中所述的一种多工序集成的电池生产线，其特征在于：所述换热组件内的换热隔板相互平行；两换热隔板形成一个用于容纳电池的工作位，每个工作位内设置有注液组件和化成组件。
14.如权利要求1中所述的一种多工序集成的电池生产线，其特征在于：所述注液组件具备在工作位内的受控制器控制下主动升降的功能，并通过管道与注液泵相连；所述注液组件的注液口可下行对位于真空腔内的电池进行注液。15.如权利要求1或14中所述的一种多工序集成的电池生产线，其特征在于：注液组件中的每个注液口与独立的注液泵相连，实现多注液口的同步注液。16.如权利要求1或14中所述的一种多工序集成的电池生产线，其特征在于：注液组件中的每若干个注液口分别通过带电控阀门的管道与一个液注泵相连，通过阀门与液注泵配合择一性注液。17.如权利要求1或14中任一项所述的一种多工序集成的电池生产线，其特征在于：所述注液组件中的注液口通过带电控阀门的管道与正压空气设备相连，通过正压空气设备在注液最后阶段，利用高压气流将注液口及与其常态连通的管道内的残留液体吹出。18.如权利要求1或14中任一项中所述的一种多工序集成的电池生产线，其特征在于：所述注液组件中的注液口通过带电控阀的管道与外部的负压空气设备相连，在注液完成后，通过负压空气设备将注液口及与其常态连通的管道内的残留液体吸出。

技术总结
本申请公开了一种多工序集成的电池生产线，包括集成设备组、位于集成设备组一侧的取放料组件以及与集成设备组以及取放料组件相连的控制器，所述取放料组件被控制器控制实现集成设备组的取放料；所述集成设备组内包括至少两台集成设备，各集成设备与控制器相连并受控制器控制工作；所述集成设备具有可自动开闭的真空腔，真容腔内设置有带换热流道的换热组件，真空腔体还设有具有至少一个注液口的注液组件以及具有至少一对导电插针的化成组件；换热组件的换热流道与冷源和热源相接，使换热组件具备有发热和冷却的调温功能。本申请可以在一条产线中实现干燥、注液、化成、恒温静置等多工序的生产，从而减少电池生产线的空间占用，提高生产效率，减少能源消耗，同时降低污染风险和生产过程的复杂性。险和生产过程的复杂性。险和生产过程的复杂性。


技术研发人员：郭作龙
受保护的技术使用者：国兴（东莞）新能源科技有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/9/20