一种使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线的制作方法

1.本发明涉及玻璃钢化设备技术领域，尤其涉及一种使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线。


背景技术：

2.现有技术中的加热炉中都设置有对流风输送管路，通过对流风输送管路输出的对流风调整发热丝与待钢化玻璃表面之间的加热空间的温度分布均匀度，从而提高待钢化玻璃在加热炉中的受热均匀性，避免待钢化玻璃的表面出现因受热不均匀而产生的缺陷。
3.公告号为cn114956534a的中国发明专利，公开了一种高效节能的玻璃加热炉对流系统，设置有多个用于回收排出的废气的热量的换热器，占用了较多的加热炉内的空气流动的空间，严重影响了炉内的对流风的流动性，导致炉内的温度分布均匀性差。
4.公告号为cn217077395u的中国实用新型专利，公开了一种包括上层对流段和下层对流段的对流管，上层对流段分布于发热丝的上方，下层对流段分布于发热丝的下方，同时占用了发热丝的上方和下方的空间，不仅结构复杂，还占用了较多的加热炉内的空气流动的空间，因此影响了加热炉内的对流风的流动效果，进而影响了加热炉内的温度分布的均匀性。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明的目的在于提出一种使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线，可提高加热炉内的温度分布均匀性。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线，包括位于上片台和下片台之间的加热炉，加热炉内设有多组间隔排列的发热丝，还包括对流风输送机构，所述对流风输送机构包括对流风管路和多条对流管；所述对流风管路包括多个风压分配箱；
8.所述风压分配箱内设有沿水平方向的隔板；所述隔板的周边与所述风压分配箱的内壁相连接；所述隔板设有多个第一分流孔，多个所述第一分流孔间隔排布并贯穿所述隔板的板面；
9.每组所述发热丝的下方间隔排布有为一组的多个所述对流管，所述对流管包括内外套装的内管和外管；所述内管的左右两端外露于所述外管的左右两端，所述内管的左右两端分别通过对流风管路与炉外的对流风机的输出端相连通；所述内管的顶部设有沿所述内管的长度方向间隔排列的多个第二分流孔，所述第二分流孔贯穿所述内管的管壁；所述外管的底部设有沿所述外管的长度方向间隔排列的多个第三分流孔，所述第三分流孔贯穿所述外管的管壁；所述内管的外壁和所述外管的内壁之间的空腔形成风压均化腔，所述第二分流孔和所述第三分流孔分别与所述风压均化腔相连通；所述第三分流孔向下朝向待钢化玻璃的顶面；
10.位于所述加热炉内的所有的所述对流管沿前后方向等距间隔排列，所有的所述第
三分流孔的中心点位于同一水平面。
11.进一步的，所述对流风管路还包括两条送风管和多条进风管；
12.所述加热炉的上方的左右两边均架设有沿前后方向延伸的所述送风管；所述送风管的输入端与所述对流风机的输出端相连通，所述进风管的顶端与所述送风管的输出端相连通；
13.所述风压分配箱包括箱体；中空的所述箱体沿左右方向延伸，条形的所述隔板安装于所述箱体内，所述进风管的底端与所述箱体的顶部相连通；所述内管的左右两端分别与左右相隔的两个所述箱体的底部相连通；
14.依次连通的所述送风管、所述进风管和所述风压分配箱组成所述对流风管路。
15.具体的，靠近所述加热炉的炉门的所述外管的底部的多个所述第三分流孔排成为沿左右方向延伸的一条直线，排成一条直线的多个所述第三分流孔位于对应的所述外管的底部的朝向所述加热炉的中部的一侧；
16.位于所述加热炉内且不靠近所述加热炉的炉门的所述外管的底部的多个所述第三分流孔排成沿左右方向延伸的两条直线，位于同一所述外管的前后对正相隔的两个所述第三分流孔分别位于该所述外管的底部的前后两侧；
17.所述内管和所述外管的中轴线为同一直线，所述第三分流孔的中心点和所述中轴线之间的连线与所述中轴线所在的垂直平面之间的夹角为夹角a，所述夹角a为30
°‑
45
°
。
18.进一步的，所述对流风输送机构还包括连接管、密封板、悬挂架和调节阀；
19.所述风压分配箱还包括输出管；
20.所述输出管的顶端贯穿所述箱体的底部与所述箱体的内腔相连通，所述输出管的底端为向下延伸的自由端；
21.所述连接管的顶部焊接于所述箱体的顶面，并所述连接管套装于所述输出管的底端的外周；所述内管的左端或右端与所述连接管的侧壁相连通，所述密封板的顶面可拆卸地抵于并密封所述连接管的底端；
22.所述悬挂架包括两个吊杆、两个横杆、多个挂钩和多个销栓；所述挂钩为下凹的弯钩部，所述挂钩的前后两端朝上并均设有销栓孔；
23.所述横杆沿前后方向延伸，两个所述横杆左右间隔地置放于同一组的多个所述外管的顶面；
24.前后相隔的两根所述吊杆的顶端分别可拆卸地固定于所述加热炉的顶部，所述吊杆的底端可拆卸地固定于所述横杆；
25.每一所述挂钩的弯钩部从下方套装于一所述外管的外周，左右对正的两个所述挂钩分别抵于所述横杆的左右两面，两个所述销栓分别穿过所述横杆和对应的所述销栓孔并将两个所述挂钩固定于所述横杆的左右两面；
26.所述调节阀安装于所述进风管与所述送风管的连接处，所述调节阀用于调节输入所述进风管的风压。
27.进一步的，还包括玻璃钢化段，所述玻璃钢化段设于所述加热炉和所述下片台之间；
28.所述玻璃钢化段设有急冷风机和冷却风机；
29.所述玻璃钢化段架设有多个前后间隔排列的钢化段传动辊，多个所述钢化段传动
辊组成一个传动辊组并由同一套传动装置驱动，多个所述钢化段传动辊的顶面形成钢化输送面；所述钢化输送面的后段部分为急冷区域；
30.所述急冷风机和所述冷却风机错时运行；所述急冷风机对所述急冷区域输出高压急冷风；所述冷却风机对整个所述钢化输送面输出低压冷却风。
31.进一步的，所述玻璃钢化段还设有集风箱、风栅组件和闸板阀；
32.所述集风箱沿前后方向延伸，所述风栅组件包括上风栅组件和下风栅组件；
33.上下对正的所述上风栅组件和所述下风栅组件之间架装多个所述钢化段传动辊；
34.所述上风栅组件的右侧面和所述下风栅组件的右侧面一一上下对应地设有多个冷风输入口；
35.所述集风箱的右侧面设有前后相邻的冷却风进口和急冷风进口，所述集风箱的左侧面设有一一上下对应的多个上出风口和多个下出风口；
36.所述闸板阀沿垂直于所述集风箱的长度方向安装于所述集风箱，所述闸板阀位于所述冷却风进口和所述急冷风进口之间；
37.所述冷却风机的冷风输出口与所述冷却风进口连通，所述急冷风机的冷风输出口与所述急冷风进口连通；所述上出风口与所述上风栅组件对应的冷风输入口相连通，所述下出风口与所述下风栅组件对应的冷风输入口相连通；
38.所述闸板阀跟随所述冷却风机的启停而启闭。
39.具体的，所述传动装置包括链轮传动组件和驱动电机；
40.所述钢化段传动辊沿左右方向延伸，多个所述钢化段传动辊的左端分别与所述链轮传动组件传动连接，所述驱动电机驱动所述链轮传动组件。
41.具体的，所述冷却风机包括第一电机、第一机壳、第一风管和第一导风罩；
42.所述第一电机安装于所述第一机壳内，所述第一风管的输入端与所述第一机壳的出风口相连通，所述第一机壳的出风口为所述冷风输出口，所述第一风管的输出端与所述第一导风罩的输入端相连通，所述第一导风罩的输出端与所述冷却风进口相连通；
43.所述第一风管和所述第一导风罩形成冷却风输送通道；
44.所述第一机壳位于所述冷却风进口的右前方；所述第一导风罩为沿风流方向逐步扩大的喇叭形；
45.所述冷却风进口的开口所在的平面平行于所述集风箱的延伸方向；
46.所述第一导风罩的中轴线与所述冷却风进口的开口所在的平面之间的水平方向的夹角为夹角b，所述夹角b为40
°‑
45
°
。
47.具体的，所述急冷风机包括第二电机、第二机壳、第二风管和第二导风罩；
48.所述第二电机安装于所述第二机壳内，所述第二风管的输入端与所述第二机壳的出风口相连通，所述第二风管的输出端与所述第二导风罩的输入端相连通，所述第二导风罩的输出端与所述急冷风进口相连通；
49.所述第二风管和所述第二导风罩形成急冷风输送通道；
50.所述第二机壳位于所述急冷风进口的正右方；所述急冷风输送通道的延伸方向垂直于所述急冷风进口的开口所在的平面。
51.进一步的，所述玻璃钢化段还设有第一翻板闸阀和第二翻板闸阀；
52.所述第一翻板闸阀安装于所述第一风管内，所述第一翻板闸阀用于控制所述第一
风管的启闭；
53.所述第二翻板闸阀安装于所述第二风管内，所述第二翻板闸阀用于控制所述第二风管的启闭。
54.本发明的上述技术方案的具有以下所述使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线，对流风输送机构包括风压分配箱，风压分配箱的内腔设有隔板，使风压分配箱对输入的对流风具有风压分配功能，在风压分配箱的内腔的对流风被均化后再输入至对流管，然后对流风再次在对流管内的风压均化腔被均化，故此，本发明的所述使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线对从第三分流孔输出的对流风具有两次风压均化的功能，可有效提高每一第三分流孔输出的对流风风压的一致性，从而提高加热炉的温度分布性和对流风在待钢化玻璃的表面产生压力分布均匀的风压，进而提高待钢化玻璃在加热炉中的受热均匀度和热能转化率。
附图说明
55.图1为本发明的所述使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线的一个实施例的俯视向的结构示意图；
56.图2为本发明的所述使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线的加热炉和对流风输送机构的安装结构示意图；
57.图3为本发明的所述使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线的一个实施例的对流风输送机构的部分零部件的结构示意图；
58.图4为图3中a部分的局部放大图；
59.图5为本发明的所述使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线的一个实施例的分配组件的内部结构示意图；
60.图6是本发明的所述使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线的一个实施例的靠近炉门的分配管的开孔结构示意图；
61.图7本发明的所述使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线的一个实施例的不靠近炉门的分配管的开孔结构示意图；
62.图8是本发明的所述使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线的玻璃钢化段的俯视向的结构示意图；
63.图9是图8中c-c部位的剖面结构示意图；
64.图10是图8中b-b部位的剖面结构示意图；
65.其中：上片台1；加热炉2；玻璃钢化段3；下片台4；对流风输送机构5；输送线6；
66.发热丝21；急冷风机31；冷却风机32；集风箱33；钢化段传动辊34；风栅组件35；闸板阀36；第二翻板闸阀37；第一翻板闸阀38；链轮传动组件39；驱动电机30；
67.送风管51；进风管52；风压分配箱53；对流管54；连接管55；密封板56；悬挂架57；调节阀58；钢化输送段61；
68.钢化输送面300；急冷区域301；第一机壳311；第一风管312；第一导风罩313；第二机壳321；第二风管322；第二导风罩323；急冷风进口331；冷却风进口332；上出风口333；下出风口334；上风栅组件351；下风栅组件352；
69.箱体531；隔板532；输出管533；内管541；外管542；吊杆571；横杆572；挂钩573；第
一分流孔5321；第二分流孔5411；第三分流孔5421。
具体实施方式
70.下面结合附图1-10并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
71.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
72.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
73.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
74.一种使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线，包括位于上片台1和下片台4之间的加热炉2，加热炉2内设有多组间隔排列的发热丝21，还包括对流风输送机构5，所述对流风输送机构5包括对流风管路和多条对流管54；所述对流风管路包括多个风压分配箱53；
75.所述风压分配箱53内设有沿水平方向的隔板532；所述隔板532的周边与所述风压分配箱53的内壁相连接；所述隔板532设有多个第一分流孔5321，多个所述第一分流孔5321间隔排布并贯穿所述隔板532的板面；
76.每组所述发热丝21的下方间隔排布有为一组的多个所述对流管54，所述对流管54包括内外套装的内管541和外管542；所述内管541的左右两端外露于所述外管542的左右两端，所述内管541的左右两端分别通过对流风管路与炉外的对流风机的输出端相连通；所述内管541的顶部设有沿所述内管541的长度方向间隔排列的多个第二分流孔5411，所述第二分流孔5411贯穿所述内管541的管壁；所述外管542的底部设有沿所述外管542的长度方向间隔排列的多个第三分流孔5421，所述第三分流孔5421贯穿所述外管542的管壁；所述内管541的外壁和所述外管542的内壁之间的空腔形成风压均化腔540，所述第二分流孔5411和所述第三分流孔5421分别与所述风压均化腔540相连通；所述第三分流孔5421向下朝向待钢化玻璃的顶面；
77.位于所述加热炉2内的所有的所述对流管54沿前后方向等距间隔排列，所有的所述第三分流孔5421的中心点位于同一水平面。
78.图1为本发明的所述使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线的布局图；图2所示的是对流管54位于发热丝21下方的本发明的所述使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线的加热炉2的内部结构示意图。
79.如图2-7所示，本发明的所述使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线，对流风输送机构5包括风压分配箱53，风压分配箱53的内腔设有隔板532，使风压分配箱53对输入的对
流风具有风压分配功能，在风压分配箱53的内腔的对流风被均化后再输入至对流管54，然后对流风再次在对流管54内的风压均化腔540被均化，故此，本发明的所述使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线对从第三分流孔5421输出的对流风具有两次风压均化的功能，可有效提高每一第三分流孔5421输出的对流风风压的一致性，从而提高加热炉2的温度分布性和对流风在待钢化玻璃的表面产生压力分布均匀的风压，进而提高待钢化玻璃在加热炉2中的受热均匀度和热能转化率。
80.此外，本发明的所述使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线所包括的对流管54只占用发热丝21的下方的空间，还具有结构简单和安装便利的优点。
81.进一步的，所述对流风管路还包括两条送风管51和多条进风管52；
82.所述加热炉2的上方的左右两边均架设有沿前后方向延伸的所述送风管51；所述送风管51的输入端与所述对流风机的输出端相连通，所述进风管52的顶端与所述送风管51的输出端相连通；
83.所述风压分配箱53包括箱体531；中空的所述箱体531沿左右方向延伸，条形的所述隔板532安装于所述箱体531内，所述进风管52的底端与所述箱体531的顶部相连通；所述内管541的左右两端分别与左右相隔的两个所述箱体531的底部相连通；
84.依次连通的所述送风管51、所述进风管52和所述风压分配箱53组成所述对流风管路。
85.如图3-5所示，送风管51的输入端与对流风机的出风口相连通，对流风依次通过由送风管51、进风管52和风压分配箱53组成的对流风管路输送至对流管54。
86.具体的，靠近所述加热炉2的炉门的所述外管542的底部的多个所述第三分流孔5421排成为沿左右方向延伸的一条直线，排成一条直线的多个所述第三分流孔5421位于对应的所述外管542的底部的朝向所述加热炉2的中部的一侧；
87.位于所述加热炉2内且不靠近所述加热炉2的炉门的所述外管542的底部的多个所述第三分流孔5421排成沿左右方向延伸的两条直线，位于同一所述外管542的前后对正相隔的两个所述第三分流孔5421分别位于该所述外管542的底部的前后两侧；
88.所述内管541和所述外管542的中轴线为同一直线，所述第三分流孔5421的中心点和所述中轴线之间的连线与所述中轴线所在的垂直平面之间的夹角为夹角a，所述夹角a为30
°‑
45
°
。
89.如图6所示，靠近加热炉2的炉门的所述外管542的底部的第三分流孔5421排成一条直线，且位于朝内向加热炉2的中部的一侧，如此设置可以防止加热炉2的热量在前炉门或后炉门开启时被向外吹送的对流风带动而外泄。
90.如图7所示，不靠近加热炉2的炉门的外管542的底部的多个第三分流孔5421排成沿左右方向延伸的两条直线，使位于外管542的底部的前侧的第三分流孔5421输出的对流风与位于前方的另一外管542的底部的后侧的第三分流孔5421输出的对流风因碰撞而形成扰流，从而进一步提高加热炉2内的温度分布的均匀性。
91.如图6和图7所示，夹角a为30
°‑
45
°
时，前后相邻的两条外管542输出的对流风可形成相互剪切并向下运动的扰流，对加热炉2内的温度分布均匀性的提升具有良好的效果。
92.进一步的，所述对流风输送机构5还包括连接管55、密封板56、悬挂架57和调节阀58；
93.所述风压分配箱53还包括输出管533；
94.所述输出管533的顶端贯穿所述箱体531的底部与所述箱体531的内腔相连通，所述输出管533的底端为向下延伸的自由端；
95.所述连接管55的顶部焊接于所述箱体531的顶面，并所述连接管55套装于所述输出管533的底端的外周；所述内管541的左端或右端与所述连接管55的侧壁相连通，所述密封板56的顶面可拆卸地抵于并密封所述连接管55的底端；
96.所述悬挂架57包括两个吊杆571、两个横杆572、多个挂钩573和多个销栓；所述挂钩573为下凹的弯钩部，所述挂钩573的前后两端朝上并均设有销栓孔；
97.所述横杆572沿前后方向延伸，两个所述横杆572左右间隔地置放于同一组的多个所述外管542的顶面；
98.前后相隔的两根所述吊杆571的顶端分别可拆卸地固定于所述加热炉2的顶部，所述吊杆571的底端可拆卸地固定于所述横杆572；
99.每一所述挂钩573的弯钩部从下方套装于一所述外管542的外周，左右对正的两个所述挂钩573分别抵于所述横杆572的左右两面，两个所述销栓分别穿过所述横杆572和对应的所述销栓孔并将两个所述挂钩573固定于所述横杆572的左右两面；
100.所述调节阀58安装于所述进风管52与所述送风管51的连接处，所述调节阀58用于调节输入所述进风管52的风压。
101.如图3-5所示，将连接管55的底端设置为可拆卸的密封结构，可提高清理风压分配箱53内的残留物和对流管54内的残留物的操作便利性。
102.如图3所示，通过两个挂架7来悬挂和固定一组对流管54，只需要在加热炉2的顶部开具四个悬挂孔用于固定四根吊杆571的顶端，就可以确保对流管54的安装稳定性，如此安装还可以避免在加热炉2的顶部开具过多的悬挂孔用于逐一悬挂对流管54，进而减少热量在悬挂孔的泄漏。
103.如图2所示，通过调节阀6调节送风管51输入进风管52的风压，使每一进风管52的输入风压保持一致，可以从源头保障输入的对流风的风压分布均匀性。
104.进一步的，还包括玻璃钢化段3，所述玻璃钢化段3设于所述加热炉2和所述下片台4之间；
105.所述玻璃钢化段3设有急冷风机31和冷却风机32；
106.所述玻璃钢化段3架设有多个前后间隔排列的钢化段传动辊34，多个所述钢化段传动辊34组成一个传动辊组并由同一套传动装置驱动，多个所述钢化段传动辊34的顶面形成钢化输送面300；所述钢化输送面300的后段部分为急冷区域301；
107.所述急冷风机31和所述冷却风机32错时运行；所述急冷风机31对所述急冷区域301输出高压急冷风；所述冷却风机32对整个所述钢化输送面300输出低压冷却风。
108.当一组待钢化玻璃通过上片台1依次进入加热炉2，在加热炉2中加热至设定的温度后，再依次离开加热炉2并进入急冷区域301时，急冷风机31启动，急冷风机31向急冷区域301输出高压急冷风，使经过急冷区域301的每一块待钢化玻璃淬冷而钢化，当该组待钢化玻璃经过急冷区域301完成淬冷后，该组待钢化玻璃布满钢化输送面300，此时急冷风机31停止运行，冷却风机启动并对钢化输送面300输出冷却风，使位于钢化输送面300的每一块玻璃降温至50-60℃，然后输出至下片台4冷却至室温，至此即一组待钢化玻璃的钢化处理
的循环作业。
109.现有技术中的玻璃钢化生产线，通过段包括一组风栅组件和配套的一段输送线，冷却段包括另一组风栅组件和配套的另一段输送线，且每段输送线都单独配置有驱动电机和链轮传动组件。
110.本发明的多个钢化段传动辊34组成一个传动辊组并由同一套传动装置驱动，既可以简化生产线的部件，又可以节省制造成本。
111.进一步的，所述玻璃钢化段3还设有集风箱33、风栅组件35和闸板阀36；
112.所述集风箱33沿前后方向延伸，所述风栅组件35包括上风栅组件351和下风栅组件352；
113.上下对正的所述上风栅组件351和所述下风栅组件352之间架装多个所述钢化段传动辊34；
114.所述上风栅组件351的右侧面和所述下风栅组件352的右侧面一一上下对应地设有多个冷风输入口；
115.所述集风箱33的右侧面设有前后相邻的冷却风进口332和急冷风进口331，所述集风箱33的左侧面设有一一上下对应的多个上出风口333和多个下出风口334；
116.所述闸板阀36沿垂直于所述集风箱33的长度方向安装于所述集风箱33，所述闸板阀36位于所述冷却风进口332和所述急冷风进口331之间；
117.所述冷却风机32的冷风输出口与所述冷却风进口332连通，所述急冷风机31的冷风输出口与所述急冷风进口331连通；所述上出风口333与所述上风栅组件351对应的冷风输入口相连通，所述下出风口334与所述下风栅组件352对应的冷风输入口相连通；
118.所述闸板阀36跟随所述冷却风机32的启停而启闭。
119.如图8-10所示，闸板阀36跟随冷却风机32的启停而启闭的，急冷风机31和冷却风机32错时运行，即当急冷风机31运行时，闸板阀36关闭并将集风箱33的内腔隔断为前后两段，位于集风箱33的前端的多个上出风口333和多个下出风口334通过上下对正的上风栅组件351和下风栅组件352分别从上下方向向急冷区域301输出高压急冷风。
120.反之，当急冷风机31关停且冷却风机32运行时，闸板阀36开启，与集风箱33相连通的所有的上出风口333和下出风口334通过所有的上风栅组件51和所有的下风栅组件52分别从上下方向向钢化输送面300输出低压冷却风。
121.具体的，所述传动装置包括链轮传动组件39和驱动电机30；
122.所述钢化段传动辊34沿左右方向延伸，多个所述钢化段传动辊34的左端分别与所述链轮传动组件39传动连接，所述驱动电机30驱动所述链轮传动组件39。
123.如图8和图10所示，通过驱动电机30驱动链轮传动组件39，并带动为一个传动辊组的多个钢化段传动辊34同步旋转，以便带动该组钢化玻璃在钢化输送面300内前后往返运动被冷却风冷却，从而使该组钢化玻璃的表面温度降至室温，进而完成冷却降温，满足质量控制的工艺要求。
124.具体的，所述冷却风机32包括第一电机、第一机壳311、第一风管312和第一导风罩313；
125.所述第一电机安装于所述第一机壳311内，所述第一风管312的输入端与所述第一机壳311的出风口相连通，所述第一机壳311的出风口为所述冷风输出口，所述第一风管312
的输出端与所述第一导风罩313的输入端相连通，所述第一导风罩313的输出端与所述冷却风进口332相连通；
126.所述第一风管312和所述第一导风罩313形成冷却风输送通道；
127.所述第一机壳311位于所述冷却风进口332的右前方；所述第一导风罩313为沿风流方向逐步扩大的喇叭形；
128.所述冷却风进口332的开口所在的平面平行于所述集风箱33的延伸方向；
129.所述第一导风罩313的中轴线与所述冷却风进口332的开口所在的平面之间的水平方向的夹角为夹角b，所述夹角b为40
°‑
45
°
。
130.如图8和图10所示，本发明的冷却风机32通过冷却风输送通道的导流使冷却风沿斜线方向进入冷却风进口332，如此可以避免因冷却风机32的出风口对正冷却风进口332而导致集风箱33的中部出现风压偏高的现象，从而提高集风箱33内的冷却风的风压分布的均匀性，继而提高玻璃钢化的冷却温度的一致性，进而提高玻璃钢化的质量。
131.如图8和图10所示，夹角b为40
°‑
45
°
，通过冷却风输送通道进入集风箱33的冷却风具有较佳的风压分布均匀性；尤其是夹角a为40
°
时，本发明的集风箱33内的冷却风的风压分布的均匀度处于最佳状态。
132.具体的，所述急冷风机31包括第二电机、第二机壳321、第二风管322和第二导风罩323；
133.所述第二电机安装于所述第二机壳321内，所述第二风管322的输入端与所述第二机壳321的出风口相连通，所述第二风管322的输出端与所述第二导风罩323的输入端相连通，所述第二导风罩323的输出端与所述急冷风进口331相连通；
134.所述第二风管322和所述第二导风罩323形成急冷风输送通道；
135.所述第二机壳321位于所述急冷风进口331的正右方；所述急冷风输送通道的延伸方向垂直于所述急冷风进口331的开口所在的平面。
136.如图8和图9所示，如此可减少急冷风在急冷风输送通道中的风压损失，最大限度地保障急冷风的快速降温的效果，进而确保玻璃钢化的质量。
137.进一步的，所述玻璃钢化段3还设有第一翻板闸阀38和第二翻板闸阀37；
138.所述第一翻板闸阀38安装于所述第一风管312内，所述第一翻板闸阀38用于控制所述第一风管312的启闭；
139.所述第二翻板闸阀37安装于所述第二风管322内，所述第二翻板闸阀37用于控制所述第二风管322的启闭。
140.如图8和图10所示，在启动冷却风机32的瞬间，先通过第一翻板闸阀38关闭第一风管312，可以避免冷却风机32因空载而出现电流过大的现象，然后在冷却风机32正常运行后，再开启第一翻板闸阀38并逐步增大第一风管312的导通面积，如此可延长冷却风机32的使用寿命。
141.如图8和图9所示，当急冷风机31停止运行后，闸板阀36开启，且冷却风机32开启并输出冷却风时，通过第二翻板闸阀37关闭第二风管322，可以防止冷却风穿过急冷风输送通道而泄漏的现象发生。
142.综上所述，如图1-6所示的本发明的实施例，所述使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线，对流风输送机构5包括风压分配箱53，风压分配箱53的内腔设有隔板532，使风压分
配箱53对输入的对流风具有风压分配功能，在风压分配箱53的内腔的对流风被均化后再输入至对流管54，然后对流风再次在对流管54内的风压均化腔540被均化，故此，本发明的所述使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线对从第三分流孔5421输出的对流风具有两次风压均化的功能，可有效提高每一第三分流孔5421输出的对流风风压的一致性，从而提高加热炉2的温度分布性和对流风在待钢化玻璃的表面产生压力分布均匀的风压，进而提高待钢化玻璃在加热炉2中的受热均匀度和热能转化率。
143.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线，包括位于上片台和下片台之间的加热炉，加热炉内设有多组间隔排列的发热丝，其特征在于，还包括对流风输送机构，所述对流风输送机构包括对流风管路和多条对流管；所述对流风管路包括多个风压分配箱；所述风压分配箱内设有沿水平方向的隔板；所述隔板的周边与所述风压分配箱的内壁相连接；所述隔板设有多个第一分流孔，多个所述第一分流孔间隔排布并贯穿所述隔板的板面；每组所述发热丝的下方间隔排布有为一组的多个所述对流管，所述对流管包括内外套装的内管和外管；所述内管的左右两端外露于所述外管的左右两端，所述内管的左右两端分别通过对流风管路与炉外的对流风机的输出端相连通；所述内管的顶部设有沿所述内管的长度方向间隔排列的多个第二分流孔，所述第二分流孔贯穿所述内管的管壁；所述外管的底部设有沿所述外管的长度方向间隔排列的多个第三分流孔，所述第三分流孔贯穿所述外管的管壁；所述内管的外壁和所述外管的内壁之间的空腔形成风压均化腔，所述第二分流孔和所述第三分流孔分别与所述风压均化腔相连通；所述第三分流孔向下朝向待钢化玻璃的顶面；位于所述加热炉内的所有的所述对流管沿前后方向等距间隔排列，所有的所述第三分流孔的中心点位于同一水平面。2.根据权利要求1所述的使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述对流风管路还包括两条送风管和多条进风管；所述加热炉的上方的左右两边均架设有沿前后方向延伸的所述送风管；所述送风管的输入端与所述对流风机的输出端相连通，所述进风管的顶端与所述送风管的输出端相连通；所述风压分配箱包括箱体；中空的所述箱体沿左右方向延伸，条形的所述隔板安装于所述箱体内，所述进风管的底端与所述箱体的顶部相连通；所述内管的左右两端分别与左右相隔的两个所述箱体的底部相连通；依次连通的所述送风管、所述进风管和所述风压分配箱组成所述对流风管路。3.根据权利要求2所述的使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线，其特征在于，靠近所述加热炉的炉门的所述外管的底部的多个所述第三分流孔排成为沿左右方向延伸的一条直线，排成一条直线的多个所述第三分流孔位于对应的所述外管的底部的朝向所述加热炉的中部的一侧；位于所述加热炉内且不靠近所述加热炉的炉门的所述外管的底部的多个所述第三分流孔排成沿左右方向延伸的两条直线，位于同一所述外管的前后对正相隔的两个所述第三分流孔分别位于该所述外管的底部的前后两侧；所述内管和所述外管的中轴线为同一直线，所述第三分流孔的中心点和所述中轴线之间的连线与所述中轴线所在的垂直平面之间的夹角为夹角a，所述夹角a为30
°‑
45
°
。4.根据权利要求1所述的使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述对流风输送机构还包括连接管、密封板、悬挂架和调节阀；所述风压分配箱还包括输出管；所述输出管的顶端贯穿所述箱体的底部与所述箱体的内腔相连通，所述输出管的底端为向下延伸的自由端；
所述连接管的顶部焊接于所述箱体的顶面，并所述连接管套装于所述输出管的底端的外周；所述内管的左端或右端与所述连接管的侧壁相连通，所述密封板的顶面可拆卸地抵于并密封所述连接管的底端；所述悬挂架包括两个吊杆、两个横杆、多个挂钩和多个销栓；所述挂钩为下凹的弯钩部，所述挂钩的前后两端朝上并均设有销栓孔；所述横杆沿前后方向延伸，两个所述横杆左右间隔地置放于同一组的多个所述外管的顶面；前后相隔的两根所述吊杆的顶端分别可拆卸地固定于所述加热炉的顶部，所述吊杆的底端可拆卸地固定于所述横杆；每一所述挂钩的弯钩部从下方套装于一所述外管的外周，左右对正的两个所述挂钩分别抵于所述横杆的左右两面，两个所述销栓分别穿过所述横杆和对应的所述销栓孔并将两个所述挂钩固定于所述横杆的左右两面；所述调节阀安装于所述进风管与所述送风管的连接处，所述调节阀用于调节输入所述进风管的风压。5.根据权利要求1所述的使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线，其特征在于，还包括玻璃钢化段，所述玻璃钢化段设于所述加热炉和所述下片台之间；所述玻璃钢化段设有急冷风机和冷却风机；所述玻璃钢化段架设有多个前后间隔排列的钢化段传动辊，多个所述钢化段传动辊组成一个传动辊组并由同一套传动装置驱动，多个所述钢化段传动辊的顶面形成钢化输送面；所述钢化输送面的后段部分为急冷区域；所述急冷风机和所述冷却风机错时运行；所述急冷风机对所述急冷区域输出高压急冷风；所述冷却风机对整个所述钢化输送面输出低压冷却风。6.根据权利要求5所述的使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述玻璃钢化段还设有集风箱、风栅组件和闸板阀；所述集风箱沿前后方向延伸，所述风栅组件包括上风栅组件和下风栅组件；上下对正的所述上风栅组件和所述下风栅组件之间架装多个所述钢化段传动辊；所述上风栅组件的右侧面和所述下风栅组件的右侧面一一上下对应地设有多个冷风输入口；所述集风箱的右侧面设有前后相邻的冷却风进口和急冷风进口，所述集风箱的左侧面设有一一上下对应的多个上出风口和多个下出风口；所述闸板阀沿垂直于所述集风箱的长度方向安装于所述集风箱，所述闸板阀位于所述冷却风进口和所述急冷风进口之间；所述冷却风机的冷风输出口与所述冷却风进口连通，所述急冷风机的冷风输出口与所述急冷风进口连通；所述上出风口与所述上风栅组件对应的冷风输入口相连通，所述下出风口与所述下风栅组件对应的冷风输入口相连通；所述闸板阀跟随所述冷却风机的启停而启闭。7.根据权利要求1所述的使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述传动装置包括链轮传动组件和驱动电机；所述钢化段传动辊沿左右方向延伸，多个所述钢化段传动辊的左端分别与所述链轮传
动组件传动连接，所述驱动电机驱动所述链轮传动组件。8.根据权利要求1所述的使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述冷却风机包括第一电机、第一机壳、第一风管和第一导风罩；所述第一电机安装于所述第一机壳内，所述第一风管的输入端与所述第一机壳的出风口相连通，所述第一机壳的出风口为所述冷风输出口，所述第一风管的输出端与所述第一导风罩的输入端相连通，所述第一导风罩的输出端与所述冷却风进口相连通；所述第一风管和所述第一导风罩形成冷却风输送通道；所述第一机壳位于所述冷却风进口的右前方；所述第一导风罩为沿风流方向逐步扩大的喇叭形；所述冷却风进口的开口所在的平面平行于所述集风箱的延伸方向；所述第一导风罩的中轴线与所述冷却风进口的开口所在的平面之间的水平方向的夹角为夹角b，所述夹角b为40
°‑
45
°
。9.根据权利要求8所述的使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述急冷风机包括第二电机、第二机壳、第二风管和第二导风罩；所述第二电机安装于所述第二机壳内，所述第二风管的输入端与所述第二机壳的出风口相连通，所述第二风管的输出端与所述第二导风罩的输入端相连通，所述第二导风罩的输出端与所述急冷风进口相连通；所述第二风管和所述第二导风罩形成急冷风输送通道；所述第二机壳位于所述急冷风进口的正右方；所述急冷风输送通道的延伸方向垂直于所述急冷风进口的开口所在的平面。10.根据权利要求9所述的使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线，其特征在于，所述玻璃钢化段还设有第一翻板闸阀和第二翻板闸阀；所述第一翻板闸阀安装于所述第一风管内，所述第一翻板闸阀用于控制所述第一风管的启闭；所述第二翻板闸阀安装于所述第二风管内，所述第二翻板闸阀用于控制所述第二风管的启闭。

技术总结
本发明涉及玻璃钢化设备，公开了一种使用对流风分配结构的玻璃钢化生产线，还包括对流风输送机构，对流风输送机构包括对流风管路和多条对流管；对流风管路包括多个风压分配箱；风压分配箱内设有沿水平方向的隔板；隔板设有多个第一分流孔；每组发热丝的下方间隔排布有为一组的多个对流管，对流管包括内外套装的内管和外管；内管的顶部设有沿内管的长度方向间隔排列的多个第二分流孔；外管的底部设有沿外管的长度方向间隔排列的多个第三分流孔；第二分流孔和第三分流孔分别与内管的外壁和外管的内壁之间的风压均化腔相连通。对从第三分流孔输出的对流风具有两次风压均化的功能，可提高对流风风压的一致性，提高待钢化玻璃在加热炉中的受热均匀度。炉中的受热均匀度。炉中的受热均匀度。


技术研发人员：黄亮东 周伊 刘华娟
受保护的技术使用者：索奥斯（广东）玻璃技术股份有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/20