一种托辊式管状带式输送机的制作方法

1.本发明涉及输送机技术领域，具体为一种托辊式管状带式输送机。


背景技术：

2.目前所使用的管状带式输送机的输出端通常为固定状态设置，被输送出的物料只能在同一个地方被卸载，导致物料容易被大量的堆积在输送机的输出端底部，因此需要一种可对输出端进行调整的输送机，使得物料在卸载时不会堆积在同一个地方。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种托辊式管状带式输送机，具备对物料进行分散卸载的优点，解决了目前所使用的管状带式输送机的输出端通常为固定状态设置，被输送出的物料只能在同一个地方被卸载，导致物料容易被大量的堆积在输送机的输出端底部的问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种托辊式管状带式输送机，包括防护管、卸料组件及调节组件，所述防护管的内部转动设有输送带机，所述卸料组件位于防护管的一端，且所述卸料组件与防护管的一端铰接，所述调节组件位于卸料组件的底部；
5.所述卸料组件包括卸料筒以及限位台，所述卸料筒的其中一端的外部上固定连接有交流电机，所述交流电机的输出轴端部固定连接有输送辊，所述输送辊位于卸料筒的内部，且所述输送辊活动贯穿卸料筒的两端，所述输送辊远离交流电机的一端外壁上固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的底部啮合有被动锥形齿轮，所述被动锥形齿轮的内孔中固定连接有扭转杆，所述扭转杆的外壁上转动连接有两个上下分布的支撑架，两个所述支撑架共同固定连接在卸料筒的端部外壁上，且位于所述主动锥形齿轮的顶部及底部，所述扭转杆的底部外壁上固定连接有摇臂，所述限位台的顶部向下贯穿开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动连接有工形轴承，所述工形轴承转动套接在摇臂的摇柄上；
6.所述调节组件包括调节载板以及调节底座，所述调节载板位于调节底座的顶部，所述调节载板的底部固定连接有两个左右分布的第一工形滑轨，两个所述第一工形滑轨的外围均滑动连接有两个前后分布的第一工形滑块，所述调节底座的顶部固定连接有两个左右分布的第二工形滑轨，两个所述第二工形滑轨的外围均滑动连接有两个前后分布的第二工形滑块，其中两组左右分布的两个第一工形滑块的底部均铰接有剪刀臂，两个所述剪刀臂呈交叉状设置，且两个前后分布的剪刀臂中部通过销轴转动连接，两个所述剪刀臂的底部与前后分布的两个第二工形滑块的顶部铰接，两个前后分布的第二工形滑块的顶部均固定连接有内螺纹管，其中前后分布的两个所述内螺纹管的内部共同螺纹连接有一个反向丝杆，所述反向丝杆为中部对称的反向螺纹设置，所述反向丝杆的数量为两个，两个所述反向丝杆呈左右分布。
7.优选的，所述输送辊的外壁上固定连接有螺旋输送片，所述螺旋输送片的大小与卸料筒的内壁大小相适配。
8.优选的，所述卸料筒的外壁顶部固定连接有万向连接器，所述万向连接器的内部
与卸料筒的内部相连通，且所述万向连接器位于卸料筒靠近主动锥形齿轮的一端，所述万向连接器的顶部固定连接有物料漏斗，所述物料漏斗的底部通过万向连接器与卸料筒的内部连通，所述物料漏斗位于防护管的端部下端。
9.优选的，所述限位台的底部前端及底部后端均固定连接有两个左右分布的支撑杆，四个所述支撑杆共同固定连接在调节载板的顶部。
10.优选的，所述卸料筒的外壁底部固定连接有卸料吼，所述卸料吼位于卸料筒靠近交流电机的一端，所述物料漏斗的底部前端及底部后端均固定连接有两个左右分布的固定支架，所述固定支架与调节载板的顶部固定连接。
11.优选的，两个所述反向丝杆的外壁上均转动连接有两个前后分布的转动座，两个所述转动座分布在第二工形滑轨的前端及后端，且两个所述转动座固定连接在调节底座的顶部，两个所述反向丝杆的前端均固定连接有摇把。
12.优选的，所述防护管的底部固定连接有两个前后分布的固定底梁，两个所述固定底梁的端部均通过铰链与物料漏斗的顶部一侧铰接。
13.优选的，所述与之间通过滚珠轴承转动连接，所述与两个之间通过滚珠轴承转动连接。
14.本发明具备以下有益效果：
15.1、该托辊式管状带式输送机，通过设置卸料组件的交流电机直接驱动输送辊旋转，从而带动螺旋输送片同步转动，对进入卸料筒的内部物料向卸料吼的一端输送，从而避免物料在卸料筒的内部发生郁积，同时提升了卸料筒的卸料效率，当输送辊转动的期间通过带动主动锥形齿轮转动，进一步带动与之啮合的被动锥形齿轮转动，并使得扭转杆在两个支撑架的内部转动，从而驱动摇臂转动，使得工形轴承在条形槽的内部往复滑动，进一步带动卸料筒沿着与万向连接器的转动连接位置处往复摆动对物料进行分散卸载，从而扩大了卸料吼的卸料区域，避免物料在同一个地方卸载而导致的大量堆积。
16.2、该托辊式管状带式输送机，通过转动调节组件的两个摇把驱动两个反向丝杆转动，使得两个前后分布的内螺纹管调动与之固定连接的两个第二工形滑块在第二工形滑轨的外围向中间滑动，使得两个剪刀臂沿着中间铰接位置处转动，使得两个第一工形滑块沿着第一工形滑轨向中间滑动，将调节载板向上托举，从而带动卸料组件的高度调整。
附图说明
17.图1为本发明的右部视角结构示意图；
18.图2为本发明的左部视角结构示意图；
19.图3为本发明中卸料组件及调节组件的结构示意图；
20.图4为本发明卸料筒中的内部结构示意图；
21.图5为图4本发明中a的局部放大结构示意图；
22.图6为本发明中调节组件的细节结构示意图。
23.图中：1、防护管；2、输送带机；3、卸料组件；4、调节组件；101、固定底梁；301、卸料筒；302、交流电机；303、输送辊；304、螺旋输送片；305、主动锥形齿轮；306、被动锥形齿轮；307、扭转杆；308、支撑架；309、摇臂；3010、限位台；3011、条形槽；3012、工形轴承；3013、万向连接器；3014、物料漏斗；3015、支撑杆；3016、卸料吼；3017、固定支架；401、调节载板；
402、调节底座；403、第一工形滑轨；404、第一工形滑块；405、第二工形滑轨；406、第二工形滑块；407、剪刀臂；408、内螺纹管；409、反向丝杆；4010、转动座；4011、摇把。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6，一种托辊式管状带式输送机，包括防护管1、卸料组件3及调节组件4，防护管1的内部转动设有输送带机2，卸料组件3位于防护管1的一端，卸料组件3与防护管1的一端铰接，调节组件4位于卸料组件3的底部；
26.卸料组件3包括卸料筒301以及限位台3010，卸料筒301的其中一端的外部上固定连接有交流电机302，交流电机302的输出轴端部固定连接有输送辊303，输送辊303位于卸料筒301的内部，输送辊303活动贯穿卸料筒301的两端，输送辊303远离交流电机302的一端外壁上固定连接有主动锥形齿轮305，主动锥形齿轮305的底部啮合有被动锥形齿轮306，被动锥形齿轮306的内孔中固定连接有扭转杆307，扭转杆307的外壁上转动连接有两个上下分布的支撑架308，两个支撑架308共同固定连接在卸料筒301的端部外壁上，位于主动锥形齿轮305的顶部及底部，扭转杆307的底部外壁上固定连接有摇臂309，限位台3010的顶部向下贯穿开设有条形槽3011，条形槽3011的内部滑动连接有工形轴承3012，工形轴承3012转动套接在摇臂309的摇柄上，通过设置的输送带机2对物料进行输送，并在外围防护管1的防护作用下，可以避免物料发生撒漏，当物料被输送至物料漏斗3014的内部后，通过万向连接器3013进入到卸料筒301的内部，期间交流电机302直接驱动输送辊303旋转，从而带动主动锥形齿轮305转动，进一步带动与之啮合的被动锥形齿轮306转动，并使得扭转杆307在两个支撑架308的内部转动，从而驱动摇臂309转动，使得工形轴承3012在条形槽3011的内部往复滑动，进一步带动卸料筒301沿着与万向连接器3013的转动连接位置处往复摆动，从而扩大了卸料吼3016的卸料区域，避免物料在同一个地方卸载而导致的大量堆积；
27.调节组件4包括调节载板401以及调节底座402，调节载板401位于调节底座402的顶部，调节载板401的底部固定连接有两个左右分布的第一工形滑轨403，两个第一工形滑轨403的外围均滑动连接有两个前后分布的第一工形滑块404，调节底座402的顶部固定连接有两个左右分布的第二工形滑轨405，两个第二工形滑轨405的外围均滑动连接有两个前后分布的第二工形滑块406，其中两组左右分布的两个第一工形滑块404的底部均铰接有剪刀臂407，两个剪刀臂407呈交叉状设置，两个前后分布的剪刀臂407中部通过销轴转动连接，两个剪刀臂407的底部与前后分布的两个第二工形滑块406的顶部铰接，两个前后分布的第二工形滑块406的顶部均固定连接有内螺纹管408，其中前有分布的两个内螺纹管408的内部共同螺纹连接有一个反向丝杆409，反向丝杆409为中部对称的反向螺纹设置，反向丝杆409的数量为两个，两个反向丝杆409呈左右分布，两个反向丝杆409的外壁上均转动连接有两个前后分布的转动座4010，两个转动座4010分布在第二工形滑轨405的前端及后端，两个转动座4010固定连接在调节底座402的顶部，两个反向丝杆409的前端均固定连接有摇把4011，通过转动两个摇把4011驱动两个反向丝杆409转动，使得两个前后分布的内螺纹管
408调动与之固定连接的两个第二工形滑块406在第二工形滑轨405的外围向中间滑动，使得两个剪刀臂407沿着中间铰接位置处转动，使得两个第一工形滑块404沿着第一工形滑轨403向中间滑动，将调节载板401向上托举，从而带动卸料组件3的高度调整。
28.本实施例中，输送辊303的外壁上固定连接有螺旋输送片304，螺旋输送片304的大小与卸料筒301的内壁大小相适配，通过输送辊303的转动期间同步带动螺旋输送片304转动，对进入卸料筒301的内部物料向卸料吼3016的一端输送，从而避免物料在卸料筒301的内部发生郁积，同时提升了卸料筒301的卸料效率。
29.本实施例中，卸料筒301的外壁顶部固定连接有万向连接器3013，万向连接器3013的内部与卸料筒301的内部相连通，万向连接器3013位于卸料筒301靠近主动锥形齿轮305的一端，万向连接器3013的顶部固定连接有物料漏斗3014，物料漏斗3014的底部通过万向连接器3013与卸料筒301的内部连通，物料漏斗3014位于防护管1的端部下端，通过设置物料漏斗3014，从而准确的装盛来自输送带机2输送过来的物料，通过设置万向连接器3013将卸料筒301与物料漏斗3014之间进行转动连接，从而保证了卸料筒301可以来回摆动不受物料漏斗3014的干涉。
30.本实施例中，限位台3010的底部前端及底部后端均固定连接有两个左右分布的支撑杆3015，四个支撑杆3015共同固定连接在调节载板401的顶部，通过设四个支撑杆3015，进一步对限位台3010进行固定安装，提升了限位台3010的稳定性。
31.本实施例中，卸料筒301的外壁底部固定连接有卸料吼3016，卸料吼3016位于卸料筒301靠近交流电机302的一端，通过设置卸料吼3016，以便于卸载被螺旋输送片304输送过来的物料，物料漏斗3014的底部前端及底部后端均固定连接有两个左右分布的固定支架3017，固定支架3017与调节载板401的顶部固定连接，通过设置四个固定支架3017，起到对物料漏斗3014进行支撑固定的作用，进一步对卸料组件3整体进行固定，提升了卸料组件3的稳定性。
32.本实施例中，防护管1的底部固定连接有两个前后分布的固定底梁101，两个固定底梁101的端部均通过铰链与物料漏斗3014的顶部一侧铰接，通过将两个固定底梁101与物料漏斗3014铰接，使得在卸料组件3的高度调整时，带动防护管1的一端同步调整，使得防护管1的端部与始终与卸料组件3的顶部的高度相适配。
33.本实施例中，303与301之间通过滚珠轴承转动连接，307与两个308之间通过滚珠轴承转动连接。
34.工作原理，使用时，通过设置的输送带机2对物料进行输送，并在外围防护管1的防护作用下，可以避免物料发生撒漏，当物料被输送至物料漏斗3014的内部后，通过万向连接器3013进入到卸料筒301的内部，期间交流电机302直接驱动输送辊303旋转，从而带动螺旋输送片304同步转动，对进入卸料筒301的内部物料向卸料吼3016的一端输送，从而避免物料在卸料筒301的内部发生郁积，同时提升了卸料筒301的卸料效率，当输送辊303转动的期间通过带动主动锥形齿轮305转动，进一步带动与之啮合的被动锥形齿轮306转动，并使得扭转杆307在两个支撑架308的内部转动，从而驱动摇臂309转动，使得工形轴承3012在条形槽3011的内部往复滑动，进一步带动卸料筒301沿着与万向连接器3013的转动连接位置处往复摆动对物料进行分散卸载，从而扩大了卸料吼3016的卸料区域，避免物料在同一个地方卸载而导致的大量堆积；
35.当需要对于卸料组件3的高度进行调整时，通过转动两个摇把4011驱动两个反向丝杆409转动，使得两个前后分布的内螺纹管408调动与之固定连接的两个第二工形滑块406在第二工形滑轨405的外围向中间滑动，使得两个剪刀臂407沿着中间铰接位置处转动，使得两个第一工形滑块404沿着第一工形滑轨403向中间滑动，将调节载板401向上托举，从而带动卸料组件3的高度调整。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种托辊式管状带式输送机，包括防护管(1)、卸料组件(3)及调节组件(4)，其特征在于：所述防护管(1)的内部转动设有输送带机(2)，所述卸料组件(3)位于防护管(1)的一端，且所述卸料组件(3)与防护管(1)的一端铰接，所述调节组件(4)位于卸料组件(3)的底部；所述卸料组件(3)包括卸料筒(301)以及限位台(3010)，所述卸料筒(301)的其中一端的外部上固定连接有交流电机(302)，所述交流电机(302)的输出轴端部固定连接有输送辊(303)，所述输送辊(303)位于卸料筒(301)的内部，且所述输送辊(303)活动贯穿卸料筒(301)的两端，所述输送辊(303)远离交流电机(302)的一端外壁上固定连接有主动锥形齿轮(305)，所述主动锥形齿轮(305)的底部啮合有被动锥形齿轮(306)，所述被动锥形齿轮(306)的内孔中固定连接有扭转杆(307)，所述扭转杆(307)的外壁上转动连接有两个上下分布的支撑架(308)，两个所述支撑架(308)共同固定连接在卸料筒(301)的端部外壁上，且位于所述主动锥形齿轮(305)的顶部及底部，所述扭转杆(307)的底部外壁上固定连接有摇臂(309)，所述限位台(3010)的顶部向下贯穿开设有条形槽(3011)，所述条形槽(3011)的内部滑动连接有工形轴承(3012)，所述工形轴承(3012)转动套接在摇臂(309)的摇柄上；所述调节组件(4)包括调节载板(401)以及调节底座(402)，所述调节载板(401)位于调节底座(402)的顶部，所述调节载板(401)的底部固定连接有两个左右分布的第一工形滑轨(403)，两个所述第一工形滑轨(403)的外围均滑动连接有两个前后分布的第一工形滑块(404)，所述调节底座(402)的顶部固定连接有两个左右分布的第二工形滑轨(405)，两个所述第二工形滑轨(405)的外围均滑动连接有两个前后分布的第二工形滑块(406)，其中两组左右分布的两个第一工形滑块(404)的底部均铰接有剪刀臂(407)，两个所述剪刀臂(407)呈交叉状设置，且两个前后分布的剪刀臂(407)中部通过销轴转动连接，两个所述剪刀臂(407)的底部与前后分布的两个第二工形滑块(406)的顶部铰接，两个前后分布的第二工形滑块(406)的顶部均固定连接有内螺纹管(408)，其中前有分布的两个所述内螺纹管(408)的内部共同螺纹连接有一个反向丝杆(409)，所述反向丝杆(409)为中部对称的反向螺纹设置，所述反向丝杆(409)的数量为两个，两个所述反向丝杆(409)呈左右分布。2.根据权利要求1所述的一种托辊式管状带式输送机，其特征在于：所述输送辊(303)的外壁上固定连接有螺旋输送片(304)，所述螺旋输送片(304)的大小与卸料筒(301)的内壁大小相适配。3.根据权利要求1所述的一种托辊式管状带式输送机，其特征在于：所述卸料筒(301)的外壁顶部固定连接有万向连接器(3013)，所述万向连接器(3013)的内部与卸料筒(301)的内部相连通，且所述万向连接器(3013)位于卸料筒(301)靠近主动锥形齿轮(305)的一端，所述万向连接器(3013)的顶部固定连接有物料漏斗(3014)，所述物料漏斗(3014)的底部通过万向连接器(3013)与卸料筒(301)的内部连通，所述物料漏斗(3014)位于防护管(1)的端部下端。4.根据权利要求1所述的一种托辊式管状带式输送机，其特征在于：所述限位台(3010)的底部前端及底部后端均固定连接有两个左右分布的支撑杆(3015)，四个所述支撑杆(3015)共同固定连接在调节载板(401)的顶部。5.根据权利要求3所述的一种托辊式管状带式输送机，其特征在于：所述卸料筒(301)的外壁底部固定连接有卸料吼(3016)，所述卸料吼(3016)位于卸料筒(301)靠近交流电机
(302)的一端，所述物料漏斗(3014)的底部前端及底部后端均固定连接有两个左右分布的固定支架(3017)，所述固定支架(3017)与调节载板(401)的顶部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种托辊式管状带式输送机，其特征在于：两个所述反向丝杆(409)的外壁上均转动连接有两个前后分布的转动座(4010)，两个所述转动座(4010)分布在第二工形滑轨(405)的前端及后端，且两个所述转动座(4010)固定连接在调节底座(402)的顶部，两个所述反向丝杆(409)的前端均固定连接有摇把(4011)。7.根据权利要求1所述的一种托辊式管状带式输送机，其特征在于：所述防护管(1)的底部固定连接有两个前后分布的固定底梁(101)，两个所述固定底梁(101)的端部均通过铰链与物料漏斗(3014)的顶部一侧铰接。8.根据权利要求1所述的一种托辊式管状带式输送机，其特征在于：所述(303)与(301)之间通过滚珠轴承转动连接，所述(307)与两个(308)之间通过滚珠轴承转动连接。

技术总结
本发明涉及输送机技术领域，且公开了一种托辊式管状带式输送机，包括防护管、卸料组件及调节组件。通过设置卸料组件的交流电机直接驱动输送辊旋转，从而带动螺旋输送片同步转动，对进入卸料筒的内部物料向卸料吼的一端输送，从而避免物料在卸料筒的内部发生郁积，同时提升了卸料筒的卸料效率，当输送辊转动的期间通过带动主动锥形齿轮转动，进一步带动与之啮合的被动锥形齿轮转动，并使得扭转杆在两个支撑架的内部转动，从而驱动摇臂转动，使得工形轴承在条形槽的内部往复滑动，进一步带动卸料筒沿着与万向连接器的转动连接位置处往复摆动，从而扩大了卸料吼的卸料区域，避免物料在同一个地方卸载而导致的大量堆积。在同一个地方卸载而导致的大量堆积。在同一个地方卸载而导致的大量堆积。


技术研发人员：仇世荣 仇立文 仇荣峰
受保护的技术使用者：江苏福运达输送机械制造有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/9/20