一种用于建筑基础施工的灌注桩固定装置的制作方法

1.本发明属于灌注桩施工技术领域，特别涉及一种用于建筑基础施工的灌注桩固定装置。


背景技术：

2.灌注桩施工是建筑基础施工中重要的基础工程形式之一，具体施工过程包括：建筑基础施工现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，而后于桩孔内放置钢筋笼并灌注混凝土，从而形成灌注桩。在桩孔内灌注混凝土时，混凝土从导管中以较大流量涌入桩孔内，产生较大的冲击力和压力，容易导致钢筋笼晃动或上浮，晃动或上浮的钢筋笼严重偏离预设位置和预设角度，并且容易导致凝固后的混凝土中出现气孔和裂痕，严重影响后期灌注桩的各项性能。
3.为了克服上述问题，现普遍于桩孔处对钢筋笼进行固定，例如利用压环对钢筋笼顶部向下压紧，而后利用螺栓将压环与桩孔口周边的地面固定连接，以对钢筋笼实施一定程度的固定和限位。
4.但上述类型的方案仍然具有如下问题：(1)采取对钢筋笼顶部进行固定的方式，而灌注混凝土时，混凝土通过导管首先大量涌入桩孔底部，对钢筋笼底部或下部进行冲击，而位于桩孔口部的固定结构无法保证钢筋笼底部的稳定性，导致钢筋笼底部容易发生倾斜或晃动；(2)固定环或其他固定件通过螺栓与地面进行固定连接，螺栓处于竖直状态，且螺栓顶部未承受向下的挤压力，当钢筋笼承受液压上浮时，钢筋笼持续对螺栓施加竖直向上的力，极易导致螺栓松动；并且，当钢筋笼底部承受冲击发生倾斜或晃动时，持续对螺栓施加斜向上的力，也极易导致螺栓松动。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中灌注桩的桩孔内灌注混凝土时，钢筋笼底部容易发生倾斜或晃动的缺陷，提供一种用于建筑基础施工的灌注桩固定装置。
6.本发明提供了一种用于建筑基础施工的灌注桩固定装置，用于固定桩孔内的钢筋笼，包括：
7.承载盘，所述承载盘的直径与所述钢筋笼的内径匹配，所述承载盘用于承载混凝土；
8.若干贯入钉，所述贯入钉的尾端与所述承载盘边缘轴铰；
9.弹性基座，所述弹性基座用于与所述桩孔底部接触；所述弹性基座通过弹性件与所述承载盘底部连接，所述弹性基座顶部围绕所述弹性件设有若干引导坡台，所述引导坡台与所述贯入钉一一对应，所述引导坡台顶面设有引导斜面，所述引导斜面位于对应的所述贯入钉的正下方，所述引导斜面的高度沿远离所述承载盘圆心的方向逐渐降低；
10.当所述弹性基座处于自然状态时，全部所述贯入钉在重力作用下竖直收拢；
11.当所述承载盘承载混凝土，以使所述弹性基座压缩时，所述贯入钉的首端沿对应
的所述引导斜面滑动，以使所述贯入钉转至水平，并沿所述承载盘的径向延伸。
12.进一步的方案为，所述承载盘的边缘沿径向开有若干条槽轨，所述槽轨与所述贯入钉一一对应，所述槽轨的内壁沿长度方向开有延伸槽，所述延伸槽内滑动设置有转轴，所述转轴与对应的所述贯入钉的尾端轴铰；
13.所述引导坡台为板状，所述引导坡台能够插入对应的所述槽轨内挤压对应的所述贯入钉的尾端，以使所述转轴沿所述延伸槽滑动。
14.进一步的方案为，相邻贯入钉的首端之间连有规制绳。
15.进一步的方案为，所述引导斜面靠近所述承载盘圆心的部分为内凹斜面，所述引导斜面远离所述承载盘圆心的部分为外凸斜面，所述内凹斜面与所述外凸斜面平滑连接。
16.进一步的方案为，所述承载盘顶面围绕边缘设置有软质的承载筒，所述承载筒筒口的外径大于所述承载盘的直径，且稍大于钢筋笼的内径；
17.所述承载筒的筒口环设有限扩环；
18.所述承载筒的筒口边缘设有若干倒钩，所述倒钩能够与钢筋笼的水平钢筋钩设。
19.进一步的方案为，还包括中轴，所述中轴底端设置为钻头状，并开有外螺纹；
20.所述承载盘中部及所述弹性基座中部均开有与所述中轴匹配的通孔，所述中轴的底部依次贯穿所述承载盘和弹性基座；
21.所述中轴连有挤压盘，所述挤压盘的底面与所述承载盘的顶面接触。
22.进一步的方案为，还包括若干弹性的扩撑盘，所述扩撑盘的中部开有通孔，以使所述扩撑盘能够沿所述中轴滑动，所述扩撑盘的盘面为锥面，当所述扩撑盘处于自然状态时，所述扩撑盘的外径与钢筋笼的内径匹配。
23.进一步的方案为，所述中轴沿长度方向设有若干骨节部，沿竖直向下的方向，全部所述骨节部尺寸依次增大；
24.所述扩撑盘与所述骨节部一一对应，所述扩撑盘中部的通孔的尺寸小于对应的所述骨节部的尺寸，且大于位于对应的所述骨节部上方的全部所述骨节部的尺寸。
25.进一步的方案为，所述骨节部为圆台状。
26.进一步的方案为，所述扩撑盘包括位于中部的网锥部和位于边缘的承载环，所述承载环顶面设有环状的承载槽。
27.进一步的方案为，还包括顶固环，所述顶固环的外径与钢筋笼的内径匹配，所述顶固环沿径向滑动连接有若干紧固钉，紧固钉尾端轴铰有延长杆，延长杆轴铰有升降环，所述升降环的内径与所述中轴的直径匹配；
28.所述中轴顶端开有外螺纹，并旋接有挤压螺母，所述挤压螺母用于挤压所述升降环，以使所述紧固钉向外贯出。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供的一种用于建筑基础施工的灌注桩固定装置，通过设置承载盘，于承载盘边缘轴铰若干贯入钉，于承载盘底部设置弹性基座，桩孔内放入钢筋笼后，将该固定装置放入钢筋笼内，此时贯入钉处于竖直状态并位于承载盘下方，不会刮蹭钢筋笼，直至弹性基座与桩孔底部接触后，向桩孔内灌注混凝土，混凝土与承载盘接触，并被承载盘大量承接，致使弹性基座的弹性件挤压，承载盘逐步下降，从而使贯入钉的首端与对应的引导坡台的引导斜面接触，并逐渐沿引导斜面下滑并倾斜，使贯入钉逐渐转向水平状态，过程中，贯入钉的首端从承载盘的边缘向外伸出，穿过钢
筋笼的孔洞，而后插入桩孔底部的侧壁内，当承载盘落至与弹性基座接触时，承载盘停止下落，贯入钉处于水平状态，大量插入桩孔侧壁内，混凝土的重力和压力将该固定装置纵向固定，同时贯入钉将钢筋笼底部沿横向与桩孔固定，同时混凝土对钢筋笼和该固定装置的空隙进行填充，对钢筋笼底部实施有效地固定，从而解决灌注混凝土时，钢筋笼底部容易发生倾斜或晃动的技术问题。
附图说明
30.以下附图仅对本发明作示意性的说明和解释，并不用于限定本发明的范围，其中：
31.图1为本发明实施例提供的用于建筑基础施工的灌注桩固定装置的装配示意图；
32.图2为本发明实施例提供的用于建筑基础施工的灌注桩固定装置的基础部分的示意图；
33.图3为本发明实施例提供的用于建筑基础施工的灌注桩固定装置的基础部分的半剖示意图；
34.图4为本发明实施例提供的用于建筑基础施工的灌注桩固定装置的基础部分承载混凝土后的半剖示意图；
35.图5为本发明实施例提供的用于建筑基础施工的灌注桩固定装置的中轴的装配示意图；
36.图6为本发明实施例提供的用于建筑基础施工的灌注桩固定装置的扩撑盘的示意图；
37.图7为本发明实施例提供的用于建筑基础施工的灌注桩固定装置的扩撑盘的剖视图；
38.图8为本发明实施例提供的用于建筑基础施工的灌注桩固定装置的顶固环的示意图；
39.图9为本发明实施例提供的用于建筑基础施工的灌注桩固定装置的顶固环的半剖示意图；
40.图10为本发明实施例提供的用于建筑基础施工的灌注桩固定装置的骨节部的示意图。
41.图中：0-桩孔；1-钢筋笼；10-承载盘；11-弹性基座；111-弹性件；112-引导坡台；1121-引导斜面；113-引导杆；114-销钉；12-槽轨；121-延伸槽；122-转轴；13-承载筒；131-限扩环；132-倒钩；20-贯入钉；21-倒刺；22-规制绳；30-中轴；301-骨节部；31-挤压盘；40-扩撑盘；41-网锥部；42-承载环；421-承载槽；50-顶固环；51-紧固钉；52-延长杆；53-升降环；54-挤压螺母。
具体实施方式
42.为了使本发明的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
43.请参照图1至图5，本发明实施例提供了一种用于建筑基础施工的灌注桩固定装置，包括：承载盘10，所述承载盘10的直径与钢筋笼1的内径匹配，所述承载盘10用于承载混
凝土；第二包括若干贯入钉20，所述贯入钉20的尾端与所述承载盘10边缘轴铰；第三包括弹性基座11，所述弹性基座11用于与桩孔0底部接触；所述弹性基座11通过弹性件111与所述承载盘10底部连接，所述弹性基座11顶部围绕所述弹性件111设有若干引导坡台112，所述引导坡台112与所述贯入钉20一一对应，所述引导坡台112顶面设有引导斜面1121，所述引导斜面1121位于对应的所述贯入钉20的正下方，所述引导斜面1121的高度沿远离所述承载盘10圆心的方向逐渐降低；当所述弹性基座11处于自然状态时，全部所述贯入钉20在重力作用下竖直收拢；当所述承载盘10承载混凝土，以使所述弹性基座11压缩时，所述贯入钉20的首端沿对应的所述引导斜面1121滑动，以使所述贯入钉20转至水平，并沿所述承载盘10的径向延伸。
44.本实施例提供的用于建筑基础施工的灌注桩固定装置，通过设置承载盘10，于承载盘10边缘轴铰若干贯入钉20，于承载盘10底部设置弹性基座11，桩孔0内放入钢筋笼1后，将该固定装置放入钢筋笼1内，此时贯入钉20处于竖直状态并位于承载盘10下方，不会刮蹭钢筋笼1，直至弹性基座11与桩孔0底部接触后，向桩孔0内灌注混凝土，混凝土与承载盘10接触，并被承载盘10大量承接，致使弹性基座11的弹性件111挤压，承载盘10逐步下降，从而使贯入钉20的首端与对应的引导坡台112的引导斜面1121接触，并逐渐沿引导斜面1121下滑并倾斜，使贯入钉20逐渐转向水平状态，过程中，贯入钉20的首端从承载盘10的边缘向外伸出，穿过钢筋笼1的孔洞，而后插入桩孔0底部的侧壁内，当承载盘10落至与弹性基座11接触时，承载盘10停止下落，贯入钉20处于水平状态，大量插入桩孔0侧壁内，混凝土的重力和压力将该固定装置纵向固定，同时贯入钉20将钢筋笼1底部沿横向与桩孔0固定，同时混凝土对钢筋笼1和该固定装置的空隙进行填充，对钢筋笼1底部实施有效地固定，从而解决灌注混凝土时，钢筋笼1底部容易发生倾斜或晃动的技术问题。
45.需要说明的是，弹性件111可采用现有技术中的任意一种能够伸缩的弹性件，例如弹簧、液压杆及液压杆组等符合弹性件，只需在自然状态下能够将承载盘10顶起，使贯入钉20下垂至竖直，而后在承载压力后能够充分挤压即可。
46.需要说明的是，弹性基座11顶面的高度可根据钢筋笼1水平设置的钢筋圈的设置高度进行适应性设计，例如与钢筋笼1位于最下方的钢筋圈的顶面平齐，以使贯入钉20水平伸出时恰好压设于最下方的钢筋圈的顶面，从而将钢筋笼1固定；也可适应性设计钢筋笼1的孔洞的大小，使孔洞大小与贯入钉20的直径匹配，从而实现对钢筋笼1的固定。
47.为了进一步提升贯入钉20的固定效果，所述承载盘10的边缘开沿径向开有若干条槽轨12，所述槽轨12与所述贯入钉20一一对应，所述槽轨12的内壁沿长度方向开有延伸槽121，所述延伸槽121内滑动设置有转轴122，所述转轴122与对应的所述贯入钉20的尾端轴铰；所述引导坡台112为板状，所述引导坡台112能够插入对应的所述槽轨12内挤压对应的所述贯入钉20的尾端，以使所述转轴122沿所述延伸槽121滑动。
48.通过设置槽轨12，将贯入钉20的尾端嵌入承载盘10的边缘内部，使其轴铰点位于承载盘10所在的平面内，当贯入钉20转至水平时，其也位于承载盘10所在的平面内，弹性基座11的顶面能够从下方对贯入钉20进行结构支撑，同时承载盘10的厚度能够对贯入钉20进行保护，防止其承受不必要的剪力和扭力；通过设置延伸槽121，并将转轴122设于延伸槽121内，使贯入钉20能够沿延伸槽121滑动，进一步提升贯入钉20的伸出长度，即提升贯入钉20的贯入深度，进一步通过设置引导坡台112为板状，使其能够插入对应的所述槽轨12内，
并利用其引导斜面1121挤压对应的所述贯入钉20的尾端，迫使贯入钉20沿延伸槽121向外滑动，进一步钉入桩孔0的侧壁内。
49.优选地，转轴122通过复位件(例如弹簧)与槽轨12的内端连接，以使其在不承受引导坡台112挤压时能够向内滑动复位，从而使贯入钉20收拢于承载盘10下方。
50.优选地，所述引导斜面1121靠近所述承载盘10圆心的部分为内凹斜面，所述引导斜面1121远离所述承载盘10圆心的部分为外凸斜面，所述内凹斜面与所述外凸斜面平滑连接。
51.通过上述设置，当承载盘10逐渐下降的过程中，首先是引导坡台112的最高处(靠近承载盘10圆心的部分)插入槽轨12内，由于其为凹斜面，使其最高处为尖锐状，能够有效提升其最高处插入槽轨12的顺滑度，并且凹斜面的挤压效果能够一定程度上延缓贯入钉20的横向位移量，先保证竖向的位移量，防止贯入钉20尾端还未降低到合适的高度，就已经水平大量伸出；通过设置引导坡台112的最低处(远离承载盘10圆心的部分)为凸斜面，此时由于引导坡台112已经大半插入槽轨12内，承载盘10的下降量也趋于足够，凸斜面能够有效挤压贯入钉20进行横向运动，并且具备一定的反向自锁性能，防止贯入钉20的反作用力反向挤压引导坡台112，不沿引导斜面1121下降至最低处，导致承载盘10无法下降至最低处，而凸斜面能够很好地避免这一情况的发生。
52.优选地，所述弹性基座11顶部围绕所述弹性件111设有若干引导杆113，所述引导杆113贯通所述承载盘10。通过设置若干引导杆113，利用其对承载盘10的下降路径进行限位，并防止其发生不必要的转动。
53.优选地，所述贯入钉20表面设有若干倒刺21。倒刺21能够进一步提升贯入钉20与桩孔0侧壁的固定性能。
54.优选地，相邻贯入钉20的首端之间连有规制绳22。通过设置规制绳22，当相邻的两个贯入钉20插入钢筋笼1不同的孔洞、并进一步向外伸出时，规制绳22会逐渐拉紧，并与钢筋笼1的纵向钢筋拉紧挤压，从而对钢筋笼1施加向外的压力，一方面稳定钢筋笼，另一方面微量向外挤压钢筋笼，使其更加贴近于桩孔0的侧壁，进一步提升固定效果。
55.优选地，所述弹性基座11底部竖直设有若干销钉114。承载盘10逐渐承载混凝土的过程中，弹性基座11承担的重力逐渐增大，从而使销钉114一定程度上钉入桩孔0底部，从而提升弹性基座11的稳定性。
56.为了进一步优化承载盘10的承载性能，保证其能承载足够重量的混凝土，所述承载盘10顶面围绕边缘设置有软质的承载筒13，所述承载筒13筒口的外径大于所述承载盘10的直径，且稍大于钢筋笼1的内径。
57.通过设置承载筒13，延长承载盘10纵向的承载深度，并且由于承载筒13的筒口的外径大于承载盘10的直径，使其呈碗状，进一步提升承载性能，且由于其外径稍大于钢筋笼1的内径，且其为软质，在放入该固定装置时，钢筋笼1的内壁对其进行挤压，两者过盈配合，使承载筒13与钢筋笼1之间的缝隙有效封闭，进一步保证承载筒13的承载量。
58.需要说明的是，承载筒13可采用具有一定硬度的软质材料，例如软质塑料、橡胶等，能够在不受挤压力时保证其基础形状即可。
59.优选地，所述承载筒13的筒口环设有限扩环131。限扩环131采用抗拉强度较高的具备一定弹性的材质进行制备，例如不锈钢薄板切割、焊接制备的钢片环，限扩环131能够
有效限制承载筒13的筒口直径，防止其筒口过度扩张变形，丧失承载能力。
60.优选地，所述承载筒13的筒口边缘设有若干倒钩132，所述倒钩132能够与钢筋笼1的水平钢筋钩设。
61.通过设置倒钩132，当承载筒13承载混凝土后逐渐下降的过程中，倒钩132跟随承载筒13一同下降，并刮蹭钢筋笼1的水平钢圈，当倒钩132降至该水平钢圈下方的瞬间，倒钩132在承载筒13筒口的弹性作用下向外扩张，从而反向钩设于该水平钢圈下，防止承载筒13由于各种原因逆行上升，继续下降，当承载筒13下降至最低位置后，倒钩132位于某一层水平钢圈下方，并反向钩设于该水平钢圈下，此时，混凝土将承载筒13竖直固定，贯入钉20将钢筋笼1底部与桩孔0侧壁固定，钢筋笼1的水平钢圈通过倒钩132将承载筒13竖直固定，多处固定实现复合固定，使固定结构更加稳定。
62.为了进一步提升对钢筋笼1的固定效果，本实施例提供的用于建筑基础施工的灌注桩固定装置还包括中轴30，所述中轴30底端设置为钻头状，并开有外螺纹；所述承载盘10中部及所述弹性基座11中部均开有与所述中轴30匹配的通孔；所述中轴30连有挤压盘31，所述挤压盘31的底面与所述承载盘10的顶面接触。
63.通过设置中轴30，且设置其底端为钻头状，并开有外螺纹，放入上述固定装置后，在浇注混凝土前，先插入中轴30，封堵承载盘10中部及弹性基座11中部的通孔，使中轴30的底端与桩孔0底部接触，而后浇注混凝土，待浇注一定深度后，利用旋臂或其他工具转动中轴30，使其钻头状的底端钻入桩孔0的底部，过程中挤压盘31随中轴30一同下降，直至与承载盘10顶面贴合挤压，此时，中轴30通过钻头状的底端与桩孔0底部固定，从而使挤压盘31的高度固定，从而通过挤压盘31对承载盘10的高度进行限位和固定，继而对若干贯入钉20的位置进行固定，进一步提升固定效果，浇注完成后，中轴30也会化为整个灌注桩的骨架的一部分，提升灌注桩的整体强度。
64.需要说明的是，中轴30采用本领域常用的钢号进行制备，需保证其抗弯性能。
65.需要说明的是，中轴30顶端可设置为棱柱状，方便套装旋臂、管钳等设备，便于对其实施旋拧；可专门制备对应的旋臂，旋臂优选为对称双臂的旋臂，其中部开有相匹配的棱柱孔即可。
66.请在图1的基础上进一步参照图6和图7，为了进一步提升钢筋笼1的固定效果，并提升中轴30的稳定性，本实施例提供的用于建筑基础施工的灌注桩固定装置还包括若干弹性的扩撑盘40，所述扩撑盘40的中部开有通孔，以使所述扩撑盘40能够沿所述中轴30滑动，所述扩撑盘40的盘面为锥面，当所述扩撑盘40处于自然状态时，所述扩撑盘40的外径与钢筋笼1的内径匹配。
67.通过设置若干扩撑盘40，将中轴30旋入桩孔0底部后，继续实施浇注，当浇注至一定高度后，于中轴30套装一个扩撑盘40，使其沿中轴30下落至浇注混凝土面上，而后继续浇注，使混凝土落于扩撑盘40上，由于扩撑盘40为弹性材质，且其盘面为锥面，当其盘面承载混凝土后即发生形变，迫使盘面从锥面压制为类平面，过程中，扩撑盘40的边缘逐渐对钢筋笼1的内壁进行挤压，从而使钢筋笼1更加贴近桩孔0的内壁，从而降低钢筋笼1发生晃动的可能性，并且反向的，钢筋笼1的内壁通过扩撑盘40对中轴30进行径向限位，降低其发生晃动或偏斜的可能性；浇筑过程中，间隔一段时间放置一个扩撑盘40即可，从而对钢筋笼1进行全高度的扩撑，同时对中轴30进行全高度的限位。
68.请在图1、图6、图7的基础上进一步参照图10，为了进一步保证扩撑盘40的扩撑效果，所述中轴30沿长度方向设有若干骨节部301，沿竖直向下的方向，全部所述骨节部301尺寸依次增大；所述扩撑盘40与所述骨节部301一一对应，所述扩撑盘40中部的通孔的尺寸小于对应的所述骨节部301的尺寸，且大于位于对应的所述骨节部301上方的全部所述骨节部301的尺寸。
69.通过设置若干骨节部301，利用骨节部301对扩撑盘40中部实施结构支撑，使其承载混凝土时必然发生形变，横向扩撑钢筋笼1；在此基础上，通过设置若干骨节部301的尺寸自上而下逐渐增大，并匹配设置各扩撑盘40的通孔的尺寸，使通孔最大的扩撑盘40能够穿过上方的骨节部301，直至落至最下方的骨节部301处，并与该骨节部301卡接。
70.优选地，所述骨节部301为圆台状。圆台状的骨节部301能够利用斜面自锁性能将扩撑盘40中部的通孔堵严卡紧。
71.为了防止扩撑盘40过度阻碍混凝土浇注，甚至导致灌注桩成品发生混凝土分层断裂的情况，所述扩撑盘40包括位于中部的网锥部41和位于边缘的承载环42，所述承载环42顶面设有环状的承载槽421。
72.通过上述设置，浇注混凝土时，位于网锥部41内的混凝土会透过网锥部41继续向下流动，而位于承载环42处的混凝土则落入承载槽421内对承载环42施压使其下落，带动网锥部41发生形变。
73.请在图1的基础上进一步参照图8和图9，为了进一步提升钢筋笼1的固定效果，并提升中轴30的稳定性，本实施例提供的用于建筑基础施工的灌注桩固定装置还包括顶固环50，所述顶固环50的外径与钢筋笼1的内径匹配，所述顶固环50沿径向滑动连接有若干紧固钉51，紧固钉51尾端轴铰有延长杆52，延长杆52轴铰有升降环53，所述升降环53的内径与所述中轴30的直径匹配；所述中轴30顶端开有外螺纹，并旋接有挤压螺母54，所述挤压螺母54用于挤压所述升降环53，以使所述紧固钉51向外贯出。
74.通过上述设置，当浇注混凝土至桩孔顶部后，或混凝土干燥后，将顶固环50装入钢筋笼1内，将升降环53套装于中轴30上，而后将挤压螺母54旋入中轴30，并采用工具旋拧挤压螺母54，利用下降的挤压螺母54挤压升降环53，带动延长杆52下降并逐渐转至水平，逐渐转至水平的延长杆52向外挤压紧固钉51，使紧固钉51穿过钢筋笼1的孔洞并贯入桩孔0顶部的内壁中，进一步对钢筋笼1的顶部进行固定，结合底部贯入钉20的固定、中轴30的固定、扩撑盘40的固定以及顶部紧固钉51的固定，对钢筋笼1进行整体固定，从而提升固定性能。
75.以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

技术特征：
1.一种用于建筑基础施工的灌注桩固定装置，用于固定桩孔(0)内的钢筋笼(1)，其特征在于，包括：承载盘(10)，所述承载盘(10)的直径与所述钢筋笼(1)的内径匹配，所述承载盘(10)用于承载混凝土；若干贯入钉(20)，所述贯入钉(20)的尾端与所述承载盘(10)边缘轴铰；弹性基座(11)，所述弹性基座(11)用于与所述桩孔(0)底部接触；所述弹性基座(11)通过弹性件(111)与所述承载盘(10)底部连接，所述弹性基座(11)顶部围绕所述弹性件(111)设有若干引导坡台(112)，所述引导坡台(112)与所述贯入钉(20)一一对应，所述引导坡台(112)顶面设有引导斜面(1121)，所述引导斜面(1121)位于对应的所述贯入钉(20)的正下方，所述引导斜面的高度沿远离所述承载盘(10)圆心的方向逐渐降低；当所述弹性基座(11)处于自然状态时，全部所述贯入钉(20)在重力作用下竖直收拢；当所述承载盘(10)承载混凝土，以使所述弹性基座(11)压缩时，所述贯入钉(20)的首端沿对应的所述引导斜面(1121)滑动，以使所述贯入钉(20)转至水平，并沿所述承载盘(10)的径向延伸。2.根据权利要求1所述的一种用于建筑基础施工的灌注桩固定装置，其特征在于，所述承载盘(10)的边缘沿径向开有若干条槽轨(12)，所述槽轨(12)与所述贯入钉(20)一一对应，所述槽轨(12)的内壁沿长度方向开有延伸槽(121)，所述延伸槽(121)内滑动设置有转轴(122)，所述转轴(122)与对应的所述贯入钉(20)的尾端轴铰；所述引导坡台(112)为板状，所述引导坡台能够插入对应的所述槽轨(12)内挤压对应的所述贯入钉(20)的尾端，以使所述转轴(122)沿所述延伸槽(121)滑动。3.根据权利要求2所述的一种用于建筑基础施工的灌注桩固定装置，其特征在于，相邻所述贯入钉(20)的首端之间连有规制绳(22)。4.根据权利要求2所述的一种用于建筑基础施工的灌注桩固定装置，其特征在于，所述引导斜面(1121)靠近所述承载盘(10)圆心的部分为内凹斜面，所述引导斜面(1121)远离所述承载盘(10)圆心的部分为外凸斜面，所述内凹斜面与所述外凸斜面平滑连接。5.根据权利要求1所述的一种用于建筑基础施工的灌注桩固定装置，其特征在于，所述承载盘(10)顶面围绕边缘设置有软质的承载筒(13)，所述承载筒(13)筒口的外径大于所述承载盘(10)的直径，且稍大于钢筋笼的内径；所述承载筒(13)的筒口环设有限扩环(131)；所述承载筒(13)的筒口边缘设有若干倒钩(132)，所述倒钩(132)能够与钢筋笼的水平钢筋钩设。6.根据权利要求1所述的一种用于建筑基础施工的灌注桩固定装置，其特征在于，还包括中轴(30)，所述中轴(30)底端设置为钻头状，并开有外螺纹；所述承载盘(10)中部及所述弹性基座(11)中部均开有与所述中轴(30)匹配的通孔，所述中轴的底部依次贯穿所述承载盘(10)和弹性基座(11)；所述中轴(30)连有挤压盘(31)，所述挤压盘(31)的底面与所述承载盘(10)的顶面接触。7.根据权利要求6所述的一种用于建筑基础施工的灌注桩固定装置，其特征在于，还包括若干弹性的扩撑盘(40)，所述扩撑盘(40)的中部开有通孔，以使所述扩撑盘(40)能够沿
所述中轴(30)滑动，所述扩撑盘(40)的盘面为锥面，当所述扩撑盘(40)处于自然状态时，所述扩撑盘(40)的外径与钢筋笼的内径匹配。8.根据权利要求7所述的一种用于建筑基础施工的灌注桩固定装置，其特征在于，所述中轴(30)沿长度方向设有若干骨节部(301)，沿竖直向下的方向，全部所述骨节部(301)尺寸依次增大；所述扩撑盘(40)与所述骨节部(301)一一对应，所述扩撑盘(40)中部的通孔的尺寸小于对应的所述骨节部(301)的尺寸，且大于位于对应的所述骨节部(301)上方的全部所述骨节部(301)的尺寸；所述骨节部(301)为圆台状。9.根据权利要求7所述的一种用于建筑基础施工的灌注桩固定装置，其特征在于，所述扩撑盘(40)包括位于中部的网锥部(41)和位于边缘的承载环(42)，所述承载环(42)顶面设有环状的承载槽(421)。10.根据权利要求5所述的一种用于建筑基础施工的灌注桩固定装置，其特征在于，还包括顶固环(50)，所述顶固环(50)的外径与钢筋笼的内径匹配，所述顶固环(50)沿径向滑动连接有若干紧固钉(51)，紧固钉(51)尾端轴铰有延长杆(52)，延长杆(52)轴铰有升降环(53)，所述升降环(53)的内径与所述中轴(30)的直径匹配；所述中轴(30)顶端开有外螺纹，并旋接有挤压螺母(54)，所述挤压螺母(54)用于挤压所述升降环(53)，以使所述紧固钉(51)向外贯出。

技术总结
本发明属于灌注桩施工技术领域，具体公开了一种用于建筑基础施工的灌注桩固定装置，包括承载盘、若干贯入钉及弹性基座，贯入钉的尾端与承载盘边缘轴铰；弹性基座通过弹性件与承载盘底部连接，弹性基座顶部围绕弹性件设有若干引导坡台，引导坡台顶面设有引导斜面，引导斜面位于对应的贯入钉的正下方，引导斜面的高度沿远离承载盘圆心的方向逐渐降低，当弹性基座处于自然状态时，全部贯入钉在重力作用下竖直收拢；当承载盘承载混凝土，以使弹性基座压缩时，贯入钉的首端沿对应的引导斜面滑动，以使贯入钉转至水平，并沿承载盘的径向延伸。该固定装置能够有效解决于灌注桩的桩孔内灌注混凝土时，钢筋笼底部容易发生倾斜或晃动的技术问题。术问题。术问题。


技术研发人员：李鹏 廖茂森 贾富祯 常晓飞 冯良才 蒲一星 田希兰 罗利浩 魏建民 徐京川
受保护的技术使用者：中建七局第四建筑有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/9/20