绝缘紧线张力器的制作方法

1.本发明涉及电力工程施工用设备，尤其涉及一种绝缘紧线张力器。


背景技术：

2.基建跨越不停电作业的需求量庞大，目前通过旁路方式可开展部分杆段带电配合基建跨越工作，但是仍然存在一些不足：
3.一种方式是使用申请人自研的配网装配式电缆进行停电旁路作业，但是线路需要短时停电接入旁路电缆，作业范围受限于耐张段的长度和耐张杆的位置，不能在跨越点任意选择旁路接入点，同时由于配网装配式电缆硬度较硬、重量较重，电缆在电杆上安装比较困难，易造成导线弧垂下降；
4.另一种方式是运维单位常用的，一般是采用综合不停电旁路作业方式，主要使用旁路作业用的柔性电缆，作业范围也受限于耐张段的长度和耐张杆的位置，当耐张段过长时，直线改耐张的工作量很大，并且现有的旁路作业柔性电缆的性能不满足野外施工的要求，柔性电缆数量配备不足，难以满足野外开展旁路作业的需求。
5.综上，通过旁路方式可开展部分杆段带电配合基建跨越工作，但是施工工作量大，工作强度大，也存在一些局限。桥接法搭设原理：桥接法设备需要在已形成旁路系统回路的环境下进行，在旁路内部形成开断点，直线档距开断工具在相关的带电配合基建跨越作用过程中起到重要的作用。国外的工具主要有美国的张力牵引转换工具和日本的柱间切分工具，张力牵引转换工具两端的钩形部件是锁紧状态的，无法旋转，钩形部件的弹簧锁能在闭合的情况下左右旋转135
°
左右，具有张力大(1.8吨左右)，性能稳定的优势，但是松紧行程慢，较为笨重，价格高，且需要手动进行荷载转移、效率较低；柱间切分工具利用两侧的钩形部件配合夹线器将导线卡紧，通过收紧装置收缩将导线的张力转移到工具上，具有夹线器性能出众，松紧行程较快的优势，但是较为笨重，价格高，同时也需要手动进行荷载转移、效率较低。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、自动化程度高、使用方便的绝缘紧线张力器。
7.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
8.一种绝缘紧线张力器，包括壳体、伸缩驱动组件、设于壳体一侧的导向件以及设于壳体相对的另一侧的夹线器连接组件，所述导向件上设有绝缘伸缩杆，所述绝缘伸缩杆一端与所述伸缩驱动组件连接，绝缘伸缩杆另一端也设有所述夹线器连接组件。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述伸缩驱动组件包括电机及驱动丝杆，所述驱动丝杆一端与所述电机的转轴连接，驱动丝杆另一端设有螺母座，所述绝缘伸缩杆与所述螺母座连接。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述绝缘伸缩杆为中空结构且内侧设有导向
套，所述驱动丝杆穿设于所述导向套中，，所述导向套与所述螺母座连接。
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述导向件为导向管并套设于所述绝缘伸缩杆外侧。
12.作为上述技术方案的进一步改进：所述绝缘伸缩杆的外径小于所述导向管的内径，绝缘伸缩杆位于所述导向管内的一端外侧设有与所述导向管配合的滑套，所述导向管上设有限位套，所述限位套的内径小于所述滑套的外径。
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动丝杆为梯形螺纹丝杆。
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动丝杆上设有凸缘，所述凸缘轴向两侧与所述壳体之间设有圆锥滚子轴承。
15.作为上述技术方案的进一步改进：所述壳体上还设有蓄电池，所述蓄电池与所述伸缩驱动组件连接。
16.作为上述技术方案的进一步改进：所述绝缘伸缩杆和所述导向件上设有挂线钩。
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述夹线器连接组件包括连接件和锁销，所述连接件一端与所述绝缘伸缩杆套接或与所述壳体连接，连接件另一端设有开口朝向远离所述绝缘伸缩杆一侧的u型槽，所述锁销设于所述u型槽一侧，所述u型槽另一侧设有与所述锁销配合的锁孔以及用于限制夹线器绕锁销转动的限位部。
18.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的绝缘紧线张力器，工作时，先将两个夹线器分别夹紧导线，并将两个夹线器分别与设备两侧的夹线器连接组件一一对应连接，然后伸缩驱动组件启动，带动壳体一侧的绝缘伸缩杆、夹线器连接组件和夹线器向壳体靠拢，从而将导线的张力转移至装置上，导向件则可以为绝缘伸缩杆的伸缩运动提供导向作用，保证绝缘伸缩杆运动过程平稳、顺畅，避免发生偏移，结构简单、成本低，自动化程度高、使用方便，无需手动进行荷载转移。
附图说明
19.图1是本发明绝缘紧线张力器的立体结构示意图。
20.图2是本发明绝缘紧线张力器的剖视结构示意图。
21.图3是本发明中的夹线器连接组件的立体结构示意图。
22.图4是图2的局部放大图。
23.图中各标号表示：1、壳体；11、圆锥滚子轴承；2、伸缩驱动组件；21、电机；22、驱动丝杆；23、螺母座；24、凸缘；3、导向件；31、限位套；4、绝缘伸缩杆；41、导向套；42、滑套；5、夹线器；6、夹线器连接组件；61、连接件；62、锁销；63、u型槽；64、锁孔；65、限位部；7、蓄电池；8、挂线钩；9、导线。
具体实施方式
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
28.图1至图4示出了本发明绝缘紧线张力器的一种实施例，本实施例的绝缘紧线张力器，包括壳体1、伸缩驱动组件2、设于壳体1一侧的导向件3以及设于壳体1相对的另一侧的夹线器连接组件6，导向件3上设有绝缘伸缩杆4，绝缘伸缩杆4一端与伸缩驱动组件2连接，绝缘伸缩杆4另一端也设有夹线器连接组件6。
29.本实施例的绝缘紧线张力器，工作时，先将两个夹线器5分别夹紧导线9，并将两个夹线器5分别与设备两侧的夹线器连接组件6一一对应连接，然后伸缩驱动组件2启动，带动壳体1一侧的绝缘伸缩杆4、夹线器连接组件6和夹线器5向壳体1靠拢，从而将导线9的张力转移至设备上，导向件3则可以为绝缘伸缩杆4的伸缩运动提供导向作用，保证绝缘伸缩杆4运动过程平稳、顺畅，避免发生偏移，结构简单、成本低，自动化程度高、使用方便，无需手动进行荷载转移。优选的，绝缘伸缩杆4采用环氧树脂杆，绝缘性能好且质轻、耐候性好，方便携带，能够适应野外环境。
30.进一步地，本实施例中，伸缩驱动组件2包括电机21及驱动丝杆22，驱动丝杆22一端与电机21的转轴连接，驱动丝杆22另一端设有螺母座23，绝缘伸缩杆4与螺母座23连接。工作时，电机21带动驱动丝杆22旋转，使得螺母座23向壳体1移动，从而将导线9的张力转移至驱动丝杆22上。优选的，电机21布置于壳体1内部，从而由壳体1提供防护作用，适用于野外环境；而驱动丝杆22和螺母座23等则由导向管提供防护；驱动丝杆22优选采用梯形螺纹，强度高，能够承受大荷载。
31.进一步地，本实施例中，绝缘伸缩杆4为中空结构且内侧设有导向套41，驱动丝杆22穿设于导向套41中，导向套41与螺母座23连接。中空结构的绝缘伸缩杆4可以进一步减少自重，并且将导向套41设于绝缘伸缩杆4的内侧，利用导向套41填充在绝缘伸缩杆4与驱动丝杆22之间，有利于防止绝缘伸缩杆4移动过程中发生晃动，同时使得驱动丝杆22可以伸入绝缘伸缩杆4内，或者说绝缘伸缩杆4套设于驱动丝杆22的外侧，不会产生阻碍，有利于缩短装置整体的长度。
32.进一步地，本实施例中，导向件3为导向管并套设于绝缘伸缩杆4外侧。导向管可以为绝缘伸缩杆4提供良好的导向作用，防止绝缘伸缩杆4移动过程中发生晃动，并且可以为驱动丝杆22提供防护作用，适用于野外环境。
33.更进一步地，本实施例中，绝缘伸缩杆4的外径小于导向管的内径，绝缘伸缩杆4位于导向管内的一端外侧设有与导向管配合的滑套42，导向管上设有限位套31，限位套31的内径小于滑套42的外径。利用滑套42填充在绝缘伸缩杆4与导向管之间，防止绝缘伸缩杆4
移动过程中发生晃动，结构简单、可靠性好；限位套31可以为滑套42提供限位作用，防止滑套42从导向管中脱出，结构简单、有效。
34.进一步地，本实施例中，驱动丝杆22上设有凸缘24，凸缘24轴向两侧与壳体1之间设有圆锥滚子轴承11。当驱动丝杆22承受轴向的作用力时，凸缘24轴向两侧的圆锥滚子轴承11可以提供轴向限位作用，避免驱动丝杆22沿轴向移动，同时保证驱动丝杆22仍可以顺畅的转动，结构简单、可靠。
35.进一步地，本实施例中，壳体1上还设有蓄电池7，蓄电池7与伸缩驱动组件2连接，即利用蓄电池7为伸缩驱动组件2(具体为电机21)供电，适用于野外无外部电源供电的环境。
36.进一步地，本实施例中，绝缘伸缩杆4和导向件3上设有挂线钩8。可以通过设备两侧的挂线钩8将设备悬挂于导线9上。
37.进一步地，本实施例中，夹线器连接组件6包括连接件61和锁销62，连接件61一端与绝缘伸缩杆4套接(优选的，可以利用相互垂直的两组连接销将连接件61与绝缘伸缩杆4可靠地连接成整体，承受大荷载)或与壳体1(优选的，利用螺纹紧固件连接壳体1与连接件61)连接，连接件61另一端设有开口朝向远离绝缘伸缩杆4一侧的u型槽63，锁销62设于u型槽63一侧，u型槽63另一侧设有与锁销62配合的锁孔64以及用于限制夹线器5绕锁销62转动的限位部65。当夹线器5的环形部分位于u型槽63内之后，锁销62穿过夹线器5的环形部分后伸入锁孔64中，从而限制夹线器5沿轴向移动，同时利用限位部65限制夹线器5绕锁销62转动，有利于防止装置工作过程中，夹线器5、导线9相对绝缘伸缩杆4晃动，结构简单、有效。
38.虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：
1.一种绝缘紧线张力器，其特征在于：包括壳体(1)、伸缩驱动组件(2)、设于壳体(1)一侧的导向件(3)以及设于壳体(1)相对的另一侧的夹线器连接组件(6)，所述导向件(3)上设有绝缘伸缩杆(4)，所述绝缘伸缩杆(4)一端与所述伸缩驱动组件(2)连接，绝缘伸缩杆(4)另一端也设有所述夹线器连接组件(6)。2.根据权利要求1所述的绝缘紧线张力器，其特征在于：所述伸缩驱动组件(2)包括电机(21)及驱动丝杆(22)，所述驱动丝杆(22)一端与所述电机(21)的转轴连接，驱动丝杆(22)另一端设有螺母座(23)，所述绝缘伸缩杆(4)与所述螺母座(23)连接。3.根据权利要求2所述的绝缘紧线张力器，其特征在于：所述绝缘伸缩杆(4)为中空结构且内侧设有导向套(41)，所述驱动丝杆(22)穿设于所述导向套(41)中，所述导向套(41)与所述螺母座(23)连接。4.根据权利要求2所述的绝缘紧线张力器，其特征在于：所述导向件(3)为导向管并套设于所述绝缘伸缩杆(4)外侧。5.根据权利要求4所述的绝缘紧线张力器，其特征在于：所述绝缘伸缩杆(4)的外径小于所述导向管的内径，绝缘伸缩杆(4)位于所述导向管内的一端外侧设有与所述导向管配合的滑套(42)，所述导向管上设有限位套(31)，所述限位套(31)的内径小于所述滑套(42)的外径。6.根据权利要求2所述的绝缘紧线张力器，其特征在于：所述驱动丝杆(22)为梯形螺纹丝杆。7.根据权利要求2所述的绝缘紧线张力器，其特征在于：所述驱动丝杆(22)上设有凸缘(24)，所述凸缘(24)轴向两侧与所述壳体(1)之间设有圆锥滚子轴承(11)。8.根据权利要求1至7中任一项所述的绝缘紧线张力器，其特征在于：所述壳体(1)上还设有蓄电池(7)，所述蓄电池(7)与所述伸缩驱动组件(2)连接。9.根据权利要求1至7中任一项所述的绝缘紧线张力器，其特征在于：所述绝缘伸缩杆(4)和所述导向件(3)上设有挂线钩(8)。10.根据权利要求1至7中任一项所述的绝缘紧线张力器，其特征在于：所述夹线器连接组件(6)包括连接件(61)和锁销(62)，所述连接件(61)一端与所述绝缘伸缩杆(4)套接或与所述壳体(1)连接，连接件(61)另一端设有开口朝向远离所述绝缘伸缩杆(4)一侧的u型槽(63)，所述锁销(62)设于所述u型槽(63)一侧，所述u型槽(63)另一侧设有与所述锁销(62)配合的锁孔(64)以及用于限制夹线器(5)绕锁销(62)转动的限位部(65)。

技术总结
本发明公开了一种绝缘紧线张力器，包括壳体、伸缩驱动组件、设于壳体一侧的导向件以及设于壳体相对的另一侧的夹线器连接组件，所述导向件上设有绝缘伸缩杆，所述绝缘伸缩杆一端与所述伸缩驱动组件连接，绝缘伸缩杆另一端也设有所述夹线器连接组件。工作时，先将两个夹线器分别夹紧导线，并将两个夹线器分别与设备两侧的夹线器连接组件一一对应连接，然后伸缩驱动组件启动，带动壳体一侧的绝缘伸缩杆、夹线器连接组件和夹线器向壳体靠拢，从而将导线的张力转移至装置上，导向件则可以为绝缘伸缩杆的伸缩运动提供导向作用，保证绝缘伸缩杆运动过程平稳、顺畅，避免发生偏移，结构简单、成本低，自动化程度高、使用方便，无需手动进行荷载转移。载转移。载转移。


技术研发人员：杨淼 陈伟 李金亮 王邹俊 段敏波
受保护的技术使用者：湖南省湘电试验研究院有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/20