一种阻燃色母粒及其制备方法与流程

1.本发明涉及色母粒及改性材料技术领域，具体为一种阻燃色母粒及其制备方法。


背景技术：

2.色母粒主要用于提供颜色和色彩效果。它们可以是有机或无机的，并以粉末或颗粒的形式存在。色母粒通常具有高浓度的颜料颗粒，可以更好地控制颜料的强度和颜色饱和度。通过适当的配方和加工，色母粒可以与各种材料(如油漆、油墨、塑料、纺织品等)相容，并实现所需的色彩效果。色母粒的制备涉及将颜料或色素粒子与辅助剂混合，以实现颜料的分散和稳定性。辅助剂可以包括聚合物载体、分散剂、稳定剂等，这些有助于将颜料均匀地分散在介质中。制备色母粒的过程包括混合、研磨和加工，以确保颜料颗粒的理想大小和分散性。色母粒广泛应用于各个领域，包括油漆和涂料工业、油墨制造、塑料加工、纺织品染料、印刷业等。通过使用色母粒，生产商可以轻松调配各种颜色，并根据客户需求进行定制。
3.现有的塑胶制品在制备过程中，通常通过添加色母粒来进行着色，而随着色母粒的不断发展，色母粒不仅可添加色彩，还能提高材料的一些特殊性能，如阻燃性、抗静电性、耐候性、耐老化性等。
4.阻燃色母粒是一种特殊类型的色母粒，阻燃色母粒通过在材料中释放阻燃剂，干扰燃烧过程来提供阻燃性能。阻燃剂可以通过不同的机制发挥作用，例如，形成隔热层、减少燃料供应、中和燃烧产物等，从而减缓火焰蔓延。阻燃色母粒可以应用于各种材料中，如塑料、橡胶、纺织品等。它们在这些材料中的添加可以提高其阻燃性能，减少火灾的危险性。
5.阻燃色母粒的配方通常包含阻燃剂、载体材料和其他辅助剂。阻燃剂的选择取决于所需的阻燃性能和材料的特性。载体材料和辅助剂则有助于将阻燃剂均匀地分散在色母粒中，以实现更好的应用效果。
6.制备阻燃色母粒时可能会遇到阻燃剂选择、分散性、颜色稳定性、物理性能和生产成本等问题。选择合适的阻燃剂对于实现预期的阻燃效果至关重要。不同的阻燃剂具有不同的化学性质和机理，因此需要根据材料类型、应用需求和安全要求来选择适当的阻燃剂。同时，阻燃剂的相容性和稳定性也需要考虑，以确保在制备过程中不会发生分解或降解。由于阻燃剂通常具有较高的比重和粘性，因此在制备过程中可能会遇到阻燃剂分散性差的问题。适当的分散剂和混合设备的选择是确保阻燃剂有效分散的关键。在制备阻燃色母粒时，可能会面临颜色稳定性的问题。某些阻燃剂可能会对颜色产生影响，导致色母粒的颜色发生变化。在选择阻燃剂和色母粒配方时，需要充分考虑颜色稳定性，并进行适当的调整和测试。
7.现有技术中，大部分阻燃色母粒的制备只是直接在混炼过程中加入阻燃剂，这对于得到的阻燃色母粒的着色性能和阻燃性能有较大的影响。例如cn 113462058a公开了一种改性阻燃色母粒及制备方法，其只是简单的将具有阻燃性能的氢氧化铝或氢氧化铝和氢氧化镁的混合物加入到原料中，进行加热混熔，得到阻燃色母粒。其阻燃效果较差，不足以
充分发挥阻燃色母粒的功效。


技术实现要素：

8.针对现有技术的缺陷，一种阻燃色母粒及其制备方法。
9.一种黑色母粒，按质量分计，由以下原料组成：阻燃填充剂6-10份、着色剂1-60份、水杨酸苯酯1-1.5份、增韧剂10-20份、矿物填充剂2-4份、聚乙烯蜡3-8份、聚乙烯60-75份。
10.所述着色剂为有机颜料或无机颜料；当着色剂为有机颜料时，有机颜料的粒径为0.01-0.1μm；当着色剂为无机颜料时，无机颜料的粒径为0.1-0.5μm。
11.所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、poe塑料中的一种；优选地，所述增韧剂由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和poe塑料按质量比1：(2-3)混合而成。
12.所述矿物填充剂为具有微孔层状孔道通路结构的填料；优选地，所述矿物填充剂为滑石粉、牡蛎粉、纳米级氢氧化钙、硅藻土、膨胀石墨中的至少一种。
13.所述聚乙烯为双酚a型芳香族聚乙烯，重均分子量为20000-30000；
14.所述阻燃填充剂的制备方法，包括以下步骤：
15.s1预处理硅藻土：将硅藻土置于400-500℃下煅烧1-2h，然后在90-100℃下用70-74wt％的硫酸酸洗2-5h，经过滤、水洗、干燥后，得到高精度硅藻土；
16.s2制备改性涂层：将三(三甲基硅烷)亚磷酸酯与丙酮混合，形成改性涂层溶液；
17.s3涂覆硅藻土表面：将步骤s1得到的高精度硅藻土与步骤s2得到的改性涂层溶液混合搅拌后，在65-70℃下回流反应30-60min，经过滤、干燥后，得到三(三甲基硅烷)亚磷酸酯改性硅藻土；
18.s4粉碎和筛分：将步骤s3得到的三(三甲基硅烷)亚磷酸酯改性硅藻土进行粉碎和筛分，使得其粒径在5μm以下，得到所述阻燃填充剂。
19.步骤s2得到的改性涂层溶液中三(三甲基硅烷)亚磷酸酯与丙酮的体积比为(1-2)：(8-9)。
20.步骤s3中高精度硅藻土与改性涂层溶液的质量比为(10-40)：100。
21.一种阻燃色母粒的制备方法，包括下述步骤：
22.将6-10份阻燃填充剂、1-60份着色剂、1-1.5份水杨酸苯酯、10-20份增韧剂、2-4份矿物填充剂、3-8份聚乙烯蜡、60-75份聚乙烯在高速混合机中混合均匀，得到混合物料；将上述混合物料倒入双螺杆挤出机中挤压成型；挤压成型后的材料经过水冷，再在造粒机中被切割成颗粒。造粒完成后，将制得的粒料于100-120℃的鼓风干燥箱中干燥10-24h，得到所述阻燃色母粒。
23.所述高速混合机转速为700-800r/min，混合时间为15-30min；
24.所述双螺杆挤出机各区温度分别为：一区190-195℃、二区190-195℃、三区195-200℃、四区195-200℃、五区200-205℃、六区200-205℃、七区195-200℃、八区195-200℃、九区190-190℃、机头180-185℃。
25.本发明采用三(三甲基硅烷)亚磷酸酯对硅藻土进行表面改性，得到阻燃填充剂，并将其应用于阻燃色母粒的制造过程中，硅藻土经燃烧后形成的残余物质増加了碳层的强度和厚度，使其能够较好的阻隔聚合物基体与外界的高温和可燃气体的接触；硅藻土本身大量的微孔吸附了部分热量和可燃性气体，减缓了聚合物基体的燃烧。通过多种作用的相
互作用，使硅藻土对材料的阻燃起到了一定的良好作用。而三(三甲基硅烷)亚磷酸酯是一种含磷化合物，可以提供阻燃效果。在硅藻土表面的改性层中，含磷化合物的存在可以在材料受热时生成炭层，有效隔离氧气和燃烧物质，从而减缓火焰的蔓延。二者协同作用，可以大大提高色母粒的阻燃性能。
26.此外，三(三甲基硅烷)亚磷酸酯能够与硅藻土表面反应，并形成有机硅化合物的涂层。这种涂层可以改变硅藻土的表面性质，提高其亲水性、分散性和粘结性，从而更好地与聚合物基质相容。三(三甲基硅烷)亚磷酸酯改性后的硅藻土颗粒表面具有有机硅化合物的涂层，可以提高其与聚合物基质的相互作用。这有助于增强硅藻土填料与聚合物基质的结合力和强度，改善材料的力学性能。硅藻土本身具有较好的耐高温性能，而三(三甲基硅烷)亚磷酸酯的引入可以进一步提高材料的热稳定性。改性后的硅藻土能够在高温条件下保持稳定的结构和性能，延缓材料的热分解和降解过程。
27.通过将三(三甲基硅烷)亚磷酸酯与硅藻土进行改性，可以获得具有优良的力学性能、热稳定性和阻燃性能的复合材料，将其作为阻燃填料应用于色母粒中，可以提高色母粒的力学性能、耐高温性能和阻燃性能。
28.本发明的有益效果：
29.本发明采用三(三甲基硅烷)亚磷酸酯对硅藻土进行表面改性，得到阻燃填充剂，并将其应用于阻燃色母粒的制造过程中，通过将三(三甲基硅烷)亚磷酸酯与硅藻土进行改性，可以获得具有优良的力学性能、热稳定性和阻燃性能的复合材料，将其作为阻燃填料应用于色母粒中，可以提高色母粒的力学性能、耐高温性能和阻燃性能。
具体实施方式
30.在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
31.水杨酸苯酯，cas：118-55-8。
32.聚乙烯蜡，货号：luwax a pulver，东莞市鼎海塑胶化工有限公司。
33.苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，产品编号：p886285，上海麦克林生化科技有限公司。
34.poe塑料，牌号：8440，美国陶氏化学。
35.膨胀石墨，货号：jk-r1009，上海晶抗生物有限公司。
36.硅藻土，型号：da-1，无锡市大鑫环保材料有限公司。
37.所述着色剂为2bp红，型号：k4170fp，德国巴斯夫。
38.所述聚乙烯为双酚a型芳香族聚乙烯，重均分子量为20000-30000。
39.实施例1
40.一种阻燃色母粒的制备方法，包括下述步骤：
41.将8份阻燃填充剂、20份着色剂、1.2份水杨酸苯酯、15份增韧剂、3份矿物填充剂、5份聚乙烯蜡、70份聚乙烯在高速混合机中混合均匀，得到混合物料；将上述混合物料倒入双螺杆挤出机中挤压成型；挤压成型后的材料经过水冷，再在造粒机中被切割成颗粒。造粒完成后，将制得的粒料于120℃的鼓风干燥箱中干燥10h，得到所述阻燃色母粒。
42.所述高速混合机转速为800r/min，混合时间为200min；
43.所述双螺杆挤出机各区温度分别为：一区190℃、二区190℃、三区195℃、四区195℃、五区200℃、六区200℃、七区195℃、八区195℃、九区190℃、机头180℃。
44.所述增韧剂由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和poe塑料按质量比1：2混合而成。
45.所述矿物填充剂为膨胀石墨。
46.所述阻燃填充剂的制备方法，包括以下步骤：将硅藻土与三(三甲基硅烷)亚磷酸酯混合搅拌后，在68℃下回流反应40min，经过滤、干燥后，得到所述阻燃填充剂。
47.硅藻土与三(三甲基硅烷)亚磷酸酯的质量比为30：100。
48.实施例2
49.一种阻燃色母粒的制备方法，包括下述步骤：
50.将8份阻燃填充剂、20份着色剂、1.2份水杨酸苯酯、15份增韧剂、3份矿物填充剂、5份聚乙烯蜡、70份聚乙烯在高速混合机中混合均匀，得到混合物料；将上述混合物料倒入双螺杆挤出机中挤压成型；挤压成型后的材料经过水冷，再在造粒机中被切割成颗粒。造粒完成后，将制得的粒料于120℃的鼓风干燥箱中干燥10h，得到所述阻燃色母粒。
51.所述高速混合机转速为800r/min，混合时间为200min；
52.所述双螺杆挤出机各区温度分别为：一区190℃、二区190℃、三区195℃、四区195℃、五区200℃、六区200℃、七区195℃、八区195℃、九区190℃、机头180℃。
53.所述增韧剂由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和poe塑料按质量比1：2混合而成。
54.所述矿物填充剂为膨胀石墨。
55.所述阻燃填充剂的制备方法，包括以下步骤：
56.s1预处理硅藻土：将硅藻土置于450℃下煅烧1.5h，然后在100℃下用72wt％的硫酸酸洗4h，经过滤、水洗、干燥后，得到高精度硅藻土；
57.s2涂覆硅藻土表面：将步骤s1得到的高精度硅藻土与三(三甲基硅烷)亚磷酸酯混合搅拌后，在68℃下回流反应40min，经过滤、干燥后，得到所述阻燃填充剂。
58.步骤s2中高精度硅藻土与三(三甲基硅烷)亚磷酸酯的质量比为30：100。
59.实施例3
60.一种阻燃色母粒的制备方法，包括下述步骤：
61.将8份阻燃填充剂、20份着色剂、1.2份水杨酸苯酯、15份增韧剂、3份矿物填充剂、5份聚乙烯蜡、70份聚乙烯在高速混合机中混合均匀，得到混合物料；将上述混合物料倒入双螺杆挤出机中挤压成型；挤压成型后的材料经过水冷，再在造粒机中被切割成颗粒。造粒完成后，将制得的粒料于120℃的鼓风干燥箱中干燥10h，得到所述阻燃色母粒。
62.所述高速混合机转速为800r/min，混合时间为200min；
63.所述双螺杆挤出机各区温度分别为：一区190℃、二区190℃、三区195℃、四区195℃、五区200℃、六区200℃、七区195℃、八区195℃、九区190℃、机头180℃。
64.所述增韧剂由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和poe塑料按质量比1：2混合而成。
65.所述矿物填充剂为膨胀石墨。
66.所述阻燃填充剂的制备方法，包括以下步骤：
67.s1预处理硅藻土：将硅藻土置于450℃下煅烧1.5h，然后在100℃下用72wt％的硫酸酸洗4h，经过滤、水洗、干燥后，得到高精度硅藻土；
68.s2制备改性涂层：将三(三甲基硅烷)亚磷酸酯与丙酮混合，形成改性涂层溶液；
69.s3涂覆硅藻土表面：将步骤s1得到的高精度硅藻土与步骤s2得到的改性涂层溶液混合搅拌后，在68℃下回流反应40min，经过滤、干燥后，得到所述阻燃填充剂。
70.步骤s2得到的改性涂层溶液中三(三甲基硅烷)亚磷酸酯与丙酮的体积比为1：8。
71.步骤s3中高精度硅藻土与改性涂层溶液的质量比为30：100。
72.实施例4
73.一种阻燃色母粒的制备方法，包括下述步骤：
74.将8份阻燃填充剂、20份着色剂、1.2份水杨酸苯酯、15份增韧剂、3份矿物填充剂、5份聚乙烯蜡、70份聚乙烯在高速混合机中混合均匀，得到混合物料；将上述混合物料倒入双螺杆挤出机中挤压成型；挤压成型后的材料经过水冷，再在造粒机中被切割成颗粒。造粒完成后，将制得的粒料于120℃的鼓风干燥箱中干燥10h，得到所述阻燃色母粒。
75.所述高速混合机转速为800r/min，混合时间为200min；
76.所述双螺杆挤出机各区温度分别为：一区190℃、二区190℃、三区195℃、四区195℃、五区200℃、六区200℃、七区195℃、八区195℃、九区190℃、机头180℃。
77.所述增韧剂由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和poe塑料按质量比1：2混合而成。
78.所述矿物填充剂为膨胀石墨。
79.所述阻燃填充剂的制备方法，包括以下步骤：
80.s1预处理硅藻土：将硅藻土置于450℃下煅烧1.5h，然后在100℃下用72wt％的硫酸酸洗4h，经过滤、水洗、干燥后，得到高精度硅藻土；
81.s2制备改性涂层：将三(三甲基硅烷)亚磷酸酯与丙酮混合，形成改性涂层溶液；
82.s3涂覆硅藻土表面：将步骤s1得到的高精度硅藻土与步骤s2得到的改性涂层溶液混合搅拌后，在68℃下回流反应40min，经过滤、干燥后，得到三(三甲基硅烷)亚磷酸酯改性硅藻土；
83.s4粉碎和筛分：将步骤s3得到的三(三甲基硅烷)亚磷酸酯改性硅藻土进行粉碎和筛分，使得其粒径在5μm以下，得到所述阻燃填充剂。
84.步骤s2得到的改性涂层溶液中三(三甲基硅烷)亚磷酸酯与丙酮的体积比为1：8。
85.步骤s3中高精度硅藻土与改性涂层溶液的质量比为30：100。
86.对比例1
87.一种阻燃色母粒的制备方法，包括下述步骤：
88.将8份阻燃填充剂、20份着色剂、1.2份水杨酸苯酯、15份增韧剂、3份矿物填充剂、5份聚乙烯蜡、70份聚乙烯在高速混合机中混合均匀，得到混合物料；将上述混合物料倒入双螺杆挤出机中挤压成型；挤压成型后的材料经过水冷，再在造粒机中被切割成颗粒。造粒完成后，将制得的粒料于120℃的鼓风干燥箱中干燥10h，得到所述阻燃色母粒。
89.所述高速混合机转速为800r/min，混合时间为200min；
90.所述双螺杆挤出机各区温度分别为：一区190℃、二区190℃、三区195℃、四区195℃、五区200℃、六区200℃、七区195℃、八区195℃、九区190℃、机头180℃。
91.所述增韧剂由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和poe塑料按质量比1：2混合而成。
92.所述矿物填充剂为膨胀石墨。
93.所述阻燃填充剂由硅藻土和三(三甲基硅烷)亚磷酸酯按质量比30：12.5混合而成。
94.对比例2
95.一种阻燃色母粒的制备方法，包括下述步骤：
96.将20份着色剂、1.2份水杨酸苯酯、15份增韧剂、3份矿物填充剂、5份聚乙烯蜡、70份聚乙烯在高速混合机中混合均匀，得到混合物料；将上述混合物料倒入双螺杆挤出机中挤压成型；挤压成型后的材料经过水冷，再在造粒机中被切割成颗粒。造粒完成后，将制得的粒料于120℃的鼓风干燥箱中干燥10h，得到所述阻燃色母粒。
97.所述高速混合机转速为800r/min，混合时间为200min；
98.所述双螺杆挤出机各区温度分别为：一区190℃、二区190℃、三区195℃、四区195℃、五区200℃、六区200℃、七区195℃、八区195℃、九区190℃、机头180℃。
99.所述增韧剂由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和poe塑料按质量比1：2混合而成。
100.所述矿物填充剂为膨胀石墨。
101.测试例1
102.对各实施例和对比例中的阻燃色母粒进行阻燃能力测试，测试结果如表1。
103.(1)极限氧指数测试(loi)：参照gb/t2406.1-2008《塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分》中的室温实验部分测定其极限氧指数。将各实施例和对比例中的阻燃色母粒注塑成型，得到试样，所述试样尺寸为：120mm
×
10mm
×
4mm。
104.(2)垂直燃烧等级测试，参照anst/ul94-2018标准，将各实施例和对比例中的阻燃色母粒注塑成型，得到试样，所述试样尺寸为：125mm
×
13mm
×
3mm。测试中，材料的燃烧等级根据滴落和燃烧时间分为v-0、v-1、v-2或nr(unclassified)。
105.表1：阻燃色母粒阻燃能力测试
[0106][0107][0108]
测试例2
[0109]
参照gb/t 1040.2-2006《塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条
件》测定各实施例和对比例中的阻燃色母粒的力学性能。测试条件：室温25℃，相对湿度65％。测试方法：在万能试验机上对导电复合pps材料进行拉伸试验，将各实施例和对比例中的阻燃色母粒注塑成型，得到试样，所述试样尺寸：长80mm，宽10mm，厚4mm。夹持长度75mm，拉伸速度为5mm/min，测量其拉伸强度，每个样品测试5次取其平均值。测试结果见表2。
[0110]
表2：断裂强度测试结果
[0111] 拉伸强度/mpa实施例138实施例239实施例341实施例444对比例138对比例236
[0112]
由表1和表2可以看出，实施例4制得的阻燃色母粒具有最好的阻燃性能和力学性能。这是由于实施例4采用三(三甲基硅烷)亚磷酸酯对硅藻土进行表面改性，得到阻燃填充剂，并将其应用于阻燃色母粒的制造过程中，硅藻土经燃烧后形成的残余物质増加了碳层的强度和厚度，使其能够较好的阻隔聚合物基体与外界的高温和可燃气体的接触；硅藻土本身大量的微孔吸附了部分热量和可燃性气体，减缓了聚合物基体的燃烧。通过多种作用的相互作用，使硅藻土对材料的阻燃起到了一定的良好作用。而三(三甲基硅烷)亚磷酸酯是一种含磷化合物，可以提供阻燃效果。在硅藻土表面的改性层中，含磷化合物的存在可以在材料受热时生成炭层，有效隔离氧气和燃烧物质，从而减缓火焰的蔓延。二者协同作用，可以大大提高色母粒的阻燃性能。
[0113]
此外，三(三甲基硅烷)亚磷酸酯能够与硅藻土表面反应，并形成有机硅化合物的涂层。这种涂层可以改变硅藻土的表面性质，提高其亲水性、分散性和粘结性，从而更好地与聚合物基质相容。三(三甲基硅烷)亚磷酸酯改性后的硅藻土颗粒表面具有有机硅化合物的涂层，可以提高其与聚合物基质的相互作用。这有助于增强硅藻土填料与聚合物基质的结合力和强度，改善材料的力学性能。硅藻土本身具有较好的耐高温性能，而三(三甲基硅烷)亚磷酸酯的引入可以进一步提高材料的热稳定性。改性后的硅藻土能够在高温条件下保持稳定的结构和性能，延缓材料的热分解和降解过程。
[0114]
通过将三(三甲基硅烷)亚磷酸酯与硅藻土进行改性，可以获得具有优良的力学性能、热稳定性和阻燃性能的复合材料，将其作为阻燃填料应用于色母粒中，可以提高色母粒的力学性能、耐高温性能和阻燃性能。

技术特征：
1.一种阻燃色母粒，其特征在于，由以下原料组成：阻燃填充剂、着色剂、聚乙烯、水杨酸苯酯、增韧剂、矿物填充剂、聚乙烯蜡。2.如权利要求1所述阻燃色母粒，其特征在于，所述着色剂为有机颜料或无机颜料；当着色剂为有机颜料时，有机颜料的粒径为0.01-0.1μm；当着色剂为无机颜料时，无机颜料的粒径为0.1-0.5μm。3.如权利要求1所述阻燃色母粒，其特征在于，所述聚乙烯为双酚a型芳香族聚乙烯，重均分子量为20000-30000。4.如权利要求1所述阻燃色母粒，其特征在于，所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、poe塑料中的一种。5.如权利要求1所述阻燃色母粒，其特征在于，所述矿物填充剂为具有微孔层状孔道通路结构的填料。6.如权利要求1所述阻燃色母粒，其特征在于，所述阻燃填充剂的制备方法，包括以下步骤：s1预处理硅藻土：将硅藻土置于400-500℃下煅烧1-2h，然后在90-100℃下用70-74wt％的硫酸酸洗2-5h，经过滤、水洗、干燥后，得到高精度硅藻土；s2制备改性涂层：将三(三甲基硅烷)亚磷酸酯与丙酮混合，形成改性涂层溶液；s3涂覆硅藻土表面：将步骤s1得到的高精度硅藻土与步骤s2得到的改性涂层溶液混合搅拌后，在65-70℃下回流反应30-60min，经过滤、干燥后，得到三(三甲基硅烷)亚磷酸酯改性硅藻土；s4粉碎和筛分：将步骤s3得到的三(三甲基硅烷)亚磷酸酯改性硅藻土进行粉碎和筛分，使得其粒径在5μm以下，得到所述阻燃填充剂。7.如权利要求6所述阻燃色母粒，其特征在于，步骤s2得到的改性涂层溶液中三(三甲基硅烷)亚磷酸酯与丙酮的体积比为(1-2)：(8-9)。8.如权利要求6所述阻燃色母粒，其特征在于，步骤s3中高精度硅藻土与改性涂层溶液的质量比为(10-40)：100。9.一种阻燃色母粒的制备方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述阻燃色母粒的原料制备而成。10.如权利要求9所述阻燃色母粒的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：将6-10份阻燃填充剂、1-60份着色剂、1-1.5份水杨酸苯酯、10-20份增韧剂、2-4份矿物填充剂、3-8份聚乙烯蜡、60-75份聚乙烯在高速混合机中混合均匀，得到混合物料；将上述混合物料倒入双螺杆挤出机中挤压成型；挤压成型后的材料经过水冷，再在造粒机中被切割成颗粒；造粒完成后，将制得的粒料于100-120℃的鼓风干燥箱中干燥10-24h，得到所述阻燃色母粒。

技术总结
本发明涉及色母粒及改性材料技术领域，具体为一种阻燃色母粒及其制备方法。本发明采用三(三甲基硅烷)亚磷酸酯对硅藻土进行表面改性，得到阻燃填充剂，并将其应用于阻燃色母粒的制造过程中，通过将三(三甲基硅烷)亚磷酸酯与硅藻土进行改性，可以获得具有优良的力学性能、热稳定性和阻燃性能的复合材料，将其作为阻燃填料应用于色母粒中，可以提高色母粒的力学性能、耐高温性能和阻燃性能。耐高温性能和阻燃性能。


技术研发人员：范金伟 范嘉骏 方栋 舒梁军
受保护的技术使用者：杭州科佳新材料股份有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/20