一种防止辊子出现烧点的方法与流程

1.本技术涉及镀锡机组技术领域，特别地，涉及一种防止辊子出现烧点的方法。


背景技术：

2.镀锡机组主要用于制备镀锡板，包括入口段、入口活套段、预处理段、电镀锡段、后处理段、出口活套段和出口段。为了提升镀锡机组的产能和生产速度，需要增大电镀锡段和后处理段的运行电流，使得电镀槽导电辊、导电用接地辊和钝化槽导电辊等辊子的表面电流随之增大。
3.当上述辊子的表面电流增大后，容易出现烧点缺陷，造成带钢表面产生凹坑状的烧蚀痕迹，使得镀锡板在灌装后，存在腐蚀穿孔的风险。
4.目前，改善烧点缺陷的方式主要有以下三种：
5.(1)人工擦辊，需要停机操作，使得镀锡机组的生产效率降低；
6.(2)降低电镀锡段的运行电流，会降低镀锡机组的产能和生产速度；
7.(3)降低镀锡机组的运行速度，使得镀锡机组的产能和生产速度降低。
8.综上所述，上述三种方式，限制了镀锡机组的产能和生产速度，并且难以彻底解决烧点缺陷。
9.申请内容
10.本技术的实施例提供了一种防止辊子出现烧点的方法，通过增大辊子粗糙度，使得辊子的尖峰在辊子生命周期内，能够有效接触放电，避免出现烧点缺陷。
11.本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。
12.根据本技术实施例的第一方面，提供了一种防止辊子出现烧点的方法，包括：
13.获取导电辊粗糙度阈值和导电辊现有粗糙度，所述导电辊粗糙度阈值大于导电辊现有粗糙度；
14.获取导电辊粗糙度数据和加工导电辊工艺参数数据，根据导电辊粗糙度数据和加工导电辊工艺参数数据，建立导电辊粗糙度和加工导电辊工艺参数的对应关系；
15.根据导电辊粗糙度和加工导电辊工艺参数的对应关系，将导电辊实际粗糙度大于等于导电辊粗糙度阈值作为约束条件，得到加工导电辊实际工艺参数；
16.根据所述加工导电辊实际工艺参数，加工得到导电辊。
17.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述根据导电辊粗糙度和加工导电辊工艺参数的对应关系，将导电辊实际粗糙度大于等于导电辊粗糙度阈值作为约束条件，得到加工导电辊实际工艺参数，包括：
18.选取导电辊实际粗糙度，所述导电辊实际粗糙度大于等于导电辊粗糙度阈值；
19.基于导电辊粗糙度和加工导电辊工艺参数的对应关系，根据导电辊实际粗糙度，得到导电辊实际粗糙度对应的加工导电辊实际工艺参数。
20.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述加工导电辊实际工艺参
数，加工得到导电辊，包括：
21.获取导电辊峰值比阈值和导电辊现有峰值比，所述导电辊峰值比阈值为导电辊轮廓的最大峰值和轮廓最大高度的比值的阈值，所述导电辊现有峰值比为导电辊轮廓的最大峰值和轮廓最大高度的现有比值，所述导电辊峰值比阈值大于导电辊现有峰值比；
22.对所述加工导电辊实际工艺参数进行调整，得到加工导电辊最终工艺参数，所述加工导电辊最终工艺参数对应的实际峰值比大于等于导电辊峰值比阈值，所述加工导电辊最终工艺参数对应的导电辊实际粗糙度大于等于导电辊粗糙度阈值；
23.根据所述加工导电辊最终工艺参数，加工得到导电辊。
24.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述导电辊粗糙度阈值为15μm，所述导电辊现有粗糙度≤8μm。
25.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述导电辊峰值比阈值为0.5，,所述导电辊现有峰值比为0.2到0.5。
26.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述导电辊为电镀槽导电辊或钝化槽导电辊。
27.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，还包括：
28.获取导电用接地辊粗糙度阈值和导电用接地辊现有粗糙度，所述导电用接地辊粗糙度阈值大于导电用接地辊现有粗糙度；
29.获取导电用接地辊粗糙度数据和加工导电用接地辊工艺参数数据，根据导电用接地辊粗糙度数据和加工导电用接地辊工艺参数数据，建立导电用接地辊粗糙度和加工导电用接地辊工艺参数的对应关系；
30.根据导电用接地辊粗糙度和加工导电用接地辊工艺参数的对应关系，将导电用接地辊实际粗糙度大于等于导电用接地辊粗糙度阈值作为约束条件，得到加工导电用接地辊实际工艺参数；
31.根据所述加工导电用接地辊实际工艺参数，加工得到导电用接地辊。
32.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述根据导电用接地辊粗糙度和加工导电用接地辊工艺参数的对应关系，将导电用接地辊实际粗糙度大于等于导电用接地辊粗糙度阈值作为约束条件，得到加工导电用接地辊实际工艺参数，包括：
33.选取导电用接地辊实际粗糙度，所述导电用接地辊实际粗糙度大于等于导电用接地辊粗糙度阈值；
34.基于导电用接地辊粗糙度和加工导电用接地辊工艺参数的对应关系，根据导电用接地辊实际粗糙度，得到导电用接地辊实际粗糙度对应的加工导电用接地辊实际工艺参数。
35.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述加工导电用接地辊实际工艺参数，加工得到导电用接地辊，包括：
36.获取导电用接地辊峰值比阈值和导电用接地辊现有峰值比，所述导电用接地辊峰值比阈值为导电用接地辊轮廓的最大峰值和轮廓最大高度的比值的阈值，所述导电用接地辊现有峰值比为导电用接地辊轮廓的最大峰值和轮廓最大高度的现有比值，所述导电用接地辊峰值比阈值大于导电用接地辊现有峰值比；
37.对所述加工导电用接地辊实际工艺参数进行调整，得到加工导电用接地辊最终工
艺参数，所述加工导电用接地辊最终工艺参数对应的实际峰值比大于等于导电用接地辊峰值比阈值，所述加工导电用接地辊最终工艺参数对应的导电用接地辊实际粗糙度大于等于导电用接地辊粗糙度阈值；
38.根据所述加工导电用接地辊最终工艺参数，加工得到导电用接地辊。
39.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述导电用接地辊粗糙度阈值为5μm，所述导电用接地辊现有粗糙度2μm到4μm。
40.在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述导电用接地辊峰值比阈值为0.5，,所述导电用接地辊现有峰值比为0.2到0.5。
41.在本技术的一些实施例中，一方面，通过增大导电辊和导电用接地辊的粗糙度，另一方面，通过增大导电辊和导电用接地辊的峰值比，使得导电辊和导电用接地辊的尖峰更为突出，在辊子生命周期内，能够有效接触放电。
42.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
43.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
44.图1示出了本技术实施例中一种防止辊子出现烧点的方法的第一流程图；
45.图2示出了本技术实施例中一种防止辊子出现烧点的方法的第二流程图。
具体实施方式
46.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
47.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本技术的各方面。
48.附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
49.附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
50.需要说明的是：在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b可以表示：单独存在a，同时存在a和
b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
51.需要注意的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在图示或描述的那些以外的顺序实施。
52.图1示出了本技术实施例中一种防止辊子出现烧点的方法的第一流程图，参见图1，本技术实施例提供了一种防止辊子出现烧点的方法，至少包括s1到s4，详细介绍如下：
53.在步骤s1中，获取导电辊粗糙度阈值和导电辊现有粗糙度，所述导电辊粗糙度阈值大于导电辊现有粗糙度。
54.在本技术中，导电辊粗糙度阈值可以为导电辊粗糙度的界限值，导电辊现有粗糙度为现有技术中导电辊的粗糙度，可以为具体数值，也可以为具体范围。
55.在步骤s2中，获取导电辊粗糙度数据和加工导电辊工艺参数数据，根据导电辊粗糙度数据和加工导电辊工艺参数数据，建立导电辊粗糙度和加工导电辊工艺参数的对应关系。
56.在本技术中，导电辊粗糙度和加工导电辊工艺参数的对应关系可以用对应方程的形式进行表达，也可以通过对应表格的形式进行表达，表明了导电辊粗糙度和加工该导电辊粗糙度时所需设定工艺参数的对应关系。
57.在步骤s3中，根据导电辊粗糙度和加工导电辊工艺参数的对应关系，将导电辊实际粗糙度大于等于导电辊粗糙度阈值作为约束条件，得到加工导电辊实际工艺参数。
58.在本技术中，加工导电辊实际工艺参数对应的导电辊实际粗糙度大于等于导电辊粗糙度阈值。
59.在步骤s4中，根据所述加工导电辊实际工艺参数，加工得到导电辊。
60.具体地，按照加工导电辊实际工艺参数，对导电辊加工设备进行参数设定，通过参数设定好的导电辊加工设备进行加工，得到导电辊。
61.在本技术中，所述根据导电辊粗糙度和加工导电辊工艺参数的对应关系，将导电辊实际粗糙度大于等于导电辊粗糙度阈值作为约束条件，得到加工导电辊实际工艺参数，包括：
62.选取导电辊实际粗糙度，所述导电辊实际粗糙度大于等于导电辊粗糙度阈值；
63.基于导电辊粗糙度和加工导电辊工艺参数的对应关系，根据导电辊实际粗糙度，得到导电辊实际粗糙度对应的加工导电辊实际工艺参数。
64.具体地，通过限定导电辊粗糙度，基于导电辊粗糙度和加工导电辊工艺参数的对应关系，可以得到对应的加工导电辊工艺参数。
65.在本技术中，所述根据所述加工导电辊实际工艺参数，加工得到导电辊，包括：
66.获取导电辊峰值比阈值和导电辊现有峰值比，所述导电辊峰值比阈值为导电辊轮廓的最大峰值和轮廓最大高度的比值的阈值，所述导电辊现有峰值比为导电辊轮廓的最大峰值和轮廓最大高度的现有比值，所述导电辊峰值比阈值大于导电辊现有峰值比；
67.对所述加工导电辊实际工艺参数进行调整，得到加工导电辊最终工艺参数，所述加工导电辊最终工艺参数对应的实际峰值比大于等于导电辊峰值比阈值，所述加工导电辊最终工艺参数对应的导电辊实际粗糙度大于等于导电辊粗糙度阈值；
68.根据所述加工导电辊最终工艺参数，加工得到导电辊。
69.具体地，导电辊峰值比为导电辊轮廓的最大峰值和轮廓最大高度的比值，在限定导电辊粗糙度的基础上，再限定导电辊峰值比，得到导电辊实际粗糙度和导电辊实际峰值比对应的导电辊工艺参数，。
70.除了对所述加工导电辊实际工艺参数进行调整，得到加工导电辊最终工艺参数之外，还可以通过如下方式，得到加工导电辊最终工艺参数：
71.获取导电辊粗糙度数据、导电辊峰值比数据和加工导电辊工艺参数数据，根据导电辊粗糙度数据、导电辊峰值比数据和加工导电辊工艺参数数据，得到导电辊粗糙度、导电辊峰值比和加工导电辊工艺参数的对应关系；
72.基于导电辊粗糙度、导电辊峰值比和加工导电辊工艺参数的对应关系，以导电辊粗糙度大于等于导电辊粗糙度阈值和导电辊峰值比大于等于导电辊峰值比阈值作为约束条件，得到加工导电辊最终工艺参数，具体地，选取导电辊实际粗糙度和导电辊实际峰值比，所述导电辊实际粗糙度大于等于导电辊粗糙度阈值，所述导电辊实际峰值比大于等于导电辊峰值比阈值，基于导电辊粗糙度、导电辊峰值比和加工导电辊工艺参数的对应关系，根据导电辊实际粗糙度和导电辊实际峰值比，得到导电辊实际粗糙度和导电辊实际峰值比对应的加工导电辊最终工艺参数。
73.在本技术中，所述导电辊粗糙度阈值为15μm，所述导电辊现有粗糙度≤8μm。
74.在本技术中，所述导电辊峰值比阈值为0.5，,所述导电辊现有峰值比为0.2到0.5。
75.在上述实施例中，所述导电辊为电镀槽导电辊或钝化槽导电辊。
76.图2示出了本技术实施例中一种防止辊子出现烧点的方法的第二流程图，参见图2，在本技术中，还包括：
77.步骤s5：获取导电用接地辊粗糙度阈值和导电用接地辊现有粗糙度，所述导电用接地辊粗糙度阈值大于导电用接地辊现有粗糙度；
78.步骤s6：获取导电用接地辊粗糙度数据和加工导电用接地辊工艺参数数据，根据导电用接地辊粗糙度数据和加工导电用接地辊工艺参数数据，建立导电用接地辊粗糙度和加工导电用接地辊工艺参数的对应关系；
79.步骤s7：根据导电用接地辊粗糙度和加工导电用接地辊工艺参数的对应关系，将导电用接地辊实际粗糙度大于等于导电用接地辊粗糙度阈值作为约束条件，得到加工导电用接地辊实际工艺参数；
80.步骤s8：根据所述加工导电用接地辊实际工艺参数，加工得到导电用接地辊。
81.具体地，导电用接地辊粗糙度阈值可以为导电用接地辊粗糙度的界限值，导电用接地辊现有粗糙度为现有技术中导电用接地辊的粗糙度，可以为具体数值，也可以为具体范围。导电用接地辊粗糙度和加工导电用接地辊工艺参数的对应关系可以用对应方程的形式进行表达，也可以通过对应表格的形式进行表达，表明了导电用接地辊粗糙度和加工该导电用接地辊粗糙度时所需设定工艺参数的对应关系。加工导电用接地辊实际工艺参数对应的导电用接地辊实际粗糙度大于等于导电用接地辊粗糙度阈值。按照加工导电用接地辊实际工艺参数，对导电用接地辊加工设备进行参数设定，通过参数设定好的导电用接地辊加工设备进行加工，得到导电用接地辊。
82.在本技术中，所述根据导电用接地辊粗糙度和加工导电用接地辊工艺参数的对应
关系，将导电用接地辊实际粗糙度大于等于导电用接地辊粗糙度阈值作为约束条件，得到加工导电用接地辊实际工艺参数，包括：
83.选取导电用接地辊实际粗糙度，所述导电用接地辊实际粗糙度大于等于导电用接地辊粗糙度阈值；
84.基于导电用接地辊粗糙度和加工导电用接地辊工艺参数的对应关系，根据导电用接地辊实际粗糙度，得到导电用接地辊实际粗糙度对应的加工导电用接地辊实际工艺参数。
85.具体地，通过限定导电用接地辊粗糙度，基于导电用接地辊粗糙度和加工导电用接地辊工艺参数的对应关系，可以得到对应的加工导电用接地辊工艺参数。
86.在本技术中，所述根据所述加工导电用接地辊实际工艺参数，加工得到导电用接地辊，包括：
87.获取导电用接地辊峰值比阈值和导电用接地辊现有峰值比，所述导电用接地辊峰值比阈值为导电用接地辊轮廓的最大峰值和轮廓最大高度的比值的阈值，所述导电用接地辊现有峰值比为导电用接地辊轮廓的最大峰值和轮廓最大高度的现有比值，所述导电用接地辊峰值比阈值大于导电用接地辊现有峰值比；
88.对所述加工导电用接地辊实际工艺参数进行调整，得到加工导电用接地辊最终工艺参数，所述加工导电用接地辊最终工艺参数对应的实际峰值比大于等于导电用接地辊峰值比阈值，所述加工导电用接地辊最终工艺参数对应的导电用接地辊实际粗糙度大于等于导电用接地辊粗糙度阈值；
89.根据所述加工导电用接地辊最终工艺参数，加工得到导电用接地辊。
90.具体地，导电用接地辊峰值比为导电用接地辊轮廓的最大峰值和轮廓最大高度的比值，在限定导电用接地辊粗糙度的基础上，再限定导电用接地辊峰值比，得到导电用接地辊实际粗糙度和导电用接地辊实际峰值比对应的导电用接地辊工艺参数，。
91.除了对所述加工导电用接地辊实际工艺参数进行调整，得到加工导电用接地辊最终工艺参数之外，还可以通过如下方式，得到加工导电用接地辊最终工艺参数：
92.获取导电用接地辊粗糙度数据、导电用接地辊峰值比数据和加工导电用接地辊工艺参数数据，根据导电用接地辊粗糙度数据、导电用接地辊峰值比数据和加工导电用接地辊工艺参数数据，得到导电用接地辊粗糙度、导电用接地辊峰值比和加工导电用接地辊工艺参数的对应关系；
93.基于导电用接地辊粗糙度、导电用接地辊峰值比和加工导电用接地辊工艺参数的对应关系，以导电用接地辊粗糙度大于等于导电用接地辊粗糙度阈值和导电用接地辊峰值比大于等于导电用接地辊峰值比阈值作为约束条件，得到加工导电用接地辊最终工艺参数，具体地，选取导电用接地辊实际粗糙度和导电用接地辊实际峰值比，所述导电用接地辊实际粗糙度大于等于导电用接地辊粗糙度阈值，所述导电用接地辊实际峰值比大于等于导电用接地辊峰值比阈值，基于导电用接地辊粗糙度、导电用接地辊峰值比和加工导电用接地辊工艺参数的对应关系，根据导电用接地辊实际粗糙度和导电用接地辊实际峰值比，得到导电用接地辊实际粗糙度和导电用接地辊实际峰值比对应的加工导电用接地辊最终工艺参数。
94.在本技术中，基于前述方案，所述导电用接地辊粗糙度阈值为5μm，所述导电用接
地辊现有粗糙度2μm到4μm。
95.在本技术中，基于前述方案，所述导电用接地辊峰值比阈值为0.5，,所述导电用接地辊现有峰值比为0.2到0.5。
96.在上述实施例中，辊子生命周期可以为半年，所述导电用接地辊为碱洗段前后接地辊，粗糙度可以用ra表示，峰值比可以用rp/rz表示，其中，rp为轮廓的最大峰值，rz为轮廓最大高度的比值。
97.通过深入分析烧点发生机理，发现导电辊发生烧点的主要原因是导电辊的辊面微观形貌中的凹坑处填满锡泥或杂质异物，造成辊面粗糙度大幅衰减，出现光滑辊面，导电辊与带钢之间的放电方式，由微观密集尖峰放电变化为光滑辊面与带钢之间的随机放电，尤其是导电辊大面积被杂质异物或锡泥覆盖后，无法正常放电，电荷会大量积累，辊面电势升高，当带钢抖动或辊面跳动时，造成部分区域异物瞬间剥离，会使得此区域瞬间大电流放电，进而造成带钢出现烧点缺陷，导电用接地辊发生烧点的原因和导电辊相同。
98.本技术实施例，一方面，在现有粗糙度基础上，增大导电辊和导电用接地辊的粗糙度，使得辊面微观形貌中的凹坑处能够填充更多锡泥或杂质异物，在辊子生命周期内，辊面微观形貌中的凹坑不会被填平，辊面能够正常放电，另一方面，在现有峰值比基础上，增大导电辊和导电用接地辊的峰值比，使得导电辊和导电用接地辊的尖峰更为突出，在辊子生命周期内，导电辊和导电用接地辊的尖峰始终露在外面，不容易被磨平，能够正常放电，避免在高速和大电流条件下发生局部放电导致的烧点缺陷。
99.采用本技术实施例的方法后，可以有效避免导电辊和导电用接地辊导致的带钢烧点缺陷，按每年度避免2次烧点缺陷，每次减少质量降级损失300吨，由于降级品与合格品差价1000元，可以实现年度降本增效60万元，降低了生产成本。
100.应该注意的是上述实施例对本技术进行说明而不是对本技术进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本技术可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
101.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种防止辊子出现烧点的方法，其特征在于，包括：获取导电辊粗糙度阈值和导电辊现有粗糙度，所述导电辊粗糙度阈值大于导电辊现有粗糙度；获取导电辊粗糙度数据和加工导电辊工艺参数数据，根据导电辊粗糙度数据和加工导电辊工艺参数数据，建立导电辊粗糙度和加工导电辊工艺参数的对应关系；根据导电辊粗糙度和加工导电辊工艺参数的对应关系，将导电辊实际粗糙度大于等于导电辊粗糙度阈值作为约束条件，得到加工导电辊实际工艺参数；根据所述加工导电辊实际工艺参数，加工得到导电辊。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据导电辊粗糙度和加工导电辊工艺参数的对应关系，将导电辊实际粗糙度大于等于导电辊粗糙度阈值作为约束条件，得到加工导电辊实际工艺参数，包括：选取导电辊实际粗糙度，所述导电辊实际粗糙度大于等于导电辊粗糙度阈值；基于导电辊粗糙度和加工导电辊工艺参数的对应关系，根据导电辊实际粗糙度，得到导电辊实际粗糙度对应的加工导电辊实际工艺参数。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述加工导电辊实际工艺参数，加工得到导电辊，包括：获取导电辊峰值比阈值和导电辊现有峰值比，所述导电辊峰值比阈值为导电辊轮廓的最大峰值和轮廓最大高度的比值的阈值，所述导电辊现有峰值比为导电辊轮廓的最大峰值和轮廓最大高度的现有比值，所述导电辊峰值比阈值大于导电辊现有峰值比；对所述加工导电辊实际工艺参数进行调整，得到加工导电辊最终工艺参数，所述加工导电辊最终工艺参数对应的实际峰值比大于等于导电辊峰值比阈值，所述加工导电辊最终工艺参数对应的导电辊实际粗糙度大于等于导电辊粗糙度阈值；根据所述加工导电辊最终工艺参数，加工得到导电辊。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导电辊粗糙度阈值为15μm，所述导电辊现有粗糙度≤8μm。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导电辊峰值比阈值为0.5，,所述导电辊现有峰值比为0.2到0.5。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：获取导电用接地辊粗糙度阈值和导电用接地辊现有粗糙度，所述导电用接地辊粗糙度阈值大于导电用接地辊现有粗糙度；获取导电用接地辊粗糙度数据和加工导电用接地辊工艺参数数据，根据导电用接地辊粗糙度数据和加工导电用接地辊工艺参数数据，建立导电用接地辊粗糙度和加工导电用接地辊工艺参数的对应关系；根据导电用接地辊粗糙度和加工导电用接地辊工艺参数的对应关系，将导电用接地辊实际粗糙度大于等于导电用接地辊粗糙度阈值作为约束条件，得到加工导电用接地辊实际工艺参数；根据所述加工导电用接地辊实际工艺参数，加工得到导电用接地辊。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据导电用接地辊粗糙度和加工导电用接地辊工艺参数的对应关系，将导电用接地辊实际粗糙度大于等于导电用接地辊粗糙度
阈值作为约束条件，得到加工导电用接地辊实际工艺参数，包括：选取导电用接地辊实际粗糙度，所述导电用接地辊实际粗糙度大于等于导电用接地辊粗糙度阈值；基于导电用接地辊粗糙度和加工导电用接地辊工艺参数的对应关系，根据导电用接地辊实际粗糙度，得到导电用接地辊实际粗糙度对应的加工导电用接地辊实际工艺参数。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述加工导电用接地辊实际工艺参数，加工得到导电用接地辊，包括：获取导电用接地辊峰值比阈值和导电用接地辊现有峰值比，所述导电用接地辊峰值比阈值为导电用接地辊轮廓的最大峰值和轮廓最大高度的比值的阈值，所述导电用接地辊现有峰值比为导电用接地辊轮廓的最大峰值和轮廓最大高度的现有比值，所述导电用接地辊峰值比阈值大于导电用接地辊现有峰值比；对所述加工导电用接地辊实际工艺参数进行调整，得到加工导电用接地辊最终工艺参数，所述加工导电用接地辊最终工艺参数对应的实际峰值比大于等于导电用接地辊峰值比阈值，所述加工导电用接地辊最终工艺参数对应的导电用接地辊实际粗糙度大于等于导电用接地辊粗糙度阈值；根据所述加工导电用接地辊最终工艺参数，加工得到导电用接地辊。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述导电用接地辊粗糙度阈值为5μm，所述导电用接地辊现有粗糙度2μm到4μm。10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述导电用接地辊峰值比阈值为0.5，,所述导电用接地辊现有峰值比为0.2到0.5。

技术总结
本申请公开了一种防止辊子出现烧点的方法，包括：获取导电辊粗糙度阈值和导电辊现有粗糙度，所述导电辊粗糙度阈值大于导电辊现有粗糙度；获取导电辊粗糙度数据和加工导电辊工艺参数数据，根据导电辊粗糙度数据和加工导电辊工艺参数数据，建立导电辊粗糙度和加工导电辊工艺参数的对应关系；根据导电辊粗糙度和加工导电辊工艺参数的对应关系，将导电辊实际粗糙度大于等于导电辊粗糙度阈值作为约束条件，得到加工导电辊实际工艺参数；根据所述加工导电辊实际工艺参数，加工得到导电辊。本申请有效避免了辊子出现烧点缺陷。效避免了辊子出现烧点缺陷。效避免了辊子出现烧点缺陷。


技术研发人员：莫志英 王爱红 姚艳茹 李吉超 万一群
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/9/20