安装结构优化的换热器及其安装方法与流程

1.本发明涉及换热器结构领域，特别涉及一种安装结构优化的换热器及其安装方法。


背景技术：

2.管壳式换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为了壳体内的流体进行长时间的热量交换，适配管束均会设置有多个折流板，折流板上需要设置有对应管束的孔组。折流板的设置方式只有固定于换热管组或者固定于换热器的其他构件(壳体或者固定管板)上两种。
3.折流板预先固定于换热管组工艺复杂同时，两者形成的整体结构难以转移的同时发生结构异常形变的可能性增加；折流板若预先固定于换热器的其他构件上，然后将换热管顺序穿过多个折流板，那么将换热管穿过折流板的过程较为困难，且以上困难在折流板数量较多的情况下愈加明显。特别是将折流板都安装好后，在穿入换热管的过程中，发现多个折流板并未完全对齐时，纠正愈加困难。那么换热管与折流板上固定孔的间隙配合尺寸需要设置得较大，影响折流效果。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的为提供一种安装结构优化的换热器及其安装方法，旨在解决折流板预先固定于换热器的其他构件上，那么将换热管穿过折流板的过程较为困难；特别是将折流板都安装好后，穿入换热管的过程中，发现多个折流板并未完全对齐时，纠正愈加困难的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种安装结构优化的换热器，包括：
6.呈筒柱状的壳体，长度方向的两端分别设置有第一固定管板和第二固定管板；
7.管箱，设置于所述壳体长度方向的一端，将所述第一固定管板封闭；
8.浮头盖组件，设置于所述壳体长度方向的另一端，将所述第二固定管板封闭；
9.多个换热管，固定于所述第一固定管板与所述第二固定管板之间且长度方向的两端分别导通到所述管箱和所述浮头盖组件，其中，所述第一固定管板和所述第二固定管板分别设置有对应所述换热管的第一安装孔和第二安装孔；
10.多个固定杆，所述固定杆包括基础杆以及多个顺序连接的子固定杆，所述基础杆以及多个所述子固定杆外径逐级减小进而形成有多个台阶结构，所述基础杆可拆地连接于所述第一固定管板；
11.多个折流板，在所述壳体上间隔设置，所述折流板呈圆形且在面上分割为实体部以及镂空的窗部，所述实体部上设置有对应多个所述固定杆的多个第二固定孔，所述实体部上对应所述换热管设置有第三安装孔，其中，多个所述折流板分别对应所述固定杆上的
多个所述子固定杆设置，且各个所述折流板上的所述第二固定孔的内径分别与与之对应的所述子固定杆的外径一致。
12.进一步地，所述子固定杆上对应所述台阶结构有可拆地设置有弹性卡接结构，其中，所述弹性卡接结构与所述台阶结构之间距离为所述折流板的厚度尺寸，其中，所述弹性卡接结构的形变方向为所述子固定杆的径向。
13.进一步地，所述固定杆连接于所述第一固定管板和所述第二固定管板之间。
14.进一步地，所述壳体内壁上设置有对应所述折流板的抵靠环，所述抵靠环在所述壳体长度方向的位置设定对应所述子固定杆设置，多个所述抵靠环的内径在所述壳体长度方向上逐级减小；多个所述折流板的外径在所述壳体长度方向上逐级减小，且所述折流板的外径小于其对应的所述抵靠环的内径。
15.进一步地，所述安装结构优化的换热器还包括与所述抵靠环成对设置的第一垫圈，所述第一垫圈沿着所述壳体的内壁周设，其中，第一垫圈金属弹簧垫圈或者高分子垫圈，所述第一垫圈连接于所述抵靠环或所述折流板。
16.进一步地，还包括多个第二垫圈，所述第二垫圈对应所述台阶结构设置。
17.进一步地，所述换热管的外径尺寸为所述第二固定孔的内径尺寸的1.05至1.10倍。
18.进一步地，所述折流板的外周与所述壳体的内壁为间隙配合。
19.本发明还提供了一种安装方法，应用于上述的安装结构优化的换热器，其特征在于，包括：
20.s1、将多个折流板顺序叠合于第一固定管板的内侧面而形成对位体；
21.s2、将对位体连接于壳体长度方向的一端；
22.s3、将所有固定杆以及至少部分的换热管穿入对位体；
23.s4、将第二固定管板安装于壳体长度方向的一端；
24.s5、将所有的换热管完成安装；
25.s6、将管箱与浮头盖组件安装于壳体长度方向的两端并将第一固定管板与第二固定管板封闭；
26.进一步地，将s2的步骤与s3的步骤之间包括：
27.将第二固定管板连接于壳体长度方向的一端，其中，第二固定管板与第一固定管板在壳体长度方向的距离为1米至3米。
28.本发明提供的安装结构优化的换热器及其安装方法，基础杆以及多个所述子固定杆外径逐级减小的特性、折流板分别对应固定杆上的子固定杆设置和折流板上的第二固定孔的内径分别与与之对应的所述子固定杆的外径一致的三个设置的结合，可以实现固定杆逐个将折流板推送的动作。将多个折流板顺序叠合于第一固定管板的内侧面而形成对位体，在此过程中可以验证第一固定管板上的第一安装孔与折流板上的第三安装孔是否对准，并可以进行相应的调整；也可以验证第一固定管板上的第一固定孔和折流板上的第二固定孔是否对准。而在完成换热管、固定杆与折流板安装的过程中，只需要推动固定杆和换热管即可，无需其他的对位过程。
附图说明
29.图1是本发明第一个实施例安装结构优化的换热器示意图；
30.图2是本发明第一个实施例安装结构优化的换热器中折流板与第一固定管板叠合的示意图；
31.图3是本发明第一个实施例安装结构优化的换热器中折流板的示意图；
32.图4是本发明第一个实施例安装结构优化的换热器中折流板与第一固定管板叠合的示意图(横断面)；
33.图5是图4的局部放大；
34.图6是本发明第一个实施例安装结构优化的换热器的安装过程示意；
35.图7是本发明第一个实施例安装结构优化的换热器的固定杆示意图；
36.图8是图7的局部放大；
37.图9是本发明第一个实施例安装结构优化的换热器的固定挡圈示意图；
38.图10是本发明第一个实施例安装结构优化的换热器的折流板安装到位示意图(剖去局部)；
39.图11是本发明第二个实施例安装结构优化的换热器的折流板安装到位示意图(剖去局部)。
40.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
41.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
42.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
43.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
44.参照图1至11，本发明一实施例中，一种安装结构优化的换热器，包括：
45.呈筒柱状的壳体100，长度方向的两端分别设置有第一固定管板200和第二固定管板300；
46.管箱400，设置于所述壳体100长度方向的一端，将所述第一固定管板200封闭；
47.浮头盖组件500，设置于所述壳体100长度方向的另一端，将所述第二固定管板300封闭；
48.多个换热管600，固定于所述第一固定管板200与所述第二固定管板300之间且长度方向的两端分别导通到所述管箱400和所述浮头盖组件500，其中，所述第一固定管板200和所述第二固定管板300分别设置有对应所述换热管600的第一安装孔220和第二安装孔310；
49.多个固定杆700，所述固定杆700包括基础杆710以及多个顺序连接的子固定杆720，所述基础杆710以及多个所述子固定杆720外径逐级减小进而形成有多个台阶结构730，所述基础杆710可拆地连接于所述第一固定管板200；
50.多个折流板800，在所述壳体100上间隔设置，所述折流板800呈圆形且在面上分割为实体部810以及镂空的窗部820，所述实体部810上设置有对应多个所述固定杆700的多个第二固定孔811，所述实体部810上对应所述换热管600设置有第三安装孔812，其中，多个所述折流板800分别对应所述固定杆700上的多个所述子固定杆720设置，且各个所述折流板800上的所述第二固定孔811的内径分别与与之对应的所述子固定杆720的外径一致。
51.现有技术中，折流板预先固定于换热管600组工艺复杂同时，两者形成的整体结构难以转移的同时发生结构异常形变的可能性增加；折流板若预先固定于换热器的其他构件上，然后将换热管600顺序穿过多个折流板，那么将换热管600穿过折流板的过程较为困难，且以上困难在折流板数量较多的情况下愈加明显；特别是将折流板都安装好后，在穿入换热管600的过程中，发现多个折流板并未完全对齐时，纠正愈加困难。
52.在本发明中，壳体100、管箱400、浮头盖组件500、第一固定管板200、第二固定管板300和换热管600实现换热器的主要功能，管箱400上设置有处理液进口和处理液出口，且管箱400上被分隔为进液腔和出液腔。多个换热管600在固定后，其长度方向的两端分别连接于第一固定管板200和第二固定管板300。当管箱400与浮头盖组件500分别与壳体100连接后，换热管600长度方向的两端分别导通到管箱400和浮头盖组件500。而当管箱400与壳体100结合时，其与第一固定管板200形成密封，且进液腔和出液腔分别对应部分多个换热管600中的部分。以上对换热管600的描述过程未设计固定杆700以及折流板800，而在本发明中固定杆700、折流板800与换热管600的安装过程是同步的。多个折流板800上相应位置处的第二固定孔811共心设置。
53.基础杆710以及多个所述子固定杆720外径逐级减小的特性；折流板800分别对应固定杆700上的子固定杆720设置；折流板800上的第二固定孔811的内径分别与与之对应的所述子固定杆720的外径一致；以上三个设置的结合，可以实现固定杆700逐个将折流板800推送的动作。
54.以下简述换热管600、固定杆700与折流板800的安装过程：
55.在本实施例中，将多个折流板800顺序叠合于第一固定管板200的内侧面而形成对位体080，在此过程中可以验证第一固定管板200上的第一安装孔210与折流板800上的第三安装孔812是否对准，并可以进行相应的调整；也可以验证第一固定管板200上的第一固定孔210和折流板800上的第二固定孔811是否对准。对位体080的组装过程中可以使用一些在厚度方向上将折流板800与第一固定管板200卡固的装置，能将第一固定管板200与折流板800固定而形成对位体080。在本发明中，对位体080中第一安装孔210与第三安装孔812重叠形成的通孔为换热管安装孔，第一固定孔210与第二固定孔811重叠形成的通孔为固定杆安装孔。
56.将对位体080连接于壳体100长度方向的一端，以完成固定杆700与换热管600安装的准备工作；在此过程中，第一固定管板200与折流板800与的对位准确状态不会发生改变。
57.将所有固定杆700以及至少部分的换热管600穿入对位体080；在本步骤中，首先，全部或者部分的换热管600可以与固定杆700同步安装以(全部换热管600同步安装效率较高，但是存在操作重量大的问题)；其次，在固定杆700的安装过程中，将固定杆700直径最小的末端从对位体080的固定杆安装孔穿入，将换热管600从换热管安装孔穿入。在换热管传入的过程中，换热管600不会受到阻力。在固定杆700穿入的过程中，基础杆710以及多个子固定杆720外径逐级减小的特性，折流板800上的第二固定孔811的内径分别与与之对应的子固定杆720的外径一致的特性，固定杆700在从对位体080的固定杆安装孔穿入时，固定杆700上的多个台阶结构730会顺序与相应的折流板800作用，也就是固定杆700顺序将折流板800推出。在以上的过程中，固定杆700与换热管600只需要与对位体080完成对位，而在完成换热管600、固定杆700与折流板800安装的过程中，只需要推动固定杆700和换热管600即可，无需其他的对位过程。
58.在s4的步骤中，将第二固定管板300安装于壳体100长度方向的一端，完成换热器的主体安装过程。
59.在s5的步骤中，将所有的换热管600完成安装，也就是将所有换热管600长度方向的两端均固定分别固定在第一固定管板200和第二固定管板300上。
60.在s6的步骤中，将管箱400与浮头盖组件500安装于壳体100长度方向的两端并将第一固定管板200与第二固定管板300封闭，完成换热器的安装过程。
61.综上，基础杆710以及多个所述子固定杆720外径逐级减小的特性、折流板800分别对应固定杆700上的子固定杆720设置和折流板800上的第二固定孔811的内径分别与与之对应的所述子固定杆720的外径一致的三个设置的结合，可以实现固定杆700逐个将折流板800推送的动作。将多个折流板800顺序叠合于第一固定管板200的内侧面而形成对位体080，在此过程中可以验证第一固定管板200上的第一安装孔210与折流板800上的第三安装孔812是否对准，并可以进行相应的调整；也可以验证第一固定管板200上的第一固定孔210和折流板800上的第二固定孔811是否对准。而在完成换热管600、固定杆700与折流板800安装的过程中，只需要推动固定杆700和换热管600即可，无需其他的对位过程。
62.在一个实施例中，相邻所述折流板800的窗部820错位设置，折流板800起到的折流效果更加明显，那么流体在壳体100内的工作时间能拉长。
63.参照图7至9，在一个实施例中，所述子固定杆720上对应所述台阶结构730有可拆地设置有弹性卡接结构，其中，所述弹性卡接结构与所述台阶结构730之间距离为所述折流板800的厚度尺寸，其中，所述弹性卡接结构的形变方向为所述子固定杆720的径向。
64.在前述实施例中，折流板800厚度方向的一侧为台阶结构730所限制，而折流板800厚度方向的另一侧的固定方式并未限制(或者甚至可以是自由的)。在本实施例中，通过在子固定杆720上对应台阶结构730设置一个弹性卡接结构，且弹性卡接结构与台阶结构730之间距离为折流板800的厚度尺寸，那么弹性卡接结构与台阶结构730的共同作用能将折流板800的固定效果提升。子固定杆720上的弹性卡接结构在第二固定孔811时，弹性卡接结构被下压，而当弹性卡接结构穿出第二固定孔811后，弹性卡接结构弹出，进而弹性卡接结构与台阶结构730固定折流板800。且以上结构，对于固定杆700从壳体100的外侧安装的过程
有利。在一个实施例中，弹性卡接结构为固定挡圈740，固定挡圈740的结构简单、功能可靠，具体在应用的过程中，子固定杆720上设置有固定挡圈740的环状卡槽，为了固定杆700的安装过程顺利，第二固定孔811在折流板800厚度方向的一个侧面上具有倒角结构，那么在固定杆700穿入的过程中，弹性卡接结构通过倒角结构能被顺利下压。
65.参照图10至11，在一个实施例中，所述固定杆700连接于所述第一固定管板200和所述第二固定管板300之间。
66.在前述实施例中，固定杆700长度方向的两端并未限制均固定，例如固定杆700可以只是长度方向的一端固定于第一固定管板200，而固定杆700长度方向的另一端自由而不被支撑。在本实施例中，通过将固定杆700长度方向的两端均固定，那么其固定效果是较为稳定。固定杆700长度方向两端在第一固定管板200和第二固定管板300上的固定方式是多样的，可以是焊接等不可拆的方式，或者是螺栓连接等可拆的方式。
67.参照图10至11，在一个实施例中，所述壳体100内壁上设置有对应所述折流板800的抵靠环110，所述抵靠环110在所述壳体100长度方向的位置设定对应所述子固定杆720设置，多个所述抵靠环110的内径在所述壳体100长度方向上逐级减小；多个所述折流板800的外径在所述壳体100长度方向上逐级减小，且所述折流板800的外径小于其对应的所述抵靠环110的内径。
68.在前述实施例中，折流板800可以完全通过固定杆700固定。在本实施例中，通过壳体100上的抵靠环110辅助固定杆700固定折流板800，提升折流板800被固定的效果。为了能实现能在壳体100长度方向的一端实现折流板800的安装，抵靠环110的内径在壳体100长度方向上逐级减小，以及折流板800的外径在壳体100长度方向上逐级减小。当折流板800安装时，且能穿过前序的抵靠环110而与与其对应的抵靠环110形成抵接。抵靠环110不限制为完整的环状结构，也可以在周向上具有若干的断开点。通过抵靠环110的设置限制了折流板800的最终安装位置，那么不管折流板800是以何种方式固定于固定杆700最终其位置都会准确，提升了折流板800安装过程的容错度。
69.在一个实施例中，所述抵靠环110在所述壳体100的周向上具有至少一个断开的缺口。
70.在本实施例中，通过将抵靠环110在周向上打断，相对于抵靠环110为一个整体结构，抵靠环110在能对折流板800形成支撑的前提下，抵靠环110在周向上还能提供一定的形变空间，进而保障了其在壳体100长度方向位置准确性。
71.在一个实施例中，所述安装结构优化的换热器还包括与所述抵靠环110成对设置的第一垫圈，所述第一垫圈沿着所述壳体100的内壁周设，其中，第一垫圈金属弹簧垫圈或者高分子垫圈，所述第一垫圈连接于所述抵靠环110或所述折流板800。
72.第一垫圈在前述实施例中，通过抵靠环110与固定杆700而对折流板800进行夹持，然而当换热器的工作温度波动较大时，抵靠环110的缩胀可能影响到对折流板800稳定夹持。在本实施例中，通过第一垫圈的引入，利用其弹性形变抵消抵靠环110的异常形变。第一垫圈可以是常规的金属弹簧垫圈利用其结构变形提供在厚度方向的形变容量；或者可以是使用温度较宽的高分子材料圈利用其本身的材料形变提供在厚度方向的形变容量。
73.在一个实施例中，还包括多个第二垫圈，所述第二垫圈对应所述台阶结构730设置。
74.前述实施例中，通过第一垫圈的抵消抵靠环110的异常形变，而在本实施例中，增加了第二垫圈进一步提供了弹性变形空间，使得折流板800的位置设置能具有更大是适应性。
75.在一个实施例中，所述换热管600的外径尺寸为所述第二固定孔811的内径尺寸的1.05至1.10倍。
76.换热管600的外径尺寸与第二固定孔811的内径尺寸不应当是一致，此时安装困难的同时，没有变形的空间。在本实施例中，通过两者之间的尺寸限制，提供变形空间的同时，也减少换热器工作过程中，从换热管600与第二固定孔811之间间隙的溢流。
77.在一个实施例中，所述折流板800的外周与所述壳体100的内壁为间隙配合。
78.在本实施例中，通过折流板800与壳体100的间隙设置，也即是折流板800的外周不与壳体100内壁接触，那么也就存在形变的空间，供给壳体100或者折流板800形变，避免相互之间产生的作用力对壳体100、折流板800或者换热管600的损坏。
79.在一个实施例中，所述固定杆700与最小尺寸的所述折流板800形成固定连接。
80.在固定杆700在驱动以及固定折流板800的过程中均起到较为重要的作用，而在本实施例中，固定杆700可以与一个折流板800形成固定，那么固定杆700本身的稳定效果以及推动最小尺寸折流板800移动的稳定(意外翻出固定杆700的可能性被消去)效果均得到了提升。
81.在一个实施例中，所述固定杆700在长度方向为分体设置。
82.在本实施例中，通过将固定杆700设置为分体结构，以降低整体加工难度，具体的固定杆700可以包括多个子固定杆720，而子固定杆720之间可以通过螺纹连接、套接或者卡接等方式实现连接。
83.本发明还提供了一种安装方法，应用于上述的安装结构优化的换热器，包括：
84.s1、将多个折流板800顺序叠合于第一固定管板200的内侧面而形成对位体080；
85.s2、将对位体080连接于壳体100长度方向的一端；
86.s3、将所有固定杆700以及至少部分的换热管600穿入对位体080；
87.s4、将第二固定管板300安装于壳体100长度方向的一端；
88.s5、将所有的换热管600完成安装；
89.s6、将管箱400与浮头盖组件500安装于壳体100长度方向的两端并将第一固定管板200与第二固定管板300封闭；
90.在本实施例中，s1的步骤中，将多个折流板800顺序叠合于第一固定管板200的内侧面而形成对位体080，在此过程中可以验证第一固定管板200上的第一安装孔210与折流板800上的第三安装孔812是否对准，并可以进行相应的调整；也可以验证第一固定管板200上的第一固定孔210和折流板800上的第二固定孔811是否对准。对位体080的组装过程中可以使用一些在厚度方向上将折流板800与第一固定管板200卡固的装置，能将第一固定管板200与折流板800固定而形成对位体080。在本发明中，对位体080中第一安装孔210与第三安装孔812重叠形成的通孔为换热管安装孔，第一固定孔210与第二固定孔811重叠形成的通孔为固定杆安装孔。
91.在s2的步骤中，将对位体080连接于壳体100长度方向的一端，以完成固定杆700与换热管600安装的准备工作；在此过程中，第一固定管板200与折流板800与的对位准确状态
不会发生改变。
92.在s3的步骤中，将所有固定杆700以及至少部分的换热管600穿入对位体080；在本步骤中，首先，全部或者部分的换热管600可以与固定杆700同步安装以(全部换热管600同步安装效率较高，但是存在操作重量大的问题)；其次，在固定杆700的安装过程中，将固定杆700直径最小的末端从对位体080的固定杆安装孔穿入，将换热管600从换热管安装孔穿入。在换热管传入的过程中，换热管600不会受到阻力。在固定杆700穿入的过程中，基础杆710以及多个子固定杆720外径逐级减小的特性，折流板800上的第二固定孔811的内径分别与与之对应的子固定杆720的外径一致的特性，固定杆700在从对位体080的固定杆安装孔穿入时，固定杆700上的多个台阶结构730会顺序与相应的折流板800作用，也就是固定杆700顺序将折流板800推出。在以上的过程中，固定杆700与换热管600只需要与对位体080完成对位，而在完成换热管600、固定杆700与折流板800安装的过程中，只需要推动固定杆700和换热管600即可，无需其他的对位过程。
93.在s4的步骤中，将第二固定管板300安装于壳体100长度方向的一端，完成换热器的主体安装过程。
94.在s5的步骤中，将所有的换热管600完成安装，也就是将所有换热管600长度方向的两端均固定分别固定在第一固定管板200和第二固定管板300上。
95.在s6的步骤中，将管箱400与浮头盖组件500安装于壳体100长度方向的两端并将第一固定管板200与第二固定管板300封闭，完成换热器的安装过程。
96.通过以上的安装方法，可以预先检查所有折流板800以及第一固定管板200上对应位置的孔结构是否对齐；以及免去了大量的对准操作。
97.在一个实施例中，将s2的步骤与s3的步骤之间包括：
98.将第二固定管板300连接于壳体100长度方向的一端，其中，第二固定管板300与第一固定管板200在壳体100长度方向的距离为1米至3米。
99.在本实施例中，通过对第二固定管板300安装方式进行灵活设置，辅助支撑固定杆700与换热管600安装的同时，也能验证第二固定管板300上各个第二安装孔310是否能也正确。在安装的第二固定管板300连接于壳体100长度方向的一端的过程中，可以使用一些辅助工装，如第一固定管板200以及第二固定管板300在壳体100上的安装方式均为法兰连接，那么可以通过辅助固定轴同时将第一固定管板200与第二固定管板300同时固定于壳体100长度方向的一端。
100.综上所述，本发明提供的安装结构优化的换热器及其安装方法，基础杆710以及多个所述子固定杆720外径逐级减小的特性、折流板800分别对应固定杆700上的子固定杆720设置和折流板800上的第二固定孔811的内径分别与与之对应的所述子固定杆720的外径一致的三个设置的结合，可以实现固定杆700逐个将折流板800推送的动作。将多个折流板800顺序叠合于第一固定管板200的内侧面而形成对位体080，在此过程中可以验证第一固定管板200上的第一安装孔210与折流板800上的第三安装孔812是否对准，并可以进行相应的调整；也可以验证第一固定管板200上的第一固定孔210和折流板800上的第二固定孔811是否对准。而在完成换热管600、固定杆700与折流板800安装的过程中，只需要推动固定杆700和换热管600即可，无需其他的对位过程。
101.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用
本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种安装结构优化的换热器，其特征在于，包括：呈筒柱状的壳体(100)，长度方向的两端分别设置有第一固定管板(200)和第二固定管板(300)；管箱(400)，设置于所述壳体(100)长度方向的一端，将所述第一固定管板(200)封闭；浮头盖组件(500)，设置于所述壳体(100)长度方向的另一端，将所述第二固定管板(300)封闭；多个换热管(600)，固定于所述第一固定管板(200)与所述第二固定管板(300)之间且长度方向的两端分别导通到所述管箱(400)和所述浮头盖组件(500)，其中，所述第一固定管板(200)和所述第二固定管板(300)分别设置有对应所述换热管(600)的第一安装孔(220)和第二安装孔(310)；多个固定杆(700)，所述固定杆(700)包括基础杆(710)以及多个顺序连接的子固定杆(720)，所述基础杆(710)以及多个所述子固定杆(720)外径逐级减小进而形成有多个台阶结构(730)，所述基础杆(710)可拆地连接于所述第一固定管板(200)；多个折流板(800)，在所述壳体(100)上间隔设置，所述折流板(800)呈圆形且在面上分割为实体部(810)以及镂空的窗部(820)，所述实体部(810)上设置有对应多个所述固定杆(700)的多个第二固定孔(811)，所述实体部(810)上对应所述换热管(600)设置有第三安装孔(812)，其中，多个所述折流板(800)分别对应所述固定杆(700)上的多个所述子固定杆(720)设置，且各个所述折流板(800)上的所述第二固定孔(811)的内径分别与与之对应的所述子固定杆(720)的外径一致。2.根据权利要求1所述的安装结构优化的换热器，其特征在于，所述子固定杆(720)上对应所述台阶结构(730)有可拆地设置有弹性卡接结构，其中，所述弹性卡接结构与所述台阶结构(730)之间距离为所述折流板(800)的厚度尺寸，其中，所述弹性卡接结构的形变方向为所述子固定杆(720)的径向。3.根据权利要求1所述的安装结构优化的换热器，其特征在于，所述固定杆(700)连接于所述第一固定管板(200)和所述第二固定管板(300)之间。4.根据权利要求1所述的安装结构优化的换热器，其特征在于，所述壳体(100)内壁上设置有对应所述折流板(800)的抵靠环(110)，所述抵靠环(110)在所述壳体(100)长度方向的位置设定对应所述子固定杆(720)设置，多个所述抵靠环(110)的内径在所述壳体(100)长度方向上逐级减小；多个所述折流板(800)的外径在所述壳体(100)长度方向上逐级减小，且所述折流板(800)的外径小于其对应的所述抵靠环(110)的内径。5.根据权利要求4所述的安装结构优化的换热器，其特征在于，所述安装结构优化的换热器还包括与所述抵靠环(110)成对设置的第一垫圈，所述第一垫圈沿着所述壳体(100)的内壁周设，其中，第一垫圈金属弹簧垫圈或者高分子垫圈，所述第一垫圈连接于所述抵靠环(110)或所述折流板(800)。6.根据权利要求5所述的安装结构优化的换热器，其特征在于，还包括多个第二垫圈，所述第二垫圈对应所述台阶结构(730)设置。7.根据权利要求1所述的安装结构优化的换热器，其特征在于，所述换热管(600)的外径尺寸为所述第二固定孔(811)的内径尺寸的1.05至1.10倍。8.根据权利要求1所述的安装结构优化的换热器，其特征在于，所述折流板(800)的外
周与所述壳体(100)的内壁为间隙配合。9.一种安装方法，应用于权利要求1至8中所述的安装结构优化的换热器，其特征在于，包括：s1、将多个折流板(800)顺序叠合于第一固定管板(200)的内侧面而形成对位体(080)；s2、将对位体(080)连接于壳体(100)长度方向的一端；s3、将所有固定杆(700)以及至少部分的换热管(600)穿入对位体(080)；s4、将第二固定管板(300)安装于壳体(100)长度方向的一端；s5、将所有的换热管(600)完成安装；s6、将管箱(400)与浮头盖组件(500)安装于壳体(100)长度方向的两端并将第一固定管板(200)与第二固定管板(300)封闭。10.根据权利要求9所述的安装方法，其特征在于，将s2的步骤与s3的步骤之间包括：将第二固定管板(300)连接于壳体(100)长度方向的一端，其中，第二固定管板(300)与第一固定管板(200)在壳体(100)长度方向的距离为1米至3米。

技术总结
本申请揭示了一种安装结构优化的换热器及其安装方法，固定杆包括基础杆以及多个顺序连接的子固定杆，基础杆以及多个子固定杆外径逐级减小，多个折流板分别对应固定杆上的子固定杆设置，且各个折流板上的第二固定孔的内径分别与与之对应的子固定杆的外径一致。本发明提供的安装结构优化的换热器及其安装方法，基础杆以及多个子固定杆外径逐级减小的特性、折流板分别对应固定杆上的子固定杆设置和折流板上的第二固定孔的内径分别与与之对应的子固定杆的外径一致的三个设置的结合，实现固定杆逐个将折流板推送的动作，将多个折流板顺序叠合于第一固定管板的内侧面而形成对位体，验证第一固定管板上的第一安装孔与折流板上的第三安装孔是否对准。第三安装孔是否对准。第三安装孔是否对准。


技术研发人员：谢文良 任冬冬 周晚星 黄尔祥 谢文华 金争 韩森坤 徐炜栋
受保护的技术使用者：绍兴双良化工设备有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/20