一种弯管机用浮动夹持装置的制作方法

1.本发明涉及弯管加工设备技术领域，具体为一种弯管机用浮动夹持装置。


背景技术：

2.弯管机大致可以分为数控弯管机、液压弯管机等等，且数控弯管机可对冷态的管件进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件的弯曲。弯管机在对管件行进弯曲时，需要使用夹持装置对管件的端头进行夹持固定，避免管件在弯曲过程中出现松动或脱落而影响管件弯曲效果。
3.现有专利申请号：202122088891.9公开了一种弯管机用管道夹持装置，该装置通过从管道内部的一端顶住管道内壁的方式，实现对管道的固定，并且能够固定不同管径规格的管道，无需工作人员频繁进行配置和更换夹持装置的操作。在上述现有技术中，管道的弯曲大部分时仅需对其局部位置进行弯曲，而固定点需要靠近弯曲部位，而该装置仅能够在管道的端头进行固定，难以对管道的其他部位进行固定，且该装置仅能够对口径较大的管道进行内撑固定，而难以对直径较小的管道进行固定，适用范围较小。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供弯管机用浮动夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供的一种弯管机用浮动夹持装置，包括弯管加工台以及开设在弯管加工台上的导向槽，所述导向槽的内部套装有底座，所述底座上安装有第一外套管和第二外套管，所述第一外套管和第二外套管的内部安装有支撑块，所述支撑块上安装有内套管，所述第一外套管和第二外套管上装配有支撑臂，所述支撑臂上安装有横撑杆，所述支撑臂上套装有压簧，所述支撑臂的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有支撑螺杆，所述支撑螺杆的一端安装有弧形压块，所述第一外套管上装配有中套管，所述中套管的内壁上安装有楔形块。
6.进一步地，所述第一外套管和第二外套管的相对面之间形成中置槽，所述中置槽处于中套管的内部。
7.进一步地，所述楔形块的一侧套装在中置槽的内部，且中置槽的宽度大于楔形块的宽度并小于中套管的宽度。
8.进一步地，所述第一外套管上和中套管的内壁上均设置有螺纹槽，且第一外套管上的螺纹槽与中套管内壁上的螺纹槽相啮合。
9.进一步地，所述支撑臂的一端贯穿内套管的内壁并延伸至其内部，且支撑臂沿内套管的周向等距设置在内套管上。
10.进一步地，所述支撑臂对称分布在内套管的两端，且横撑杆的两端分别固定安装在两个支撑臂上。
11.进一步地，所述压簧处于横撑杆和内套管之间，且压簧的两端分别抵触在横撑杆和内套管的外壁上。
12.进一步地，所述中套管的一侧套装在第二外套管上，所述楔形块的两端一高一低。
13.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：1、本发明通过导向槽和底座与内套管等部件的配合使用，在管道的外部对其进行压紧固定，可在管道上靠近弯曲部位的位置对其进行固定，不论弯曲部位在管道任意位置，都能够在管道上的相对应部位进行夹持固定，并避免管道在弯曲时被产生的拉力导致管道易出现松动或脱落的问题，既能够根据使用需求对管道的任意部位进行夹持固定，又能够提高管道的夹持固定效果；2、本发明通过多组等距周向设置的支撑臂和支撑螺杆与弧形压块等部件的配合使用，对较大口径的管道进行固定时，可将支撑螺杆完全收缩到支撑臂内部，再通过中套管和第一外套管之间的螺纹连接，将中套管拧动并配合楔形块调节支撑臂与内套管轴线之间的间距，实现固定各种规格的较大口径的管道，对较小直径的管道进行固定时，仅需将支撑螺杆从支撑臂内伸出适合的长度即可对各种规格的小直径的管道进行固定，极大的扩展其使用范围；3、本发明通过将弧形压块的长度方向调节到与内套管的轴线的方向一致，再配合支撑螺杆将弧形压块与支撑臂之间的间距调节到最大状态，即可对直径为弧形压块宽度的3/4倍的管道进行压紧，扩大该装置的适用下限范围，而其上限值是小于内套管直径减去两个弧形压块厚度的差值，在此范围内的任意直径的管道都可被夹持固定。
附图说明
14.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的局部剖面结构示意图；图3为图2的俯视图；图4是本发明的内部结构示意图；图5为图3的主视图。
15.图中：1、导向槽；2、弯管加工台；3、底座；4、支撑块；5、内套管；6、第一外套管；7、中套管；8、中置槽；9、楔形块；10、支撑臂；11、横撑杆；12、压簧；13、螺纹孔；14、支撑螺杆；15、弧形压块；16、第二外套管。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.如图1至图5所示，一种弯管机用浮动夹持装置，包括弯管加工台2以及开设在弯管加工台2上的导向槽1，导向槽1的内部套装有底座3，底座3上安装有第一外套管6和第二外套管16，第一外套管6和第二外套管16的内部安装有支撑块4，支撑块4上安装有内套管5，第一外套管6和第二外套管16上装配有支撑臂10，支撑臂10上安装有横撑杆11，支撑臂10上套装有压簧12，支撑臂10的一端开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内部螺纹安装有支撑螺杆14，通过导向槽1和底座3与内套管5等部件的配合使用，在管道的外部对其进行压紧固定，可在管
道上靠近弯曲部位的位置对其进行固定，不论弯曲部位在管道任意位置，都能够在管道上的相对应部位进行夹持固定，并避免管道在弯曲时被产生的拉力导致管道易出现松动或脱落的问题，既能够根据使用需求对管道的任意部位进行夹持固定，又能够提高管道的夹持固定效果，支撑螺杆14的一端安装有弧形压块15，第一外套管6上装配有中套管7，中套管7的内壁上安装有楔形块9，通过将弧形压块15的长度方向调节到与内套管5的轴线的方向一致，再配合支撑螺杆14将弧形压块15与支撑臂10之间的间距调节到最大状态，即可对直径为弧形压块15宽度的3/4倍的管道进行压紧，扩大该装置的适用下限范围，而其上限值是小于内套管直径减去两个弧形压块厚度的差值，在此范围内的任意直径的管道都可被夹持固定。
18.本实施例中，第一外套管6和第二外套管16的相对面之间形成中置槽8，中置槽8处于中套管7的内部，利用中置槽8预留出一定的空间出来，在使用者拧动中套管7时，使其能够在转动的同时，也能够直线移动，便于管道固定操作的正常进行，也能够限制中套管7的直线移动距离，避免其直线移动距离过长而使得楔形块9完全从横撑杆11的外壁与中套管7的内壁之间穿过，而影响第二次管道固定操作的进行。
19.本实施例中，楔形块9的一侧套装在中置槽8的内部，且中置槽8的宽度大于楔形块9的宽度并小于中套管7的宽度，楔形块9的外壁远离中套管7的一侧为弧形面，且楔形块9的外壁远离中套管7的一侧与横撑杆11的外壁相抵触，使用者顺时针拧动中套管7时，其会带动楔形块9同步转动和直线移动，使得楔形块9的弧形面与横撑杆11的表面发生相对移动。
20.本实施例中，第一外套管6上和中套管7的内壁上均设置有螺纹槽，且第一外套管6上的螺纹槽与中套管7内壁上的螺纹槽相啮合，在管道固定时，通过第一外套管6上和中套管7之间的螺纹连接，能够在管道夹持牢固后，利用两者之间的螺纹啮合作用，使得楔形块9保持在调节后的状态，避免压力的反作用使其出现反转，而造成管道固定出现松动的问题，起到自锁止的效果。
21.本实施例中，支撑臂10的一端贯穿内套管5的内壁并延伸至其内部，且支撑臂10沿内套管5的周向等距设置在内套管5上，利用若干个轴对称设置的支撑臂，能够实现对管道外壁的多点同步夹持固定的效果，在管道弯曲时，避免管道在其他应力的作用下使其固定位置出现松动的问题，提高管道固定操作的稳定性。
22.本实施例中，支撑臂10对称分布在内套管5的两端，且横撑杆11的两端分别固定安装在两个支撑臂10上，通过多组等距周向设置的支撑臂10和支撑螺杆14与弧形压块15等部件的配合使用，对较大口径的管道进行固定时，可将支撑螺杆14完全收缩到支撑臂10内部，在通过中套管7和第一外套管6之间的螺纹连接，将中套管7拧动并配合楔形块9调节支撑臂10与内套管5轴线之间的间距，实现固定各种规格的较大口径的管道，对较小直径的管道进行固定时，仅需将支撑螺杆14从支撑臂10内伸出适合的长度即可对各种规格的小直径的管道进行固定，极大的扩展其使用范围。
23.本实施例中，压簧12处于横撑杆11和内套管5之间，且压簧12的两端分别抵触在横撑杆11和内套管5的外壁上，在夹持固定管道过程中，此时，压簧12在楔形块9的压力下缩短形变并积蓄弹力，在管道弯曲后需要卸下时，压簧12蓄积的弹力会推动横撑杆11复位，横撑杆11复位移动时会带动支撑臂10和弧形压块15同步复位，解除弧形压块15对管道外壁的固定状态，便于管道的更换。
24.本实施例中，中套管7的一侧套装在第二外套管16上，楔形块9的两端一高一低，楔形块9顺时针转动时，其低的一端会从横撑杆11与中套管7的内壁之间穿过，使得其穿插在两者之间的厚度越来越大，并将横撑杆11压向内套管5的轴线，并使得压簧12发生弹性缩短形变，蓄积弹力，而多个等距周向分布在中套管7内壁上的楔形块9会使得与其数量和位置相对应的横撑杆11都同步进行上述的动作，使得若干个支撑臂10带动若干个支撑螺杆14和弧形压块15同步向内套管5的内部聚拢，实现对管道的夹持固定，且支撑臂10在楔形块9的极限推动下，弧形压块15与内套管5轴线的距离处于最小值时，此时，需要固定的管道半径小于两者间距，就可通过调节支撑螺杆14的伸长量，使得弧形压块15能够压紧在较小直径的管道外壁上，实现对各种规格的小直径管道的固定操作，将其固定管道规格的范围向较小数值扩增，在弧形压块15的一侧贴在内套管5的内壁上时，相对的两个弧形压块15之间的间距就是其能够固定的最大直径的管道。
25.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种弯管机用浮动夹持装置，包括弯管加工台（1）以及开设在弯管加工台（1）上的导向槽（2），所述导向槽（2）的内部套装有底座（3），其特征在于，所述底座（3）上安装有第一外套管（6）和第二外套管（16），所述第一外套管（6）和第二外套管（16）的内部安装有支撑块（4），所述支撑块（4）上安装有内套管（5），所述第一外套管（6）和第二外套管（16）上装配有支撑臂（10），所述支撑臂（10）上安装有横撑杆（11），所述支撑臂（10）上套装有压簧（12），所述支撑臂（10）的一端开设有螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）的内部螺纹安装有支撑螺杆（14），所述支撑螺杆（14）的一端安装有弧形压块（15），所述第一外套管（6）上装配有中套管（7），所述中套管（7）的内壁上安装有楔形块（9）。2.根据权利要求1所述的弯管机用浮动夹持装置，其特征在于：所述第一外套管（6）和第二外套管（16）的相对面之间形成中置槽（8），所述中置槽（8）处于中套管（7）的内部。3.根据权利要求2所述的弯管机用浮动夹持装置，其特征在于：所述楔形块（9）的一侧套装在中置槽（8）的内部，且中置槽（8）的宽度大于楔形块（9）的宽度并小于中套管（7）的宽度。4.根据权利要求1所述的弯管机用浮动夹持装置，其特征在于：所述第一外套管（6）上和中套管（7）的内壁上均设置有螺纹槽，且第一外套管（6）上的螺纹槽与中套管（7）内壁上的螺纹槽相啮合。5.根据权利要求1所述的弯管机用浮动夹持装置，其特征在于：所述支撑臂（10）的一端贯穿内套管（5）的内壁并延伸至其内部，且支撑臂（10）沿内套管（5）的周向等距设置在内套管（5）上。6.根据权利要求1所述的弯管机用浮动夹持装置，其特征在于：所述支撑臂（10）对称分布在内套管（5）的两端，且横撑杆（11）的两端分别固定安装在两个支撑臂（10）上。7.根据权利要求1所述的弯管机用浮动夹持装置，其特征在于：所述压簧（12）处于横撑杆（11）和内套管（5）之间，且压簧（12）的两端分别抵触在横撑杆（11）和内套管（5）的外壁上。8.根据权利要求1所述的弯管机用浮动夹持装置，其特征在于：所述中套管（7）的一侧套装在第二外套管（16）上，所述楔形块（9）的两端一高一低。

技术总结
本发明公开了一种弯管机用浮动夹持装置，属于弯管加工设备技术领域，其包括弯管加工台以及开设在弯管加工台上的导向槽，所述导向槽的内部套装有底座，所述底座上安装有第一外套管和第二外套管，所述第一外套管和第二外套管的内部安装有支撑块，所述支撑块上安装有内套管，所述第一外套管和第二外套管上装配有支撑臂，所述支撑臂上安装有横撑杆。本发明通过导向槽和底座与内套管等部件的配合使用，既能够根据使用需求对管道的任意部位进行夹持固定，又能够提高管道的夹持固定效果，且通过多组等距周向设置的支撑臂和支撑螺杆与弧形压块等部件的配合使用，既能实现固定各种规格的较大口径的管道，又能实现固定各种规格的较小直径的管道。的管道。的管道。


技术研发人员：吴冠鋐
受保护的技术使用者：和和机械（张家港）有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/20