一种高精度板材切割设备的制作方法

1.本技术涉及板材加工机械技术领域，尤其是涉及一种高精度板材切割设备。


背景技术：

2.随着家具行业的蓬勃发展，木质板材的需求和使用量不断上升。在板材加工的过程中，通常采买标准尺寸的板材进行加工，在对于板材进行采买时只注重板材的厚度，板材的外形需要进行后续的机械加工，初步加工的过程叫做下料，通常都是通过切割设备对板材进行切割作业，以获得所需要的外形尺寸的板材。
3.对于中小型板材加工企业，一般采用推台锯作为板材的切割设备，在锯料过程中，工人将板材放在工作台上，然后采用人工推料方式，让板材向切割刀的方向推送进行切割作业。针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：通过人工方式进行推料，容易造成切割误差，导致板材的切割精度降低，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

4.为了提高板材的切割精度，本技术提供一种高精度板材切割设备。
5.本技术提供的一种高精度板材切割设备采用如下的技术方案：一种高精度板材切割设备，包括工作台、设置于工作台以对板材进行输送的输送带以及设置于工作台的切割装置，板材的下端面抵接于输送带的上端面，所述切割装置包括设置于工作台的切割座以及转动连接于切割座以对输送带上的板材进行切割的切割刀，工作台设置有位于输送带一侧以供板材的一侧外壁抵接的定位条，定位条的长度方向平行于输送带的输送方向，所述切割座设置有位于切割刀的上游以对板材上端面进行抵紧的弹性压料装置。
6.通过采用上述技术方案，对板材切割时，工作人员将板材放置于工作台上，并使得板材的一侧外壁抵接于定位条的侧壁，定位条为板材提高精确定位，接着将板材沿定位条推送滑移进入输送带上，同时通过弹性压料装置对板材的上端面进行抵接，使得板材抵紧于输送带的上端面，有效减少板材在输送带上发生打滑的可能且减少板材在输送带上发生晃动而造成偏斜的可能，输送带将板材输送经过切割刀进行切割作业，提高板材的切割精度。
7.优选的，所述定位条沿输送带的宽度方向滑移连接于工作台，所述工作台设置有调节定位条滑移位置的第一调节机构。
8.通过采用上述技术方案，通过第一调节机构调节定位条的滑移位置，从而调节定位条与切割刀的相对位置，便于对不同宽度尺寸的板材进行定位切割，增大该设备的使用范围，从而提高板材加工生产的经济效益。
9.优选的，所述工作台的进料端设置有安装杆，安装杆的长度方向平行于输送带的宽度方向，定位条的端部设置有沿安装杆的轴向滑移套设于安装杆的滑动座，第一调节机构用于调节滑动座的滑移位置。
10.通过采用上述技术方案，增设安装杆和滑动座，实现定位条和工作台的滑动式装配。
11.优选的，所述安装杆的外周壁开设有齿槽，齿槽设置有多个且沿安装杆的长度方向分布，第一调节机构包括转动连接于滑动座且啮合于齿槽的齿轮以及驱动齿轮转动的第一手轮。
12.通过采用上述技术方案，需要对定位条进行位置调节时，通过转动第一手轮带动齿轮转动，由于齿轮啮合于安装杆上的齿槽，从而带动滑动座在安装杆上滑移，进而实现定位条的滑移位置调节。
13.优选的，所述弹性压料装置包括设置于切割座且位于切割刀上游的压料座以及铰接于压料座的压料挡板，压料座位于工作台的上方，压料座的下端面和工作台上端面之间具有供板材通过的进料口，所述压料座设置有常态下迫使压料挡板的自由端抵接于输送带/工作台上端面以将进料口封闭的回复弹件，在板材推送进入输送带的过程中，板材的前端抵接于压料挡板的自由端从而迫使压料挡板的自由端绕铰接点转动避让。
14.通过采用上述技术方案，工作人员将板材沿定位条推送滑移进入输送带的过程中，板材的前端抵接于压料挡板的自由端从而迫使压料挡板的自由端绕铰接点转动避让，此时回复弹件发生弹性形变，使得压料挡板的自由端抵紧于板材的上端面，使得板材抵接于输送带的上端面，当板材完全经过压料挡板后，回复弹件迫使压料挡板转动复位使得压料挡板的自由端重新抵接于输送带/工作台上端面以将进料口封闭，有效减少板材切割作业时产生的木屑粉料从进料口溢散的可能。
15.优选的，所述压料座转动连接有铰接轴，压料挡板固定连接于铰接轴，回复弹件为套设于铰接轴的扭簧，扭簧的一端固定连接于压料挡板侧壁，扭簧的另一端固定连接于压料座。
16.通过采用上述技术方案，扭簧具有较高的疲劳极限以及较高的弹性极限，具有在长期振动和交变应力作用下抵抗疲劳破坏的能力。
17.优选的，所述工作台设置有套筒，套筒的轴向平行于输送带的宽度方向，套筒沿轴向滑移连接有限位杆，输送带位于定位条和限位杆之间，套筒设置有驱动限位杆滑移使得限位杆抵接于板材另一侧的驱动机构。
18.通过采用上述技术方案，对板材切割时，工作人员将板材放置于限位杆和定位条之间，通过驱动机构驱动限位杆滑移使得限位杆抵接于板材的一侧外壁，限位杆伸长推动板材沿宽度方向滑移并使得板材的另一侧外壁抵接于定位条后，实现对板材沿宽度方向滑移自由度的限制，接着将板材推送滑移至输送带上，有效减少板材在推送进入输送带的过程中板材沿宽度方向发生偏移的可能，进一步提高板材的切割精度。
19.优选的，所述套筒具有滑移腔，限位杆固定连接有滑移连接于滑移腔的活塞板，所述驱动机构包括固定连接于铰接轴且位于压料挡板上方的拨杆、设置于压料座且位于拨杆远离切割刀一侧的调节盒、内置于调节盒的第一气囊体、沿输送带长度方向滑移连接于调节盒以对第一气囊体进行挤压的滑移板、一端铰接于拨杆且另一端铰接于滑移板的铰接杆以及内置于滑移腔且抵接于活塞板远离限位杆一端的第二气囊体，所述第一气囊体和第二气囊体之间连接有气管，所述套筒设置有常态下迫使活塞板朝靠近第二气囊体方向滑移复位的弹性件。
20.通过采用上述技术方案，在板材推送滑移进入输送带的过程中，板材的前端抵接于压料挡板的自由端，迫使压料挡板的自由端绕铰接轴的轴线朝靠近切割刀方向摆动，从而带动铰接轴转动，继而带动拨杆的自由端绕铰接轴的轴线方向朝远离切割刀方向摆动，拨杆摆动过程中通过铰接杆推动滑移板朝远离切割刀方向滑移从而挤压第一气囊体，第一气囊体受压导致内部的气体通过气管进入第二气囊体内，第二气囊体膨胀推动活塞板朝靠近板材方向滑移，从而使得限位杆抵接于板材外侧壁，此时弹性件发生弹性形变具有弹性势能，当板材完全经过压料挡板后，回复弹件迫使压料挡板转动复位使得压料挡板的自由端重新抵接于输送带/工作台上端面以将进料口封闭，同时弹性件迫使活塞板滑移复位重新对第二气囊体进行挤压，使得第二气囊体通过气管回流至第一气囊体内。
21.优选的，所述限位杆的端部转动连接有抵接于板材外侧壁的滚轮。
22.通过采用上述技术方案，限位杆的端部转动连接有滚轮，有效减少限位杆和板材之间的摩擦力。
23.优选的，所述工作台的进料端上端面开设有安装槽，安装槽内壁固定连接有固定杆，固定杆的轴向平行于输送带的宽度方向，固定杆的长度大于输送带的宽度，固定杆铰接有限位板，限位板设置有多个且沿固定杆的轴向分布，相邻两个限位板抵接，固定杆设置有常态下迫使限位板转动至竖直状态使得限位板的自由端凸出输送带上端面的驱动件，当板材送料时，板材端面抵接于限位板的自由端侧壁以迫使限位板的自由端绕固定杆轴线朝靠近切割刀方向转动收纳于安装槽内。
24.通过采用上述技术方案，常态下，驱动件迫使限位板转动至竖直状态使得限位板的自由端凸出输送带的上端面，工作人员将板材放置于工作台的进料端且位于限位板的上游，并使得板材的一侧外壁抵接于定位条的侧壁，在对板材进行推送过程中，板材的前端面抵接于限位板的自由端侧壁以迫使限位板的自由端绕固定杆轴线朝靠近切割刀方向转动打平收纳于安装槽内，未与板材端面抵接的限位板保持竖直状态且靠近板材的限位板抵接于板材远离定位条的外侧壁，对板材沿宽度方向滑移自由度进行限制，有效减少板材进入输送带的过程中发生偏移的可能，提高板材的切割精度，当板材经过安装槽后，驱动件迫使限位板转动复位至竖直状态。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.对板材切割时，工作人员将板材放置于工作台上，并使得板材的一侧外壁抵接于定位条的侧壁，定位条为板材提高精确定位，接着将板材沿定位条推送滑移进入输送带上，同时通过弹性压料装置对板材的上端面进行抵接，使得板材抵紧于输送带的上端面，有效减少板材在输送带上发生打滑的可能且减少板材在输送带上发生晃动而造成偏斜的可能，输送带将板材输送经过切割刀进行切割作业，提高板材的切割精度；2.工作人员将板材沿定位条推送滑移进入输送带的过程中，板材的前端抵接于压料挡板的自由端从而迫使压料挡板的自由端绕铰接点转动避让，此时回复弹件发生弹性形变，使得压料挡板的自由端抵紧于板材的上端面，使得板材抵接于输送带的上端面，当板材完全经过压料挡板后，回复弹件迫使压料挡板转动复位使得压料挡板的自由端重新抵接于输送带/工作台上端面以将进料口封闭，有效减少板材切割作业时产生的木屑粉料从进料口溢散的可能；3.对板材切割时，工作人员将板材放置于限位杆和定位条之间，通过驱动机构驱
动限位杆滑移使得限位杆抵接于板材的一侧外壁，限位杆伸长推动板材沿宽度方向滑移并使得板材的另一侧外壁抵接于定位条后，实现对板材沿宽度方向滑移自由度的限制，接着将板材推送滑移至输送带上，有效减少板材在推送进入输送带的过程中板材沿宽度方向发生偏移的可能，进一步提高板材的切割精度。
附图说明
26.图1是实施例1中一种高精度板材切割设备的立体结构示意图。
27.图2是实施例1中切割刀的结构示意。
28.图3是实施例1中压料座和压料挡板的连接结构示意图。
29.图4是实施例1中驱动件的结构示意图。
30.图5是实施例1中第一调节机构的结构示意图。
31.图6是实施例2中一种高精度板材切割设备的立体结构示意图。
32.图7是实施例2中第二调节机构的结构示意图。
33.图8是实施例2中套筒的内部结构示意图。
34.图9是实施例2中驱动机构的结构示意图。
35.附图标记说明：1、工作台；11、输送槽；12、输送电机；13、安装槽；14、固定杆；15、限位板；16、驱动件；161、连接绳；162、配重块；17、定位条；171、避让槽；18、安装杆；181、齿槽；182、测量标尺；183、滑动座；2、输送带；21、切割槽；3、切割装置；31、切割座；32、吸尘罩体；33、切割刀；34、切割电机；35、固定框；36、吸尘管；4、弹性压料装置；41、压料座；411、连接腔；412、红外线发射器；42、压料挡板；43、铰接轴；44、回复弹件；5、第一调节机构；51、齿轮；52、第一手轮；6、套筒；61、滑块；62、滑移腔；63、活塞板；64、限位杆；65、弹性件；66、滚轮；7、第二调节机构；71、调节丝杆；72、第二手轮；8、驱动机构；81、拨杆；82、调节盒；83、第一气囊体；84、滑移板；85、铰接杆；86、第二气囊体；87、气管。
具体实施方式
36.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
37.实施例1：本技术实施例公开一种高精度板材切割设备，参照图1、图2，包括工作台1、设置于工作台1以对板材进行输送的输送带2以及设置于工作台1的切割装置3。工作台1的上端面贯穿开设有输送槽11，输送槽11的长度方向平行于工作台1的长度方向，工作台1转动连接有一对内置于输送槽11且沿输送槽11长度方向分布的输送辊，输送辊的轴向平行于工作台1的宽度方向。输送带2绕设于两个输送辊之间，输送带2的上端面略高出于工作台1的上端面，工作台1设置有驱动输送辊转动的输送电机12。
38.切割装置3包括固定连接于工作台1上端面的切割座31、固定连接于切割座31的吸尘罩体32、内置于吸尘罩体32且转动连接于吸尘罩体32内壁以对输送带2上的板材进行切割的切割刀33以及固定连接于切割座31以驱动切割刀33转动的切割电机34。切割座31位于输送带2的一侧，切割座31固定连接有位于输送带2上方的固定框35，吸尘罩体32固定连接于固定框35。吸尘罩体32的下部呈开口设置且位于输送带2中部的正上方，吸尘罩体32的下端面和输送带2的上端面之间形成输料通道，固定框35固定连接有连通于吸尘内腔的吸尘
管36，吸尘管36外接吸尘机。输送带2的中间外表面开设有切割槽21，使得切割刀33的最下端低于输送带2的上端面，以对输送带2上的板材进行切断。
39.参照图1、图3，切割座31设置有位于吸尘罩体32的上游以对板材上端面进行抵紧的弹性压料装置4，弹性压料装置4包括固定连接于切割座31且位于吸尘罩体32上游的压料座41以及铰接于压料座41的压料挡板42。压料座41位于工作台1的上方，压料座41的下端面和工作台1上端面之间具有供板材通过的进料口，压料座41的下端面开设有连接腔411，压料挡板42的上部固定连接有铰接轴43，铰接轴43的轴向平行于输送带2的宽度方向，铰接轴43铰接于连接腔411的内侧壁使得压料挡板42的自由端可从下往上朝靠近切割刀33方向摆动。压料座41设置有常态下迫使压料挡板42的自由端复位抵接于输送带2的上端面以将进料口封闭的回复弹件44，具体地，回复弹件44为套设于铰接轴43的扭簧，扭簧的一端固定连接于压料挡板42侧壁，扭簧的另一端固定连接于连接腔411的内侧壁。
40.参照图1、图4，工作台1的进料端上端面贯穿开设有安装槽13，安装槽13连通于输送槽11的进料端，且安装槽13位于压料挡板42的上游，安装槽13的长度方向平行于工作台1的宽度方向，安装槽13的长度大于输送带2的宽度。安装槽13的内壁固定连接有固定杆14，固定杆14的轴向平行于输送带2的宽度方向。固定杆14铰接有限位板15，限位板15设置有多个且沿固定杆14的轴向分布，相邻两个限位板15的板面互相抵接。
41.固定杆14设置有常态下迫使限位板15转动至竖直状态使得限位板15的自由端凸出输送带2上端面的驱动件16，且当限位板15呈竖直状态时，限位板15远离输送带2的外侧壁抵接于安装槽13远离输送带2的一侧内壁，使得限位板15只可朝靠近输送带2方向转动打平收纳于安装槽13内。在其他实施例中，驱动件16可以是设置于固定杆14和限位板15之间的扭簧，在本实施例中，驱动件16包括固定连接于限位板15铰接端且远离输送带2一侧的连接绳161以及固定连接于连接绳161下端的配重块162。在板材从工作台1进料端推送进入输送带2的过程中，板材的前端面抵接于限位板15的自由端侧壁后，板材继续推进后，迫使限位板15的自由端绕固定杆14轴线朝靠近输送带2方向转动打平并收纳于安装槽13内。
42.参照图1、图2，工作台1设置有位于输送带2进料端一侧以供板材的一侧外壁抵接的定位条17，定位条17的上端面高于限位板15和输送带2的上端面。定位条17的长度方向平行于输送带2的输送方向，定位条17靠近吸尘罩体32的一端位于压料挡板42和限位板15之间，定位条17的下部开设有供限位板15滑移穿过的避让槽171。工作台1的进料端固定连接有安装杆18，安装杆18的长度方向平行于输送带2的宽度方向，安装杆18沿轴向滑移套设有滑动座183，定位条17的端部铰接于滑动座183。
43.参照图1、图5，滑动座183和安装杆18之间设置有调节滑动座183滑移位置的第一调节机构5，在其他实施例中，第一调节机构5可以采用丝杆传动机构或气缸驱动滑动座183进行直线运动。在本实施例中，安装杆18的下部外周壁开设有齿槽181，齿槽181设置有多个且沿安装杆18的长度方向分布，第一调节机构5包括转动连接于滑动座183且位于安装杆18下方的齿轮51以及驱动齿轮51转动的第一手轮52，齿轮51上的齿凸啮合于齿槽181。
44.压料座41的上端面固定连接有红外线发射器412，红外线发射器412和切割刀33的位置相对应设置，安装杆18的上周壁固定连接有测量标尺182，红外线发射器412照射到测量标尺182的红外线为零点，也是板材的切割线，通过移动定位条17的位置，并通过红外线发射器412与测量标尺182的配合，可以快速确定要切削获得的板材宽度尺寸。
45.本技术实施例一种高精度板材切割设备的实施原理为：确定所要的板材宽度尺寸后调节定位条17的滑移位置；对板材切割时，工作人员站在工作台1的进料端将板材放置于工作台1进料端的上端面，并使得板材的一侧外壁抵接于定位条17的侧壁后，接着将板材沿定位条17推送滑移进入输送带2上，当板材的宽度小于固定杆14的长度时，在对板材进行推送过程中，板材的前端面抵接于限位板15的自由端侧壁以迫使限位板15的自由端绕固定杆14轴线朝靠近切割刀33方向转动打平收纳于安装槽13内，未与板材端面抵接的限位板15保持竖直状态且靠近板材的限位板15抵接于板材远离定位条17的外侧壁，对板材沿宽度方向滑移自由度进行限制，有效减少板材在进入输送带2的过程中发生左右晃动偏移的可能；当板材前端进入到输送带2的进料端时，板材的前端抵接于压料挡板42的自由端（压料挡板42的下端），从而迫使压料挡板42的自由端绕铰接轴43轴线转动避让，此时回复弹件44发生弹性形变，使得压料挡板42的自由端抵紧于板材的上端面，使得板材抵紧于输送带2的上端面，一方面，有效减少板材和输送带2之间发生打滑现象，另一方面，对板材提供压紧力，减少板材发生晃动偏移的可能，极大提高了板材的切割精度；板材通过输送通道经过切割刀33进行切割作业，当板材完全经过压料挡板42后，回复弹件44迫使压料挡板42转动复位使得压料挡板42的自由端重新抵接于输送带2的上端面以将进料口封闭，有效减少板材切割作业时产生的木屑粉料从进料口溢散的可能。
46.实施例2：与实施例1的不同之处在于，参照图6、图7，工作台1沿输送带2的宽度方向滑移连接有套筒6，套筒6的轴向平行于输送带2的宽度方向。工作台1设置有调节套筒6滑移位置的第二调节机构7，套筒6的下端面凸出固定连接有滑移连接于工作台1上的滑槽的滑块61，第二调节机构7包括转动连接于工作台1且螺纹穿设于滑块61的调节丝杆71以及同轴固定连接于调节丝杆71的端部的第二手轮72。
47.参照图8，套筒6具有滑移腔62，滑移腔62内沿轴向滑移连接有活塞板63，活塞板63固定连接有滑移穿设出套筒6一端的限位杆64，输送带2位于定位条17和限位杆64之间，限位杆64的端部转动连接有抵接于板材外侧壁的滚轮66。
48.参照图7、图8、图9，套筒6设置有驱动活塞板63滑移使得限位杆64抵接于板材另一侧的驱动机构8，驱动机构8包括固定连接于铰接轴43的拨杆81、固定连接于压料座41的上端面且位于拨杆81远离切割刀33一侧的调节盒82、内置于调节盒82的第一气囊体83、沿输送带2长度方向滑移连接于调节盒82以对第一气囊体83进行挤压的滑移板84、一端铰接于拨杆81且另一端铰接于滑移板84的铰接杆85以及内置于滑移腔62且抵接于活塞板63远离限位杆64一端的第二气囊体86。拨杆81位于压料座41的外部且常态下位于压料挡板42的上方，第一气囊体83和第二气囊体86之间连接有气管87，气管87为软管。套筒6设置有常态下迫使活塞板63朝靠近第二气囊体86方向滑移复位的弹性件65，具体地，弹性件65为套设于限位杆64的弹簧，弹簧的一端固定连接于活塞板63靠近限位杆64的一端，弹簧的另一端固定连接于滑移腔62内壁。
49.实施例2中一种高精度板材切割设备的实施原理为：调节完套筒6的位置后，在板材推送滑移进入输送带2的过程中，板材的前端抵接于压料挡板42的自由端，迫使压料挡板42的自由端绕铰接轴43的轴线自下而上朝靠近吸尘罩体32方向摆动，从而带动铰接轴43转动，继而带动拨杆81的自由端绕铰接轴43的轴线方向自上而下朝远离吸尘罩体32方向摆动，拨杆81摆动过程中通过铰接杆85推动滑移板84朝远离吸尘罩体32方向滑移从而挤压第
一气囊体83，第一气囊体83受压导致内部的气体通过气管87进入第二气囊体86内，第二气囊体86膨胀推动活塞板63朝靠近板材方向滑移，从而使得限位杆64抵接于板材外侧壁，对板材沿宽度方向滑移自由度进行限制，有效减少板材在进入输送带2的过程中发生左右晃动偏移的可能，此时弹性件65发生弹性形变具有弹性势能，当板材完全经过压料挡板42后，回复弹件44迫使压料挡板42转动复位使得压料挡板42的自由端重新抵接于输送带2上端面以将进料口封闭，同时弹性件65迫使活塞板63滑移复位重新对第二气囊体86进行挤压，使得第二气囊体86通过气管87回流至第一气囊体83内。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高精度板材切割设备，其特征在于：包括工作台（1）、设置于工作台（1）以对板材进行输送的输送带（2）以及设置于工作台（1）的切割装置（3），板材的下端面抵接于输送带（2）的上端面，所述切割装置（3）包括设置于工作台（1）的切割座（31）以及转动连接于切割座（31）以对输送带（2）上的板材进行切割的切割刀（33），工作台（1）设置有位于输送带（2）一侧以供板材的一侧外壁抵接的定位条（17），定位条（17）的长度方向平行于输送带（2）的输送方向，所述切割座（31）设置有位于切割刀（33）的上游以对板材上端面进行抵紧的弹性压料装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种高精度板材切割设备，其特征在于：所述定位条（17）沿输送带（2）的宽度方向滑移连接于工作台（1），所述工作台（1）设置有调节定位条（17）滑移位置的第一调节机构（5）。3.根据权利要求2所述的一种高精度板材切割设备，其特征在于：所述工作台（1）的进料端设置有安装杆（18），安装杆（18）的长度方向平行于输送带（2）的宽度方向，定位条（17）的端部设置有沿安装杆（18）的轴向滑移套设于安装杆（18）的滑动座（183），第一调节机构（5）用于调节滑动座（183）的滑移位置。4.根据权利要求3所述的一种高精度板材切割设备，其特征在于：所述安装杆（18）的外周壁开设有齿槽（181），齿槽（181）设置有多个且沿安装杆（18）的长度方向分布，第一调节机构（5）包括转动连接于滑动座（183）且啮合于齿槽（181）的齿轮（51）以及驱动齿轮（51）转动的第一手轮（52）。5.根据权利要求1所述的一种高精度板材切割设备，其特征在于：所述弹性压料装置（4）包括设置于切割座（31）且位于切割刀（33）上游的压料座（41）以及铰接于压料座（41）的压料挡板（42），压料座（41）位于工作台（1）的上方，压料座（41）的下端面和工作台（1）上端面之间具有供板材通过的进料口，所述压料座（41）设置有常态下迫使压料挡板（42）的自由端抵接于输送带（2）/工作台（1）上端面以将进料口封闭的回复弹件（44）。6.根据权利要求5所述的一种高精度板材切割设备，其特征在于：所述压料座（41）转动连接有铰接轴（43），压料挡板（42）固定连接于铰接轴（43），回复弹件（44）为套设于铰接轴（43）的扭簧，扭簧的一端固定连接于压料挡板（42）侧壁，扭簧的另一端固定连接于压料座（41）。7.根据权利要求6所述的一种高精度板材切割设备，其特征在于：所述工作台（1）设置有套筒（6），套筒（6）的轴向平行于输送带（2）的宽度方向，套筒（6）沿轴向滑移连接有限位杆（64），输送带（2）位于定位条（17）和限位杆（64）之间，套筒（6）设置有驱动限位杆（64）滑移使得限位杆（64）抵接于板材另一侧的驱动机构（8）。8.根据权利要求7所述的一种高精度板材切割设备，其特征在于：所述套筒（6）具有滑移腔（62），限位杆（64）固定连接有滑移连接于滑移腔（62）的活塞板（63），所述驱动机构（8）包括固定连接于铰接轴（43）且位于压料挡板（42）上方的拨杆（81）、设置于压料座（41）且位于拨杆（81）远离切割刀（33）一侧的调节盒（82）、内置于调节盒（82）的第一气囊体（83）、沿输送带（2）长度方向滑移连接于调节盒（82）以对第一气囊体（83）进行挤压的滑移板（84）、一端铰接于拨杆（81）且另一端铰接于滑移板（84）的铰接杆（85）以及内置于滑移腔（62）且抵接于活塞板（63）远离限位杆（64）一端的第二气囊体（86），所述第一气囊体（83）和第二气囊体（86）之间连接有气管（87），所述套筒（6）设置有常态下迫使活塞板（63）朝靠近第二气
囊体（86）方向滑移复位的弹性件（65）。9.根据权利要求7所述的一种高精度板材切割设备，其特征在于：所述限位杆（64）的端部转动连接有抵接于板材外侧壁的滚轮（66）。10.根据权利要求1所述的一种高精度板材切割设备，其特征在于：所述工作台（1）的进料端上端面开设有安装槽（13），安装槽（13）内壁固定连接有固定杆（14），固定杆（14）的轴向平行于输送带（2）的宽度方向，固定杆（14）的长度大于输送带（2）的宽度，固定杆（14）铰接有限位板（15），限位板（15）设置有多个且沿固定杆（14）的轴向分布，相邻两个限位板（15）抵接，固定杆（14）设置有常态下迫使限位板（15）转动至竖直状态使得限位板（15）的自由端凸出输送带（2）上端面的驱动件（16），当板材送料时，板材端面抵接于限位板（15）的自由端侧壁以迫使限位板（15）的自由端绕固定杆（14）轴线朝靠近切割刀（33）方向转动收纳于安装槽（13）内。

技术总结
本申请涉及一种高精度板材切割设备，包括工作台、设置于工作台以对板材进行输送的输送带以及设置于工作台的切割装置，板材的下端面抵接于输送带的上端面，所述切割装置包括设置于工作台的切割座以及转动连接于切割座以对输送带上的板材进行切割的切割刀，工作台设置有位于输送带一侧以供板材的一侧外壁抵接的定位条，定位条的长度方向平行于输送带的输送方向，所述切割座设置有位于切割刀的上游以对板材上端面进行抵紧的弹性压料装置。本申请具有提高板材的切割精度的效果。有提高板材的切割精度的效果。有提高板材的切割精度的效果。


技术研发人员：刘成新 鞠章平 黄水兰 黄志 汪建平
受保护的技术使用者：福建泉州鑫福气家具有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/20