一种光学镜片的径向测量组件

1.本发明涉及光学镜片技术领域，具体为一种光学镜片的径向测量组件。


背景技术：

2.树脂镜片的生产过程中，镜片与传送线上输送时，需要进行捡出检测，在现有工序中，该检测过程是按照没批抽查的方式进行检测的，对镜片的厚度、直径、边缘完整度等进行检测，借助工具以及人眼观察来判断镜片的达标程度；
3.对镜片直径测量时，需要工作人员借助卡尺等工具进行直径测量，但是由于镜片的圆形设计，因此镜片的圆度可能会存在问题，进而需要对镜片多次的测量，导致测量工作效率低，同时多次测量增加工作人员的工作压力。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种光学镜片的径向测量组件，可以在镜片转动的过程中，观察活塞杆b上的量尺与刻度的位置变化，一方面可以测量镜片多处径向的数据，提高测量工作效率，同时减少工作人员的工作压力，另一方面可以检测镜片各处的径向数据是否相同，判断镜片的形状是否合格，提高镜片的生产质量。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光学镜片的径向测量组件，包括支撑台，所述支撑台上设置有对镜片径向测量的测量机构，所述支撑台上设置有对镜片质量检测的检测机构，所述支撑台上设置有预紧机构；所述测量机构包括放置座，所述放置座上安装有吸盘，所述吸盘的外侧安装有旋转盘，所述测量机构还包括夹持架，所述夹持架上安装有夹持轮，所述夹持架上安装有进气管，所述进气管的一端与夹持轮连接；所述测量机构还包括电机，所述电机的输出端安装有往复丝杆，所述往复丝杆上安装有轴承座，所述轴承座的一侧安装有活塞杆a，所述活塞杆a的一端与进气管连接；所述检测机构包括与旋转盘连接的转轴，所述检测机构还包括与轴承座连接的轮齿杆，所述轮齿杆与转轴活动连接；所述检测机构还包括安装在进气管上的活塞筒c，所述检测机构还包括与轴承座连接的活塞杆c，所述活塞杆c与活塞筒c活动连接；所述预紧机构包括与轴承座连接的推板，所述推板的一侧安装有活塞杆d，所述预紧机构还包括安装在支撑台上的活塞筒d，所述活塞杆d在活塞筒d的内部活动，所述活塞筒d的一侧安装有导气管，所述导气管的一端与吸盘连接；通过吸盘吸附镜片的中心位置，然后通过电机带动往复丝杆转动，往复丝杆驱动轴承座移动，轴承座带动活塞杆a对进气管的内部充气，气体推动夹持轮移动将镜片夹持并测量径向；轴承座对进气管内部充气一定时间后，此时活塞杆a无法对进气管内部充气，并且轴承座通过轮齿杆驱动底座转动，底座通过旋转盘驱动镜片转动对其多处径向数据测量；然后轴承座持续移动并带动活塞杆c开始对进气管的充气，此时轮齿杆无法驱动底座转动，进而通过气压挤压夹持轮对镜片的一处施加压力；对镜片的一处施加压力一定时间后，轴承座再次通过轮齿杆驱动镜片转动进而对镜片多处施加压力。
6.可选的，所述旋转盘转动安装在支撑台上，所述电机固定安装在支撑台上，所述往
复丝杆贯穿安装在支撑台上，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接。
7.可选的，所述夹持架固定安装在支撑台上，且所述夹持架为两组设置在旋转盘的外侧，所述夹持轮与夹持架贯穿连接。
8.可选的，所述进气管固定安装在夹持架上，所述进气管的一端连通有活塞筒b，所述活塞筒b的内部滑动安装有活塞杆b，所述夹持轮的一侧与活塞杆b固定连接，所述活塞杆b上安装有量尺，所述活塞筒b的外侧刻有刻度。
9.可选的，所述轴承座的一侧固定安装有侧杆，所述活塞杆a与侧杆固定连接，所述活塞筒a为阶梯型设计，所述活塞杆a的一端安装有活塞。
10.可选的，所述检测机构还包括安装在支撑台上的底座，所述转轴转动安装在底座上，所述转轴上安装有齿轮a，所述齿轮a与旋转盘啮合。
11.可选的，所述轮齿杆与轴承座固定连接，所述轮齿杆上安装有轮齿a组以及轮齿b组，所述转轴上安装有齿轮b，所述齿轮b分别与轮齿a组以及轮齿b组啮合。
12.可选的，所述活塞筒c以及活塞筒a上均安装有单向阀以及泄气阀，所述活塞杆c的一侧安装有连接板，所述连接板与侧杆固定连接，所述轮齿杆的一侧安装有导向座，所述导向座与往复丝杆贯穿连接。
13.可选的，所述推板与侧杆固定连接。
14.可选的于，所述导气管为弹性材质，且所述导气管与支撑台以及放置座贯穿连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过吸盘吸附镜片的中心位置，然后启动电机，使气体推动活塞杆b移动，活塞杆b在夹持架上移动，同时活塞杆b带动夹持轮与镜片接触挤压，在夹持轮与镜片挤压接触的过程中，活塞杆b带动量尺移动，在夹持轮与镜片接触挤压后，可以通过观察量尺以及活塞筒b外侧的刻度可以直观的测量出镜片的径向数据，在往复丝杆带动轴承座移动一定位置后并持续移动时，使镜片的各处与电机接触挤压，由此完成自动对镜片的多处径向数据测量，在镜片转动的过程中，观察活塞杆b上的量尺与刻度的位置变化，一方面可以测量镜片多处径向的数据，提高测量工作效率，同时减少工作人员的工作压力，另一方面可以检测镜片各处的径向数据是否相同，判断镜片的形状是否合格，进而提高镜片的生产质量。
17.2、本发明在轮齿杆通过轮齿a组带动齿轮b转动一定时间后，往复丝杆持续带动轴承座移动，轴承座带动轮齿杆持续移动，齿轮b将位于轮齿a组以及轮齿b组中间位置，因此齿轮b将与轮齿杆取消连接，然而往复丝杆继续带动轴承座移动，轴承座带动侧杆移动，侧杆带动活塞杆c移动至活塞筒c的内部，由此活塞杆c挤压活塞筒c内部气体进入到进气管的内部，增加进气管内部的气压，进而增加电机对镜片的压力，随着活塞杆c持续移动，进而持续增加电机对镜片的压力，对镜片的单一处进行压力检测，检验镜片的质量，进而提高镜片的生产质量。
18.3、本发明在对镜片的单一处进行压力检测一段时间后，由于轴承座持续带动轮齿杆移动，使轮齿杆上的轮齿b组与齿轮b连接，由此轮齿杆开始再次通过齿轮b带动转轴转动，转轴再次通过齿轮a带动旋转盘转动，从而使镜片转动，由此可以自动对镜片的各处进行压力检测，进一步的检测出镜片的质量，提高镜片的生产质量。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的局部结构示意图其一；
21.图3为本发明的局部结构示意图其二；
22.图4为本发明的测量机构局部剖视图其一；
23.图5为本发明的放置座与吸盘剖视图；
24.图6为本发明的测量机构局部剖视图其二；
25.图7为本发明的图6中a部分放大图；
26.图8为本发明的测量机构与检测机构连接处局部剖视图；
27.图9为本发明的预紧机构局部剖视图。
28.图中：1、支撑台；2、测量机构；21、放置座；22、吸盘；23、旋转盘；24、夹持架；25、电机；26、往复丝杆；27、进气管；28、轴承座；29、侧杆；211、活塞杆a；212、活塞筒a；213、活塞筒b；214、活塞杆b；215、夹持轮；3、检测机构；31、底座；32、齿轮a；33、转轴；34、齿轮b；35、导向座；36、活塞筒c；37、活塞杆c；38、连接板；39、轮齿杆；4、预紧机构；41、推板；42、导气管；43、活塞筒d；44、活塞杆d。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图9，本发明提供一种光学镜片的径向测量组件，包括支撑台1，支撑台1上设置有对镜片径向测量的测量机构2，支撑台1上设置有对镜片质量检测的检测机构3，支撑台1上设置有预紧机构4；
31.测量机构2包括放置座21，放置座21上安装有吸盘22，吸盘22的外侧安装有旋转盘23，测量机构2还包括夹持架24，夹持架24上安装有夹持轮215，夹持架24上安装有进气管27，进气管27的一端与夹持轮215连接；测量机构2还包括电机25，电机25的输出端安装有往复丝杆26，往复丝杆26上安装有轴承座28，轴承座28的一侧安装有活塞杆a211，活塞杆a211的一端与进气管27连接；通过吸盘22吸附镜片的中心位置，然后启动电机25，电机25的输出端带动往复丝杆26转动，由于往复丝杆26与轴承座28通过滚珠螺母副连接，因此在往复丝杆26转动时，轴承座28沿着往复丝杆26移动，轴承座28移动时带动侧杆29移动，侧杆29带动活塞杆a211移动，活塞杆a211在活塞筒a212的内部滑动时，活塞杆a211上的活塞首先与活塞筒a212的内壁贴合，进而活塞杆a211带动活塞在活塞筒a212内部移动时，活塞挤压活塞筒a212内部的气体进入到进气管27的内部，进气管27内部的气体挤压至活塞筒b213的内部，进而气体推动活塞杆b214移动，活塞杆b214在夹持架24上移动，同时活塞杆b214带动夹持轮215与镜片接触挤压，在夹持轮215与镜片挤压接触的过程中，活塞杆b214带动量尺移动，在夹持轮215与镜片接触挤压后，可以通过观察量尺以及活塞筒b213外侧的刻度可以直观的测量出镜片的径向数据，由此可以自动测量镜片的径向数据，节省工作人员的操作，减
少工作压力；
32.另外利用两组电机25同一轴线上对镜片夹持，可以准确的测量出镜片轴向数据，避免人工测量时，由于镜片的圆形设计，卡尺在贴合镜片时会发生偏移，导致镜片径向数据测量不准确；另外利用电机25与镜片接触面为曲面的设计，尽可能减少电机25与镜片的接触面积，提高测量镜片的径向数据准确度；
33.检测机构3包括与旋转盘23连接的转轴33，检测机构3还包括与轴承座28连接的轮齿杆39，轮齿杆39与转轴33活动连接；检测机构3还包括安装在进气管27上的活塞筒c36，检测机构3还包括与轴承座28连接的活塞杆c37，活塞杆c37与活塞筒c36活动连接；在测量完镜片一处的径向数据后，在往复丝杆26带动轴承座28移动一定位置后并持续移动时，轴承座28带动轮齿杆39移动至齿轮b34处并使其与齿轮b34啮合，由于往复丝杆26持续带动轴承座28移动，轮齿杆39通过轮齿a组带动齿轮b34转动，齿轮b34带动转轴33转动，转轴33带动齿轮a32转动，齿轮a32通过与旋转盘23啮合关系带动旋转盘23转动，旋转盘23通过放置座21以及吸盘22带动镜片转动，由于活塞筒a212的阶梯式设计，此时活塞杆a211上的活塞不在与活塞筒a212的内壁贴合，由此活塞杆a211不在推动活塞筒a212内部的气体移动，但是由于活塞筒a212上安装的单向阀，因此电机25持续对镜片接触并挤压，同时此时镜片通过吸盘22转动，而电机25相对镜片的位置未变，因此镜片转动，使镜片的各处与电机25接触挤压，由此完成自动对镜片的多处径向数据测量，在镜片转动的过程中，观察活塞杆b214上的量尺与刻度的位置变化，一方面可以测量镜片多处径向的数据，提高测量工作效率，同时减少工作人员的工作压力，另一方面可以检测镜片各处的径向数据是否相同，判断镜片的形状是否合格，进而提高镜片的生产质量；
34.另外在轮齿杆39通过轮齿a组带动齿轮b34转动一定时间后，往复丝杆26持续带动轴承座28移动，轴承座28带动轮齿杆39持续移动，齿轮b34将位于轮齿a组以及轮齿b组中间位置，因此齿轮b34将与轮齿杆39取消连接，然而往复丝杆26继续带动轴承座28移动，轴承座28带动侧杆29移动，侧杆29带动活塞杆c37移动至活塞筒c36的内部，由此活塞杆c37挤压活塞筒c36内部气体进入到进气管27的内部，增加进气管27内部的气压，进而增加电机25对镜片的压力，随着活塞杆c37持续移动，进而持续增加电机25对镜片的压力，对镜片的单一处进行压力检测，检验镜片的质量，进而提高镜片的生产质量；
35.在对镜片的单一处进行压力检测一段时间后，由于轴承座28持续带动轮齿杆39移动，使轮齿杆39上的轮齿b组与齿轮b34连接，由此轮齿杆39开始再次通过齿轮b34带动转轴33转动，转轴33再次通过齿轮a32带动旋转盘23转动，从而使镜片转动，由此可以自动对镜片的各处进行压力检测，进一步的检测出镜片的质量，提高镜片的生产质量；
36.预紧机构4包括与轴承座28连接的推板41，推板41的一侧安装有活塞杆d44，预紧机构4还包括安装在支撑台1上的活塞筒d43，活塞杆d44在活塞筒d43的内部活动，活塞筒d43的一侧安装有导气管42，导气管42的一端与吸盘22连接；在往复丝杆26沿着轴承座28移动的同时，轴承座28通过侧杆29带动推板41移动，推板41带动活塞杆d44移动，活塞杆d44将抽取活塞筒d43内部气体，活塞筒d43并通过导气管42抽取放置座21内部的气体，增加其负压，如图9所示，以此增加吸盘22吸附镜片的力度，一方面避免镜片在测量径向数据以及压力检测时发生位移，影响测量以及检测工作，另一方面吸盘22对镜片持续增加吸附力同样可以检测出镜片承受压力的情况，进一步检测镜片的质量；
37.通过吸盘22吸附镜片的中心位置，然后通过电机25带动往复丝杆26转动，往复丝杆26驱动轴承座28移动，轴承座28带动活塞杆a211对进气管27的内部充气，气体推动夹持轮215移动将镜片夹持并测量径向；轴承座28对进气管27内部充气一定时间后，此时活塞杆a211无法对进气管27内部充气，并且轴承座28通过轮齿杆39驱动底座31转动，底座31通过旋转盘23驱动镜片转动对其多处径向数据测量；然后轴承座28持续移动并带动活塞杆c37开始对进气管27的充气，此时轮齿杆39无法驱动底座31转动，进而通过气压挤压夹持轮215对镜片的一处施加压力；对镜片的一处施加压力一定时间后，轴承座28再次通过轮齿杆39驱动镜片转动进而对镜片多处施加压力。
38.进一步的，旋转盘23转动安装在支撑台1上，电机25固定安装在支撑台1上，往复丝杆26贯穿安装在支撑台1上，轴承座28与往复丝杆26通过滚珠螺母副连接，夹持架24固定安装在支撑台1上，且夹持架24为两组设置在旋转盘23的外侧，夹持轮215与夹持架24贯穿连接，进气管27固定安装在夹持架24上，进气管27的一端连通有活塞筒b213，活塞筒b213的内部滑动安装有活塞杆b214，夹持轮215的一侧与活塞杆b214固定连接，活塞杆b214上安装有量尺，活塞筒b213的外侧刻有刻度，轴承座28的一侧固定安装有侧杆29，活塞杆a211与侧杆29固定连接，活塞筒a212为阶梯型设计，活塞杆a211的一端安装有活塞。
39.进一步的，检测机构3还包括安装在支撑台1上的底座31，转轴33转动安装在底座31上，转轴33上安装有齿轮a32，齿轮a32与旋转盘23啮合，轮齿杆39与轴承座28固定连接，轮齿杆39上安装有轮齿a组以及轮齿b组，转轴33上安装有齿轮b34，齿轮b34分别与轮齿a组以及轮齿b组啮合，活塞筒c36以及活塞筒a212上均安装有单向阀以及泄气阀，活塞杆c37的一侧安装有连接板38，连接板38与侧杆29固定连接，轮齿杆39的一侧安装有导向座35，导向座35与往复丝杆26贯穿连接。
40.进一步的，推板41与侧杆29固定连接，导气管42为弹性材质，且导气管42与支撑台1以及放置座21贯穿连接。
41.工作原理：通过吸盘22吸附镜片的中心位置，然后启动电机25，电机25的输出端带动往复丝杆26转动，由于往复丝杆26与轴承座28通过滚珠螺母副连接，因此在往复丝杆26转动时，轴承座28沿着往复丝杆26移动，轴承座28移动时带动侧杆29移动，侧杆29带动活塞杆a211移动，活塞杆a211在活塞筒a212的内部滑动时，活塞杆a211上的活塞首先与活塞筒a212的内壁贴合，进而活塞杆a211带动活塞在活塞筒a212内部移动时，活塞挤压活塞筒a212内部的气体进入到进气管27的内部，进气管27内部的气体挤压至活塞筒b213的内部，进而气体推动活塞杆b214移动，活塞杆b214在夹持架24上移动，同时活塞杆b214带动夹持轮215与镜片接触挤压，在夹持轮215与镜片挤压接触的过程中，活塞杆b214带动量尺移动，在夹持轮215与镜片接触挤压后，可以通过观察量尺以及活塞筒b213外侧的刻度可以直观的测量出镜片的径向数据，由此可以自动测量镜片的径向数据，节省工作人员的操作，减少工作压力；
42.另外利用两组电机25同一轴线上对镜片夹持，可以准确的测量出镜片轴向数据，避免人工测量时，由于镜片的圆形设计，卡尺在贴合镜片时会发生偏移，导致镜片径向数据测量不准确；另外利用电机25与镜片接触面为曲面的设计，尽可能减少电机25与镜片的接触面积，提高测量镜片的径向数据准确度；
43.在测量完镜片一处的径向数据后，在往复丝杆26带动轴承座28移动一定位置后并
持续移动时，轴承座28带动轮齿杆39移动至齿轮b34处并使其与齿轮b34啮合，由于往复丝杆26持续带动轴承座28移动，轮齿杆39通过轮齿a组带动齿轮b34转动，齿轮b34带动转轴33转动，转轴33带动齿轮a32转动，齿轮a32通过与旋转盘23啮合关系带动旋转盘23转动，旋转盘23通过放置座21以及吸盘22带动镜片转动，由于活塞筒a212的阶梯式设计，此时活塞杆a211上的活塞不在与活塞筒a212的内壁贴合，由此活塞杆a211不在推动活塞筒a212内部的气体移动，但是由于活塞筒a212上安装的单向阀，因此电机25持续对镜片接触并挤压，同时此时镜片通过吸盘22转动，而电机25相对镜片的位置未变，因此镜片转动，使镜片的各处与电机25接触挤压，由此完成自动对镜片的多处径向数据测量，在镜片转动的过程中，观察活塞杆b214上的量尺与刻度的位置变化，一方面可以测量镜片多处径向的数据，提高测量工作效率，同时减少工作人员的工作压力，另一方面可以检测镜片各处的径向数据是否相同，判断镜片的形状是否合格，进而提高镜片的生产质量；
44.另外在轮齿杆39通过轮齿a组带动齿轮b34转动一定时间后，往复丝杆26持续带动轴承座28移动，轴承座28带动轮齿杆39持续移动，齿轮b34将位于轮齿a组以及轮齿b组中间位置，因此齿轮b34将与轮齿杆39取消连接，然而往复丝杆26继续带动轴承座28移动，轴承座28带动侧杆29移动，侧杆29带动活塞杆c37移动至活塞筒c36的内部，由此活塞杆c37挤压活塞筒c36内部气体进入到进气管27的内部，增加进气管27内部的气压，进而增加电机25对镜片的压力，随着活塞杆c37持续移动，进而持续增加电机25对镜片的压力，对镜片的单一处进行压力检测，检验镜片的质量，进而提高镜片的生产质量；
45.在对镜片的单一处进行压力检测一段时间后，由于轴承座28持续带动轮齿杆39移动，使轮齿杆39上的轮齿b组与齿轮b34连接，由此轮齿杆39开始再次通过齿轮b34带动转轴33转动，转轴33再次通过齿轮a32带动旋转盘23转动，从而使镜片转动，由此可以自动对镜片的各处进行压力检测，进一步的检测出镜片的质量，提高镜片的生产质量；
46.在往复丝杆26沿着轴承座28移动的同时，轴承座28通过侧杆29带动推板41移动，推板41带动活塞杆d44移动，活塞杆d44将抽取活塞筒d43内部气体，活塞筒d43并通过导气管42抽取放置座21内部的气体，增加其负压，如图9所示，以此增加吸盘22吸附镜片的力度，一方面避免镜片在测量径向数据以及压力检测时发生位移，影响测量以及检测工作，另一方面吸盘22对镜片持续增加吸附力同样可以检测出镜片承受压力的情况，进一步检测镜片的质量。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种光学镜片的径向测量组件，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)上设置有对镜片径向测量的测量机构(2)，所述支撑台(1)上设置有对镜片质量检测的检测机构(3)，所述支撑台(1)上设置有预紧机构(4)；所述测量机构(2)包括放置座(21)，所述放置座(21)上安装有吸盘(22)，所述吸盘(22)的外侧安装有旋转盘(23)，所述测量机构(2)还包括夹持架(24)，所述夹持架(24)上安装有夹持轮(215)，所述夹持架(24)上安装有进气管(27)，所述进气管(27)的一端与夹持轮(215)连接；所述测量机构(2)还包括电机(25)，所述电机(25)的输出端安装有往复丝杆(26)，所述往复丝杆(26)上安装有轴承座(28)，所述轴承座(28)的一侧安装有活塞杆a(211)，所述活塞杆a(211)的一端与进气管(27)连接；所述检测机构(3)包括与旋转盘(23)连接的转轴(33)，所述检测机构(3)还包括与轴承座(28)连接的轮齿杆(39)，所述轮齿杆(39)与转轴(33)活动连接；所述检测机构(3)还包括安装在进气管(27)上的活塞筒c(36)，所述检测机构(3)还包括与轴承座(28)连接的活塞杆c(37)，所述活塞杆c(37)与活塞筒c(36)活动连接；所述预紧机构(4)包括与轴承座(28)连接的推板(41)，所述推板(41)的一侧安装有活塞杆d(44)，所述预紧机构(4)还包括安装在支撑台(1)上的活塞筒d(43)，所述活塞杆d(44)在活塞筒d(43)的内部活动，所述活塞筒d(43)的一侧安装有导气管(42)，所述导气管(42)的一端与吸盘(22)连接；通过吸盘(22)吸附镜片的中心位置，然后通过电机(25)带动往复丝杆(26)转动，往复丝杆(26)驱动轴承座(28)移动，轴承座(28)带动活塞杆a(211)对进气管(27)的内部充气，气体推动夹持轮(215)移动将镜片夹持并测量径向；轴承座(28)对进气管(27)内部充气一定时间后，此时活塞杆a(211)无法对进气管(27)内部充气，并且轴承座(28)通过轮齿杆(39)驱动底座(31)转动，底座(31)通过旋转盘(23)驱动镜片转动对其多处径向数据测量；然后轴承座(28)持续移动并带动活塞杆c(37)开始对进气管(27)的充气，此时轮齿杆(39)无法驱动底座(31)转动，进而通过气压挤压夹持轮(215)对镜片的一处施加压力；对镜片的一处施加压力一定时间后，轴承座(28)再次通过轮齿杆(39)驱动镜片转动进而对镜片多处施加压力。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片的径向测量组件，其特征在于，所述旋转盘(23)转动安装在支撑台(1)上，所述电机(25)固定安装在支撑台(1)上，所述往复丝杆(26)贯穿安装在支撑台(1)上，所述轴承座(28)与往复丝杆(26)通过滚珠螺母副连接。3.根据权利要求1所述的一种光学镜片的径向测量组件，其特征在于，所述夹持架(24)固定安装在支撑台(1)上，且所述夹持架(24)为两组设置在旋转盘(23)的外侧，所述夹持轮(215)与夹持架(24)贯穿连接。4.根据权利要求1所述的一种光学镜片的径向测量组件，其特征在于，所述进气管(27)固定安装在夹持架(24)上，所述进气管(27)的一端连通有活塞筒b(213)，所述活塞筒b(213)的内部滑动安装有活塞杆b(214)，所述夹持轮(215)的一侧与活塞杆b(214)固定连接，所述活塞杆b(214)上安装有量尺，所述活塞筒b(213)的外侧刻有刻度。5.根据权利要求1所述的一种光学镜片的径向测量组件，其特征在于，所述轴承座(28)的一侧固定安装有侧杆(29)，所述活塞杆a(211)与侧杆(29)固定连接，所述活塞筒a(212)
为阶梯型设计，所述活塞杆a(211)的一端安装有活塞。6.根据权利要求1所述的一种光学镜片的径向测量组件，其特征在于，所述检测机构(3)还包括安装在支撑台(1)上的底座(31)，所述转轴(33)转动安装在底座(31)上，所述转轴(33)上安装有齿轮a(32)，所述齿轮a(32)与旋转盘(23)啮合。7.根据权利要求6所述的一种光学镜片的径向测量组件，其特征在于，所述轮齿杆(39)与轴承座(28)固定连接，所述轮齿杆(39)上安装有轮齿a组以及轮齿b组，所述转轴(33)上安装有齿轮b(34)，所述齿轮b(34)分别与轮齿a组以及轮齿b组啮合。8.根据权利要求5所述的一种光学镜片的径向测量组件，其特征在于，所述活塞筒c(36)以及活塞筒a(212)上均安装有单向阀以及泄气阀，所述活塞杆c(37)的一侧安装有连接板(38)，所述连接板(38)与侧杆(29)固定连接，所述轮齿杆(39)的一侧安装有导向座(35)，所述导向座(35)与往复丝杆(26)贯穿连接。9.根据权利要求5所述的一种光学镜片的径向测量组件，其特征在于，所述推板(41)与侧杆(29)固定连接。10.根据权利要求1所述的一种光学镜片的径向测量组件，其特征在于，所述导气管(42)为弹性材质，且所述导气管(42)与支撑台(1)以及放置座(21)贯穿连接。

技术总结
本发明涉及光学镜片技术领域，具体为一种光学镜片的径向测量组件，包括支撑台，所述支撑台上设置有对镜片径向测量的测量机构，所述支撑台上设置有对镜片质量检测的检测机构，所述支撑台上设置有预紧机构；所述测量机构包括放置座，所述放置座上安装有吸盘，所述吸盘的外侧安装有旋转盘，所述测量机构还包括夹持架，本发明的目的在于提供一种光学镜片的径向测量组件，可以在镜片转动的过程中，观察活塞杆B上的量尺与刻度的位置变化，一方面可以测量镜片多处径向的数据，提高测量工作效率，同时减少工作人员的工作压力，另一方面可以检测镜片各处的径向数据是否相同，判断镜片的形状是否合格，提高镜片的生产质量。提高镜片的生产质量。提高镜片的生产质量。


技术研发人员：王春梅 张生福 海浪 符莹莹 马涛 蒋毅 王岩 王多宏
受保护的技术使用者：兰州工业学院
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/20