一种新型的彩板覆膜设备及工艺的制作方法

1.本技术涉及钢板覆膜的领域，尤其是涉及一种新型的彩板覆膜设备及工艺。


背景技术：

2.彩色覆膜钢板具有轻质、美观和良好的耐腐蚀性能，主要用于电冰箱外壳、电冰箱侧板、微波炉外壳、空调器外壳、洗衣机外壳等产品上，在钢板上依次覆上塑料板以及保护膜，塑料板为pet板或者pvc板。
3.对钢板覆膜时，多使用钢板覆膜机，覆膜机是一种可以将聚酯薄膜、镀铝薄膜或者聚烯烃薄膜等薄膜覆膜至钢板上的设备，广泛应用于覆膜行业，实现对钢板的上色。覆膜机在工作时，钢板从覆膜机上向前传输，覆膜机上设置有上料辊，上料辊上缠绕有保护膜卷，保护膜向钢板上传输并经覆膜辊覆膜于钢板上，保护膜经上料辊向覆膜辊的方向传输的过程中，保护膜容易出现松紧不一的状況,这样很容易使保护膜膜出现抖动，导致覆膜于钢板上的保护膜褶皱,影响钢板覆膜的质量。


技术实现要素：

4.为了减少传输至覆膜辊的保护膜抖动，减少覆膜后的保护膜出现褶皱，不影响钢板覆膜的质量，本技术提供一种新型的彩板覆膜设备。
5.本技术提供的一种新型的彩板覆膜设备采用如下的技术方案：一种新型的彩板覆膜设备，包括机架，机架上设置有覆膜辊机架位于覆膜辊的上方设置有上料机构，上料机构用于向覆膜辊传输保护膜，所述机架位于覆膜辊和上料机构之间设置有张紧机构；所述张紧机构包括设置于机架上的固定轴，固定轴的两端固定连接有辊轴，辊轴转动连接于机架上，固定轴的两端均固定连接有定位盘，定位盘上开设有导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆滑移连接于导向槽内，导向杆延伸至出导向槽的一端转动连接有张紧辊，辊轴上设置有驱动导向杆向定位盘外滑动使张紧辊抵接于保护膜上的驱动组件，机架上设置有用于检测上料机构到覆膜辊之间的保护膜的压力的压力传感器，当压力传感器检测到保护膜的压力值小于预设值时控制驱动组件推动导向杆向外滑动。
6.通过采用上述技术方案，压力传感器实时检测上料机构和覆膜辊之间的塑料膜的压力值，当检测到压力值小于预设值时，说明保护膜处于松弛的状态，控制驱动组件驱动导向杆向外滑动，导向杆向外滑动使张紧辊抵紧于保护膜，对保护膜进行张紧，减少传输至覆膜辊的保护膜抖动，减少覆膜后的保护膜出现褶皱，不影响钢板覆膜的质量。
7.可选的，所述导向杆延伸至导向槽内的端部固定连接有推杆，所述驱动组件包括转动连接于辊轴上的驱动盘，驱动盘套设于辊轴上，驱动盘上开设有呈弧形设置的驱动槽，导向杆上的推杆插接于驱动槽内且能沿驱动槽滑动，辊轴驱动盘远离定位盘的一侧固定连接有固定盘，固定盘靠近驱动盘的一侧设置有带动驱动盘转动以推动推杆在驱动槽内滑动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，驱动件带动驱动盘转动，驱动盘的驱动槽推动推杆在驱
动槽内滑动，当推动导向杆向外滑动，导向杆推动张紧辊向外滑动至张紧辊抵接于保护膜上，将保护膜张紧，从而减少保护膜松弛，减少覆膜后出现褶皱。
9.可选的，所述动力件包括固定连接于驱动盘中部的齿轮，还包括固定连接于固定盘上的气缸，气缸的缸体固定连接于固定盘上，气缸的活塞杆端部固定连接有齿条，齿条和驱动盘上的齿轮啮合。
10.通过采用上述技术方案，当压力传感器检测到保护膜的压力值小于预设值，即说明保护膜属于松弛状态，控制气缸的活塞杆伸出，气缸通过齿条推动齿轮转动，齿轮带动驱动盘转动，驱动盘的驱动槽推动推杆在驱动槽内滑动，进而推动导向杆向外滑动，导向杆推动张紧辊向外滑动至张紧辊抵接于保护膜上，将保护膜张紧，从而减少保护膜松弛，减少覆膜后出现褶皱。
11.可选的，所述机架上固定连接有动力电机，动力电机的输出轴呈正多边形设置，辊轴靠近动力电机的端部开设有呈正多边形的插槽，插槽用于供动力电机的输出轴插接，插槽的形状与动力电机的输出轴的形状一一对应，且辊轴可沿动力电机的输出轴滑动，机架上设置有驱动固定轴的轴向在机架上水平滑动的动力件，机架上设置有距离传感器，距离传感器用于实时检测保护膜的位置是否出现偏移，当检测到保护膜的位置出现偏移后控制动力件和动力电机同时工作。
12.通过采用上述技术方案，距离传感器用于实时检测保护膜的位置，当检测到距离传感器到保护膜的位置大于预设值时，控制动力电机驱动辊轴转动，进而能够带动抵接于保护膜上的张紧辊转动，动力件驱动辊轴水平滑动，且同时带动张紧辊转动，张紧辊和保护膜之间的摩擦力能够将保护膜向辊轴滑动的方向运动，进而达到纠偏的效果。
13.可选的，所述定位盘上开设有的导向槽为四个，导向槽在定位盘内呈放射状排列，相邻的两个导向槽到定位盘的圆心之间形成九十度的直角，每个导向槽内均滑移连接有导向杆，每个导向杆远离推杆的一端转动连接有张紧辊，驱动盘上开设的驱动槽为四个。
14.通过采用上述技术方案，当动力件驱动辊轴水平滑动，辊轴水平滑动，且同时带动张紧辊转动，四个张紧辊依次带动保护膜向辊轴滑动的方向运动，能够快速对保护膜实现纠偏，提高纠偏效率。
15.可选的，所述动力件包括设置于机架两侧的液压缸一和液压缸二，液压缸一和液压缸二的活塞杆相向设置，液压缸一和液压缸二的缸体固定连接于机架上，液压缸一和液压缸二的活塞杆端部分别连接于辊轴上。
16.通过采用上述技术方案，当距离传感器检测到保护膜的距离大于预设值时，示例性的，若保护膜向液压缸一的一侧偏移，控制液压缸一的活塞杆伸长，同时液压缸二的活塞杆收回，并控制动力电机驱动固定轴转动，固定轴带动张紧辊转动，且固定轴带动张紧辊向一侧滑动，张紧辊与保护膜的摩擦力推动保护膜向液压缸二的一侧运动，相反，若保护膜向液压缸二的一侧偏移，控制液压缸二的活塞杆伸长，同时液压缸一的活塞杆收回，并控制动力电机驱动固定轴转动，进而实现调节保护膜的位置，减少保护膜的位置偏移，达到对保护膜纠偏的效果。
17.可选的，所述辊轴上设置有端面止推轴承，端面止推轴承靠近固定轴的一侧与辊轴固定，远离固定轴的一侧与辊轴转动连接，液压缸一和和液压缸二的活塞杆端部分别固定连接于端面止推轴承相背的一侧。
18.通过采用上述技术方案，当驱动电机带动辊轴转动后，端面止推轴承远离辊轴一侧不转动，且能够推动端面直推轴承滑动，进而带动辊轴和张紧辊水平方向滑动。
19.可选的，所述上料机构包括滑移连接于机架上的上料架，上料架上螺纹连接有螺栓，螺栓用于将上料架和上料杆固定；上料架的顶部两端均固定连接有两个支撑座，两个上料架上的支撑座一一对应设置，每两个对应的支撑座用于支撑保护膜辊筒，支撑座的顶部开设有缺口槽，保护膜辊筒的两端转动连接于支撑座的缺口槽内。
20.通过采用上述技术方案，缺口槽能够便于对保护膜辊筒进行更换，同时放置两个保护膜辊筒能够便于不长时间停机作业，当其中一个保护膜辊筒用完以后，可及时将另一个保护膜辊筒滑动至对应的位置并继续覆膜，节省保护膜辊筒更换的时间。
21.本技术还提供的一种新型的彩板覆膜设备的覆膜工艺采用如下的技术方案：一种新型的彩板覆膜设备的覆膜工艺，包括如下步骤：s1、钢板上料：将钢板有序的放置于覆膜机上，钢板在机架上传输；s2、钢板上胶：将事先调配好的胶水加入覆膜机的涂布槽中，通过涂布辊蘸取胶水并涂覆于钢板的表面；s3：覆膜；保护膜辊筒上的保护膜向覆膜辊方向传输并从覆膜辊的底部穿过，钢板也从覆膜辊的底部穿过，覆膜辊将保护膜压在钢板的表面；s4、冷却风干：钢板覆膜完成后输送至水冷装置内进行水冷后再进行风干，完成覆膜。
22.通过采用上述技术方案，在加工的过程中，将钢板有序的放置于覆膜机上，钢板在机架上向覆膜辊的方向传输，涂覆辊蘸取胶水并涂覆于钢板的表面，覆膜辊将保护膜压在钢板上，钢板覆膜完成后输送至水冷装置内进行水冷后再进行风干，完成覆膜。
附图说明
23.图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
24.图2是为凸显实施例一中的上料机构而作的结构示意图。
25.图3是实施例一中的张紧机构的剖视图。
26.图4是实施例一中的张紧机构的爆炸图。
27.图5是实施例一中为凸显插槽和动力电机的输出轴而作的爆炸图。
28.附图标记说明：1、机架；11、覆膜辊；12、驱动电机；2、上料机构；21、上料杆；211、t型滑槽；22、上料架；221、t型滑块；23、支撑座；24、缺口槽；3、张紧机构；31、固定轴；311、辊轴；312、插槽；32、定位盘；321、导向槽；322、导向杆；323、推杆；324、张紧辊；33、驱动盘；331、驱动槽；332、齿轮；34、固定盘；341、气缸；342、齿条；35、动力电机；36、端面止推轴承；37、液压缸一；38、液压缸二。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.实施例一：本技术实施例一公开一种新型的彩板覆膜设备。参照图1，一种新型的彩板覆膜设备包括机架1，机架1上设置有覆膜辊11，覆膜辊11转动连接于机架1上，机架1上固定连接有
驱动电机12，驱动电机12用于驱动覆膜辊11转动，机架1位于覆膜辊11的上方设置有上料机构2，上料机构2用于向覆膜辊11传输保护膜。
31.参照图2，机架1的顶部固定连接有两根上料杆21，上料杆21相互平行且上料杆21的顶部开设有t型滑槽211，上料机构2包括滑移连接于上料杆21内的上料架22，上料架22的底部固定连接有t型滑块221，t型滑块221滑移连接于t型滑槽211内，上料架22上螺纹连接有螺栓，螺栓用于将上料架22和上料杆21固定；上料架22的顶部两端均固定连接有两个支撑座23，两个上料架22上的支撑座23一一对应设置，每两个对应的支撑座23上转动连接有保护膜辊筒，保护膜辊筒的轴向平行于支撑座23的顶部开设有缺口槽24，保护膜辊筒的两端转动连接于支撑座23的缺口槽24内；缺口槽24能够便于对保护膜辊筒进行更换，同时放置两个保护膜辊筒能够便于不停机作业，当其中一个保护膜辊筒用完以后，可及时将另一个保护膜辊筒滑动至对应的位置并继续覆膜，节省保护膜辊筒更换的时间。
32.参照图3和图4，为了减少保护膜从保护膜辊筒传输至覆膜辊11之间，保护膜松弛而发生抖动，机架1上设置有张紧机构3。张紧机构3包括设置于机架1上的固定轴31，固定轴31的两端固定连接有辊轴311，辊轴311转动连接于机架1上，固定轴31的轴向平行于覆膜辊11的轴向，且固定轴31位于覆膜辊11和上料架22之间，固定轴31的两端均固定连接有定位盘32，定位盘32上开设有四个导向槽321，导向槽321在定位盘32内呈放射状排列，相邻的两个导向槽321到定位盘32的圆心之间形成九十度的直角，导向槽321内设置有导向杆322，导向杆322滑移连接于导向槽321内，导向杆322延伸至导向槽321内的端部固定连接有推杆323，导向杆322远离推杆323的一端转动连接有张紧辊324；辊轴311上转动连接有驱动盘33，驱动盘33套设于辊轴311上，驱动盘33上开设有四个驱动槽331，驱动槽331呈弧形设置，导向杆322上的推杆323插接于驱动槽331内且能沿驱动槽331滑动，驱动盘33的中部固定连接有齿轮332，齿轮332的中部空心设置，辊轴311从齿轮332的中部穿过；辊轴311上固定连接有固定盘34，固定盘34位于驱动盘33远离定位盘32的一侧，固定盘34靠近驱动盘33的一侧固定连接有气缸341，气缸341的缸体固定连接于固定盘34上，气缸341的活塞杆端部固定连接有齿条342，齿条342和驱动盘33上的齿轮332啮合。覆膜辊11上设置有压力传感器，压力传感器用于检测传输至覆膜辊11的保护膜上的压力进而判断从保护膜辊筒和覆膜辊11之间放卷的保护膜是否属于松弛状态，当压力传感器检测到保护膜的压力值小于预设值，即说明保护膜属于松弛状态，控制气缸341的活塞杆伸出，气缸341通过齿条342推动齿轮332转动，齿轮332带动驱动盘33转动，驱动盘33的驱动槽331推动推杆323在驱动槽331内滑动，进而推动导向杆322向外滑动，导向杆322推动张紧辊324向外滑动至张紧辊324抵接于保护膜上，将保护膜张紧，从而减少保护膜松弛，减少覆膜后出现褶皱。
33.参照图3和图5，辊轴311的两端均延伸出机架1设置，机架1上固定连接有动力电机35，动力电机35的输出轴呈正多边形设置，图中示出为正六边形，但不局限于正六边形，辊轴311靠近动力电机35的端部开设有正多边形的插槽312，插槽312用于供动力电机35的输出轴插接，图中显示插槽312为正六边形，但不局限于正六边形，插槽312的形状与动力电机35的输出轴的形状相对应，辊轴311可沿动力电机35的输出轴滑动。辊轴311上设置有端面止推轴承36，端面止推轴承36靠近固定轴31的一侧与辊轴311固定，远离固定轴31的一侧与辊轴转动连接，且与辊轴311直接无连接关系，当驱动电机12带动辊轴311转动后，端面止推轴承36远离辊轴311一侧不转动；机架1的两侧分别固定连接有液压缸一37和液压缸二38，
液压缸一37和液压缸二38的活塞杆相向设置，且分别位于固定轴31的两端，液压缸一37和液压缸二38的缸体固定连接于机架1上，液压缸一37和液压缸二38的活塞杆端部分别固定连接于端面止推轴承36上；机架1上设置有距离传感器，距离传感器用于检测保护膜传输的过程中位置是否出现偏移，当距离传感器检测到保护膜的距离大于预设值时，示例性的，若保护膜向液压缸一37的一侧偏移，控制液压缸一37的活塞杆伸长，同时液压缸二38的活塞杆收回，并控制动力电机35驱动固定轴31转动，固定轴31带动张紧辊324转动，且固定轴31带动张紧辊324向一侧滑动，张紧辊324与保护膜的摩擦力推动保护膜向液压缸二38的一侧运动，相反，若保护膜向液压缸二38的一侧偏移，控制液压缸二38的活塞杆伸长，同时液压缸一37的活塞杆收回，并控制动力电机35驱动固定轴31转动，进而实现调节保护膜的位置，减少保护膜的位置偏移，达到对保护膜纠偏的效果。
34.本技术实施例一的一种新型的彩板覆膜设备的实施原理为：保护膜辊筒向覆膜辊11传输保护膜，压力传感器实时检测保护膜的压力值，当压力传感器检测到保护膜的压力值小于预设值，即说明保护膜属于松弛状态，控制气缸341的活塞杆伸出，气缸341通过齿条342推动齿轮332转动，齿轮332带动驱动盘33转动，驱动盘33的驱动槽331推动推杆323在驱动槽331内滑动，进而推动导向杆322向外滑动，导向杆322推动张紧辊324向外滑动至张紧辊324抵接于保护膜上，将保护膜张紧；距离传感器实时检测保护膜到机架1侧边的位置，当检测到距离大于预设值时，若保护膜向液压缸一37的一侧偏移，控制液压缸一37的活塞杆伸长，同时液压缸二38的活塞杆收回，并控制动力电机35驱动固定轴31转动，固定轴31带动张紧辊324转动，且固定轴31带动张紧辊324向一侧滑动，张紧辊324与保护膜的摩擦力推动保护膜向液压缸二38的一侧运动，相反，若保护膜向液压缸二38的一侧偏移，控制液压缸二38的活塞杆伸长，同时液压缸一37的活塞杆收回，并控制动力电机35驱动固定轴31转动，进而实现调节保护膜的位置，减少保护膜的位置偏移，达到对保护膜纠偏的效果。
35.实施例二：本技术实施例二公开一种新型的彩板覆膜设备的覆膜工艺，包括如下步骤：s1、钢板上料：将钢板有序的放置于覆膜机上，钢板在机架1上传输。
36.s2、钢板上胶：将事先调配好的胶水加入覆膜机的涂布槽中，通过涂布辊蘸取胶水并涂覆于钢板的表面；s3：覆膜；保护膜辊筒上的保护膜向覆膜辊11方向传输并从覆膜辊11的底部穿过，钢板也从覆膜辊11的底部穿过，覆膜辊11将保护膜压在钢板的表面；其中，机架1上设置有压力传感器，压力传感器实时检测传输至覆膜辊11出的保护膜的压力值，当压力传感器检测到保护膜的压力值小于预设值，即说明保护膜属于松弛状态，控制气缸341的活塞杆伸出，气缸341通过齿条342推动齿轮332转动，齿轮332带动驱动盘33转动，驱动盘33的驱动槽331推动推杆323在驱动槽331内滑动，进而推动导向杆322向外滑动，导向杆322推动张紧辊324向外滑动至张紧辊324抵接于保护膜上，将保护膜张紧。
37.而且，机架1上设置有距离传感器，距离传感器用于检测保护膜传输过程中是否出现偏移，若保护膜向液压缸一37的一侧偏移，控制液压缸一37的活塞杆伸长，同时液压缸二38的活塞杆收回，并控制动力电机35驱动固定轴31转动，固定轴31带动张紧辊324转动，且固定轴31带动张紧辊324向一侧滑动，张紧辊324与保护膜的摩擦力推动保护膜向液压缸二38的一侧运动，相反，若保护膜向液压缸二38的一侧偏移，控制液压缸二38的活塞杆伸长，
同时液压缸一37的活塞杆收回，并控制动力电机35驱动固定轴31转动，进而实现调节保护膜的位置，减少保护膜的位置偏移，达到对保护膜纠偏的效果。
38.s4、冷却风干：钢板覆膜完成后输送至水冷装置内进行水冷后再进行风干，完成覆膜。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型的彩板覆膜设备，包括机架(1)，机架(1)上设置有覆膜辊(11)，机架(1)位于覆膜辊(11)的上方设置有上料机构(2)，上料机构(2)用于向覆膜辊(11)传输保护膜，其特征在于：所述机架(1)位于覆膜辊(11)和上料机构(2)之间设置有张紧机构(3)；所述张紧机构(3)包括设置于机架(1)上的固定轴(31)，固定轴(31)的两端固定连接有辊轴(311)，辊轴(311)转动连接于机架(1)上，固定轴(31)的两端均固定连接有定位盘(32)，定位盘(32)上开设有导向槽(321)，导向槽(321)内设置有导向杆(322)，导向杆(322)滑移连接于导向槽(321)内，导向杆(322)延伸至出导向槽(321)的一端转动连接有张紧辊(324)，辊轴(311)上设置有驱动导向杆(322)向定位盘(32)外滑动使张紧辊(324)抵接于保护膜上的驱动组件，机架(1)上设置有用于检测上料机构(2)到覆膜辊(11)之间的保护膜的压力的压力传感器，当压力传感器检测到保护膜的压力值小于预设值时控制驱动组件推动导向杆(322)向外滑动。2.根据权利要求1所述的一种新型的彩板覆膜设备，其特征在于：所述导向杆(322)延伸至导向槽(321)内的端部固定连接有推杆(323)，所述驱动组件包括转动连接于辊轴(311)上的驱动盘(33)，驱动盘(33)套设于辊轴(311)上，驱动盘(33)上开设有呈弧形设置的驱动槽(331)，导向杆(322)上的推杆(323)插接于驱动槽(331)内且能沿驱动槽(331)滑动，辊轴(311)驱动盘(33)远离定位盘(32)的一侧固定连接有固定盘(34)，固定盘(34)靠近驱动盘(33)的一侧设置有带动驱动盘(33)转动以推动推杆(323)在驱动槽(331)内滑动的驱动件。3.根据权利要求2所述的一种新型的彩板覆膜设备，其特征在于：所述动力件包括固定连接于驱动盘(33)中部的齿轮(332)，还包括固定连接于固定盘(34)上的气缸(341)，气缸(341)的缸体固定连接于固定盘(34)上，气缸(341)的活塞杆端部固定连接有齿条(342)，齿条(342)和驱动盘(33)上的齿轮(332)啮合。4.根据权利要求1所述的一种新型的彩板覆膜设备，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有动力电机(35)，动力电机(35)的输出轴呈正多边形设置，辊轴(311)靠近动力电机(35)的端部开设有呈正多边形的插槽(312)，插槽(312)用于供动力电机(35)的输出轴插接，插槽(312)的形状与动力电机(35)的输出轴的形状一一对应，且辊轴(311)可沿动力电机(35)的输出轴滑动，机架(1)上设置有驱动固定轴(31)的轴向在机架(1)上水平滑动的动力件，机架(1)上设置有距离传感器，距离传感器用于实时检测保护膜的位置是否出现偏移，当检测到保护膜的位置出现偏移后控制动力件和动力电机(35)同时工作。5.根据权利要求3所述的一种新型的彩板覆膜设备，其特征在于：所述定位盘(32)上开设有的导向槽(321)为四个，导向槽(321)在定位盘(32)内呈放射状排列，相邻的两个导向槽(321)到定位盘(32)的圆心之间形成九十度的直角，每个导向槽(321)内均滑移连接有导向杆(322)，每个导向杆(322)远离推杆(323)的一端转动连接有张紧辊(324)，驱动盘(33)上开设的驱动槽(331)为四个。6.根据权利要求4所述的一种新型的彩板覆膜设备，其特征在于：述动力件包括设置于机架(1)两侧的液压缸一(37)和液压缸二(38)，液压缸一(37)和液压缸二(38)的活塞杆相向设置，液压缸一(37)和液压缸二(38)的缸体固定连接于机架(1)上，液压缸一(37)和液压缸二(38)的活塞杆端部分别连接于辊轴(311)上。
7.根据权利要求6所述的一种新型的彩板覆膜设备，其特征在于：所述辊轴(311)上设置有端面止推轴承(36)，端面止推轴承(36)靠近固定轴(31)的一侧与辊轴(311)固定，远离固定轴(31)的一侧与辊轴(311)转动连接，液压缸一(37)和和液压缸二(38)的活塞杆端部分别固定连接于端面止推轴承(36)相背的一侧。8.根据权利要求1所述的一种新型的彩板覆膜设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括滑移连接于机架(1)上的上料架(22)，上料架(22)上螺纹连接有螺栓，螺栓用于将上料架(22)和上料杆(21)固定；所述上料架(22)的顶部两端均固定连接有两个支撑座(23)，两个上料架(22)上的支撑座(23)一一对应设置，每两个对应的支撑座(23)用于支撑保护膜辊筒，支撑座(23)的顶部开设有缺口槽(24)，保护膜辊筒的两端转动连接于支撑座(23)的缺口槽(24)内。9.一种应用于根据权利要求1~8任意一项所述的一种新型的彩板覆膜设备的覆膜工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1、钢板上料：将钢板有序的放置于覆膜机上，钢板在机架(1)上传输；s2、钢板上胶：将事先调配好的胶水加入覆膜机的涂布槽中，通过涂布辊蘸取胶水并涂覆于钢板的表面；s3：覆膜；保护膜辊筒上的保护膜向覆膜辊(11)方向传输并从覆膜辊(11)的底部穿过，钢板也从覆膜辊(11)的底部穿过，覆膜辊(11)将保护膜压在钢板的表面；s4、冷却风干：钢板覆膜完成后输送至水冷装置内进行水冷后再进行风干，完成覆膜。

技术总结
本申请涉及一种新型的彩板覆膜设备及工艺，其包括机架，机架上设置有覆膜辊机架，位于覆膜辊的上方设置有上料机构，所述机架位于覆膜辊和上料机构之间设置有张紧机构；所述张紧机构包括设置于机架上的固定轴，固定轴的两端固定连接有辊轴，辊轴转动连接于机架上，固定轴的两端均固定连接有定位盘，定位盘上开设有导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆滑移连接于导向槽内，导向杆延伸至出导向槽的一端转动连接有张紧辊，辊轴上设置有驱动组件，机架上设置有用于检测上料机构到覆膜辊之间的保护膜的压力的压力传感器。本申请具有减少传输至覆膜辊的保护膜抖动，减少覆膜后的保护膜出现褶皱，不影响钢板覆膜的质量的效果。不影响钢板覆膜的质量的效果。不影响钢板覆膜的质量的效果。


技术研发人员：邹炎斌 高道 孙良涛 赵虎 刘亚光 张波 赵阳 朱巍 杨慧 陆日勇
受保护的技术使用者：青岛河钢新材料科技股份有限公司 青岛河钢复合新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/20