一种SLA高精度标定板的结构及装配方法与流程

一种sla高精度标定板的结构及装配方法
技术领域
1.本发明涉及激光打印设备领域，具体为一种sla高精度标定板的结构及装配方法。


背景技术：

2.激光打印过程中，激光的照射点需要全部集中在一个高精度(平面精度为0.05mm)的平面上，且上面需要有点数据的刻线，以便对每个照射点位置进行核对确认。
3.目前采用整块超平面铝钣，并在上面刻画尺度线的方式，获得精确的点数据来进行激光照射点核对。在实际工作中，为了降低铝板的操作要求，铝板重量不能超过50kg，因此铝板的厚度不能太厚。然而当平面范围超过一定尺寸，而铝板的重量受到限制，整块铝板的厚度较薄，整块铝板在使用时极易产生变形，导致平面度达不到要求，便无法用于激光照射点的位置核对。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种sla标定板的结构及装配方法方法，在sla标定板与承接平台之间设置转接框架，使sla标定板复制承接平台平面精度的同时，保证了sla标定板的硬度，使sla标定板不易产生变形。
5.本发明的上述优化结构是通过以下技术方案得以实现的：一种sla标定板的结构，包括sla标定板、承接所述sla标定板的承接平台，所述sla标定板与所述承接平台之间设有转接框架，所述转接框架顶面平行于所述承接平台的顶面，所述sla标定板顶面平行于所述转接框架顶面。
6.在一些实施例中，所述转接框架包括至少一条方形横梁、至少一条方形纵梁，所述横梁与所述纵梁垂直相交。
7.在一些实施例中，所述横梁与所述纵梁相交处设有固定机构。
8.在一些实施例中，所述固定机构包括两个相互垂直的连接板，两块所述连接板分别与所述横梁、所述纵梁垂直相交面贴合固定，两块所述连接板之间连接有加强板。
9.在一些实施例中，所述sla标定板与所述转接框架的整体重量少于50kg。
10.在一些实施例中，所述sla标定板的厚度为10mm。
11.在一些实施例中，所述转接框架为铝合金框架。
12.在一些实施例中，所述承接平台为陶瓷平台、金属平台、塑料平台之中的一种。
13.在一些实施例中，所述转接框架上设有调节基准板，所述调节基准板为三角板，所述调节基准板上设有多个安装孔。
14.一种sla标定板的结构的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
15.s1：使用两根所述横梁、两根所述纵梁拼接成所述转接框架的外围框架，在外围框架内部空间使用多根所述横梁、多根所述纵梁拼接组成完整的所述转接框架，将固定机构4的两块所述连接板分别与垂直相交处的所述横梁、所述纵梁表面贴合，并使用螺丝固定，完成整个所述转接框架的组装；并将四块所述调节基准板固定在所述转接框架上；
16.s2：将所述承接平台顶面调整为水平面并使平面精度达到0.03mm以内；
17.s3：将所述转接框架按位置摆好，在所述转接框架上施加一个向下的10kg压力，使所述转接框架底面贴紧所述承接平台顶面，然后按顺序用扭力扳手锁螺丝使所述转接框架固定在所述承接平台，以复制到所述承接平台的平面精度；
18.s4：然后将刻好线的sla所述标定板，按顺序锁紧到所述转接框架的精度平面上，锁紧后再对sla所述标定板表面进行平面精度检测；
19.s5：通过调节四块所述调节基准板上的螺丝，使sla所述标定板达到更好的水平度。
20.本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
21.1、通过设置转接框架，使sla标定板通过转接框架固定在承接平台上，使转接框架的顶面平行承接平台的顶面，使sla标定板的平面平行承接平台的顶面，从而使sla标定板的顶面平行承接平台的顶面，进而复制承接平台的平面精度；通过转接框架将sla标定板分割为多个区域，减小了sla标定板的单位悬空面积，保证了sla标定板的硬度，使sla标定板不易产生变形。
22.2、将sla标定板设为10mm，同时sla标定板与转接框架的整体重量不超过50kg，创新性地在满足sla标定板的基本厚度前提下，将有限的重量余量分解形成转接框架，在同等重量的情况下，极大加强了横梁、纵梁的厚度，以保证sla标定板的硬度，不增加铝板的操作要求难度；并可在运输和使用过程中不变形，从而得到长期固定的平面精度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的结构图；
25.图2为本发明去掉承接平台的后视图；
26.图3为本发明sla标定板的结构图；
27.图4为本发明转接框架的结构图；
28.图5为本发明a处的放大图；
29.图6为本发明调节基准板的结构图。
30.图中：1、sla标定板；2、承接平台；3、转接框架；31、横梁；32、纵梁；4、固定机构；41、连接板；42、加强板；5、调节基准板。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.参考图1-图6，一种sla标定板的结构，包括sla标定板1、承接平台2、转接框架3，sla标定板1上均匀分布有多个通孔，可在激光打印时，树脂更快速地流至sla标定板1下方，加快激光打印速度；sla标定板1上设有尺度线，可获得精确的点数据来进行激光照射点核对。
36.承接平台2可为陶瓷平台，可为金属平台，可为塑料平台，承接平台2可作为高精度平面的基础参考，用于复制平面到转接框架3，并检测平面度。
37.转接框架3位于sla标定板1与承接平台2之间，转接框架3顶面平行于承接平台2的顶面，sla标定板1顶面平行于转接框架3顶面，从而使sla标定板1的顶面平行承接平台2的顶面，进而使sla标定板1复制承接平台2的平面精度。可通过螺丝将sla标定板1与转接框架3固定在一起。
38.转接框架3可为铝合金框架，在保证转接框架3强度的同时降低转接框架3的重量。
39.sla标定板1的厚度可为10mm，可满足sla标定板1的基本硬度要求，sla标定板1与转接框架3的整体重量少于50kg，创新性地在满足sla标定板的基本厚度前提下，将有限的重量余量分解形成转接框架3，在同等重量的情况下，极大加强了转接框架3的厚度，以保证sla标定板的硬度，不增加铝板的操作要求难度；并可在运输和使用过程中不变形，从而得到长期固定的平面精度。
40.转接框架3包括至少一条横梁31、至少一条纵梁32，横梁31和纵梁32均可为长梁，横梁31和纵梁32的截面可为方形，横梁31与纵梁32等高，可使横梁31与纵梁32共同形成的顶面与底面平行，使sla标定板1复制承接平台2的平面精度；横梁31与纵梁32可垂直相交组成框架，框架内再均匀分布多个横梁31与纵梁32，通过横梁31和纵梁32可将整个sla标定板1分割为多个区域，减小了sla标定板1的单位悬空面积，保证了sla标定板1的硬度，使sla标定板1不易产生变形；可在横梁31上设置凹槽，纵梁32与横梁31连接处设有插板，插板可与凹槽插接配合，可通过插板与凹槽的插接配合，使纵梁32与横梁31安装时有个预定位，便于横梁31与纵梁32之间的安装；可在横梁31与纵梁32上设有插接配合凹槽，凹槽的深度可为横梁31与纵梁32厚度的一半，两个凹槽相配合实现横梁31与纵梁32的预固定。
41.横梁31与纵梁32相交处可设有固定机构4，固定机构4可包括两个相互垂直的连接板41，两块连接板41分别与横梁31、纵梁32垂直相交面贴合固定，两块连接板41之间连接有
加强板42，两块连接板41与加强板42构成一个三角形，可加强整个固定机构4的连接强度，从而加强横梁31与纵梁32之间的连接强度，进而加强转接框架3对sla标定板1的承托能力。
42.转接框架3上设有调节基准板5，调节基准板5可为4块，可对称分布在转接框架3与承接平台2之间，调节基准板5可为三角板，调节基准板5上设有多个安装孔，可使用螺丝穿过安装孔将调节基准板5固定在转接框架3上；可通过调节螺丝，调节转接框架3与承接平台2的位置，进而使sla标定板1达到更好的水平度。
43.一种sla高精度标定板的结构的装配方法，包括以下步骤：
44.s1：使用两根横梁31、两根纵梁32拼接成转接框架3的外围框架，在外围框架内部空间使用多根横梁31、多根纵梁32拼接组成完整的转接框架3，将固定机构4的两块连接板41分别与垂直相交处的横梁31、纵梁32表面贴合，并使用螺丝固定，完成整个转接框架3的组装；并将四块调节基准板5固定在转接框架3上；
45.s2：将承接平台2顶面调整为水平面并使平面精度达到0.03mm以内；
46.s3：将转接框架3按位置摆好，在转接框架3上施加一个向下的10kg压力，使转接框架3底面贴紧承接平台2顶面，然后按顺序用扭力扳手锁螺丝使转接框架3固定在承接平台2，以复制到承接平台2的平面精度；
47.s4：然后将刻好线的sla标定板1，按顺序锁紧到转接框架3的精度平面上，锁紧后再对sla标定板1表面进行平面精度检测；
48.s5：通过调节四块调节基准板5上的螺丝，使sla标定板1达到更好的水平度。
49.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种sla高精度标定板的结构，包括sla标定板(1)、承接所述sla标定板(1)的承接平台(2)，其特征在于：所述sla标定板(1)与所述承接平台(2)之间设有转接框架(3)，所述转接框架(3)顶面平行于所述承接平台(2)的顶面，所述sla标定板(1)顶面平行于所述转接框架(3)顶面。2.根据权利要求1所述的sla高精度标定板的结构，其特征在于：所述转接框架(3)包括至少一条方形横梁(31)、至少一条方形纵梁(32)，所述横梁(31)与所述纵梁(32)垂直相交。3.根据权利要求2所述的sla高精度标定板的结构，其特征在于：所述横梁(31)与所述纵梁(32)相交处设有固定机构(4)。4.根据权利要求3所述的sla高精度标定板的结构，其特征在于：所述固定机构(4)包括两个相互垂直的连接板(41)，两块所述连接板(41)分别与所述横梁(31)、所述纵梁(32)垂直相交面贴合固定，两块所述连接板(41)之间连接有加强板(42)。5.根据权利要求1所述的sla高精度标定板的结构，其特征在于：所述sla标定板(1)与所述转接框架(3)的整体重量少于50kg。6.根据权利要求1所述的sla高精度标定板的结构，其特征在于：所述sla标定板(1)的厚度为10mm。7.根据权利要求1所述的sla高精度标定板的结构，其特征在于：所述转接框架(3)为铝合金框架。8.根据权利要求1所述的sla高精度标定板的结构，其特征在于：所述承接平台(2)为陶瓷平台、金属平台、塑料平台之中的一种。9.根据权利要求1所述的sla高精度标定板的结构，其特征在于：所述转接框架(3)上设有调节基准板(5)，所述调节基准板(5)为三角板，所述调节基准板(5)上设有多个安装孔。10.一种用于权利要求1-9任一项所述的sla高精度标定板的结构的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：使用两根所述横梁(31)、两根所述纵梁(32)拼接成所述转接框架(3)的外围框架，在外围框架内部空间使用多根所述横梁(31)、多根所述纵梁(32)拼接组成完整的所述转接框架(3)，将固定机构4的两块所述连接板(41)分别与垂直相交处的所述横梁(31)、所述纵梁(32)表面贴合，并使用螺丝固定，完成整个所述转接框架(3)的组装；并将四块所述调节基准板(5)固定在所述转接框架(3)上；s2：将所述承接平台(2)顶面调整为水平面并使平面精度达到0.03mm以内；s3：将所述转接框架(3)按位置摆好，在所述转接框架(3)上施加一个向下的10kg压力，使所述转接框架(3)底面贴紧所述承接平台(2)顶面，然后按顺序用扭力扳手锁螺丝使所述转接框架(3)固定在所述承接平台(2)，以复制到所述承接平台(2)的平面精度；s4：然后将刻好线的sla所述标定板(1)，按顺序锁紧到所述转接框架(3)的精度平面上，锁紧后再对sla所述标定板(1)表面进行平面精度检测；s5：通过调节四块所述调节基准板(5)上的螺丝，使sla所述标定板(1)达到更好的水平度。

技术总结
本发明公开了一种SLA高精度标定板的结构及装配方法，涉及激光打印设备领域，包括SLA标定板、承接所述SLA标定板的承接平台，所述SLA标定板与所述承接平台之间设有转接框架，所述转接框架顶面平行于所述承接平台的顶面，所述SLA标定板顶面平行于所述转接框架顶面；该种SLA标定板的结构在SLA标定板与承接平台之间设置转接框架，使SLA标定板复制承接平台平面精度的同时，保证了SLA标定板的硬度，使SLA标定板不易产生变形。定板不易产生变形。定板不易产生变形。


技术研发人员：杨华杰 江泽星 吴杰华 王小博
受保护的技术使用者：江西金石三维智能制造科技有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/20