一种用于轧机空过的进口导卫的制作方法

1.本发明属于轧钢设备技术领域，具体是涉及一种用于轧机空过的进口导卫。


背景技术：

2.随着轧钢技术领域的发展以及特钢要求的提高，对特钢质量以及交货期的要求越来越高，在正常的生产过程中，导卫位于轧机各机架的进口和出口的位置，作用是引导轧件按预定的方向和状态准确、稳定的进入和导出孔型。
3.现有技术中通过在轧辊孔型的入口处设置导卫，对轧件起到扶持、导向的作用，导卫的导尾部分与轧机的轧辊靠近或者贴靠，使轧件按照预定的位置、方向进入轧辊，能够尽量避免轧件进入轧辊孔型时位置偏移，从而较好的保证尺寸精度和表面质量，然而目前很多工厂中现有的轧制导卫，由于与轧件长时间摩擦碰撞，在热缩过程中容易变形开裂，影响送料精度，而且需要人工定时对导料筒内部进行润滑，使得作业内容更加繁琐。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种用于轧机空过的进口导卫，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于轧机空过的进口导卫，包括盒体组件，所述盒体组件包括侧板和顶板，两组所述的侧板平行布设且固定装配于所述顶板底部；
7.导管组件，所述导管组件包括导料筒，所述导料筒装配于两组所述的侧板之间，导料筒一端布设有引导槽，导料筒另一端布设有导轮耳座；以及
8.底座组件，所述底座组件布设于盒体组件底部，所述底座组件底部还布设有键槽。
9.作为本发明进一步的方案，所述侧板和顶板之间通过内六角杯头螺栓固定连接，所述顶板上还固定装配有吊环。
10.作为本发明进一步的方案，所述顶板和侧板上均布设有圆形镂空槽。
11.作为本发明进一步的方案，所述引导槽为扇形管壁，所述导料筒为圆形导管件。
12.作为本发明进一步的方案，所述导轮耳座中装配有导轮，所述导轮的凹口与导料筒的内径相匹配。
13.作为本发明进一步的方案，所述导轮耳座一侧还布设有油气孔，所述导料筒靠近导轮耳座一侧还布设有水嘴孔。
14.综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
15.本发明通过在盒体组件的顶板和侧板上做贯穿圆孔，在导料筒上设置贯穿槽口，使整体重量较轻，减少本体热胀冷缩的危害，同时在导卫上设置油气嘴和水管嘴，方便导卫的拆卸和导轮的润滑冷却。
附图说明
16.图1为本发明的一种实施例中提供的用于轧机空过的进口导卫的主视图。
17.图2为本发明的一种实施例中提供的用于轧机空过的进口导卫中盒体组件和底座组件的立体示意图。
18.图3为本发明的一种实施例中提供的用于轧机空过的进口导卫中导管组件的结构示意图。
19.图4为本发明的一种实施例中提供的用于轧机空过的进口导卫中导管组件的侧面结构示意图。
20.图5为本发明的一种实施例中提供的用于轧机空过的进口导卫中导轮的结构示意图。
21.附图标记：1-盒体组件、11-侧板、12-顶板、13-内六角杯头螺栓、14-圆形镂空槽、2-导管组件、21-引导槽、22-导料筒、23-导轮耳座、24-油气孔、25-水嘴孔、26-键槽、27-内径扇形管壁、3-导轮、4-底座组件、41-键槽、42-空腔、5-吊环。
具体实施方式
22.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
23.请参阅图1-图5，本发明的一种实施例中的用于轧机空过的进口导卫，包括盒体组件1，所述盒体组件1包括侧板11和顶板12，两组所述的侧板11平行布设且固定装配于所述顶板12底部，顶板12上还固定装配有吊环5，所述侧板11和顶板12之间通过内六角杯头螺栓13固定连接；导管组件2，所述导管组件2包括导料筒22，所述导料筒22装配于两组所述的侧板11之间，导料筒22一端布设有引导槽21，导料筒22另一端布设有导轮耳座23；以及底座组件4，所述底座组件4布设于盒体组件1底部，所述底座组件4底部还布设有键槽41。
24.本实施例在实际应用时，所述盒体组件1包括侧板11和顶板12，所述侧板11和顶板12上均有r80-100的圆形镂空槽14，侧板11和顶板12用内六角杯头螺栓13固定，侧板11、顶板12和底座组件4结合形成空腔，所述导管组件2从空腔中通过，导管组件2包括引导槽21导料筒和导轮耳座23，引导槽21在前，导料筒22在后，轧件在两者之间组建形成的空腔之间通过，导轮耳座23设置在导管组件2位于250mm的位置。
25.在本实施例中的一种情况中，所述底座组件4为梯形结构，中间镂空以减轻质量，侧板11和顶板12均通过焊接的模式安装在底座组件上，所述底座组件4底部设置键槽41，方便与轧机燕尾座进行连接，此处不做具体限定。
26.请参阅图1和图2，本发明的一种优选实施例中，所述顶板12和侧板11上均布设有圆形镂空槽14。
27.本实施例在实际应用时，顶板12和侧板11上均布设有圆形镂空槽14，可用于增加散热并减轻质量，所述导料筒22上设置4处贯穿槽口，位于导料筒22圆柱面对称4处，所述贯穿槽口厚度在5-10mm。
28.在本实施例中的一种情况中，所述盒体组件1中顶板12在侧边边部设置6个完全贯穿的螺纹孔，且边部厚度小于中间部分，中间部分设置2处φ80-φ100完全贯穿圆孔，所述吊环5安装在顶板12的螺纹孔处。
29.请参阅图3，在本实施例中的一种优选实施例中，所述引导槽21为扇形管壁，所述导料筒22为圆形导管件。
30.本实施例在实际应用时，所述引导槽21为外径φ250、内径φ230的扇形管壁，导料筒22为φ130的圆形导管件。
31.请参阅图4，本发明的一种优选实施例中，所述导轮耳座23中装配有导轮3，所述导轮3的凹口与导料筒22的内径相匹配。
32.本实施例在实际应用时，所述导轮3通过销轴安装在导轮耳座23上，圆柱体在两端19mm处设置r20的圆弧角，在中心处设置r52的圆弧，所述销轴预留油气孔和止推垫片，所述导轮3在安装后导轮3最低处比导料筒22高3-5mm。
33.请参阅图3，本发明的一种优选实施例中，所述导轮耳座23一侧还布设有油气孔24，所述导料筒22靠近导轮耳座23一侧还布设有水嘴孔25。
34.本实施例在实际应用时，所述导轮耳座23上设有油气孔24、水嘴孔25和插销孔，油气孔24、水嘴孔25可用于连接油气管和水管，便于进行润滑和散热，同时方便插销的安装接入，便于导卫的拆卸和导轮3的润滑冷却。
35.本发明上述实施例中提供了一种用于轧机空过的进口导卫，并在盒体组件1的顶板12和侧板11上做贯穿圆孔，在导料筒22上设置4处贯穿槽口，使整体重量较轻，减少本体热胀冷缩的危害，同时导卫上设置油气嘴和水管嘴，方便导卫的拆卸和导轮3的润滑冷却。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于轧机空过的进口导卫，其特征在于，所述用于轧机空过的进口导卫包括：盒体组件，所述盒体组件包括侧板和顶板，两组所述的侧板平行布设且固定装配于所述顶板底部；导管组件，所述导管组件包括导料筒，所述导料筒装配于两组所述的侧板之间，导料筒一端布设有引导槽，导料筒另一端布设有导轮耳座；以及底座组件，所述底座组件布设于盒体组件底部，所述底座组件底部还布设有键槽。2.根据权利要求1所述的一种用于轧机空过的进口导卫，其特征在于，所述侧板和顶板之间通过内六角杯头螺栓固定连接，所述顶板上还固定装配有吊环。3.根据权利要求2所述的一种用于轧机空过的进口导卫，其特征在于，所述顶板和侧板上均布设有圆形镂空槽。4.根据权利要求1所述的一种用于轧机空过的进口导卫，其特征在于，所述引导槽为扇形管壁，所述导料筒为圆形导管件。5.根据权利要求1所述的一种用于轧机空过的进口导卫，其特征在于，所述导轮耳座中装配有导轮，所述导轮的凹口与导料筒的内径相匹配。6.根据权利要求5所述的一种用于轧机空过的进口导卫，其特征在于，所述导轮耳座一侧还布设有油气孔，所述导料筒靠近导轮耳座一侧还布设有水嘴孔。

技术总结
本发明公开了一种用于轧机空过的进口导卫，属于轧钢设备技术领域，包括盒体组件、导管组件和底座组件，盒体组件包括侧板和顶板，两组侧板平行布设且固定装配于顶板底部，所述导管组件包括导料筒，导料筒装配于两组所述的侧板之间，导料筒一端布设有引导槽，导料筒另一端布设有导轮耳座，底座组件布设于盒体组件底部，本发明通过在盒体组件的顶板和侧板上做贯穿圆孔，在导料筒上设置贯穿槽口，使整体重量较轻，减少本体热胀冷缩的危害，同时在导卫上设置油气嘴和水管嘴，方便导卫的拆卸和导轮的润滑冷却。润滑冷却。润滑冷却。


技术研发人员：袁林 陈阳 苏浩湘 张群琥 阳刚 刘智 李云龙
受保护的技术使用者：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/20