一种LED显示屏灌胶机的制作方法

一种led显示屏灌胶机
技术领域
1.本发明属于灌胶机领域，尤其涉及一种led显示屏灌胶机。


背景技术：

2.传统灌胶机在进行led显示屏灌胶时，以大针头灌胶的方式直接往led灯珠间隔之间灌胶，这种方法灌胶时，胶水从针内喷出在led灯珠表面蔓延，此种方式胶水与led灯珠壁面之间碰撞易产生气泡，并且背离于胶水灌入方向的灯珠的面容易灌胶不完整，其灌胶质量不高，容易导致led显示屏因灌胶的问题而产生发热，甚至自燃，危害公共财产的安全。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种led显示屏灌胶机，该灌胶设备采用双头胶口，从led显示屏面板最低处开始灌胶，并逐渐向上移动，可大大减小碰撞产生的气泡。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种led显示屏灌胶机，包括主架,所述主架的两侧固定设置有侧板，所述主架的底面固定设置有第一支撑块，所述主架两侧设置有第一滑槽，所述主架内设置有用于固定led显示屏的固定部件，两侧所述第一滑槽滑动设置有第一滑动架，所述主架靠近第一滑动架的一侧设置有用于输送led显示屏至固定部件处进行固定的传动部件，所述第一滑动架远离主架的一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端转动连接有第四固定架，所述第四固定架远离第三驱动电机的一侧滑动设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与第四固定架之间固定设置有第二驱动泵，所述第一伸缩杆的伸出端固定设置有压板，所述第一伸缩杆穿过压板连接有出胶板，所述出胶板与压板之间形成胶腔，所述出胶板远离第一伸缩杆一侧固定设置有多个出胶口，所述第四固定架的一侧设置有用于出胶的供胶部件，所述压板远离第一伸缩杆的一侧阵列固定设置有多个导向块，所述胶腔的开口处与导向块相接触，当胶腔移动时，多个出胶口会随着导向块的倾角方向滑动。使用时，第一伸缩杆挤压出胶板将胶腔60内的胶水向led灯珠壁面流动，减小气泡的产生。
5.作为本发明的一种优选方案，所述传动部件包括主架一侧固定设置有的第一驱动电机，所述主架内两侧与主架中部位置转动设置有第一转动轮，一侧所述第一转动轮相向的位置固定设置有连接轴，所述第一驱动电机的输出端连接有第一驱动电机，每个所述第一转动轮转动设置有输送带，一侧所述第一转动轮之间固定设置有第二支撑块。使用时第一驱动电机带动输送带转动将输送带一侧的led显示屏移动至固定部件。
6.作为本发明的一种优选方案，所述第一滑动架两侧固定设置有第一电机架，每个所述第一电机架远离第一滑动架的一侧固定设置有第二驱动电机，所述第一滑槽上转动设置有第二转动齿，每个所述第二驱动电机的输出端穿过第一滑动架与第二转动齿固定连接。使用时，第二驱动电机驱动第一滑动架在第一滑槽内滑动。
7.作为本发明的一种优选方案，所述供胶部件包括固定在第四固定架一侧的储存
盒，所述储存盒与胶腔之间固定连接有吸管，所述储存盒靠近吸管的一侧固定设置有第三驱动泵，所述第四固定架远离储存盒的一侧固定设置有第二电机架，所述第二电机架的一侧固定设置有第六驱动电机，所述第六驱动电机的输出端与第一伸缩杆的一端之间连接有第二传动带。使用时，第三驱动泵将储存盒内的胶料输送至出胶板内的胶腔内。
8.作为本发明的一种优选方案，所述第一滑动架上第二滑槽一侧设置有转动槽，所述转动槽上转动设置有第一转动齿，所述第一转动齿与第三驱动电机的输出端固定连接，所述压板远离第一伸缩杆的一侧滑动设置有多个橡胶块，所述橡胶块与压板之间固定连接有第三弹簧，所述橡胶块的材质为软质橡胶材质。使用时，橡胶块抵住led防止led灯珠被挤压损坏。
9.作为本发明的一种优选方案，两个所述出胶口相向的位置固定连接有第二弹簧。使用时，浇注完后，两侧出胶口连接的弹簧相互收缩复原将两侧出胶口卡在导向快内。
10.作为本发明的一种优选方案，所述固定部件包括所述主架内两侧设置有的滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有固定滑块，所述固定滑块的一侧固定设置有橡胶层与支撑板，所述固定滑块远离橡胶层的一端两侧转动设置有连接杆，所述橡胶层为软质海绵材质。使用时，橡胶层接触led显示屏时防止刮花，同时支撑板将led显示屏撑起上下移动。
11.作为本发明的一种优选方案，所述主架内远离第一支撑块的一侧固定设置有第一固定块，所述第一固定块与一侧的侧板之间固定设置有第三固定架，所述第三固定架的一侧固定设置有第四驱动电机，所述第三固定架与第一固定块之间固定设置有第二固定块，所述第二固定块内转动设置有第二转动轴，所述第四驱动电机的输出端固定设置有第一转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴啮合连接，所述第一固定块的一侧转动设置有第三转动轴，所述第三转动轴远离第一固定块的一侧固定设置有转动环，所述转动环与第二转动轴之间连接有第一传动带，所述第一固定块内部固定设置有油槽，所述油槽连接有第一驱动泵，所述第一驱动泵与主架相固定，所述第三转动轴远离第一固定块的一端转动设置有转动盘，所述转动盘转动连接有连接杆。使用时，第四驱动电机驱动各部件使转动盘上下移动，转动盘带动固定滑块将led显示屏固定，同时第一驱动泵实现固定滑块的上下滑动。
12.作为本发明的一种优选方案，所述滑动槽与第一转动轮之间设置有凹槽，所述凹槽内滑动设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与主架间连接有第一弹簧，所述第二伸缩杆与固定板相固定。使用时，固定滑块向下移动时，协助对固定滑块的移动。
13.与现有技术相比，本一种led显示屏灌胶机有以下优点：灌注的胶水成型质量好，大幅减小由碰撞产生的气泡，同时，上下移动的led显示屏板更好的将胶水与led灯珠之间的配合。
附图说明
14.图1是本发明的立体图。
15.图2是本发明俯视图。
16.图3是图2中a-a处的剖视图。
17.图4是图3中c处局部放大剖视图。
18.图5是图3中d处局部放大剖视图。
19.图6是图2中b-b处的剖视图。
20.图7是图6中f处局部放大剖视图。
21.图8是图6中e处局部放大剖视图。
22.图中：主架10，侧板13，第一支撑块11，第一滑槽17，第一滑动架14，第二滑槽19，第三驱动电机18，第四固定架37，第一伸缩杆39，第二驱动泵38，压板57，出胶板64，胶腔60，出胶口63，导向块59，第一驱动电机12，第一转动轮20，连接轴23，输送带21，第二支撑块22，第一电机架15，第二驱动电机16，第二转动齿40，储存盒51，吸管53，第三驱动泵52，第二电机架54，第六驱动电机55，第二传动带56，转动槽36，第一转动齿35，橡胶块58，第三弹簧62，第二弹簧61,滑动槽45，固定滑块44，橡胶层46，支撑板47，连接杆43,第一固定块27，第三固定架33，第二固定块28，第二转动轴29，第四驱动电机25，第一转动轴26，第三转动轴31，转动环30，第一传动带34，油槽32，第一驱动泵24，转动盘42，第二伸缩杆49，第一弹簧50，固定板48。
具体实施方式
23.本发明的核心是提供一种led显示屏灌胶机，相对于背景技术，该灌胶设备采用双头胶口，从led显示屏面板最低处开始灌胶，并逐渐向上移动，可大大减小碰撞产生的气泡。
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
25.这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至图8中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本技术请求保护的范围。
26.实施例一：
27.作为本发明的一种实施例，一种led显示屏灌胶机，包括主架10，主架10的两侧固定设置有侧板13，主架10的底面固定设置有第一支撑块11，主架1两侧设置有第一滑槽17，主架10内设置有用于固定led显示屏的固定部件，两侧第一滑槽17滑动设置有第一滑动架14，主架10靠近第一滑动架14的一侧设置有用于输送led显示屏至固定部件处进行固定的传动部件，第一滑动架14远离主架10的一侧设置有第二滑槽19，第二滑槽19内滑动设置有第三驱动电机18，第三驱动电机18的输出端转动连接有第四固定架37，第四固定架37远离第三驱动电机18的一侧滑动设置有第一伸缩杆39，第一伸缩杆39与第四固定架37之间固定设置有第二驱动泵38，第一伸缩杆39的伸出端固定设置有压板57，第一伸缩杆39穿过压板57连接有出胶板64，出胶板64与压板57之间形成胶腔60，出胶板64远离第一伸缩杆39一侧固定设置有多个出胶口63，第四固定架37的一侧设置有用于出胶的供胶部件，压板57远离第一伸缩杆39的一侧阵列固定设置有多个导向块59，胶腔60的开口处与导向块59相接触，当胶腔60移动时，多个出胶口63会随着导向块59的倾角方向滑动。
28.进一步的，传动部件包括主架10一侧固定设置有的第一驱动电机12，主架10内两侧与主架10中部位置转动设置有第一转动轮20，一侧第一转动轮20相向的位置固定设置有连接轴23，第一驱动电机12的输出端连接有第一驱动电机12，每个第一转动轮20转动设置有输送带21，一侧第一转动轮20之间固定设置有第二支撑块22。
29.进一步的，第一滑动架14两侧固定设置有第一电机架15，每个第一电机架15远离第一滑动架14的一侧固定设置有第二驱动电机16，第一滑槽17上转动设置有第二转动齿
40，每个第二驱动电机16的输出端穿过第一滑动架14与第二转动齿40固定连接。
30.进一步的，供胶部件包括固定在第四固定架37一侧的储存盒51，储存盒51与胶腔60之间固定连接有吸管53，储存盒51靠近吸管53的一侧固定设置有第三驱动泵52，第四固定架37远离储存盒51的一侧固定设置有第二电机架54，第二电机架54的一侧固定设置有第六驱动电机55，第六驱动电机55的输出端与第一伸缩杆39的一端之间连接有56第二传动带。
31.进一步的，第一滑动架14上第二滑槽19一侧设置有转动槽36，转动槽36上转动设置有第一转动齿35，第一转动齿35与第三驱动电机18的输出端固定连接，压板57远离第一伸缩杆39的一侧滑动设置有多个橡胶块58，橡胶块58与压板57之间固定连接有第三弹簧62，橡胶块58的材质为软质橡胶材质。
32.进一步的，两个出胶口63相向的位置固定连接有第二弹簧61。
33.将待灌注的led显示屏放置一侧的输送带21上，第一驱动电机12驱动连接轴23转动，连接轴23带动输送带21转动，转动的输送带21将led显示屏移动至第一滑动架14下方相对位置，第一驱动电机12停止运行，第四驱动电机25转动驱动第一转动轴26转动，转动的第一转动轴26，转动的第一转动轴26带动第二转动轴29，第二转动轴29通过第一传动带34带动转动环30的运转，转动环30的转动带动第三转动轴31转动，第三转动轴31驱动转动盘42向下滑动，转动盘42的滑动通过连接杆43带动两侧的固定滑块44滑动，滑动的固定滑块44将led显示屏固定，橡胶层46固定接触显示屏，支撑板47将显示屏的一侧托出，第一驱动泵24驱动油槽32里的液体将第三转动轴31向上顶起，向上移动的第三转动轴31带动通过固定滑块44固定的显示屏，第三驱动电机18的输出轴驱动第一转动齿35转动，转动的第一转动齿35在转动槽36内移动将第四固定架37移动至led显示屏的相对位置，第二驱动泵38驱动第一伸缩杆39向下延伸，第一伸缩杆39带动压板57移动，压板57上的橡胶块58与显示屏接触后，第一伸缩杆39带动胶腔60向下移动，固定的导向块59将胶腔60靠近显示屏的出胶口63滑动分岔，分岔的出胶口63对准显示屏上led的两侧，随后挤出胶水，更好的解决了胶水从中间向两侧碰撞时产生的气泡，完成后收缩的第一伸缩杆39将胶腔60复位，固定在出胶口63的第二弹簧61将出胶口63的角度复位；当led灯珠密度过于稀疏时，第二电机架54的输出端通过驱动第二传动带56的转动而带动第一伸缩杆39的转动，第一伸缩杆39带动压板57转动90度进行灌胶。
34.实施例二：
35.作为本发明进一步的实施例，在实施例一的基础上，固定部件包括主架10内两侧设置有的滑动槽45，滑动槽45内滑动设置有固定滑块44，固定滑块44的一侧固定设置有橡胶层46与支撑板47，固定滑块44远离橡胶层46的一端两侧转动设置有连接杆43，橡胶层46为软质海绵材质。
36.进一步的，主架10内远离第一支撑块11的一侧固定设置有第一固定块27，第一固定块27与一侧的侧板13之间固定设置有第三固定架33，第三固定架33的一侧固定设置有第四驱动电机25，第三固定架33与第一固定块27之间固定设置有第二固定块28，第二固定块28内转动设置有第二转动轴29，第四驱动电机25的输出端固定设置有第一转动轴26，第一转动轴26与第二转动轴29啮合连接，第一固定块27的一侧转动设置有第三转动轴31，第三转动轴31远离第一固定块27的一侧固定设置有转动环30，转动环30与第二转动轴29之间连
接有第一传动带34，第一固定块27内部固定设置有油槽32，油槽32连接有第一驱动泵24，第一驱动泵24与主架10相固定，第三转动轴31远离第一固定块27的一端转动设置有转动盘42，转动盘42转动连接有连接杆43。
37.进一步的，滑动槽45与第一转动轮20之间设置有凹槽，凹槽内滑动设置有第二伸缩杆49，第二伸缩杆49与主架10间连接有第一弹簧50，第二伸缩杆49与固定板48相固定。
38.当胶腔60在进行涂胶工作时，第一驱动泵24将油槽32内的液体慢慢收回，将原本升高的第三转动轴31慢慢复位，复位时，固定在固定滑块44两侧的弹簧复位回弹，挤压升高的固定滑块44，涂胶时慢慢降低的显示屏配合涂胶部件，更好的将气泡消除。
39.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种led显示屏灌胶机，包括主架10,其特征在于，所述主架10的两侧固定设置有侧板13，所述主架10的底面固定设置有第一支撑块11，所述主架10两侧设置有第一滑槽17，所述主架10内设置有用于固定led显示屏的固定部件，两侧所述第一滑槽17滑动设置有第一滑动架14，所述主架10靠近第一滑动架14的一侧设置有用于输送led显示屏至固定部件处进行固定的传动部件，所述第一滑动架14远离主架10的一侧设置有第二滑槽19，所述第二滑槽19内滑动设置有第三驱动电机18，所述第三驱动电机18的输出端转动连接有第四固定架37，所述第四固定架37远离第三驱动电机18的一侧滑动设置有第一伸缩杆39，所述第一伸缩杆39与第四固定架37之间固定设置有第二驱动泵38，所述第一伸缩杆39的伸出端固定设置有压板57，所述第一伸缩杆39穿过压板57连接有出胶板64，所述出胶板64与压板57之间形成胶腔60，所述出胶板64远离第一伸缩杆39一侧固定设置有多个出胶口63，所述第四固定架37的一侧设置有用于出胶的供胶部件，所述压板57远离第一伸缩杆39的一侧阵列固定设置有多个导向块59，所述胶腔60的开口处与导向块59相接触，所述胶腔60移动时多个出胶口63会随着导向块59的倾角方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种led显示屏灌胶机，其特征在于，所述传动部件包括主架10一侧固定设置有的第一驱动电机12，所述主架10内两侧与主架10中部位置转动设置有第一转动轮20，一侧所述第一转动轮20相向的位置固定设置有连接轴23，所述第一驱动电机12的输出端连接有连接轴23，每个所述第一转动轮20转动设置有输送带21，一侧所述第一转动轮20之间固定设置有第二支撑块22。3.根据权利要求1所述的一种led显示屏灌胶机，其特征在于，所述第一滑动架14两侧固定设置有第一电机架15，每个所述第一电机架15远离第一滑动架14的一侧固定设置有第二驱动电机16，所述第一滑槽17上转动设置有第二转动齿40，每个所述第二驱动电机16的输出端穿过第一滑动架14与第二转动齿40固定连接。4.根据权利要求1所述的一种led显示屏灌胶机，其特征在于，所述供胶部件包括固定在第四固定架37一侧的储存盒51，所述储存盒51与胶腔60之间固定连接有吸管53，所述储存盒51靠近吸管53的一侧固定设置有第三驱动泵52，所述第四固定架37远离储存盒51的一侧固定设置有第二电机架54，所述第二电机架54的一侧固定设置有第六驱动电机55，所述第六驱动电机55的输出端与第一伸缩杆39的一端之间连接有第二传动带56。5.根据权利要求1所述的一种led显示屏灌胶机，其特征在于，所述第一滑动架14上第二滑槽19一侧设置有转动槽36，所述转动槽36上转动设置有第一转动齿35，所述第一转动齿35与第三驱动电机18的输出端固定连接，所述压板57远离第一伸缩杆39的一侧滑动设置有多个橡胶块58，所述橡胶块58与压板57之间固定连接有第三弹簧62，所述橡胶块58的材质为软质橡胶材质。6.根据权利要求4所述的一种led显示屏灌胶机，其特征在于，两个所述出胶口63相向的位置固定连接有第二弹簧61。7.根据权利要求1所述的一种led显示屏灌胶机，其特征在于，所述固定部件包括所述主架10内两侧设置有的滑动槽45，所述滑动槽45内滑动设置有固定滑块44，所述固定滑块44的一侧固定设置有橡胶层46与支撑板47，所述固定滑块44远离橡胶层46的一端两侧转动设置有连接杆43，所述橡胶层46为软质海绵材质。8.根据权利要求7所述的一种led显示屏灌胶机，其特征在于，所述主架10内远离第一
支撑块11的一侧固定设置有第一固定块27，所述第一固定块27与一侧的侧板13之间固定设置有第三固定架33，所述第三固定架33的一侧固定设置有第四驱动电机25，所述第三固定架33与第一固定块27之间固定设置有第二固定块28，所述第二固定块28内转动设置有第二转动轴29，所述第四驱动电机25的输出端固定设置有第一转动轴26，所述第一转动轴26与第二转动轴29啮合连接，所述第一固定块27的一侧转动设置有第三转动轴31，所述第三转动轴31远离第一固定块27的一侧固定设置有转动环30，所述转动环30与第二转动轴29之间连接有第一传动带34，所述第一固定块27内部固定设置有油槽32，所述油槽32连接有第一驱动泵24，所述第一驱动泵24与主架10相固定，所述第三转动轴31远离第一固定块27的一端转动设置有转动盘42，所述转动盘42转动连接有连接杆43。9.根据权利要求7所述的一种led显示屏灌胶机，其特征在于，所述滑动槽45与第一转动轮20之间设置有凹槽，所述凹槽内滑动设置有第二伸缩杆49，所述第二伸缩杆49与主架10间连接有第一弹簧50，所述第二伸缩杆49与固定板48相固定。

技术总结
本发明属于灌胶机领域，尤其涉及一种LED显示屏灌胶机，包括主架,主架的两侧固定设有侧板，主架两侧设有第一滑槽，主架内设有固定部件，主架一侧设有传动部件，第一滑动架远离主架的一侧设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设有第三驱动电机，第三驱动电机的输出端转动连接有第四固定架，第四固定架一侧滑动设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸出端固定设有压板，第一伸缩杆穿过压板连接有出胶板，出胶板与压板之间形成胶腔，出胶板一侧固定设有多个出胶口，第四固定架的一侧设有供胶部件，压板远离第一伸缩杆的一侧阵列固定设有多个导向块。该灌胶设备采用双头胶口，从LED显示屏面板最低处开始灌胶，并逐渐向上移动，可大大减小碰撞产生的气泡。的气泡。的气泡。


技术研发人员：彭仕阳 赵子勇
受保护的技术使用者：武汉八度云科技有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/20