一种塑料膜二次平整装置的制作方法

1.本技术涉及塑料膜加工的领域，尤其是涉及一种塑料膜二次平整装置。


背景技术：

2.塑料膜的应用范围十分广阔，应用于建筑、医疗、包装等多个行业。塑料膜经过压延、复合而制得，可与木板、塑料板、金属板等多种材料复合，也可应用于家用电器、电子设备的表面保护膜，涉及范围很广。
3.以pvc塑料膜为例，pvc塑料膜在生产完成后会通过卷芯卷绕成卷装，再通过运输设备转运至储存点进行储存堆放，然后进行批量或者单独售卖。
4.然而，随着储存堆放的时间变久，卷装好的pvc塑料膜难免会出现软化变形的问题，需要进行二次平整处理才能够进行销售。


技术实现要素：

5.为了提高塑料膜再次整平的效率，本技术提供一种塑料膜二次平整装置。
6.本技术提供的一种塑料膜二次平整装置采用如下的技术方案：一种塑料膜二次平整装置，包括机架，机架具有入口和出口，机架可移动地设置于机架的上张紧辊组和下张紧辊组，所述机架内对称设置有滑架，其中一个滑架上设置有第一滑块，另一个滑架上设置有第二滑块，第一滑块和第二滑块之间可转动地设置有替换辊，所述上张紧辊组与所述下张紧辊组之间设置有传动组件，所述第一滑块在滑架上滑动时可驱动传动组件迫使所述上张紧辊组与所述下张紧辊组相互靠近或者远离；当所述替换辊朝所述机架的入口移动时，所述上张紧辊组与所述下张紧辊组相互远离；当所述替换辊朝所述机架的出口移动时，所述上张紧辊组与所述下张紧辊组相互靠近；所述上张紧辊组与所述下张紧辊组相互靠近时两者之间形成有波浪形路径；上张紧辊组与所述下张紧辊组均固定设置有加热件，所述机架的出口侧壁固定设置有可与所述替换辊啮合的驱动件；所述第二滑块设置有助力杆；推动所述助力组件可迫使所述替换辊朝机架的入口或出口方向移动，所述滑架靠近所述机架的入口处固定设置有支架。
7.通过采用上述技术方案，机架入口的支架用于放置需要二次整平的pvc塑料膜卷，助力杆转动可以驱动替换辊移动至机架的入口处，使工作人员可以方便地将pvc塑料膜卷的端部初步卷绕至替换辊。当助力杆驱动替换辊朝机架的出口方向移动时，传动组件可以驱动上张紧辊组与下张紧辊组相互靠近，对在上张紧辊组与下张紧辊组之间的pvc塑料膜进行张紧，随着上张紧辊组与下张紧辊组的靠近，加热件同样会更靠近pvc塑料膜，可以方便对pvc塑料膜软化，从而能够更好地张紧整平。上张紧辊组与下张紧辊组在还没相互靠近前会给替换辊一个移动空间，能够当替换辊可以从机架的入口移动至机架的出口位置，当替换辊移动至机架的出口时，上张紧辊组与下张紧辊组之间所形成的波浪形路径可以让pvc塑料膜的上表面和下表面都处于张紧的状态，能够更好地提高张紧效果。先将pvc塑料膜卷绕至替换辊上然后再通过上张紧辊组与下张紧辊组进行张紧的方式，可以减少工作人
员将pvc塑料膜依次穿过上张紧辊组与下张紧辊组之间的波浪形路径的时间，方便快捷，可以提高塑料膜再次整平的效率。通过设置第一滑块、第二滑块和滑架可以平稳地让替换辊在机架内滑动，通过转动助力杆就可以驱动替换辊朝机架的入口或出口方向移动，方便移动替换辊，可以提高工作人员的工作效率。
8.可选的，所述传动组件包括传动辊和传动齿轮，所述传动齿轮固定设置于所述传动辊中部，所述传动辊上部与所述上张紧辊组螺纹连接，所述传动辊的下部与所述下张紧辊组螺纹连接，所述第一滑块固定设置有可与所述传动齿轮啮合的传动齿条。
9.通过采用上述技术方案，传动齿轮设置在传动辊中部，使传动齿轮不会对上张紧辊组和下张紧辊组的移动产生干涉，通过螺纹传动的方式一方面能够让传动辊转动驱动上张紧辊组和下张紧辊组的移动，另一方面当传动齿条与传动齿轮脱离时，在没有外力的影响下，螺纹传动具有自锁的作用可以避免上张紧辊组和下张紧辊组相互移动。传动齿条设置在第一滑块上，通过联动的方式实现当替换辊在移动的同时上张紧辊组和下张紧辊组也会发生运动，既能够相互远离对替换辊提供移动空间，又可以相互靠近实现对pvc塑料膜的张紧，提高工作效率。
10.可选的，所述滑架设置有滚动齿条，所述替换辊固定设置有可与所述滚动齿条啮合的滚动齿轮，所述驱动件的输出轴设置有驱动齿轮；当所述滚动齿轮与所述滚动齿条脱离后，所述滚动齿轮可与所述驱动齿轮啮合。
11.通过采用上述技术方案，通过设置滚动齿条，可以让替换辊从机架的入口移动至出口的过程中也会发生转动，替换辊的转动可以进一步地对pvc塑料膜进行卷绕并且拉紧，以免替换辊在移动的时候pvc塑料膜与替换辊脱离，可以让替换辊在与驱动件的驱动齿轮啮合时，pvc塑料膜能够一直绕紧于替换辊，滚动齿轮只有与滚动齿条脱离之后才能与驱动齿轮啮合，避免滚动齿条与驱动齿轮相互干涉而出现锁死的问题。
12.可选的，所述第二滑块开设有快拆槽，所述快拆槽靠近机架侧壁位置滑动设置有快拆盘，所述替换辊架设于所述第二滑块的快拆槽内且一端套设于所述快拆盘；所述快拆盘与所述第二滑块之间设置有快拆弹性件，所述机架内侧壁开设有供所述快拆盘脱离于所述替换辊一端的让位槽。
13.通过采用上述技术方案，当需要对替换辊上的卷芯进行拆除替换时，只需要移动第二滑块，让快拆盘对准让位槽，即可以在快拆弹性件的作用下让快拆盘从快拆槽侧壁滑出至让位槽，从而让快拆盘与替换辊脱离，能够将替换辊从快拆槽处拿出来。当将新的卷芯放入替换辊时，只需将替换辊放置在第二滑块的快拆槽上，然后推动第二滑块，就可以通过让位槽的侧壁推动快拆盘，使快拆盘移动至快拆槽中，接着让快拆盘套设于替换辊上，防止替换辊脱离于第二滑块，通过这种快拆的方式可以提高工作人员对替换辊上卷芯拆卸的效率，缩短二次整平的整体工作时长。
14.可选的，所述机架的入口设置有热熔固定组件，所述热熔固定组件（5）包括热熔台、热熔弹性件和设置于所述热熔台内的热熔辊，所述机架侧壁开设有热熔槽，所述热熔台两端可滑动地设置于所述热熔槽内，所述热熔弹性件的一端固定于机架上壁，另一端固定于所述热熔台上部，所述热熔辊可露出于所述热熔台内，所述热熔台内还设置有使所述热熔辊藏匿于所述热熔辊内的防烫组件；当所述热熔辊露出于所述热熔台时，所述热熔辊可与所述替换辊抵接。
15.通过采用上述技术方案，热熔弹性件可以对热熔台进行复位，热熔槽能够对热熔台的移动进行导向，使得热熔辊不容易发生倾斜。能够方便将pvc塑料膜热熔固定在替换辊的卷芯上。以热熔的方式可以让pvc塑料膜初步固定在替换辊上，方便替换辊在转动时，pvc能够卷绕在替换辊的卷芯上而不发生松散。防烫组件可以让热熔辊在不工作的时候藏于热熔台内部，减少工作人员与热熔辊的接触，减少出现误烫伤的情况。
16.可选的，所述防烫组件包括防烫壳、传动块和固定杆；所述热熔辊两端固定于所述防烫壳内，所述防烫壳可相对所述热熔台滑动，所述防烫壳侧壁与所述热熔台内侧壁通过防烫弹性件连接，所述传动块可转动地设置于所述热熔台内部，所述传动块的一端卡入所述防烫壳侧壁，所述固定杆两端固定设置于所述热熔槽侧壁；当所述热熔台向下移动时，所述固定杆可推动传动块转动迫使所述防烫壳朝所述热熔台的开口方向移动，所述热熔槽侧壁设置有用于限制所述热熔台向下移动的限位组件。
17.通过采用上述技术方案，防烫壳可以减少热熔辊将热量传递至热熔台，不会让热熔台过烫而对工作人员用手在移动热熔台时产生影响。在移动热熔台时，热熔台会朝固定杆方向运动，当需要对pvc塑料膜热熔固定时，只需将热熔台的开口朝向替换辊上的pvc塑料膜，随着热熔台的移动，固定杆会推动传动块，让传动块推动防烫壳移动，从而让热熔辊从热熔台中出来。当热熔结束时，将手从热熔台拿开，热熔弹性件会拉动热熔台往上移动复位，同时由于热熔台往上移动会让固定杆远离传动块，防烫壳会在防烫弹性件的拉动下进入热熔台内。当热熔台不处于工作状态时，限位组件可以限制热熔台向下移动，从而能够防止热熔辊从热熔台内出来。
18.可选的，所述限位组件包括可在所述机架滑动的限位滑块和限位弹性件，所述限位滑块开设有限位滑槽，所述限位弹性件可迫使所述限位滑槽与所述热熔槽相互错开。
19.通过采用上述技术方案，当热熔台不处于工作状态时，限位滑槽与所述热熔槽相互错开，让限位滑块的部分位置处于热熔槽中，此时工作人员用手推动热熔台时，热熔台会抵接在限位滑块上，从而不能够让热熔台向固定杆方向移动。既可以让工作人员意识到此时不需要热熔固定，同时热熔辊也不会从热熔台中出来，从而提高热熔台的安全性。
20.可选的，所述助力杆固定设置有限位部，所述助力杆开设有联动槽，所述第二滑块延伸有联动杆，所述联动杆穿设于所述联动槽；当所述助力杆迫使所述替换辊朝所述机架的入口方向移动时，所述限位部可推动所述限位滑块，迫使所述限位滑槽与所述热熔槽相互对齐。
21.通过采用上述技术方案，当热熔台处于工作状态时，说明助力杆已经推动替换辊位于机架的入口位置，限位滑块会被限位部推动让限位弹性件处于蓄力状态，此时限位滑槽与热熔槽相互对齐。当工作人员将pvc塑料膜缠绕至替换辊的卷芯上后，可以推动热熔台，让热熔辊对卷芯上的pvc塑料膜进行热熔固定。联动槽可以用以提供联动杆位移空间，可以实现助力杆在转动时能够带动第二滑块和第一滑块的移动，从而实现替换辊的移动。当替换辊朝机架的出口方向移动时。限位部同样发生移动，此时限位弹性件会释放压力从而推动限位滑块移动，让限位滑块上的限位滑槽再次与热熔槽错开，此时热熔台不处于工作状态。
22.可选的，所述助力杆的下部与所述机架配合形成转动点；当助力杆朝机架的入口方向转动时，所述限位部和所述联动杆相比较所述转动点更靠近机架的入口一侧；当助力
杆朝机架的出口方向转动时，所述限位部和所述联动杆相比较所述转动点更靠近所述机架的出口一侧。
23.通过采用上述技术方案，驱动助力杆朝机架的入口方向转动，当限位部和联动杆相比较转动点更靠近机架的入口时，助力杆的自重会让助力杆朝机架的入口方向转动，能够实现助力。反之驱动助力杆朝机架的出口方向转动，当限位部和所述联动杆相比较转动点更靠近所述机架的出口时，助力杆的自重会让助力杆朝机架的出口方向转动。
24.可选的，所述助力杆具有第一杆和第二杆，所述限位部固定于所述第一杆，所述联动槽开设于所述第二杆，第一杆与所述第二杆之间固定有握杆。
25.通过采用上述技术方案，第一杆用于支撑固定部，第二杆用于驱动联动杆移动，第一杆和第二杆可以使限位组件对热熔台的限位和替换辊的移动产生联系，从而能够判断热熔台是否是处于工作状态，提高安全系数的同时，也降低操作，只需转动助力杆即可实现，省时省力，提高二次整平的工作效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.先将pvc塑料膜卷绕至替换辊上然后再通过上张紧辊组与下张紧辊组进行张紧的方式，可以减少工作人员将pvc塑料膜依次穿过上张紧辊组与下张紧辊组之间的波浪形路径的时间。
27.2.联动的方式实现当替换辊在移动的同时上张紧辊组和下张紧辊组也会发生运动，既能够相互远离对替换辊提供移动空间，又可以相互靠近实现对pvc塑料膜的张紧，提高工作效率。
附图说明
28.图1是本装置的整体结构示意图一。
29.图2是本装置的整体结构示意图二。
30.图3是本装置的部分结构示意图一。
31.图4是本装置的部分坡面结构示意图。
32.图5是本装置中热熔固定组件的剖面结构示意图。
33.图6是本装置中热熔固定组件的分解结构示意图。
34.图7是图2中a处的放大结构示意图。
35.图8是本装置中限位组件的部分结构示意图。
36.图9是本装置的部分结构示意图二。
37.图10是本装置的部分结构示意图三。
38.图11是上张紧辊组与下张紧辊组所形成的波浪形路径示意图。
39.图12是本装置的部分结构示意图四。
40.图13是本装置中第二滑块的分解结构示意图。
41.附图标记说明：1、机架；11、入口；12、出口；13、上张紧辊组；14、下张紧辊组；15、波浪形路径；16、加热件；17、驱动件；171、驱动齿轮；2、滑架；21、第一滑块；22、第二滑块；221、快拆槽；222、快拆盘；223、快拆弹性件；224、让位槽；23、替换辊；231、滚动齿轮；232、滚动齿条；24、支架；3、传动组件；31、传动辊；32、传动齿轮；33、传动齿条；4、助力杆；41、限位部；42、联动槽；43、联动杆；44、转动点；45、第一杆；46、第二杆；47、握杆；48、通槽；5、热熔固定
组件；51、热熔台；52、热熔弹性件；53、热熔辊；54、热熔槽；6、防烫组件；61、防烫壳；62、传动块；63、固定杆；64、防烫弹性件；7、限位组件；71、限位滑块；72、限位弹性件；73、限位滑槽。
具体实施方式
42.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应的变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等或类似表述仅用于描述与区分目的，而不能理解为指示或暗示相应的构件的相对重要性。
43.以下结合附图1-13对本技术做进一步详细说明。
44.本技术实施例公开一种塑料膜二次平整装置。
45.参照图1和图2，一种塑料膜二次平整装置，包括机架1，机架1开设有入口11和出口12，机架1内设置有滑架2，滑架2具有两个，其中一个滑动连接第一滑块21，另一个滑动连接第二滑块22，第一滑块21与第二滑块22之间转动连接有替换辊23，该替换辊23上可套设有卷芯。
46.滑架2靠近机架1入口11位置固定设置有支架24，该支架24用于放置需要二次整平的pvc塑料膜卷，可以将需要第二次整平的pvc塑料卷膜的端部卷绕在替换辊23的卷芯上，为二次整平做准备。
47.参照图3和图4，机架1的入口11处设置有热熔固定组件5，热熔固定组件5包括热熔台51、热熔弹性件52和热熔辊53；热熔弹性件52为拉簧，一端固定连接在热熔台51上表面另一端固定连接在机架1上壁处，热熔弹性件52具有两个，相比较热熔台51的中间更靠近热熔台51的两端，热熔辊53位于热熔台51内。
48.参照图5，通过防烫组件6可以让热熔辊53藏匿于热熔台51内，机架1的两侧设置有热熔槽54，热熔台51的两端可在热熔槽54上滑动，热熔槽54呈l型设置，热熔槽54的竖向位置用于对热熔台51导向，热熔槽54的横向位置可以提供热熔台51移动空间，能够让热熔台51的出口12对准卷绕在替换辊23的卷芯上的pvc塑料膜，当热熔辊53从热熔台51中的出口12出来时，热熔辊53可以对pvc塑料膜进行热熔，使pvc塑料膜卷的一端固定于卷芯。实现热熔固定。
49.参照图5、图6和图7，防烫组件6包括防烫壳61、传动块62和固定杆63，热熔辊53的两端固定于防烫壳61内，防烫壳61内壁具有正负极，可通电对热熔辊53加热。防烫壳61可在热熔台51内滑动，防烫壳61的两个端部位置分别设置有四个防烫弹性件64，防烫弹性件64为拉簧，防烫弹性件64的一端与防烫壳61的侧壁固定连接，另一端固定连接于热熔台51内部，防烫弹性件64可以拉住防烫壳61，防止防烫壳61与热熔辊53从热熔台51内部出来；传动块62的中间位置与热熔台51内部转动连接，其中一端伸入防烫壳61侧壁，另一端位于固定杆63的正上方，固定杆63两端固定设置于热熔槽54的横向位置，当热熔台51向下移动进行工作时，固定杆63会顶着传动块62，使传动块62转动，然后传动块62转动会推动防烫壳61，使防烫壳61与在防烫壳61内的热熔辊53从热熔台51的出口12出来。
50.参照图7和图8，热熔槽54的侧壁设置有限位组件7，限位组件7包括限位滑块71和限位弹性件72，限位滑块71可以在机架1上滑动，初始状态时，限位弹性件72可以推动限位
滑块71，让限位滑块71的部分位置位于热熔槽54上，热熔台51向下移动时会被限位滑块71抵住，从而限制热熔台51继续向下移动，此时由于固定杆63不能推动传动块62从而不能让热熔辊53从热熔台51中出来，限位滑块71开设有限位滑槽73，限位滑槽73此时也是与热熔槽54处于相互错开的状态。
51.参照图9，机架1底部转动连接有助力杆4，助力杆4具有第一杆45和第二杆46，第一杆45的上部固定设置有限位部41，第一杆45的下部与第二杆46固定连接，第二杆46开设有联动槽42，第二滑块22延伸有联动杆43，该联动杆43穿过机架1侧壁伸入联动槽42内，机架1侧壁还开设有供联动杆43位移的通槽48，第二杆46的底部与机架1转动连接，将该转动位置定义为转动点44，当助力杆4朝机架1的入口11方向转动时，一方面第二杆46会利用联动槽42使替换辊23朝机架1的入口11方向移动，另一方面同时可以让第一杆45上的限位部41推动限位滑块71，让限位滑槽73与热熔槽54对齐，让热熔台51可以向下滑动对替换杆上的pvc塑料膜进行热熔固定；此时助力杆4的自重会迫使限位部41一直抵接推动限位，使限位滑槽73与热熔槽54一直处于对齐状态。本实施例中，第一杆45和第二杆46之间还固定连接有握杆47，工作人员可以推动握杆47让助力杆4发生转动。其他实施例中也可以在转动点44处设置电机，让助力杆4在电机的驱动下发生转动。
52.滑架2上固定有滚动齿条232，替换辊23固定有与滚动齿条232啮合的滚动齿轮231，由于实施例的滑架2具有两个，所以滚动齿轮231同样设置有两个。助力杆4朝机架1的出口12方向转动时，第一滑块21和第二滑块22带动替换辊23向机架1的出口12方向移动，同时替换辊23也会发生转动，可以让pvc塑料膜卷绕在替换辊23的卷芯上。
53.参照图10，机架1内可滑动地设置有上张紧辊组13和下张紧辊组14，上张紧辊组13位于替换辊23的上方，下张紧辊组14位于替换辊23的下方，上张紧辊组13与下张紧辊组14之间设置有传动组件3，传动组件3包括传动辊31、传动齿轮32，传动辊31的上端与上张紧辊组13螺纹连接，传动辊31的下端与下张紧辊组14螺纹连接，两者的螺纹的相反设置，传动辊31转动时可以使上张紧辊组13与下张紧辊组14相互靠近或远离，上张紧辊与下张紧辊均固定有稳定杆，稳定杆的端部可在机架1侧壁内滑动，传动齿轮32设置在传动辊31的中部，第一滑块21侧壁还设置有传动齿条33。
54.参照图10和图11，当替换辊23在机架1的入口11位置时，上张紧辊组13和下张紧辊组14呈两者打开处于最远位置，可以给替换辊23提供位移空间。通过热熔固定组件5将pvc塑料膜卷的端部固定至替换辊23的卷芯上，然后转动助力杆4使替换辊23朝机架1的出口12方向移动，替换辊23转动，使得pvc塑料膜卷绕至替换辊23上，同时，在第一滑块21移动，传动齿条33与传动辊31的传动齿轮32啮合，继续让第一滑块21移动，传动辊31转动使上张紧辊组13和下张紧辊组14相互靠近，上张紧辊组13向下压紧pvc塑料膜，下张紧辊组14向上压紧pvc塑料膜，上张紧辊组13和下张紧辊组14不会相互抵接，而是相互错开形成波浪形路径15供pvc塑料膜移动，上张紧辊组13和下张紧辊组14均设置有加热件16，当上张紧辊组13和下张紧辊组14相互靠近，使加热件16用于对pvc塑料膜加热，从而实现加热张紧。
55.参照图12和图13，机架1的出口12位置设置有驱动件17，本实施例中驱动件17为电机，当替换辊23移动至机架1的出口12处时，替换辊23上的滚动齿轮231与滚动齿条232相互脱离不再啮合，然后其中一个滚动齿轮231会与电机上的驱动齿轮171啮合，驱动件17启动让替换杆一直处于转动状态，使pvc塑料膜进入二次整平的工作状态。
56.第二滑块22开设有快拆槽221，快拆槽221的开口朝上，替换辊23的一端放置于快拆槽221内，快拆槽221侧边可拆卸的设置有快拆盘222，快拆盘222可以套设于替换辊23的一端，当快拆盘套于替换辊23上时，替换辊23便不能从快拆槽221拆卸下来，快拆槽221的一侧与机架1侧壁抵接，让快拆盘222一直套设于替换辊23。机架1侧壁设置有让位槽224，快拆盘222上设置有迫使快拆盘朝向机架1侧壁运动趋势的快拆弹性件223，本实施例中，快拆弹性件223为弹簧。
57.当支架24的pvc塑料膜卷全部平整到替换辊23上时，推动替换辊23，第二滑块22移动至让位槽224位置，此时快拆弹性件223会推动快拆盘222至让位槽224中，使快拆盘222与替换辊23脱离，然后将替换辊23上已经二次整平好的卷芯拆卸下来，然后再将新的卷芯套入替换辊23内，接着将替换辊23继续放置于快拆槽221上。让位槽224的侧壁倾斜设置，此时只需转动助力杆4，让第二滑块22移动，在让位槽224侧壁倾斜的推力作用下，使让位盘进入让位槽224侧壁，从而将让位盘套设于替换辊23上，继续转动助力架，让替换辊23移动至机架1的入口11处，接着对另外的需要二次整平的pvc塑料膜进行整平。
58.实施例的实施原理为：当替换辊23位于机架1的入口11位置时，将在支架24上的需要二次整平的pvc塑料膜通过热熔固定组件5固定至替换辊23的卷芯上，然后转动助力杆4，替换辊23在移动的同时转动，上张紧辊组13和下张紧辊组14会相互靠近对pvc塑料膜进行张紧，替换辊23移动至机架1的出口12位置会与驱动件17的输出轴啮合，处于二次平整的工作状态，工作结束时，对替换辊23的卷芯拆卸。需要对其他的pvc塑料膜进行二次整平时，先将新的卷芯套在替换辊23上。然后转动助力杆4让替换辊23朝机架1的入口11方向移动，在移动的过程中第一滑块21会驱动传动组件3，让上张紧辊组13和下张紧辊组14打开。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非以此限制本技术的保护范围；所以，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以上具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。故：凡依本技术的结构、形状、原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种塑料膜二次平整装置，包括机架（1），机架（1）具有入口（11）和出口（12），其特征在于：机架（1）可移动地设置于机架（1）的上张紧辊组（13）和下张紧辊组（14），所述机架（1）内对称设置有滑架（2），其中一个滑架（2）上设置有第一滑块（21），另一个滑架（2）上设置有第二滑块（22），第一滑块（21）和第二滑块（22）之间可转动地设置有替换辊（23），所述上张紧辊组（13）与所述下张紧辊组（14）之间设置有传动组件（3），所述第一滑块（21）在滑架（2）上滑动时可驱动传动组件（3）迫使所述上张紧辊组（13）与所述下张紧辊组（14）相互靠近或者远离；当所述替换辊（23）朝所述机架（1）的入口（11）移动时，所述上张紧辊组（13）与所述下张紧辊组（14）相互远离；当所述替换辊（23）朝所述机架（1）的出口（12）移动时，所述上张紧辊组（13）与所述下张紧辊组（14）相互靠近；所述上张紧辊组（13）与所述下张紧辊组（14）相互靠近时两者之间形成有波浪形路径（15）；上张紧辊组（13）与所述下张紧辊组（14）均固定设置有加热件（16），所述机架（1）的出口（12）侧壁固定设置有可与所述替换辊（23）啮合的驱动件（17）；所述第二滑块（22）设置有助力杆（4）；推动所述助力组件可迫使所述替换辊（23）朝机架（1）的入口（11）或出口（12）方向移动，所述滑架（2）靠近所述机架（1）的入口（11）处固定设置有支架（24）。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜二次平整装置，其特征在于：所述传动组件（3）包括传动辊（31）和传动齿轮（32），所述传动齿轮（32）固定设置于所述传动辊（31）中部，所述传动辊（31）上部与所述上张紧辊组（13）螺纹连接，所述传动辊（31）的下部与所述下张紧辊组（14）螺纹连接，所述第一滑块（21）固定设置有可与所述传动齿轮（32）啮合的传动齿条（33）。3.根据权利要求1所述的一种塑料膜二次平整装置，其特征在于：所述滑架（2）设置有滚动齿条（232），所述替换辊（23）固定设置有可与所述滚动齿条（232）啮合的滚动齿轮（231），所述驱动件（17）的输出轴设置有驱动齿轮（171）；当所述滚动齿轮（231）与所述滚动齿条（232）脱离后，所述滚动齿轮（231）可与所述驱动齿轮（171）啮合。4.根据权利要求1所述的一种塑料膜二次平整装置，其特征在于：所述第二滑块（22）开设有快拆槽（221），所述快拆槽（221）靠近机架（1）侧壁位置滑动设置有快拆盘（222），所述替换辊（23）架设于所述第二滑块（22）的快拆槽（221）内且一端套设于所述快拆盘（222）；所述快拆盘（222）与所述第二滑块（22）之间设置有快拆弹性件（223），所述机架（1）内侧壁开设有供所述快拆盘（222）脱离于所述替换辊（23）一端的让位槽（224）。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种塑料膜二次平整装置，其特征在于：所述机架（1）的入口（11）设置有热熔固定组件（5），所述热熔固定组件（5）包括热熔台（51）、热熔弹性件（52）和设置于所述热熔台（51）内的热熔辊（53），所述机架（1）侧壁开设有热熔槽（54），所述热熔台（51）两端可滑动地设置于所述热熔槽（54）内，所述热熔弹性件（52）的一端固定于机架（1）上壁，另一端固定于所述热熔台（51）上部，所述热熔辊（53）可露出于所述热熔台（51）内，所述热熔台（51）内还设置有使所述热熔辊（53）藏匿于所述热熔辊（53）内的防烫组件（6）；当所述热熔辊（53）露出于所述热熔台（51）时，所述热熔辊（53）可与所述替换辊（23）抵接。6.根据权利要求5所述的一种塑料膜二次平整装置，其特征在于：所述防烫组件（6）包括防烫壳（61）、传动块（62）和固定杆（63）；所述热熔辊（53）两端固定于所述防烫壳（61）内，所述防烫壳（61）可相对所述热熔台（51）滑动，所述防烫壳（61）侧壁与所述热熔台（51）内侧
壁通过防烫弹性件（64）连接，所述传动块（62）可转动地设置于所述热熔台（51）内部，所述传动块（62）的一端卡入所述防烫壳（61）侧壁，所述固定杆（63）两端固定设置于所述热熔槽（54）侧壁；当所述热熔台（51）向下移动时，所述固定杆（63）可推动传动块（62）转动迫使所述防烫壳（61）朝所述热熔台（51）的开口方向移动，所述热熔槽（54）侧壁设置有用于限制所述热熔台（51）向下移动的限位组件（7）。7.根据权利要求6所述的一种塑料膜二次平整装置，其特征在于：所述限位组件（7）包括可在所述机架（1）滑动的限位滑块（71）和限位弹性件（72），所述限位滑块（71）开设有限位滑槽（73），所述限位弹性件（72）可迫使所述限位滑槽（73）与所述热熔槽（54）相互错开。8.根据权利要求7所述的一种塑料膜二次平整装置，其特征在于：所述助力杆（4）固定设置有限位部（41），所述助力杆（4）开设有联动槽（42），所述第二滑块（22）延伸有联动杆（43），所述联动杆（43）穿设于所述联动槽（42）；当所述助力杆（4）迫使所述替换辊（23）朝所述机架（1）的入口（11）方向移动时，所述限位部（41）可推动所述限位滑块（71），迫使所述限位滑槽（73）与所述热熔槽（54）相互对齐。9.根据权利要求8所述的一种塑料膜二次平整装置，其特征在于：所述助力杆（4）的下部与所述机架（1）配合形成转动点（44）；当助力杆（4）朝机架（1）的入口（11）方向转动时，所述限位部（41）和所述联动杆（43）相比较所述转动点（44）更靠近机架（1）的入口（11）一侧；当助力杆（4）朝机架（1）的出口（12）方向转动时，所述限位部（41）和所述联动杆（43）相比较所述转动点（44）更靠近所述机架（1）的出口（12）一侧。10.根据权利要求8所述的一种塑料膜二次平整装置，其特征在于：所述助力杆（4）具有第一杆（45）和第二杆（46），所述限位部（41）固定于所述第一杆（45），所述联动槽（42）开设于所述第二杆（46），第一杆（45）与所述第二杆（46）之间固定有握杆（47）。

技术总结
本申请涉及一种塑料膜二次平整装置，其包括机架，机架具有入口和出口，机架可移动地设置于机架的上、下张紧辊组，机架内对称设置有滑架，其中一个滑架上设置有第一滑块，另一个滑架上设置有第二滑块，第一滑块和第二滑块之间可转动地设置有替换辊，上张紧辊组与下张紧辊组之间设置有传动组件，第一滑块在滑架上滑动时可驱动传动组件迫使上、下张紧辊组相互靠近或者远离；上、下张紧辊组相互靠近时两者之间形成有波浪形路径；上、下张紧辊组均固定设置有加热件，机架的出口侧壁固定设置有驱动件；第二滑块设置有助力杆；滑架靠近机架的入口处固定设置有支架。本申请具有提高塑料膜再次整平的效果。次整平的效果。次整平的效果。


技术研发人员：周建良
受保护的技术使用者：杭州良晟塑业有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/9/20