一种饲料多级加工用处理设备及处理工艺的制作方法

1.本技术涉及饲料加工处理技术领域，更具体地说，涉及一种饲料多级加工用处理设备及处理工艺。


背景技术：

2.饲料的安全关乎到牲畜的生长，对于养殖业具有重要的意义，目前，在对饲料进行加工处理时，需要采用混合设备对多种饲料按照比例进行混合加工，如果饲料在混合加工过程中混合不均匀，会对饲料质量和动物生长健康产生很大的影响；
3.现有技术中，饲料混合设备在对多种原料进行混合加工时，由于罐体内部构造以及搅拌叶片形状、数量和布局等因素，容易造成原料在罐体底部产生堆积，从而导致在对多种物料混合时，饲料混合不均，饲料混合比例分布不均匀会导致饲料中营养成分的分布不均衡，这会直接影响动物对饲料的利用率和营养摄入平衡，鉴于此，我们提出一种饲料多级加工用处理设备及处理工艺。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本技术的目的在于提供一种饲料多级加工用处理设备及处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.本技术实施例提供了一种饲料多级加工用处理设备，包括：
8.罐体；
9.与罐体相连接的出料端；
10.安装于出料端一侧的出料管口；
11.设置于罐体上方的进料端；
12.安装于所述罐体与所述进料端之间的连接架；
13.以及，与罐体相连接的控制器；
14.混料单元，所述混料单元包括轴承连接于罐体上的旋转盘，且旋转盘的底部设置有多个下料管，所述旋转盘的外部设置有用于驱动旋转盘转动的旋转部，以通过所述旋转部控制所述下料管转动，使喷出的多种饲料原材料在所述下料管旋转运动下，以所述旋转盘为中心均匀洒落。
15.通过采用上述技术方案，利用旋转部驱动旋转盘进行旋转运动，从而使得下料管对罐体内进行撒料操作，并通过原材料撒料路径相互交错，使得交错点混合更加均匀，交错点以外的原材料则在下落过程中进行层层堆叠，并且进料端内的物料能够以一圈为一周期，周期性的进入不同的导料管内进行导料，使得堆叠过程中不会产生相同物料之间的堆积，从而进一步地提高了混合效率。
16.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述混料单元还包括设置于旋转盘上
方的进料端，且进料端的底部安装有环形轨道，所述环形轨道内滑动连接有连接环，且连接环与旋转盘之间安装有与所述下料管数量相对应的导料管，所述导料管与所述旋转盘和所述连接环内部相连通。
17.通过采用上述技术方案，利用环形轨道和连接环滑动连接，使导料管能够进行自由旋转，使得进料端内的物料能够以一圈为一周期，周期性的进入不同的导料管内进行导料操作。
18.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述进料端内开设有与所述下料管数量相对应的分隔料槽，且分隔料槽内开设有导料口，所述分隔料槽底部与所述导料口相接触的一面呈倾斜状设置，以用于对原材料引流。
19.通过采用上述技术方案，分隔料槽内能够装填不同的原材料，并且在旋转盘旋转过程中，分隔料槽内的原材料能够周期性的进入下料管内进行均匀下料，并且通过导料口以及分隔料槽底部倾斜状设置，能够对原材料进行引导，避免在分隔料槽内部形成积淀。
20.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，当所述旋转部驱动所述导料管匀速旋转时，其所述导料管周期性与多个不同的所述导料口交错对应，将所述分隔料槽内不同的原材料从所述导料口移出，使下料管对多个不同的所述分隔料槽内的原材料进行周期性定量下料。
21.通过采用上述技术方案，下料管内能够通过多个不同的原材料，并且通过下料管旋转能够对原材料进行均匀下料，使原材料一层一层的进行叠加混合，极大地提高了饲料混合的均匀性。
22.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述旋转部包括安装于所述连接架上的第一电机，且第一电机的输出轴处安装有驱动轴，所述驱动轴的外部安装有主动齿轮，且主动齿轮的外部啮合连接有从动齿环，所述从动齿环安装于旋转盘的外壁上。
23.通过采用上述技术方案，通过主动齿轮和从动齿环啮合连接，驱动旋转盘转动，从而驱动下料管进行同步转动，对内部原材料进行旋转混合。
24.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述下料管的两侧通过转轴转动连接有侧板，且侧板与所述旋转盘外壁相连接，所述下料管的一端安装有连接软管，且连接软管的另一端与所述导料管端部相连接，所述旋转盘的内部轴承连接有凸齿盘，且凸齿盘与进料端的外壁相连接，所述下料管靠近所述连接软管的一端安装有配重块。
25.通过采用上述技术方案，当旋转盘带动下料管旋转时，通过凸齿盘上的突出部和内凹部控制下料管在旋转过程中进行上下浮动，从而使得下料管内的多种不同的原料均匀洒落，由于旋转盘做圆周运动，使原料路径以旋转盘中心为交点，匀速混合时相交处也产生碰撞进行充分混合。
26.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述混料单元的下方设置有翻料单元，且翻料单元用于将沉淀于所述罐体底部的饲料原材料向上翻动，对饲料原材料进行均匀混合。
27.通过采用上述技术方案，通过混料单元与翻料单元相配合，使原材料在进行一次混合时，再通过翻料单元对原材料进行二次混合，并对沉淀于所述罐体底部的饲料原材料向上翻动，使饲料原材料进行均匀混合。
28.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述翻料单元包括安装于罐体内的连
接盘，且连接盘内安装有输料管，所述输料管内设置有螺旋输料杆，所述出料端的底部安装有第二电机，且第二电机的输出轴与所述螺旋输料杆相连接，所述连接盘呈凹型结构设置，所述连接盘的四周开设有多个排料口，所述输料管的外部轴承连接有旋转叶，且旋转叶与导流板之间安装有支架。
29.通过采用上述技术方案，利用螺旋输料杆对原材料向上进行输送，并通过输料管上端开口排出，在旋转叶旋转过程中将沉淀原料从排料口内排出，从而便于对罐体底部的沉淀原材料进行提升混合，以避免在混合的过程中底部大量沉淀，导致混合不均匀的情况。
30.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述螺旋输料杆的一端安装有导流板，且导流板顶部的两侧皆安装有摆叶，所述摆叶内开设有若干通孔。
31.通过采用上述技术方案，利用导流板对输料管的顶端进行遮挡，以避免大量原料从输料管顶端进入，同时，导流板的上表面呈锥形结构设置，能够有效分散掉落的原料，对原材料进行打散分流，并且通过摆叶旋转产生的力对原材料进行撞击拍打，使得原材料进一步地进行混合，其次，利用摆叶上开设有若干通孔使颗粒状原材料能够从通孔内穿过，有效的对原材料进一步的分散，使多个原材料充分混合。
32.本技术实施例提供了一种饲料多级加工用处理设备的处理方法，其步骤如下：
33.s1、将饲料原材料进行配比作业，并将配比后的多个不同原料导入进料端内的多个分隔料槽内，由下料管将多个不同的原料导入罐体内进行混合；
34.s2、旋转盘在旋转过程中驱动下料管进行转动，并通过凸齿盘上的突出部和内凹部控制下料管在旋转过程中进行上下浮动，从而使得下料管内的多种不同的原料均匀洒落，由于旋转盘做圆周运动，使原料路径以旋转盘中心为交点，匀速混合时相交处也产生碰撞进行充分混合；
35.s3、原料下落后经摆叶拍打，向罐体内壁四周甩出，并通过旋转叶转动将原料向出料端排出；
36.s4、螺旋输料杆旋转时，将沉淀于出料端底部的原料向上提升，并通过旋转叶转动向外部甩出，再次进行混合；
37.s5、混合完成后的饲料通过出料管口向外部排出。
38.3.有益效果
39.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
40.1、本技术通过旋转部驱动旋转盘进行旋转运动，从而使得下料管对罐体内进行撒料操作，并通过原材料撒料路径相互交错，使得交错点混合更加均匀，交错点以外的原材料则在下落过程中进行层层堆叠，并且进料端内的物料能够以一圈为一周期，周期性的进入不同的导料管内进行导料，使得堆叠过程中不会产生相同物料之间的堆积，从而进一步地提高了混合效率，有效的解决了在对多种物料混合时，饲料混合不均，饲料混合比例分布不均匀会导致饲料中营养成分的分布不均衡，这会直接影响动物对饲料的利用率和营养摄入平衡的问题。
41.2、本技术通过分隔料槽内能够装填不同的原材料，并且在旋转盘旋转过程中，分隔料槽内的原材料能够周期性的进入下料管内进行均匀下料，并且通过导料口以及分隔料槽底部倾斜状设置，能够对原材料进行引导，避免在分隔料槽内部形成积淀。
42.3、本技术通过凸齿盘上的突出部和内凹部控制下料管在旋转过程中进行上下浮
动，从而使得下料管内的多种不同的原料均匀洒落，由于旋转盘做圆周运动，使原料路径以旋转盘中心为交点，匀速混合时相交处也产生碰撞进行充分混合。
43.4、本技术利用螺旋输料杆对原材料向上进行输送，并通过输料管上端开口排出，在旋转叶旋转过程中将沉淀原料从排料口内排出，从而便于对罐体底部的沉淀原材料进行提升混合，以避免在混合的过程中底部大量沉淀，导致混合不均匀的情况。
附图说明
44.图1为本技术的结构立体图；
45.图2为本技术的结构剖视图；
46.图3为本技术的连接环、导料管和进料端结构爆炸立体图；
47.图4为本技术的进料端结构立体剖视图；
48.图5为本技术的混料单元结构立体图；
49.图6为本技术的翻料单元结构立体图；
50.图7为本技术的图3中a处结构放大图；
51.图中标号说明：1、罐体；2、出料端；3、出料管口；4、控制器；5、旋转盘；6、连接环；7、导料管；8、进料端；9、环形轨道；10、分隔料槽；11、导料口；12、下料管；13、侧板；14、连接软管；15、凸齿盘；16、配重块；17、第一电机；18、驱动轴；19、主动齿轮；20、从动齿环；21、连接架；22、连接盘；23、输料管；24、螺旋输料杆；25、导流板；26、摆叶；27、通孔；28、旋转叶；29、支架；30、第二电机。
具体实施方式
52.以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。
53.请参阅附图1和附图2，本技术实施例提供了一种饲料多级加工用处理设备，包括罐体1；与罐体1相连接的出料端2；安装于出料端2一侧的出料管口3；设置于罐体1上方的进料端8；安装于罐体1与进料端8之间的连接架21；与罐体1相连接的控制器4；
54.以及混料单元，混料单元包括轴承连接于罐体1上的旋转盘5，且旋转盘5的底部设置有多个下料管12，旋转盘5的外部设置有用于驱动旋转盘5转动的旋转部，以通过旋转部控制下料管12转动，使喷出的多种饲料原材料在下料管12旋转运动下，以旋转盘5为中心均匀洒落，利用旋转部驱动旋转盘5进行旋转运动，从而使得下料管12对罐体1内进行撒料操作，并通过原材料撒料路径相互交错，使得交错点混合更加均匀，交错点以外的原材料则在下落过程中进行层层堆叠，并且进料端8内的物料能够以一圈为一周期，周期性的进入不同的导料管7内进行导料，使得堆叠过程中不会产生相同物料之间的堆积，从而进一步地提高了混合效率，其中，下料管12内可安装增压器，用于对下料管12内部物料进行动力传输。
55.请参阅附图2、附图3和附图5，旋转部包括安装于连接架21上的第一电机17，且第一电机17的输出轴处安装有驱动轴18，驱动轴18的外部安装有主动齿轮19，且主动齿轮19的外部啮合连接有从动齿环20，从动齿环20安装于旋转盘5的外壁上，通过主动齿轮19和从动齿环20啮合连接，驱动旋转盘5转动，从而驱动下料管12进行同步转动，对内部原材料进行旋转混合。
56.请参阅附图3至附图5，混料单元还包括设置于旋转盘5上方的进料端8，且进料端8
的底部安装有环形轨道9，环形轨道9内滑动连接有连接环6，且连接环6与旋转盘5之间安装有与下料管12数量相对应的导料管7，导料管7与旋转盘5和连接环6内部相连通，利用环形轨道9和连接环6滑动连接，使导料管7能够进行自由旋转，使得进料端8内的物料能够以一圈为一周期，周期性的进入不同的导料管7内进行导料操作。
57.请参阅附图4，进料端8内开设有与下料管12数量相对应的分隔料槽10，且分隔料槽10内开设有导料口11，分隔料槽10底部与导料口11相接触的一面呈倾斜状设置，以用于对原材料引流，分隔料槽10内能够装填不同的原材料，并且在旋转盘5旋转过程中，分隔料槽10内的原材料能够周期性的进入下料管12内进行均匀下料，并且通过导料口11以及分隔料槽10底部倾斜状设置，能够对原材料进行引导，避免在分隔料槽10内部形成积淀，当旋转部驱动导料管7匀速旋转时，其导料管7周期性与多个不同的导料口11交错对应，将分隔料槽10内不同的原材料从导料口11移出，使下料管12对多个不同的分隔料槽10内的原材料进行周期性定量下料，下料管12内能够通过多个不同的原材料，并且通过下料管12旋转能够对原材料进行均匀下料，使原材料一层一层的进行叠加混合，极大地提高了饲料混合的均匀性。
58.请参阅附图5，下料管12的两侧通过转轴转动连接有侧板13，且侧板13与旋转盘5外壁相连接，下料管12的一端安装有连接软管14，且连接软管14的另一端与导料管7端部相连接，旋转盘5的内部轴承连接有凸齿盘15，且凸齿盘15与进料端8的外壁相连接，下料管12靠近连接软管14的一端安装有配重块16，当旋转盘5带动下料管12旋转时，通过凸齿盘15上的突出部和内凹部控制下料管12在旋转过程中进行上下浮动，从而使得下料管12内的多种不同的原料均匀洒落，由于旋转盘5做圆周运动，使原料路径以旋转盘5中心为交点，匀速混合时相交处也产生碰撞进行充分混合。
59.请参阅附图2，混料单元的下方设置有翻料单元，且翻料单元用于将沉淀于罐体1底部的饲料原材料向上翻动，对饲料原材料进行均匀混合，通过混料单元与翻料单元相配合，使原材料在进行一次混合时，再通过翻料单元对原材料进行二次混合，并对沉淀于罐体1底部的饲料原材料向上翻动，使饲料原材料进行均匀混合。
60.请参阅附图6至附图7，翻料单元包括安装于罐体1内的连接盘22，且连接盘22内安装有输料管23，输料管23内设置有螺旋输料杆24，出料端2的底部安装有第二电机30，且第二电机30的输出轴与螺旋输料杆24相连接，连接盘22呈凹型结构设置，连接盘22的四周开设有多个排料口，输料管23的外部轴承连接有旋转叶28，且旋转叶28与导流板25之间安装有支架29，利用螺旋输料杆24对原材料向上进行输送，并通过输料管23上端开口排出，在旋转叶28旋转过程中将沉淀原料从排料口内排出，从而便于对罐体1底部的沉淀原材料进行提升混合，以避免在混合的过程中底部大量沉淀，导致混合不均匀的情况，螺旋输料杆24的一端安装有导流板25，且导流板25顶部的两侧皆安装有摆叶26，摆叶26内开设有若干通孔27，利用导流板25对输料管23的顶端进行遮挡，以避免大量原料从输料管23顶端进入，同时，导流板25的上表面呈锥形结构设置，能够有效分散掉落的原料，对原材料进行打散分流，并且通过摆叶26旋转产生的力对原材料进行撞击拍打，使得原材料进一步地进行混合，其次，利用摆叶26上开设有若干通孔27使颗粒状原材料能够从通孔27内穿过，有效的对原材料进一步的分散，使多个原材料充分混合。
61.请参阅附图1至附图7，本技术实施例提供了一种饲料多级加工用处理设备的处理
方法，其步骤如下：
62.步骤一、将饲料原材料进行配比作业，并将配比后的多个不同原料导入进料端8内的多个分隔料槽10内，由下料管12将多个不同的原料导入罐体1内进行混合；
63.步骤二、旋转盘5在旋转过程中驱动下料管12进行转动，并通过凸齿盘15上的突出部和内凹部控制下料管12在旋转过程中进行上下浮动，从而使得下料管12内的多种不同的原料均匀洒落，由于旋转盘5做圆周运动，使原料路径以旋转盘5中心为交点，匀速混合时相交处也产生碰撞进行充分混合；
64.步骤三、原料下落后经摆叶26拍打，向罐体1内壁四周甩出，并通过旋转叶28转动将原料向出料端2排出；
65.步骤四、螺旋输料杆24旋转时，将沉淀于出料端2底部的原料向上提升，并通过旋转叶28转动向外部甩出，再次进行混合；
66.步骤五、混合完成后的饲料通过出料管口3向外部排出。
67.本技术实施例一种饲料多级加工用处理设备的实施原理为：
68.工作时，将饲料原材料进行配比作业，并将配比后的多个不同原料导入进料端8内的多个分隔料槽10内，由下料管12将多个不同的原料导入罐体1内进行混合；
69.工作时，第一电机17旋转控制主动齿轮19旋转，在主动齿轮19与从动齿环20啮合连接的作用下，驱动旋转盘5进行旋转运动，旋转盘5在旋转过程中驱动下料管12进行转动，并通过配重块16对下料管12施加重力，使得通过凸齿盘15上的突出部和内凹部控制下料管12在旋转过程中进行上下浮动，从而使得下料管12内的多种不同的原料均匀洒落；
70.工作时，通过第二电机30旋转控制螺旋输料杆24和摆叶26进行旋转，从而对下落的物料进行拍打，使物料与罐体1内壁形成撞击反弹，对原料进行混合操作，其次，通过旋转叶28旋转对原料向四周进行推出，通过排料口向出料端2移动，并在螺旋输料杆24旋转过程中，对出料端2内沉淀物料向上翻搅，完成混合翻料。

技术特征：
1.一种饲料多级加工用处理设备，其特征在于，包括：罐体(1)；与罐体(1)相连接的出料端(2)；安装于出料端(2)一侧的出料管口(3)；设置于罐体(1)上方的进料端(8)；安装于所述罐体(1)与所述进料端(8)之间的连接架(21)；以及，与罐体(1)相连接的控制器(4)；混料单元，所述混料单元包括轴承连接于罐体(1)上的旋转盘(5)，且旋转盘(5)的底部设置有多个下料管(12)，所述旋转盘(5)的外部设置有用于驱动旋转盘(5)转动的旋转部，以通过所述旋转部控制所述下料管(12)转动，使喷出的多种饲料原材料在所述下料管(12)旋转运动下，以所述旋转盘(5)为中心均匀洒落。2.根据权利要求1所述的饲料多级加工用处理设备，其特征在于：所述混料单元还包括设置于旋转盘(5)上方的进料端(8)，且进料端(8)的底部安装有环形轨道(9)，所述环形轨道(9)内滑动连接有连接环(6)，且连接环(6)与旋转盘(5)之间安装有与所述下料管(12)数量相对应的导料管(7)，所述导料管(7)与所述旋转盘(5)和所述连接环(6)内部相连通。3.根据权利要求2所述的饲料多级加工用处理设备，其特征在于：所述进料端(8)内开设有与所述下料管(12)数量相对应的分隔料槽(10)，且分隔料槽(10)内开设有导料口(11)，所述分隔料槽(10)底部与所述导料口(11)相接触的一面呈倾斜状设置，以用于对原材料引流。4.根据权利要求3所述的饲料多级加工用处理设备，其特征在于：当所述旋转部驱动所述导料管(7)匀速旋转时，其所述导料管(7)周期性与多个不同的所述导料口(11)交错对应，将所述分隔料槽(10)内不同的原材料从所述导料口(11)移出，使下料管(12)对多个不同的所述分隔料槽(10)内的原材料进行周期性定量下料。5.根据权利要求1所述的饲料多级加工用处理设备，其特征在于：所述旋转部包括安装于所述连接架(21)上的第一电机(17)，且第一电机(17)的输出轴处安装有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)的外部安装有主动齿轮(19)，且主动齿轮(19)的外部啮合连接有从动齿环(20)，所述从动齿环(20)安装于旋转盘(5)的外壁上。6.根据权利要求2所述的饲料多级加工用处理设备，其特征在于：所述下料管(12)的两侧通过转轴转动连接有侧板(13)，且侧板(13)与所述旋转盘(5)外壁相连接，所述下料管(12)的一端安装有连接软管(14)，且连接软管(14)的另一端与所述导料管(7)端部相连接，所述旋转盘(5)的内部轴承连接有凸齿盘(15)，且凸齿盘(15)与进料端(8)的外壁相连接，所述下料管(12)靠近所述连接软管(14)的一端安装有配重块(16)。7.根据权利要求1所述的饲料多级加工用处理设备，其特征在于：所述混料单元的下方设置有翻料单元，且翻料单元用于将沉淀于所述罐体(1)底部的饲料原材料向上翻动，对饲料原材料进行均匀混合。8.根据权利要求7所述的饲料多级加工用处理设备，其特征在于：所述翻料单元包括安装于罐体(1)内的连接盘(22)，且连接盘(22)内安装有输料管
(23)，所述输料管(23)内设置有螺旋输料杆(24)，所述出料端(2)的底部安装有第二电机(30)，且第二电机(30)的输出轴与所述螺旋输料杆(24)相连接，所述连接盘(22)呈凹型结构设置，所述连接盘(22)的四周开设有多个排料口，所述输料管(23)的外部轴承连接有旋转叶(28)，且旋转叶(28)与导流板(25)之间安装有支架(29)。9.根据权利要求8所述的饲料多级加工用处理设备，其特征在于：所述螺旋输料杆(24)的一端安装有导流板(25)，且导流板(25)顶部的两侧皆安装有摆叶(26)，所述摆叶(26)内开设有若干通孔(27)。10.一种饲料多级加工用处理设备的处理方法，包括如权利要求1-9任一项所述的饲料多级加工用处理设备，其特征在于，其步骤如下：s1、将饲料原材料进行配比作业，并将配比后的多个不同原料导入进料端(8)内的多个分隔料槽(10)内，由下料管(12)将多个不同的原料导入罐体(1)内进行混合；s2、旋转盘(5)在旋转过程中驱动下料管(12)进行转动，并通过凸齿盘(15)上的突出部和内凹部控制下料管(12)在旋转过程中进行上下浮动，从而使得下料管(12)内的多种不同的原料均匀洒落；s3、原料下落后经摆叶(26)拍打，向罐体(1)内壁四周甩出，并通过旋转叶(28)转动将原料向出料端(2)排出；s4、螺旋输料杆(24)旋转时，将沉淀于出料端(2)底部的原料向上提升，并通过旋转叶(28)转动向外部甩出，再次进行混合；s5、混合完成后的饲料通过出料管口(3)向外部排出。

技术总结
本申请公开了一种饲料多级加工用处理设备及处理工艺，属于饲料加工处理技术领域。包括罐体；混料单元，所述混料单元包括轴承连接于罐体上的旋转盘，且旋转盘的底部设置有多个下料管，所述旋转盘的外部设置有用于驱动旋转盘转动的旋转部，以通过所述旋转部控制所述下料管转动，使喷出的多种饲料原材料在所述下料管旋转运动下，以所述旋转盘为中心均匀洒落。本申请有效的解决了在对多种物料混合时，饲料混合不均，饲料混合比例分布不均匀会导致饲料中营养成分的分布不均衡，这会直接影响动物对饲料的利用率和营养摄入平衡的问题。饲料的利用率和营养摄入平衡的问题。饲料的利用率和营养摄入平衡的问题。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：南通和美华科技饲料有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/20