一种钢筋笼的定位工装及地连墙钢筋笼施工方法与流程

1.本发明涉及地连墙施工技术领域，具体涉及一种钢筋笼的定位工装及地连墙钢筋笼施工方法。


背景技术：

2.在地连墙施工领域，地连墙一期槽段一般采用三铣成槽，槽段成直线或折线型，钢筋笼在地面分节制成，各段钢筋笼依次在槽位处接长、下放，最终在混凝土灌注前将钢筋笼悬挂在钢护筒或地面上。常规做法是在钢筋笼上安装一个“倒u”型钢筋，“倒u”型钢筋底部与地连墙钢筋笼主筋焊接或套筒连接，顶部采用厚钢板制作的扁担穿过“倒u”型钢筋，扁担梁搁在导墙顶部，从而将钢筋笼悬挂在槽段内。
3.但在地连墙施工过程中，一期槽段钢筋笼较重，扁担梁需承受较大剪力。为了应对剪力作用，相关技术中的扁担梁可采用较厚钢板制成，或加装多跟扁担梁，以分担剪力。然而无论是，加厚扁担梁或是增加扁担梁数量，都会导致重量增加，现场人工安装不便。而且，采用多根扁担梁则容易出现受力不均或根本不受力状态，造成施工人员难以完成对钢筋笼定位，严重时还会引起结构失效，造成安全质量隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术中地连墙施工中钢筋笼接长和下放悬吊过程中，承载结构受力不稳，导致钢筋笼定位不准，抑或是，造成安全事故的问题，本技术提供一种钢筋笼的定位工装，其包括：
5.多组间隔设置的主梁部，多组所述主梁部之间通过多根第一联系梁连为一体；
6.至少一个锚固组件，其可拆卸地穿设于所述主梁部中，且所述锚固组件一端与所述主梁部锚固，另一端用于与钢筋笼可拆卸地连接；
7.吊耳，其组设于所述主梁部顶面上，且所述吊耳可沿所述主梁部长度方向滑动，所述吊耳上设有锁紧装置，所述锁紧装置用于将所述吊耳与所述主梁部锁紧。
8.一些实施例中，所述主梁部包括至少两根间隔设置的主梁，两根所述主梁对称且平行设置，两根所述主梁两端各设有一个所述锚固组件，两根所述主梁通过两个所述锚固组件相连。
9.一些实施例中，所述锚固组件包括吊筋、垫板、上锁紧部和下锁紧部，所述吊筋一端可通过所述上锁紧部和所述垫板同时与两根所述主梁的顶面相连，另一端用于穿过两个所述主梁之间的间隙，并通过所述下锁紧部与所述钢筋笼相连。
10.一些实施例中，所述下锁紧部包括套筒，所述吊筋的一端可通过所述套筒与所述钢筋笼中的主筋锁紧。
11.一些实施例中，所述定位工装包括：四组所述主梁部，四组所述主梁部两两一组对称设置，相邻的所述主梁部之间通过两根第一联系梁相连,且中部的两个所述主梁部之间设有第二联系梁。
12.另一方面，本技术提供一种利用上述定位工装的地连墙钢筋笼施工方法，其包括以下步骤：
13.在地连墙的导墙顶面预设放样标记；
14.使用起重装置起吊钢筋笼，并通过临时吊挂梁将所述吊钢筋笼吊挂在所述导墙内；
15.调节吊耳位置后锁紧所述吊耳，并将起重装置与所述吊耳相连；
16.将所述主梁部与所述钢筋笼相连；
17.拆除所述临时吊挂梁，并通过所述起重装置下放所述钢筋笼。
18.一些实施例中，所述调节吊耳位置后锁紧所述吊耳并将起重装置与所述吊耳相连，包括：
19.调节所述吊耳在所述主梁部上滑动至预设位置后，通过所述锁紧装置将所述吊耳和所述主梁部锁紧；
20.通过钢丝绳将起重装置和所述吊耳相连，将所述主梁部起吊至离地面50cm。
21.一些实施例中，所述将所述主梁部与所述钢筋笼相连，包括：
22.在所述主梁部上安装所述锚固组件；
23.将所述主梁部移动至所述钢筋笼上方，并使所述锚固组件的吊筋与所述钢筋笼的主筋对齐；
24.通过所述下锁紧部将所述吊筋与所述主筋锁紧。
25.一些实施例中，所述拆除所述临时吊挂梁包括：
26.起吊所述主梁部以使所述钢筋笼脱离所述临时吊挂梁；
27.移动所述临时吊挂梁，以使所述临时吊挂梁远离所述导墙。
28.一些实施例中，所述通过所述起重装置下放所述钢筋笼包括：
29.通过所述起重装置下放所述主梁部和所述钢筋笼，并调整所述主梁部姿态，以使所述主梁部端部的角点与所述放样标记重合。
30.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的钢筋笼的定位工装承受钢筋笼重力的传递路线清晰，定位工装受力均匀，承力能力强，减少了吊装过程中变形现象的发生。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明实施例中钢筋笼定位工装的俯视图；
33.图2为本发明实施例中定位工装的局部主视图；
34.图3为本发明实施例中锚固组件处的局部俯视图；
35.图4为本发明实施例中地连墙钢筋笼施工方法中步骤s1的示意图；
36.图5为本发明实施例中地连墙钢筋笼施工方法中步骤s2的示意图；
37.图6为本发明实施例中地连墙钢筋笼施工方法中步骤s3的示意图；
38.图7为本发明实施例中地连墙钢筋笼施工方法中步骤s4的示意图。
39.图中：1、主梁部；11、主梁；2、第一联系梁；3、导墙；4、锚固组件；41、吊筋；42、垫板；43、上锁紧部；44、下锁紧部；5、钢筋笼；51、主筋；6、吊耳；7、第二联系梁；8、临时吊挂梁。
具体实施方式
40.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。针对现有技术中地连墙施工中钢筋笼接长和下放悬吊过程中，承载结构受力不稳，导致钢筋笼定位不准，抑或是，造成安全事故的问题，如图1所示，本技术提供一种钢筋笼的定位工装，其包括：多组间隔设置的主梁部1、至少一个锚固组件4和吊耳6；其中，
42.多组间隔设置的主梁部1，多组所述主梁部1之间通过多根第一联系梁2连为一体。至少一个锚固组件4，其可拆卸地穿设于所述主梁部1中，且所述锚固组件4一端与所述主梁部1锚固，另一端用于与钢筋笼5可拆卸地连接。吊耳6，其组设于所述主梁部1顶面上。
43.优选地，所述吊耳6可沿所述主梁部1长度方向滑动，所述吊耳6上设有锁紧装置，所述锁紧装置用于将所述吊耳6与所述主梁部1锁紧。
44.值得说明的是，本技术多个主梁部1通过第一联系梁2连为一体，每个主梁部1的两端分别用于支撑在导墙3内外两侧。钢筋笼5对主梁部1所施加的重力经由多个主梁部1均匀承担，吊装过程中不易出现结构变形。
45.本技术提供的实施例中，如图1所示，所述定位工装包括：四组所述主梁部1，四组所述主梁部1两两一组对称设置，相邻的所述主梁部1之间通过两根第一联系梁2相连,且中部的两个所述主梁部1之间设有第二联系梁7。
46.一些具体地实施例中，如图2所示，所述主梁部1包括至少两根间隔设置的主梁11，两根所述主梁11对称且平行设置，两根所述主梁11两端各设有一个所述锚固组件4，两根所述主梁11通过两个所述锚固组件4相连。
47.可以理解的是，两根所述主梁11组成主梁部1形成双拼型钢结构，承力能力更强。
48.进一步地，所述锚固组件4包括吊筋41、上锁紧部43和下锁紧部44，所述吊筋41一端可通过所述上锁紧部43与同时与两根所述主梁11的顶面相连，另一端用于穿过两个所述主梁11之间的间隙，并通过所述下锁紧部44与所述钢筋笼5相连。
49.值得说明的是，锚固组件4中的吊筋41采用与地连墙钢筋笼5的主筋同规格钢筋制作，其长度根据钢筋笼顶面与地面相对高差确定，套筒直径与钢筋直径匹配；吊筋41顶部套长丝用于微调钢筋笼水平度。
50.可选地，所述下锁紧部44包括套筒，所述吊筋41的一端可通过所述套筒与所述钢筋笼5中的主筋51锁紧。
51.可以理解的是，锚固过程中仅需要安装吊筋41和拧紧套筒两个步骤，减少了人员的使用，提高了施工便捷性。
52.如图4-图7所示，本技术还提供一种利用上述定位工装的地连墙钢筋笼施工方法，
包括如下步骤：
53.步骤s1.在地连墙的导墙3顶面预设放样标记,使用起重装置起吊钢筋笼5，并通过临时吊挂梁8将所述吊钢筋笼5吊挂在所述导墙3内。
54.需要说明的是，在地连墙的导墙3顶面预设放样标记过程中，需要根据设计图纸，人工用测量仪器将主梁的定位标记点在地连墙导墙顶部放样标记。
55.步骤s2.调节吊耳6位置后锁紧所述吊耳6，并将起重装置与所述吊耳6相连，将所述主梁部1与所述钢筋笼5相连；
56.具体地，调节所述吊耳6在所述主梁部1上滑动至预设位置后，通过所述锁紧装置将所述吊耳6和所述主梁部1锁紧，通过钢丝绳将起重装置和所述吊耳6相连，将所述主梁部1起吊至离地面50cm，并在所述主梁部1上安装所述锚固组件4，随后将所述主梁部1移动至所述钢筋笼5上方，并使所述锚固组件4的吊筋41与所述钢筋笼5的主筋51对齐。最后通过所述下锁紧部44将所述吊筋41与所述主筋51锁紧。
57.值得说明的是，在所述主梁部1上安装所述锚固组件4包括将吊筋41从两个主梁11中穿过，直至垫板42支撑于两个主梁11上，使用上锁紧部43将垫板42锁紧。上锁紧部43可选用锁紧套筒。
58.进一步地，上述s2步骤中，仅在使用下锁紧部44将所述吊筋41与所述主筋51锁紧过程中需要人工进行操作。
59.步骤s3.拆除所述临时吊挂梁8。
60.具体地，起吊所述主梁部1以使所述钢筋笼5脱离所述临时吊挂梁8。移动所述临时吊挂梁8，以使所述临时吊挂梁8远离所述导墙3。
61.步骤s4.通过所述起重装置下放所述钢筋笼5。
62.通过所述起重装置下放所述主梁部1和所述钢筋笼5，并调整所述主梁部1姿态，以使所述主梁部1端部角点与所述放样标记重合。
63.综上所述，本发明中的钢筋笼的定位工装承受钢筋笼重力的传递路线清晰(地连墙钢筋笼重量
→
吊筋
→
主梁
→
吊耳
→
起重设备)，定位工装受力均匀，承力能力强，减少了吊装过程中变形现象的发生。主梁受弯剪作用，充分利用的主梁部1的双拼型钢承力强的特点。进一步地，本技术工装在工厂提前加工，确保加工质量，吊筋长度提前计算得出，现场可直接安装；且装置由起重设备吊装，仅锚固系统需用少量的人员手动安装，过程中仅需要安装吊筋和拧紧套筒两个步骤，减少了人员的使用，提高了施工便捷性。且本技术定位点提前仪器定点下放替代人工目测下放，提高了钢筋笼安装精度，降低后期施工风险，同时定位点可提前由测量人员一次性放样完成，减少重复工作。
64.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
65.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将
一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
66.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种钢筋笼的定位工装，其特征在于，包括：多组间隔设置的主梁部(1)，多组所述主梁部(1)之间通过多根第一联系梁(2)连为一体；至少一个锚固组件(4)，其可拆卸地穿设于所述主梁部(1)中，且所述锚固组件(4)一端与所述主梁部(1)锚固，另一端用于与钢筋笼(5)可拆卸地连接；吊耳(6)，其组设于所述主梁部(1)顶面上，且所述吊耳(6)可沿所述主梁部(1)长度方向滑动，所述吊耳(6)上设有锁紧装置，所述锁紧装置用于将所述吊耳(6)与所述主梁部(1)锁紧。2.如权利要求1所述的定位工装，其特征在于：所述主梁部(1)包括至少两根间隔设置的主梁(11)，两根所述主梁(11)对称且平行设置，两根所述主梁(11)两端各设有一个所述锚固组件(4)，两根所述主梁(11)通过两个所述锚固组件(4)相连。3.如权利要求2所述的定位工装，其特征在于：所述锚固组件(4)包括吊筋(41)、垫板(42)、上锁紧部(43)和下锁紧部(44)，所述吊筋(41)一端可通过所述上锁紧部(43)和所述垫板(42)同时与两根所述主梁(11)的顶面相连，另一端用于穿过两个所述主梁(11)之间的间隙，并通过所述下锁紧部(44)与所述钢筋笼(5)相连。4.如权利要求3所述的定位工装，其特征在于：所述下锁紧部(44)包括套筒，所述吊筋(41)的一端可通过所述套筒与所述钢筋笼(5)中的主筋(51)锁紧。5.如权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述定位工装包括：四组所述主梁部(1)，四组所述主梁部(1)两两一组对称设置，相邻的所述主梁部(1)之间通过两根第一联系梁(2)相连,且中部的两个所述主梁部(1)之间设有第二联系梁(7)。6.一种利用上述权利要求1所述定位工装的地连墙钢筋笼施工方法，其特征在于，包括以下步骤：在地连墙的导墙(3)顶面预设放样标记；使用起重装置起吊钢筋笼(5)，并通过临时吊挂梁(8)将所述吊钢筋笼(5)吊挂在所述导墙(3)内；调节吊耳(6)位置后锁紧所述吊耳(6)，并将起重装置与所述吊耳(6)相连；将所述主梁部(1)与所述钢筋笼(5)相连；拆除所述临时吊挂梁(8)，并通过所述起重装置下放所述钢筋笼(5)。7.如权利要求6所述的地连墙钢筋笼施工方法，其特征在于，所述调节吊耳(6)位置后锁紧所述吊耳(6)并将起重装置与所述吊耳(6)相连，包括：调节所述吊耳(6)在所述主梁部(1)上滑动至预设位置后，通过所述锁紧装置将所述吊耳(6)和所述主梁部(1)锁紧；通过钢丝绳将起重装置和所述吊耳(6)相连，将所述主梁部(1)起吊至离地面50cm。8.如权利要求7所述的地连墙钢筋笼施工方法，其特征在于，所述将所述主梁部(1)与所述钢筋笼(5)相连，包括：在所述主梁部(1)上安装所述锚固组件(4)；将所述主梁部(1)移动至所述钢筋笼(5)上方，并使所述锚固组件(4)的吊筋(41)与所述钢筋笼(5)的主筋(51)对齐；通过所述锚固组件(4)的下锁紧部(44)将所述吊筋(41)与所述主筋(51)锁紧。
9.如权利要求6所述的地连墙钢筋笼施工方法，其特征在于，所述拆除所述临时吊挂梁(8)包括：起吊所述主梁部(1)以使所述钢筋笼(5)脱离所述临时吊挂梁(8)；移动所述临时吊挂梁(8)，以使所述临时吊挂梁(8)远离所述导墙(3)。10.如权利要求6所述的地连墙钢筋笼施工方法，其特征在于，所述通过所述起重装置下放所述钢筋笼(5)包括：通过所述起重装置下放所述主梁部(1)和所述钢筋笼(5)，并调整所述主梁部(1)姿态，以使所述主梁部(1)端部的角点与所述放样标记重合。

技术总结
本发明公开了一种钢筋笼的定位工装及地连墙钢筋笼施工方法，涉及地连墙施工技术领域，该装置包括：多组间隔设置的主梁部，多组所述主梁部之间通过多根第一联系梁连为一体；至少一个锚固组件，其可拆卸地穿设于所述主梁部中，且所述锚固组件一端与所述主梁部锚固，另一端用于与钢筋笼可拆卸地连接；吊耳，其组设于所述主梁部顶面上，且所述吊耳可沿所述主梁部长度方向滑动，所述吊耳上设有锁紧装置，所述锁紧装置用于将所述吊耳与所述主梁部锁紧。本发明中的钢筋笼的定位工装承受钢筋笼重力的传递路线清晰，定位工装受力均匀，承力能力强，减少了吊装过程中变形现象的发生。减少了吊装过程中变形现象的发生。减少了吊装过程中变形现象的发生。


技术研发人员：邹端 宋海涛 罗镇 王康 海类单 姚森 郭尚谦 赵吉祥 范存欣 李龙 刘国松
受保护的技术使用者：中铁大桥局集团有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/9/20