塑料容器吹塑成型装置的制作方法

1.本发明涉及吹塑加工的技术领域，特别是涉及塑料容器吹塑成型装置。


背景技术：

2.也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
3.现有技术有两种
4.1)在顶部吹气成型，产量低，一次每个吹针只能吹一个瓶子；
5.2)模具有吹针，合模后吹针顶出，吹气，成型产品，属于顶对顶，一次每个吹针可以吹两个瓶子，产量高，缺点：由于用气压控制吹针，吹针卡顿频发，并时常产生刺不穿现象，大大降低成品率。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的在于提供塑料容器吹塑成型装置，从而有效解决背景技术中所指出的问题。
7.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
8.塑料容器吹塑成型装置，包括安装底座、驱动模、从动模、固定板、螺纹杆、传动件、固定座、连接轴和驱动机构，两组从动模滑动安装在安装底座上，两组从动模配合对称安装在一起，驱动模两端分别对称安装有两组固定座，连接轴两端分别与两组驱动模上的固定座配合连接，两组驱动模分别位于两组从动模两端，驱动模和从动模上均设置有多组模腔，多组模腔对称设置在两组驱动模和从动模两端，多组驱动模和从动模模腔位置对应设置，固定板安装在安装底座上，两组螺纹杆转动安装在固定板上，两组传动件对称安装在一组驱动模上，螺纹杆与传动件螺纹孔配合连接，驱动机构安装在安装底座上并与两组螺纹杆配合连接。
9.进一步地，驱动机构包括第一伺服电机、主动链轮、从动链轮和链条，第一伺服电机安装在安装底座上，主动链轮同轴安装在第一伺服电机输出端，从动链轮同轴安装在螺纹杆上，链条分别与两组从动链轮和主动链轮啮合传动连接。
10.进一步地，还包括传动杆和限位座，两组传动杆对称安装两组从动模两端，从动模两端分别安装有两组限位座，位于从动模同一侧的两组限位座对称安装，传动杆与限位座配合连接。
11.进一步地，还包括定位滑套，两组定位滑套对称安装在两组从动模两端，连接轴与定位滑套轴孔配合滑动连接。
12.进一步地，还包括支撑架、驱动杆、安装梁、吹针和动力机构，两端支撑架对称安装在从动模两端，驱动杆两端分别设置有外螺纹，驱动杆两端外螺纹螺向相反，驱动杆转动安装在支撑架上，驱动杆两端分别螺纹安装有两组安装梁，安装梁上安装有多组吹针，吹针数量与驱动模和从动模模腔数量相同且一一对应，动力机构安装在支撑架上并与驱动杆连接。
13.进一步地，动力机构包括传动蜗轮、支撑轴、传动蜗杆和第二伺服电机，传动蜗轮同轴安装在驱动杆上，支撑轴转动安装在支撑架上，传动蜗杆同轴安装在支撑轴上，传动蜗杆与传动蜗轮啮合传动连接，第二伺服电机安装在支撑架上，第二伺服电机输出端与支撑轴同轴配合连接。
14.进一步地，还包括支撑腿，多组支撑腿配合安装在安装底座上，支撑腿底端设置有调节支脚。
15.进一步地，还包括安装底座与两组从动模连接处设置有阻尼垫。
16.进一步地，还包括保护箱，保护箱安装在安装底座上，链条和两组从动链轮位于保护箱内腔向中。
17.采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过安装底座使两组从动模定位滑动支撑，通过驱动模和从动模配合使预制件吹塑时进行定型，通过设置两组驱动模和从动模使装置一组进行吹塑时另一侧并与预制件的添加和吹塑成型件的脱模，通过固定座和连接轴配合是两组驱动模配合连接，通过两组驱动模连接同步移动使装置驱动同步进行，从动模与安装底座滑动连接使吹塑工序在两组驱动模和从动模中便于交替进行，通过固定板使两组螺纹杆转动支撑在安装底座上，通过螺纹杆与传动件配合使驱动模稳定支撑在安装底座上，通过驱动机构与螺纹杆配合使螺纹杆提供转动动力，通过螺纹杆转动与传动件配合使两组驱动模与两组从动模位置进行前调解驱动，提高吹塑加工效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的正视结构示意图；
20.图2是本发明的内部结构示意图；
21.图3是本发明的左视结构示意图；
22.图4是本发明的轴侧机构示意图；
23.附图中标记：1、安装底座；2、驱动模；3、从动模；4、固定板；5、螺纹杆；6、传动件；7、固定座；8、连接轴；9、第一伺服电机；10、主动链轮；11、从动链轮；12、链条；13、传动杆；14、限位座；15、定位滑套；16、支撑架；17、驱动杆；18、安装梁；19、吹针；20、传动蜗轮；21、支撑轴；22、传动蜗杆；23、第二伺服电机；24、支撑腿；25、阻尼垫；26、保护箱。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施
例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
25.本发明的塑料容器吹塑成型装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
26.本发明的塑料容器吹塑成型装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.如图1至图4所示，塑料容器吹塑成型装置，包括安装底座1、驱动模2、从动模3、固定板4、螺纹杆5、传动件6、固定座7、连接轴8和驱动机构，两组从动模3滑动安装在安装底座1上，两组从动模3配合对称安装在一起，驱动模2两端分别对称安装有两组固定座7，连接轴8两端分别与两组驱动模2上的固定座7配合连接，两组驱动模2分别位于两组从动模3两端，驱动模2和从动模3上均设置有多组模腔，多组模腔对称设置在两组驱动模2和从动模3两端，多组驱动模2和从动模3模腔位置对应设置，固定板4安装在安装底座1上，两组螺纹杆5转动安装在固定板4上，两组传动件6对称安装在一组驱动模2上，螺纹杆5与传动件6螺纹孔配合连接，驱动机构安装在安装底座1上并与两组螺纹杆5配合连接；
28.在使用过程中，通过安装底座1使两组从动模3定位滑动支撑，通过驱动模2和从动模3配合使预制件吹塑时进行定型，通过设置两组驱动模2和从动模3使装置一组进行吹塑时另一侧并与预制件的添加和吹塑成型件的脱模，通过固定座7和连接轴8配合是两组驱动模2配合连接，通过两组驱动模2连接同步移动使装置驱动同步进行，从动模3与安装底座1滑动连接使吹塑工序在两组驱动模2和从动模3中便于交替进行，通过固定板4使两组螺纹杆5转动支撑在安装底座1上，通过螺纹杆5与传动件6配合使驱动模2稳定支撑在安装底座1上，通过驱动机构与螺纹杆5配合使螺纹杆5提供转动动力，通过螺纹杆5转动与传动件6配合使两组驱动模2与两组从动模3位置进行前调解驱动，提高吹塑加工效率。
29.作为上述实施例的优选，驱动机构包括第一伺服电机9、主动链轮10、从动链轮11和链条12，第一伺服电机9安装在安装底座1上，主动链轮10同轴安装在第一伺服电机9输出端，从动链轮11同轴安装在螺纹杆5上，链条12分别与两组从动链轮11和主动链轮10啮合传动连接；
30.在使用过程中，通过链条12分别与主动链轮10和两组从动链轮11配合使第一伺服电机9与两组螺纹杆5传动连接，通过第一伺服电机9使两组螺纹杆5提供转动动力，通过两组螺纹杆5转动与传动件6配合使两组驱动模2和从动模3分别控制配合且位置进行相对调节，提高装置操控便捷性。
31.作为上述实施例的优选，还包括传动杆13和限位座14，两组传动杆13对称安装两组从动模3两端，从动模3两端分别安装有两组限位座14，位于从动模3同一侧的两组限位座14对称安装，传动杆13与限位座14配合连接；
32.在使用过程中，通过传动杆13和限位座14配合使两组从动模3与安装底座1滑动连
接区间进行限位，同时通过传动杆13和限位座14配合使驱动模2和从动模3配合连接强度增加，提高装置组合模腔配合稳定性，增加吹塑质量。
33.作为上述实施例的优选，还包括定位滑套15，两组定位滑套15对称安装在两组从动模3两端，连接轴8与定位滑套15轴孔配合滑动连接；
34.在使用过程中，通过定位滑套15与连接轴8配合滑动连接使两组驱动模2与两组从动模3配合相对滑动轨迹进行限位，提高驱动模2与从动模3配合连接精度，增加装置吹塑质量。
35.作为上述实施例的优选，还包括支撑架16、驱动杆17、安装梁18、吹针19和动力机构，两端支撑架16对称安装在从动模3两端，驱动杆17两端分别设置有外螺纹，驱动杆17两端外螺纹螺向相反，驱动杆17转动安装在支撑架16上，驱动杆17两端分别螺纹安装有两组安装梁18，安装梁18上安装有多组吹针19，吹针19数量与驱动模2和从动模3模腔数量相同且一一对应，动力机构安装在支撑架16上并与驱动杆17连接；
36.在使用过程中，通过支撑架16使驱动杆17转动支撑在安装底座1上，通过设置两组驱动杆17使安装梁18进行驱动同时进行限位支撑，通过驱动杆17两端外螺纹螺向相反使两组安装梁18同步逆向移动，通过安装梁18使多组吹针19配合安装且工作位置便于调节，通过驱动杆17与安装梁18螺纹连接使支撑具有自锁骨功能，提高稳定性。
37.作为上述实施例的优选，动力机构包括传动蜗轮20、支撑轴21、传动蜗杆22和第二伺服电机23，传动蜗轮20同轴安装在驱动杆17上，支撑轴21转动安装在支撑架16上，传动蜗杆22同轴安装在支撑轴21上，传动蜗杆22与传动蜗轮20啮合传动连接，第二伺服电机23安装在支撑架16上，第二伺服电机23输出端与支撑轴21同轴配合连接；
38.在使用过程中，通过支撑轴21使传动蜗杆22转动支撑在支撑架16上同时同轴安装在第二伺服电机23输出端，通过第二伺服电机23使支撑轴21带动传动蜗杆22转动，通过传动蜗杆22转动与传动蜗轮20螺纹连接使驱动杆17提供转动动力，增加装置操控效率。
39.作为上述实施例的优选，还包括支撑腿24，多组支撑腿24配合安装在安装底座1上，支撑腿24底端设置有调节支脚；
40.在使用过程中，通过多组支撑腿24配合使安装底座1稳定支撑，提高装置摆放场地适应性，增加装置调节便捷性。
41.作为上述实施例的优选，还包括安装底座1与两组从动模3连接处设置有阻尼垫25；
42.在使用过程中，通过阻尼垫25使两组从动模3与安装底座1滑动摩擦力增加，。
43.作为上述实施例的优选，还包括保护箱26，保护箱26安装在安装底座1上，链条12和两组从动链轮11位于保护箱26内腔向中；
44.在使用过程中，通过保护箱26使链条12与两组从动链轮11以及主动链轮10啮合进行传动保护，增加装置工作稳定性，提高装置工作安全性。
45.首先在非吹塑区一端进行预制模的添加，之后启动第一伺服电机9由链条12分别与主动链轮10和两组从动链轮11啮合带动螺纹杆5转动，然后螺纹杆5转动与传动件6螺纹连接使驱动模2通过固定座7和连接轴8配合带动另一组驱动模2同步移动，之后另一组驱动模2与从动模3模腔配合对预制件进行夹持，然后通过另一组驱动模2带动两组从动模3位置进行移动，移动至传动杆13与限位座14接触后第一伺服电机9提供转动，此时两组配合的驱
动模2和从动模3模腔口位于多组吹针19同轴线处，此时第二伺服电机23启动通过支撑轴21带动传动蜗杆22转动，然后传动蜗杆22与传动蜗轮20啮合带动驱动杆17转动，之后驱动杆17与两组安装梁18分别配合带动多组吹针19位置向驱动模2和从动模3组合模腔处移动并掺入预制件内部，之后进行吹塑即可。
46.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.塑料容器吹塑成型装置，其特征在于，包括安装底座(1)、驱动模(2)、从动模(3)、固定板(4)、螺纹杆(5)、传动件(6)、固定座(7)、连接轴(8)和驱动机构，两组所述从动模(3)滑动安装在安装底座(1)上，两组所述从动模(3)配合对称安装在一起，所述驱动模(2)两端分别对称安装有两组固定座(7)，所述连接轴(8)两端分别与两组驱动模(2)上的固定座(7)配合连接，两组所述驱动模(2)分别位于两组从动模(3)两端，所述驱动模(2)和从动模(3)上均设置有多组模腔，多组模腔对称设置在两组驱动模(2)和从动模(3)两端，多组所述驱动模(2)和从动模(3)模腔位置对应设置，所述固定板(4)安装在安装底座(1)上，两组所述螺纹杆(5)转动安装在固定板(4)上，两组所述传动件(6)对称安装在一组驱动模(2)上，所述螺纹杆(5)与传动件(6)螺纹孔配合连接，所述驱动机构安装在安装底座(1)上并与两组螺纹杆(5)配合连接。2.如权利要求1所述的塑料容器吹塑成型装置，其特征在于，驱动机构包括第一伺服电机(9)、主动链轮(10)、从动链轮(11)和链条(12)，所述第一伺服电机(9)安装在安装底座(1)上，所述主动链轮(10)同轴安装在第一伺服电机(9)输出端，所述从动链轮(11)同轴安装在螺纹杆(5)上，所述链条(12)分别与两组从动链轮(11)和主动链轮(10)啮合传动连接。3.如权利要求1所述的塑料容器吹塑成型装置，其特征在于，还包括传动杆(13)和限位座(14)，两组所述传动杆(13)对称安装两组从动模(3)两端，所述从动模(3)两端分别安装有两组限位座(14)，位于所述从动模(3)同一侧的两组限位座(14)对称安装，所述传动杆(13)与限位座(14)配合连接。4.如权利要求1所述的塑料容器吹塑成型装置，其特征在于，还包括定位滑套(15)，两组所述定位滑套(15)对称安装在两组从动模(3)两端，所述连接轴(8)与定位滑套(15)轴孔滑动连接。5.如权利要求1所述的塑料容器吹塑成型装置，其特征在于，还包括支撑架(16)、驱动杆(17)、安装梁(18)、吹针(19)和动力机构，两端所述支撑架(16)对称安装在从动模(3)两端，所述驱动杆(17)两端分别设置有外螺纹，所述驱动杆(17)两端外螺纹螺向相反，所述驱动杆(17)转动安装在支撑架(16)上，所述驱动杆(17)两端分别螺纹安装有两组安装梁(18)，所述安装梁(18)上安装有多组吹针(19)，所述吹针(19)数量与驱动模(2)和从动模(3)模腔数量相同且一一对应，所述动力机构安装在支撑架(16)上并与驱动杆(17)连接。6.如权利要求5所述的塑料容器吹塑成型装置，其特征在于，动力机构包括传动蜗轮(20)、支撑轴(21)、传动蜗杆(22)和第二伺服电机(23)，所述传动蜗轮(20)同轴安装在驱动杆(17)上，所述支撑轴(21)转动安装在支撑架(16)上，所述传动蜗杆(22)同轴安装在支撑轴(21)上，所述传动蜗杆(22)与传动蜗轮(20)啮合传动连接，所述第二伺服电机(23)安装在支撑架(16)上，所述第二伺服电机(23)输出端与支撑轴(21)同轴配合连接。7.如权利要求1所述的塑料容器吹塑成型装置，其特征在于，还包括支撑腿(24)，多组所述支撑腿(24)配合安装在安装底座(1)上，所述支撑腿(24)底端设置有调节支脚。8.如权利要求1所述的塑料容器吹塑成型装置，其特征在于，还包括安装底座(1)与两组从动模(3)连接处设置有阻尼垫(25)。9.如权利要求2所述的塑料容器吹塑成型装置，其特征在于，还包括保护箱(26)，所述保护箱(26)安装在安装底座(1)上，所述链条(12)和两组从动链轮(11)位于保护箱(26)内腔向中。

技术总结
本发明涉及吹塑加工的技术领域，特别是涉及塑料容器吹塑成型装置，其提高吹塑加工效率；包括安装底座、驱动模、从动模、固定板、螺纹杆、传动件、固定座、连接轴和驱动机构，两组从动模滑动安装在安装底座上，两组从动模配合对称安装在一起，驱动模两端分别对称安装有两组固定座，连接轴两端分别与两组驱动模上的固定座配合连接，两组驱动模分别位于两组从动模两端，驱动模和从动模上均设置有多组模腔，多组模腔对称设置在两组驱动模和从动模两端，固定板安装在安装底座上，两组螺纹杆转动安装在固定板上，两组传动件对称安装在一组驱动模上，螺纹杆与传动件螺纹孔配合连接，驱动机构安装在安装底座上并与两组螺纹杆配合连接。在安装底座上并与两组螺纹杆配合连接。在安装底座上并与两组螺纹杆配合连接。


技术研发人员：袁龙瑞 廖升起
受保护的技术使用者：苏州通产丽星包装科技有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/9/20